各章节图表终

1、表1项目序号项目允许偏差或允许值检验方法基坑、基槽主控项目1标高50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）200经纬仪、用钢尺量503边坡规范规定要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度202020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析表2 平面总控制网项 目允许误差测角中误差±9边长相对中误差1/24000表3 高程总控制网（L为往返测段水准路线长度，单位：km）等 级视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度往返较差、附合或环线闭合差二等30m1.0m3.0m0.3m4表4 楼层轴线投测主轴线间距允许偏差（mm）相临轴线±3L 30 m±

2、530m<L 60m±1060m<L90m±15L >90m±20表5 楼层标高抄测高度H允许偏差（mm）每层±3H <30 m±530m<H 60m±1060m<H90m±15H >90m±20表6钢筋类型砼等级HPB300HRB335HRB400HPB300HRB335HRB400三级抗震三级抗震三级抗震二级抗震二级抗震二级抗震C3032d（30d）31d（29d）37d（35d）35d（30d）33d（29d）40d（35d）C3529d（28d）28d（27d）34

3、d（32d）32d（28d）31d（27d）37d（32d）C4021d (20d）26d（25d）31d（30d）23d（20d）29d（25d）34d（30d）表7 标准型套筒的几何尺寸单位：mm规格完整丝扣圈数（个）长度（L）外径（）螺纹小径（D1）168452514.8188552916.8208603118.8229653320.4259703923.0图8 墙钢筋绑扎及验收流程图表9 钢筋绑扎允许偏差表 单位：mm项次项 目允许偏差检查方法1骨架的宽度、高度±5钢尺量检查2骨架的长度±103受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点,取其最大值排距

4、77;54绑扎箍筋、构造筋间距±20钢尺量连续三档取其最大值5钢筋弯起点位移20钢尺量检查6焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，07受力钢筋保护层梁柱±5墙板±3基础±10图10 梁柱接头模板示意图表11序号结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土强度（%）1板2502，87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件/100图12 混凝土分项工程施工工艺流程图图13 混凝土供应与输送流程图图14图15表16试块留置取样单位及数量养护条件养护时间试验标准标养试块每100 m3同配合比混凝土不少于一组，当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土

5、每200 m3取样不得少于一次；一个工作班不少于一组；每一现浇楼层的同配合比混凝土取样不少于一组；温度为20±3和相对湿度为95%以上的潮湿环境28dGB50204-2002抗渗试块连续浇筑每500 m3留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组同上28d 表17 结构自防水工程施工工艺序号防止钢筋混凝土裂缝的总体设想控制要点施工要点1严格控制混凝土的配合比配合比控制1） 防水混凝土的施工，尽可能一次浇注完成；2)原浆找光混凝土应浇捣密实并表面压实收光,其中地下室底板、顶板及屋面、露台必须原浆压实收光，其他部位混凝土尽可能原浆压实收光。3）水灰比应单独设置，其值不应超过0.5。地下室侧

6、墙应带模淋水7天以上，拆模后淋水养护，总养护时间不少于14天。其它剪力墙、柱混凝土带模时淋水养护，拆模后浇水养护，养护时间不少于7天。4）烟道底部或周边应设置C20混凝土导墙，导墙宽度50mm，高度100mm，且不低于周边地面完成面标高，按构造要求配筋。5）混凝土导墙应尽量与楼板混凝土一起浇筑，其中屋面女儿墙下部反坎必须与屋面混凝土一起浇筑。二次浇筑的混凝土导墙，在施工前必须将下部混凝土凿毛、清理干净并充分湿润。6）混凝土浇注期间应作好基坑自身的防水工作，严防地下水及地表水流入基坑造成积水，影响混凝土的正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性的降低；7）外墙模板的对拉螺栓应采用止水环，止水环满焊；

7、8） 钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，采用细石混凝土或砂浆块作垫块，并确保钢筋保护层的厚度不小于35mm；不允许出现负误差；9） 模板表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固。浇筑混凝土前，应将模板内部清理干净；10） 混凝土运输过程中，要防止产生离析和坍落度、含气量损失及漏浆现象。运输后若出现离析现象，必须进行二次搅拌；当坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥砂浆；11） 防水混凝土必须振捣密实，采用插入式振捣器，快插慢拔，其插入间距不应超过有效半径的1.5倍。2按设计要求在混凝土中掺加多膨胀源膨胀剂，补偿混凝土的收缩；掺加聚丙烯防裂纤维，以提高混凝土的抗裂能力。掺入外加剂3原材料选用水化热较

