压力钢管质量评定表无缝钢管焊焊接

1、水利水电工程表5.1压力钢管单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期年 月日项次项目主控项目（个）一般项目（个）合格数其中优良 数合格数其中优良 数1管节安装（见表 5.1.1）2焊缝外观质量（见表5.1.2）3焊缝内部质晕（见表5.1.3）4表面防腐蚀安装（见表5.1.4 ）试运行效果质量标准（见附表A.0.2-2 ）安装单位自评意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。 检验项目优良率为， 其中主控项目优良率为，单兀工程安装质量验收评定等级为。（签字，加盖公章） 年 月日监理单位意见各项试验和单元工程

2、试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。 检验项目优良率为， 其中主控项目优良率为，单兀工程安装质量验收评定等级为。（签字，加盖公章） 年 月日注1:主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。2:检验项目优良率=（主控项目优良数 + 一般项目优良数）/检验项目总数X 100%表5.1.1管节安装质量检查表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。2.检验（测）方法及数量。检验项目检验方法检验数量始装节管口里程钢尺、钢板尺、垂球或 激光指向仪，经纬仪、水 准仪、全站仪始装节在上、下游管口 测量，

3、其余管节管口中心 只测一端管口始装节管口中心始装节两端管口垂直度钢管圆度钢尺最大管口直径与最小管 口直径的差值，且每端管 口至少测2对直径纵缝对口径向错边量钢板尺或焊接检验规沿焊缝全长测量，每延米布设1个测点环缝对口径向错边量与蜗壳、伸缩节、蝴蝶 阀、球阀、岔管连接的管 节及弯管起点的管口中心钢尺、钢板尺、垂球或 激光指向仪始装节在上、下游管口 测量，其余管节管口中心 只测一端管口其他部位管节的管口中 心鞍式支座顶面弧度和样 板间隙用样板检查测35点滚动支座或摇摆支座的 支墩垫板高程和纵、横中 心全站仪、水准仪和经纬 仪每项各测1个点支墩垫板与钢管设计轴 线的倾斜度每米测1点各接触面的局部间隙

4、（滚动支座和摇摆支座）塞尺各接触面至少测1个点3.单元工程安装质量检验项目质量标准。（1）合格标准。1）主控项目检测点应 100%符合合格标准；2）般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差 值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。（2）优良标准。在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。水利水电工程表 5.1.1管节安装质量检查表分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期年 月日年月日项次检验项目允许偏差(mm实测值(mr)合格数优 良 数质 量 等 级合格优良12320002000< D50005000

5、< D8000D>8000D20002000< D50002000< D8000D>8000主 控 项 目1始装节管 口里程± 5± 42始装节管 口中心543始装节两 端管口垂直度334钢管圆度5D，且不大于4010004D，且不大于3010005纵缝对口径向错边量任意板厚S，不 大于10%3，且不 大于2任意板厚3:不 大于5%3，且不大 于26环缝对 口径向 错边量板厚3 W 30，不 大于15%3 ,且不大 于3不大于10%3，且不大于330 < 3 < 60，不大于10%3不大于5%33 > 60，不大于6不大于6不

6、锈钢复合钢板 焊缝，任意板厚 3，不大于10%3 ,不锈钢复合钢板 焊缝，任意板厚 3，不大于 5%3 ,且不大于1.5且不大于1.5般 项 目1与蜗壳、 伸缩节、 蝴蝶阀、 球阀、岔 管连接的 管节及弯 管起点的 管口中心61012126101212续表5.1.1项次检验项目允许偏差（mr）i实测值（mm合格数优 良 数质 量 等 级合格优良123De20002000v De50005000v D e8000D>8000De20002000v De50002000v De8000D>8000般 项 目2其他部 位管节的 管口中心15202530101520253鞍式支 座顶面弧