8、低的和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥，降低水泥的水化热；在混凝土拌合物中掺加适量的粉煤灰，以减少水泥用量，改善混凝土和易性。降低水化热4底板砼同时浇筑，先将地梁砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇筑；为防止出现裂缝，先用插入式振动棒振动然后用平板器振动，直到表面出浆为止。合理的浇筑方法5底板后浇带处用密孔钢丝网封堵。在浇筑后浇带混凝土时，混凝土提高一个等级并在混凝土中掺加12%的膨胀剂及防裂纤维，可使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝。后浇带增 强表18项次项目允许偏差（）标准检验方法实际检验方法1表面平整度1.5用2m靠尺、

9、楔形塞尺检查用3m靠尺、楔形塞尺检查2缝格平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5用靠尺和塞尺检查用靠尺和塞尺检查4踢脚线上口平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度1用钢直尺检查用钢直尺检查表19序号项 目参数及要求1可溶物含量（g/）21002不透水性压力，Mpa0.33保持时间，min304耐热度，h，3051056无滑动、流淌、滴落7拉力，N/50mm8008最大拉力时延伸率%409低温柔度-25（-15）无裂纹10撕裂强度N35011人工气侯加速老化外观无滑动、流淌、滴落12拉力保持率

10、%8013低温柔度-20（-10）无裂纹序号项 目参数及要求LH1固体含量，%，802拉伸强度，Mpa, 1.92.453断裂伸长率，%，5504504不透水性0.3Mpa，30min不透水5低温柔性，-40弯折无裂纹6干燥时间表干时间，h，127实干时间，h，24表20表21序号材料名称单位数量备注1火焰加热器个302灭火器个203扫帚把504小平铲把205橡皮刮铲把606容器只107压子把608剪刀把309卷尺把4010弹线盒只1011压滚把5012油刷把5013开刀把30表22 裂缝产生的主要原因分析及对策 序号裂缝产生的原因原因分析本工程拟采取的对策控制措施1水泥品种选择我国建筑工程常

11、用的三大水泥中，一般地讲：矿渣水泥、粉煤灰水泥收缩比普通水泥小。这是由于水泥厂掺加的矿渣和粉煤灰细度不够，比表面积小所致。但这又会造成水泥强度低、容易产生泌水，影响施工性能。混凝土生产商品化后，生产企业通常采取使用成分、质量较稳定的普通水泥，在生产过程中根据工程特点，自行掺加矿物掺合料，即降低了成本又保证了混凝土性能，矿渣和、粉煤灰水泥生产越来越少，混凝土矿物掺合料产品应运而生。1 宜选用非早强型(非R型)普通硅酸盐、低碱、低水化热水泥，强度等级为42.5或52.5级，C50以下砼采用42.5级水泥，C50及以上强度的砼可采用52.5级水泥。2 掺加符合国家标准的、级粉煤灰，以改善混凝土性能，

12、降低水泥用量。3 选用与水泥和掺合料相融性好的萘系或聚羧酸系高效减水剂，降低用水量和水胶比。早强型(R)水泥比普通型水泥收缩较大，这是由于早强型水泥细度高，比表面积大，早期需水量大。会使混凝土早期失水，坍落度损失大，影响混凝土的工作性能，产生早期收缩裂缝增加等。2骨料选择强度高、级配良好、含泥量小的石子总表面积小，需要包裹的水泥浆少，能减少水泥用量，提高混凝土的密实性；在级配良好的前提下，石子粒径越大水泥浆用量减少，但流动性较差；细砂总表面大、水泥需用量增加，粗砂虽水泥浆用量可减少，但容易产生泌水，降低工作性能；含泥量小的骨料能减少混凝土的收缩，提高砼的耐久性。1 本工程构件断面较大，可选择0

13、.532连续级石子，强度、含泥量、针片状含量等指标应符合规范要求；自密实砼和构件最小断面较小、配筋密集的构件宜选用0.525或0.520的石子。2 砂应选择级配良好的中砂，细度模数控制在4.22.8范围内，其它指标应符合规范要求。3矿物掺合料选择常用的矿物掺合料有磨细矿渣和磨细粉煤灰都是来源相对广泛、价格较低的优质掺合料。二者相比磨细矿渣细度高、强度增长快，但需水量相对高，收缩亦比磨细粉煤灰偏大，价格亦较高高。C60以下的砼选用、级粉煤灰即可满足要求，收缩亦较小；必要时采用“混合双掺技术”即粉煤灰灰和矿渣双掺，能更好地改善砼性能。4外加剂选择高性能砼必须通过使用优质高效减水剂以减少用水量，改善