7、度和样板 间隙不大于24滚动支 座或摇摆 支座的支 墩垫板高 程和纵、 横中心± 5± 45支墩垫 板与钢管 设计轴线 的倾斜度不大于一2一10006各接触 面的局部 间隙（滚 动支座和 摇摆支 座）不大于0.5检査意见:主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%测量人年 月 日安装单位评定 人年 月日监理工程师年 月日注：D为钢管内径，单位：mm表5.1.2焊缝外观质量检查表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1. 分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。2. 检验（测）方法及数量。检验项目

8、裂纹表面夹渣咬边表面气孔未焊满检验方法检验数量沿焊缝长度检查（必要时用5倍放大镜检査）焊缝余高手工焊自动焊对接焊缝宽度 b手工焊自动焊钢板尺或焊接检验规飞溅电弧擦伤焊瘤检查全部表面手工焊角焊缝 焊脚高K自动焊焊接检验规端部转角检查3.单元工程安装质量检验项目质量标准。（1）合格标准。1）主控项目检测点应 100鳩合合格标准；2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。全部表面（2）优良标准。90%及以上符合优良标准。在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应水利水电工程表 5.1.2焊缝外观质量检查表分部工程名称单元

9、工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期年 月日年月日项次检验项目允许偏差（mr）实测值（mm合格数优 良 数质 量 等 级合格优良123主 控 项 目1裂纹不允许2表面夹渣一类、一类焊缝：不允许；三类焊缝：深不大于 0.1 3长不大于0.3 3，且不大于103咬边钢管一类、二类焊缝：深不大于0.5 ;三类焊缝：深不大于 1钢闸门一类、二类焊缝：深不大于0.5 ; 连续咬边长度不大于焊缝总长的 10%且不大于100;两侧咬边累计 长度不大于该焊缝总长的15%角焊缝不大于20%三类焊缝深不大于14表面气孔钢管一类、二类焊缝不允 许，三类焊缝：每米范围 内允许直径小于1.5的气孔5个，间距不小

10、于 20不允许钢闸门一类焊缝不允许二类焊缝：直径不大于1.0mm气孔每米范围内 允许3个，间距不小于 20三类焊缝：直径不大于1.5mm气孔每米范围内 允许5个，间距不小于 205未焊满一、一类焊缝不允许三类焊缝：深不大于0.2 + 0.02 S且不大于1,每100mm旱缝内缺欠总长不大 于25般 项 目1焊 缝 余 高 h手工 焊一类、二类/三类（仅钢闸门）焊缝：3w 12 h=（0 1.5 ）/ （02）12V3w 25 h=（02.5 ）/ （03）12V3w 50 h=（03） /（04）3> 50 h=（04） /（ 05）自动 焊（04） / （ 0 5）续表5.1.2项次检

11、验项目允许偏差（mn）实测值（mm合格数优 良 数质 量 等 级合格优良123般 项 目2对接 焊缝 宽度 b手工 焊盖过每边坡口宽度12.5 ,且平缓 过渡自动 焊盖过每边坡口宽度 2乙且平缓过 渡3飞溅不允许（高强钢、不锈钢此项作为 主控项目）4电弧擦伤不允许（高强钢、不锈钢此项作为 主控项目）5焊瘤不允许6角焊缝焊手工 焊KV 12, K=02; K> 12, K=03脚高K自动 焊KV 12, K=02; K> 12, K=037端部转角连续绕角施焊检查意见：主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%测量人年 月日安

12、装单位 评定人年 月日监理工程师年 月 日注1 : S为钢板厚度，单位： mm2 :手工焊是指焊条电弧焊、 C02半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。表5.1.3焊缝内部质量检查表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1. 分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。2. 检验（测）方法及数量。检验项目检验方法射线探伤压力钢管：按 SL432要求；钢闸门及拦污栅：按 GB/T14173要求；启闭机：按 SL381和SL36要求超声波探伤压力钢管：按 SL432要求；钢闸门及拦污栅：按 GB/T14173要求

13、；启闭机：按 SL381和SL36要求磁粉探伤厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的20%且不小于 200mm渗透探伤厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的20%且不小于 200mm3. 单元工程安装质量检验项目质量标准。（1）合格标准。1）主控项目检测点应 100鳩合合格标准。2）般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差 值的1.2倍，且不合格点不应集中。（2）优良标准。在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。水利水电工程表5.1.3焊缝内部质量检查表分部工程名称单元工程名 称安装部位安装内容安装单位开/完工日