14、砼的流动性和密实性才能实现。但由于目前外加剂种类多，生产厂家多，性能差别大，再者外加剂与水泥和掺合料的相融性也对混凝土的性能(特别是耐久性)影响较大。常用的萘系高效减水剂能满足配制一般要求的高性能砼，价格较低；聚羧酸系高效减水剂，是近年来从国外引近的新产品，性能好、掺量少，但价格较高。1 本工程混凝土选用萘系高效减水剂，但应选用23家信誉度高质量稳定的产品，在使用前对拟选用的水泥和各种掺合料做多种掺量下的相融性试验，寻找掺量饱和点和最佳掺量以及对砼的强度增长、收缩、密实性和各项工作性的影响，选择最佳产品。2 本工程钢管混凝土宜采用自密实砼，应选用聚羧聚羧酸系高效减水剂配制。5配合比设计配合比设

15、计应首先在满足强度要求和工作性能的前提下，减少水泥用量和用水量，降低砂率、提高粗骨料含量、控制含气量，以减少砼的自收缩，降低绝对温升，延缓水化热峰值，提高砼的抗裂性、密实性和耐久性等。如我单位中标，将派本单位混凝土专家与拟定的商品混凝土搅拌站一起，根据本工程各部位的特点及设计要求和材料供应情况，研究确定配合比设计、试配方案。6施工原因砼拌合物质量控制砼拌合物质量差主要表现是：泌水、离析、坍落度不稳定或坍落度损失大、流动性差、粘聚性差或粘聚性过大，夏季施工拌合物温度过高等。都会给浇筑带来困难，影响浇筑质量。使砼不密实、收缩增大，裂缝出现早、发展快，严重影响砼的质量。1 掺加聚炳烯纤维和微膨胀剂的

16、砼应适当延长搅拌时间；2 聚炳烯纤维和微膨胀剂都会使砼流动性减小，增大坍落度损失，应经过试配确定影响程度，并采取相应措施。砼浇筑方法1 不分层浇筑，一次下料厚度过大，使振捣困难、气泡不能充分排出，影响砼密实；2 下料落差过大，造成混凝土离析或骨料与浆体分离；3 振捣不足、漏振或过振，使混凝土不密实或泌水；4 表面抹面收活过早是砼产生早期干缩裂缝的主因；表面抹面收活过迟，造成砼表面不平或起砂；5 入模温度过高造成砼特别是大体积砼内部温度增长过快和峰值增大，容易产生内外温差过大，形成内部温度裂缝。1 竖向结构严格分层浇筑、分层振捣，一次下料厚度控制在50cm以内；大体积砼采取斜面分层法浇筑。2 下

17、料高度：砼浇筑时自由下落高度控制在2m以内，超过规定时，采取接长泵软管或使用溜槽或串筒下料。3 严格控制振捣插入间距在40cm以内，振捣时间控制在1530秒之内；大体积砼采取二次振捣措施。4 严格掌握砼表面收活时机，采取二次抹压技术，最后一道抹压收活控制在终凝之前完成(现场掌握是脚踩不下陷，表面又能揉搓出浆时，此时砼干燥较快，面积较大时应多加人力)。5 夏季施工拌合物温度超过32，砼搅拌时，应采取降温措施；现场泵送管应采取草帘或麻袋覆盖并浇水降温。混凝土养护1 砼覆盖养护不及时或密封不严，造成表面过早失水，是造成表面干缩裂缝的主要原因；2 保湿养护时间不足，使砼造成表面收缩裂缝。3 浇筑过程中

18、遇阵雨，即将终凝的未采取覆盖措施砼表面遭受雨淋，造成表面起砂。砼浇筑成型后保湿养护是防止裂缝的最方根手段，在水中养护或埋在土中的砼不会出现收缩裂缝。研究表明掺微膨胀剂的砼，如养护湿度或时间不够会造成更大的收缩。本工程拟采取如下养护措施：1 水平结构采取覆盖塑料薄膜密封保湿或蓄水养护；2 竖向结构柱拆模后采取塑料薄膜严密包裹养护；墙采用挂麻袋片浇水或布设喷淋管定时喷水养护。养护时间不少于14d。表23构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板L2502L875L8100梁L875L8100悬臂构件-100表24 模板偏差限差表项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置

19、3钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m3经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查表25涉及到的重大危险因素控制措施1、未按规定要求支拆模板支模前工长向工人做书面交底，支模与拆模时，有专人监督。2、支设高度在3m以上的竖向模板时未搭设操作平台，3m以下未使用马凳支设3m以上竖向模板时，用钢管搭设临时操作平台，平台上铺挑板；3m以下时使用马凳。3、在高处狭窄而无防护的模板面上行走在高处狭窄，工人可能通行的地方搭设临时防护。4、各种模板存放不整齐，

20、过高等现场不符合安全要求模板堆放要整齐，且堆放场地挂牌，写明堆放高度。支架上堆放夹板及钢管时，还要注明允许重量及数量。5、临边、洞口不按规定防护临边、洞口参照安全防护方案加以防护表26 高支模搭设允许偏差及预警值要求项目允许偏mm预警值mm检查工具立杆钢管弯曲3mL4m128mm经纬仪、水准仪4mL6.5m2012mm经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L6.5m3025mm经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差3022mm经纬仪、水准仪立杆脚手架高度H内相对值H/4000.75×H/400经纬仪、水准仪支撑沉降10mm5mm经纬仪、水准仪图27表28 成孔施工方法 序号工作及工序名称具

21、体施工方法1桩孔定位依据测量控制桩点及设计图纸定出桩孔平面位置，采用正确的测量方法以精确定位，同时以桩中心为交点纵向、横向埋设护桩，经监理工程师核验无误后方可进行施工。同时施工过程中要经常进行复测，测量控制桩点及水准点必须特殊加以防护，一旦桩点被破坏应根据护桩及时恢复。2泥浆循环系统1）泥浆循环系统是由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵、除渣设备等组成，并设有排水排废浆等设施。沉淀池应满足清孔排渣的方便，循环槽应经常进行清渣，保持泥浆使用的性能。2）地面循环系统一般分为自流回灌式和泵送回灌式两种，循环方式可根据施工场地、地层和设备情况合理选择。3埋设护筒1）护筒加工采用6mm厚钢板，钢护筒外型、尺

22、寸符合设计要求，内径大于桩径100mm。护筒上部宜开设1-2个溢浆孔。2）挖护筒坑，下放护筒，使护筒平面位置中心与桩设计中心一致护筒埋设时, 筒的中心应与桩中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格保持筒的垂直度，同时其顶部应高出地面0.3m。护筒位置正确固定后，四周均匀回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失。3）护筒顶宜高出地下水位1.5m2m，高出地面0.3m，旱地或浅水、粘性土处不小于11.5m，沙性土应将护筒周围0.51m范围内挖除，回填粘性土，并夯实至护筒底0.5m以上，避免漏浆。4安装钻机1）安设钻机时地面应平整，底架应垫平，以保证钻机的平稳，不产生位移和沉

23、陷。同时调整机架，使钻机钻杆垂直不发生倾斜位移现象，保证钻机对中误差小于20mm。施工前，钻机应先试运转检查，以防止成孔或灌注中发生故障。2）钻机稳定地安装在钻孔的一侧，钻机支承垫木不得压在孔口钢护筒上。3）选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和泥浆池。4）调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。5钻孔1）钻孔机械采用GPS-15钻机，因钻孔要穿过风化岩层，钻头采用合金全面钻进钻头（双腰带翼钻头），正循环回转钻进。2）立好钻架并调整和安设好起吊设备，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。准备就绪后，进行初钻，先启动泥

24、浆泵和转盘，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进，钻孔应连续不断，不得中断。接长钻杆时，先卸去方形套，提升钻杆达到钻头与钻杆相连处漏出转盘。用钻杆夹持器卡住钻头并支承于转盘，卸去钻杆。然后吊起一节圆钻杆，连接于钻头，卸去夹持器，把钻杆连同钻头放入钻孔。以后需接长钻杆时，照以上步骤连接即可，一直钻孔到需要深度为止。3）当钻入淤泥层时，钻进速度应适当放慢，并适当增加泥浆的浓度，以防止塌孔、缩孔现象。6泥浆排放1）在桩间开挖一个长8m，宽5m，深1.50m的泥浆池，泥浆池池底硬化后，用砖砌成，并抹上水泥砂浆，泥浆池分两格，一格是沉淀池，另一是泥浆池，钻孔抽出的泥浆和沉渣经过沉淀后随时清走，使用密