14、期年 月日年月日项次检验项目允许偏差（mr）i实测值（mm合格数优 良 数质 量 等 级合格优良123主 控 项 目1射线探伤一类焊缝不低于n级 合格二类焊缝不低于川级 合格一次 合格率 不低于 90%2超1声波探 伤一类焊缝不低于I级 合格二类焊缝不低于n级 合格一次 合格率 不低于 95%3磁粉探伤一类、二类焊缝不低于 n级合格一次 合格率 不低于 95%4渗透探伤一类、二类焊缝不低于 n级合格一次 合格率 不低于 95%检查意见：主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%测量人年 月 日安装单位 评定人注1 :射线探伤一次合格率为

15、：合格底片（张）2 :其余探伤一次合格率为：合格焊缝总长度（3 :当焊缝长度小于 200mm寸，按实际焊缝长年 月 日监理工程师年 月日/拍片总数（张）x 100%m） /所检焊缝总长度（m）x 100% 2度检测。表5.1.4表面防腐蚀质量检查表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。2.检验（测）方法及数量。检验项目检验方法检验数量钢管表面清除目测检查全部表面钢管局部凹坑焊 补灌浆孔堵焊检查（或5倍放大镜 检查）全部灌浆孔表面预处理清洁度按 GB8923照片对比；粗糙度用触针 式轮廓仪测量或比较样 板目测评定每2怦表面至少要有

16、一个评定点。 触针式轮廓仪在40mm长度范围内测 5点，取其算术平均值；比较样块法 每一评定点面积不小于 50m m2涂料涂装目测检查安装焊缝两侧测厚仪平整表面，每10 m2表面应不少于 3个测点；结构复杂、面积较小的表 面，每2 m2表面侧点应不少于1个点； 单节钢管在两端和中间的圆周上每隔1.5m测1个点针孔检测仪侧重在安装环缝两侧检测，每个区 域5个测点，探测距离 300mm左右专用刀具符合SL105附录E色漆和清漆漆膜 的划格试验的规定金属喷涂目测检查全部表面测厚仪平整表面上每10 m2不少于3个局 部厚度（取1d m的基准面，每个基 准面测10个测点，取算术平均值）切割刀、布胶带当涂

17、层厚度小于或等于200卩m,在15mm< 15mm面积内按3mnf间距， 用刀切划网格，切痕深度应将涂层切 断至基体金属，再用一个辊子施以 5N的载荷将一条合适的胶带压紧在 网格部位，然后沿垂直涂层表面方向 快速将胶带拉开；当涂层厚度大于 200 卩 m在 25mm< 25mm|面积内按 5mm 间距切划网格，按上述方法检测3. 单元工程安装质量检验项目质量标准。（1）合格标准。1）主控项目检测点应 100%符合合格标准。2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差 值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。（2）优良标准。在合格标准基础上，主控项目

18、和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。水利水电工程表5.1.4表面防腐蚀质量检查表分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日 期年 月日年月日项次检验 项目允许偏差（mr）i实测值（mm合格数优 良 数质 量 等 级合格优良123主 控 项 目1钢管表面清除管壁临时支撑割除，焊疤清除干净管壁临时支撑割 除，焊疤清除干净并 磨光2钢管局 部凹坑 焊补凡凹坑深度大于板厚10滅大于2.0mm应焊补凡凹坑深度大于 板厚10%或大于 2.0mm应焊补并磨光3灌浆孔 堵焊堵焊后表面平整，无渗水现象般 项 目1表面预 处理明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或 喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到GB8923中规定的Sa 2 1/2级；表面粗糙度对非厚浆型 涂料应达到 Rz40Rz70卩m,对厚浆型涂料及 金属热喷涂为Rz60Rz1OQ m埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性 水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级2涂料涂装外观检查表面光滑、颜色均匀一致，无 皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、 漏涂等缺欠涂层厚度85