25、封良好，不容易漏浆的排污罐车拉至指定排污点排放，经沉淀池沉淀后的泥浆可循环进入泥浆池。2）施工用水应引到在泥浆池旁，随时向泥浆池内注入清水，防止泥浆比重超标。3）待钻孔完毕后清除剩余泥浆用原土回填，并夯实。7清 孔1）清孔应分2次进行。第1次清孔在成孔完毕后，立即进行；第2次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。2）根据钻进配备条件，可采用掏渣清孔法、正循环清孔、泵吸反循环清孔等，不论采用何种清孔法，在清孔排渣时必须保持孔内水头，并不宜过猛过快，防止坍孔。3）清孔时先将钻头稍作提升，然后通过不同的循环方式排除孔底沉淤，与此同时，不断注入洁净的泥浆水，用以降低桩孔泥浆水中的泥渣含量。4）清

26、孔过程中应测定泥浆浆指标。清孔后的泥浆密度应小于1.15。5）清孔结束应测定孔底沉淤，孔底沉淤厚度一般应小于50mm。6）第2次清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30min内灌注混凝土。若超过30min，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度。表29 成孔注意事项 序号工作名称具体施工方法1成孔注意事项1）开始钻孔时保持钻锥稳定，应采用小冲程，慢速，使初开孔坚实，坚直能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持坚直稳定时，可适当加速钻进。2）钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌沙。孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀则易于塌孔。3）采用两班制，连续作业，

27、钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。4）因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。5）在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时，应保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度以防坍孔。6）钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于设计孔径的4-6倍，按要求检查钻进中和终孔的孔径。7）采用适当的器具及时检查孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度、孔内沉淀层厚度，各项技术指标超过允许偏差时，要认真研究处理。表30 灌注桩施工容许偏差 成孔方法泥浆护壁钻成孔D1000mmD1000mm桩径允

28、许偏差（mm）0.1D且5050垂直度容许偏差（%）1桩位允许偏差（mm）单桩、条形桩基沿垂直垂直轴线方向和群桩基础的边桩D/6,且不大于100100+0.01h相邻两桩不能偏向同一方向条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩D/4，且不大于150150+0.01h相邻两桩不能偏向同一方向孔底沉渣厚度（mm）50注：其中h为施工现场地面标高与桩顶标高的距离。表31 水下混凝土浇筑要点 序号工作及工序名称具体施工方法1安装导管及漏斗先安设导管，导管内壁应光滑圆顺，内径一致，直径采用25cm，中间节长2m，底节长4m，导管使用前试拼、试压、不得漏水并编号，按编号自上而下吊入孔内，位置保持居中，为使隔水

29、栓能顺利推出，导管下口与孔底保持3050cm左右距离。在漏斗底部的导管中安装隔水栓，并用铁丝悬挂牢固。2首罐混凝土浇注1） 漏斗与储料斗应有足够的混凝土储备量，混凝土首罐量应保证导管一次埋入混凝土以下1m以上。首罐量的计算可按下式计算：V0.25h1d2+ 0.25 KD2h2                  式中  V混凝土初灌量（m3）；h1导管内混凝土高度；h1=(h-h2) (m)h桩孔深度（m）

30、；h2导管外混凝土面高度（m），取1.3-1.8 m；rw泥浆密度，11-12KN/m3；rc混凝土密度，23-24KN/m3；d导管内径（m）；K混凝土充盈系数，取1.3；D桩孔直径（m）首罐混凝土浇注2）灌注首批砼之前在漏斗中放入隔水塞，然后再灌注首批砼。经计算漏斗中混凝土储存量备足够后，剪断铁丝，借助砼重量推动隔水栓排除导管内的水，使隔水栓留在孔底。砼的初存量满足首批砼入孔后。导管埋入砼中的深度不小于1m。3导管埋深导管埋入混凝土的深度愈大，则混凝土扩散愈均匀，密实性愈好，其表面也平坦；反之，混凝土扩散不均匀，表面坡度也大，易于分散离析，影响质量。埋入深度与混凝土浇注速度有关。为防止导管

31、拔出混凝土面造成断桩事故，导管埋深宜为25米，同时也要防止埋管太深造成埋管事故。4连续浇注混凝土首批水下混凝土浇注正常后，必须连续施工，不得中断。否则先浇注的混凝土达到初凝，将阻止后浇的混凝土从导管中流出，造成断桩。5拔管与拆管的控制灌注过程中随时用测锤测探砼高度，推算导管下端埋入砼深度，做好记录，确定导管的提升和拆除。导管下端埋入砼的深度达到4m，提升导管，然后再继续灌注。6灌注混凝土在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续的砼采取徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上而下倾入管内，避免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外

32、的泥浆及所含碴土的稠度和比重增大。如出现砼上升困难时，在孔内加水稀释泥浆，或采取掏出部分沉淀物，使灌注快速运行。在最后一次拔管时，缓慢提拔导管，以免孔内上部泥浆压入桩中。应注意控制最后一次混凝土的灌入量，桩身砼采用超浇5001000mm，待桩身达到设计强度，凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。7泥浆排污控制在灌注过程中，孔内泥浆溢出孔外，应通过泥浆沟或泥浆泵排到泥浆池内，避免四处泛滥污染场地，泥浆经过沉淀后，采用泥浆车抽泥浆，拉至固定排污点排放，防止环境污。在灌注水下砼时，应设专人经常检测导管埋入深度，并做好记录。并计算混凝土实际浇筑量与理论计算量，桩身混凝土充盈系数要大于1。

33、在灌注过程中，如因机械故障、堵管、操作失误等原因，造成断桩事故，应及时向监理工程师及设计人员报告，研究补救措施，不得隐瞒不报。8布料机HG28D4台中国201115m混凝土浇注9电焊机ZX-400B6台中国201117×6土建10空压机YV-0.9/74台中国20113×1土建直螺纹套丝机GSJ-4028台中国20114×14钢筋加工钢筋调直机GT4-1428台中国20112×14钢筋加工钢筋切断机GQL-4014台中国20114×7钢筋加工11钢筋弯曲机GW-4028台中国20114×14钢筋加工12砂轮切割机28台中国20110.

34、5×7钢筋加工13木工加工设备20套中国201110×7模板加工14插入式振捣器HZ-50A200台中国20111.1×12混凝土浇注15平板振动器ZB1110台中国20110.55×5混凝土浇注16171819 表33劳动力投入计划 2015年2016年工种2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月电焊工55552020202020202020205555555520测量工44666666666666666666666木工10108080200200360390360360360120606

35、06060605050301050钢筋工202020201001502702702702702709040454545453030301050混凝土工1010204050601201201201201206030303030303030201050普工2020208080801201801801801801206018018018012012012012080305瓦工66642030404012018018030102102402401803030101050抹灰工44441010101060906030101801801801203030101050架子工20202032323218021

36、01801801801206045454545301010550电工22222222222222222222222信号工44488888888888888888888图47 质量管理总控程序图48 检测试验控制程序图49 工程质量验收流程图50 “三级验收”流程图图51 分部分项工程验收图52 不合格品控制程序流程图图53 工程施工技术方案管理流程图图54 施工方案三级技术交底程序图 图55 隐蔽工程施工管理人员架构图56 模板工程质量控制程序表57工程项目班组目标分项项目管理点设置工艺标准允许偏差（）对策措施检查工具及检查方法多层高层大模模板安装与拆除表面平整、垂直度良好、截面准确、标高无误

37、轴线位移模板底口偏移5331、施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。2、及时更换有缺陷的模板，并予以修复。3、加强工序自检。4、加强材料进出场管理及现场保养。5、连接件扣紧不松动。6、支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。用盒尺引测检查截面尺寸表面变形，支撑不牢4525±2用盒尺测量检查标高底板标高不准，支撑不牢±525±5用水准仪、拉线或用尺检查垂直度模板上口偏移，支撑不牢333用2m靠尺检查平整度小面平整度、大面平整度552用2m靠尺检查表58 模板安装与拆除质量的预防措施影 响 因 素采 取 预 防 措 施支撑系统不合理严格设计要求

38、，因地制宜，合理布局扣件连接松动严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板拼缝不平尽量使用平直模板，扣件补缺拆除时硬撬组装前及时刷脱模剂颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检基底未夯实加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检钢筋网片位移加强工种之间的交接检、互检工作砼测压力过大工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模模板变形，孔多及时检查、修理，严重者退回，不予使用龙骨、支撑件软弱及时同技术部门共同研究加固措施连接附件质量差及时退换，加密连接，加固支撑系统岗位责任制执行不严强化岗位意识，完善责任人员定岗重进度，轻质量加强教育，摆正进度与质量关系忽视资料管理加强全面管理意识，确立技术档案重要

39、性的认识技术水平低进行岗位技术培训自检不认真认真执行自检负责制技术交底不清认真科学的进行书面交底指挥人员只重进度尊重科学，服从质量，好中求快违章作业严格操作规程忽视交接检、互检加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中专检人员检查不细加强教育，不合格者予以停职图59 钢筋工程质量的程序控制表60 钢筋工程质量保证措施施工内容序号质量控制点/项目质 量 保 证 措 施钢筋加工1配筋单1、放大样2、专业人员进行配筋。3、专人进行审核、审批。2钢筋加工的形状、尺寸1、严格按料单下料。2、受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩及平直段长度等符合规范和设计要求。3、制作钢筋加工定型卡具。4、用钢尺检查，并加

40、强过程控制。3直螺纹1、操作工人经过技术培训，持证上岗。2、控制丝头的长度。3、加工丝头的牙形、螺纹与连接套的牙形、螺距一致。墙、柱钢筋绑扎墙、柱钢筋绑扎1墙、柱钢筋位置、间距1、测放水平和标高控制线。2、使用竖向和水平梯子筋（控制墙筋位置）。3、使用定距框（控制柱筋位置）。4、制作皮数杆（控制钢筋竖向间距）。2钢筋保护层厚度使用塑料垫块3墙柱钢筋接头（绑扎及直螺纹）1、接头错开距离及锚固长度满足设计及规范要求。2、直螺纹连接时，所连钢筋规格必须与套筒规格一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。3、经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。4墙、柱钢筋绑扎扣

41、朝向绑扎丝扣必须全部向墙、柱中心线弯折。5柱箍筋的加密范围1、加密区的高度柱净高的1/6且500 mm。2、每个柱均用钢尺检查。6墙、柱起步钢筋的位置1、墙体水平钢筋、柱子箍筋从楼板砼表面向上50mm。2、随施工随检查。7配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。1、绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，施工中严禁随意切割。2、大于200mm的墙洞钢筋必须一次配筋一次下料施工完成。8坡道处圆弧墙钢筋定位1、放出定位控制线。2、在绑扎过程中，用钢管架支撑和钢索拉接。9梁、柱接头钢筋密集区1、放大样2、钢筋排列位置合理，便于施工。10墙、柱插筋位置及数量1、加设定位筋。2、全数检查墙、柱插筋的位置及数量。11

42、防止钢筋污染1、顶板混凝土浇筑前，用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上。2、及时清理个别被污染的钢筋上的混凝土浆及脱模剂。梁、板钢 筋1楼板钢筋与核心筒墙体的连接楼板钢筋预埋在核心筒墙体内，绑扎前剔凿清理干净后进行搭接绑扎。2钢筋定位及保护层厚度1、底板底部钢筋采用混凝土垫块，上部钢筋使用钢筋马凳，此处底板上部钢筋采用角钢支撑。2、楼板采用塑料垫块。3、对于梁内双排及多排钢筋的情况，在两排钢筋间垫25的短钢筋。3预留洞口加强筋及位置1、绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，严禁随意切割。2、大于200mm的楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成。3、加强过程控制。 图61 混凝土工程质量控制程序

43、表62 混凝土工程质量管理点的设置项目分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及方法混凝土工程蜂窝配合比，振捣梁、柱上一处不大于100c；累计不大于200c；基础、墙上一处不大于200c；累计不大于400c混凝土搅拌时，严格控制配合比；凝土自由倾落高度不大于2m，应分层捣固，并掌握好每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置；为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋；在模板上沿施工缝位置设置适当冲洗孔。尺量外露石子面积及深度孔洞下料，振捣无孔洞凿除孔洞周边松动石子，尺量面积及深度露筋保护层厚度，振捣

44、无露筋尺量钢筋外露尺寸缝隙夹道振捣无缝隙夹渣层凿除夹渣层，尽量缝隙长度及深度位移混凝土浇筑，振捣允许偏差值在515mm间模板固定牢固；位置线要弹准确，认真将吊线拉直，及时调整误差；模板应稳定牢固，拼缝严密，支撑系统牢固可靠；门洞口、预埋件位置正确无误；门洞口两侧混凝土对称均匀下料；振捣混凝土时，避免振捣钢筋、模板及预埋件；混凝土浇筑并切初凝后，应及时进行并养护，混凝土强度低于1.2Mpa时，严禁在混凝土面上走动和操作。尺寸检查平整度振捣，养护框架允许偏差值为8mm，大模板允许偏差值为5mm。2m靠尺或楔形尺检查垂直度下料允许偏差值为5mm2m托线板或吊线和尺量检查截面尺寸振捣允许偏差值为52m

45、m标高振捣、找平允许偏差值为±10mm表63防止冷桥结，产生结露、冷凝水露措施酿成原因防治措施（1）屋面保温层材料质量不满足设计要求。（2）保温层材料的铺设不符合设计要求及施工规范的规定。（3）施工过程中，对于边角部位保温层铺设不到位。（1）保温层材料选购严格按照设计要求进行采购，保证材料符合工程的质量要求，满足使用的需要。（2）铺设保温层材料时，严格按照设计要求该分层就分层，该错缝就错缝。（3）严格检查铺设过程中的质量问题，对于边角死角等部位，作为重点进行监督。窗口等结露的防治措施酿成原因防治措施（1）窗框与洞口之间的缝隙发泡剂填充不密实。（2）抹灰过程中没有在窗框四周内外侧留设密

46、封胶缝。（3）没有在窗框四周涂密封胶。(1)窗框与洞口之间，采用矿棉毡及保湿发泡剂填充密实，割齐超出窗内外表面部分。(2)抹灰时在窗框四周内外侧留设5mm密封胶缝。(3) 窗口四周抹灰时，抹灰层盖过窗框与墙体发泡层。(4)在窗框四周涂密封胶。预防墙面裂缝措施（防止墙面发霉措施）酿成原因防治措施直接采用水泥砂浆做抗裂防护层，抗裂防护层的透汽性不足，使用了不合格的玻纤网格布，面层中网格布的埋设位置不当，保温板板面不平。抗裂防护层的抗裂问题是主要矛盾，必须采用专用的抗裂砂浆并辅以合理的增强网，在砂浆中加入适量的聚合物和纤维对控制裂缝的产生是有效的。由抹面砂浆与增强网构成的抗裂防护层对整个系统的抗裂性

47、能起着比较关键的作用。抹面砂浆的柔韧极限拉伸变形应大于最不利情况下的自身变形（干缩变形、化学变形、湿度变形、温度变形）及基层变形之和，从而保证抗裂防护层抗裂性要求。复合在抹面砂浆中增强网（如玻纤网格布）的使用，一方面能够有效的增加抗裂防护层的拉伸强度，另一方面由于能有效分散应力，可以将原本可能产生的较宽裂缝（有害裂缝）分散成许多较细裂缝（无害裂缝）从而形成其抗裂作用。表面涂塑材质及涂塑量对玻纤网格布的早期耐碱性具有较重要的意义，而玻纤品种对长期耐碱性具有决定意义。装修层的材料不仅要求防裂而且要求透气（水汽）与保温层协调，最好选择弹性外墙涂料。其他界面层、保温层、粘接加固等材料也应该有专业厂家配

48、套供应，以提高质量问题的可追溯性。保温板与非保温部位的结合部容易产生裂缝。在保温系统的截止部位因对不同材料材质变换处的防水处理或柔性、或刚性的处理方案不正确而产生裂缝。加强对女儿墙内侧的保温处理；特别强调现场配制的普通水泥砂浆抹在保温层上，不容易解决抗裂问题。水泥砂浆的收缩相当大，对于1：2.5的普通砂浆，每米长度墙面180天的收缩值接近1mm，一面5m长的墙收缩4.7mm，收缩又是一个较长的过程。温度收缩值等于材料的线胀系数与温差的乘积。混凝土的线胀系数1×105/，水泥砂浆的线胀系数估计比混凝土略大，约1.5×105/,保温材料线胀系数要大68倍，组合在一起工作，因为它

49、们各自的收缩膨胀性能不同，在交界面上容易产生裂缝。墙面、屋面变形缝部位渗水、结露质量通病与防治酿成原因防治措施变形缝结构不符合规范要求，缝内有夹杂物不贯通，酿成刚性结构，改变了变形缝的性能，使建筑物沉降不均匀，部分墙体被拉裂。变形缝内嵌填的密封材料质水密性差，盖板构造错误，不能满足变形缝正常工作，导致盖板拉开，产生渗漏。（1）采用弹性材料嵌缝的变形缝，应清除缝内已失效的嵌缝材料及浮灰、杂物，缝壁干燥后设置背衬材料，分层嵌填密封材料。密封材料与缝壁应粘牢封严。（2）原采用金属折板盖缝的变形缝，应更换已锈蚀损坏的金属折板，折板应顺水流方向搭接，搭接长度不应小于40。金属折板应做好防锈处理后锚固在砖墙上，螺钉眼宜用与金属折板颜色相近的密封材料嵌填、密封。预