脱硫操作手册

1、键入文字目 录关于本手册的说明51 工艺过程说明61.1 常用仪表符号及设备位号说明61.1.1 仪表符号标识61.1.2 设备位号说明71.2 界区条件71.2.1 工艺，循环冷却水71.2.2电力特性71.2.3 液氨71.2.4 蒸汽71.3 工艺系统原理说明71.4 工艺系统流程说明81.4.1烟气系统81.4.2吸收和浓缩循环系统81.4.3氧化空气系统81.4.4液氨供应系统81.4.5工艺水系统81.4.6硫铵后处理系统91.4.7检修排空系统92 工艺条件参数92.1 主要工艺参数指标92.2 工艺控制回路及报警102.3 分析项目一览表113 脱硫装置生产操作法113.1 装

2、置启动前的检查113.2 整套系统的启动及停止顺序123.3 脱硫系统投料试车123.3.1建立稳定的吸收和浓缩循环系统123.3.2启动氧化风机133.3.3烟气导入脱硫塔133.3.4投料133.4 硫铵系统的启动153.4.1硫铵系统启动准备153.4.2 启动硫铵分离系统153.5装置停车153.5.1 计划停车153.5.2 非计划停车163.6动力设备单体操作法173.6.1 化工离心泵173.6.2氧化风机193.6.3 旋流器243.6.4 离心机254 异常情况的处理294.1 主要工艺指标异常294.2 380V电源中断304.3 其他工艺指标异常时的判断及处理方法305

3、脱硫装置安全生产规定315.1个人防护规定315.2 防堵、防泄漏规定315.2.1防堵规定：315.2.2 防泄漏规定315.3 防冻防凝规定325.4 挡板门操作规定325.5 PH计使用及维护规定335.6 检修排空系统操作规定335.7 CEMS维护规定345.7.1日常维护345.7.2定期维护346 脱硫装置主要设备356.1脱硫装置设备一览表356.2 设备维护保养制度406.3设备巡回检查制度416.4设备定期切换制度427 附录437.1液氨437.2 硫酸铵44关于本手册的说明1）本操作手册详细条文作为开、停车中的逐项检查项目，因装置尚处于建设阶段，有些条文的内容可能和实际

4、运行不符，在装置运行一段时间后，须对本手册进行必要的修订以使其完善。2）本操作手册的实施是在假定设备的压力试验、清扫、真空试验、仪表试验等工作已完成的情况下进行。3）“开车准备”中的某些动作，在装置再次开车时，视停车状况有时可以省略。4）在有经验时，某些操作可以同时进行，甚至可以按照和本操作法不同的更适于装置实际情况的程序进行。5）参数调节范围在这里仅供参考。严格控制的主要工艺指标应根据具体运行情况进行定值确定。6）现场各岗位均应全面学习本操作法，以知晓某一动作的目的、意义和应做的联系工作。除紧急情况和平时的少数正常调整外，主要动作均应由中控或班长进行协调。1 工艺过程说明内蒙古伊品生物科技有

5、限公司4×260t/h锅炉烟气氨法脱硫工程采用目前技术最领先的江南环保氨肥法脱硫工艺专利技术，按塔内饱和结晶系统工艺设计，用液氨或氨水作脱硫剂吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸（氢）铵，进行强制氧化，稀硫酸铵溶液利用原烟气热量产生固含量约10的硫酸铵浆液，硫酸铵浆液输送至硫铵后处理系统，进行硫铵的分离。锅炉烟气脱硫装置要求按照两台锅炉一塔设计，共设置两台脱硫塔，脱硫塔进出口设置挡板门，不设置旁路。两个脱硫系统公用一套硫酸铵后处理系统，经过脱硫后的净烟气去烟囱排放。整套工艺系统包括烟气系统、吸收和浓缩循环系统、氧化空气系统、液氨供应系统、硫铵后处理系统、工艺水系统、事故排空系统等。1.1

6、常用仪表符号及设备位号说明1.1.1 仪表符号标识符 号第一个字母后缀字母被测变量修饰词读出功能输出功能修饰词A分析报警C电导率控制D密度差值传感器（主要元件）E电压F流量比值G供选择视镜H手动高I电流指示K时间、时间顺序速率操作器L物位灯低M水份或湿度瞬间中间N供选择节流孔板P压力、真空连接点、测试点PD压力表Q质量变量R辐射记录S速度、频率安全开关、连锁T温度传递U多变量多功能多功能多功能V振动、机械、监视阀、挡板、百叶窗W重量、力套管X未分类X轴未分类未分类未分类Y事故状态Y轴继动器、计算器、转换器Z位置、尺寸Z轴驱动器、执行器等1.1.2 设备位号说明设备编号如：P 0X 0X（A/B

7、）编号说明：P：设备代码 0X：工序号 0X（A/B）：设备台数1.2 界区条件1.2.1 工艺，循环冷却水供水压力, MPa(g）0.55（工艺水）0.7（冷却水）供水温度, 381.2.2电力特性电压，V10000/380频率，Hz50±0.51.2.3蒸汽0.60.8 MPa1.2.4 液氨液氨99.6%小于3.21.3 工艺系统原理说明氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和SO2反应为基础，在多功能烟气脱硫塔的吸收段，氨将锅炉烟气中的SO2吸收，得到脱硫中间产物亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液，见反应方程式（1）；在循环槽内鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应，将亚硫铵氧化成硫铵溶液，见反

8、应方程式（2）。SO2+H2O+xNH3=（NH4）xH2-xSO3 (1）（NH4）xH2-xSO31/2O2+（2-x）NH3=（NH4）2SO4 (2） 在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，得到含有一定固含量的硫铵浆液，浆液经旋流器浓缩、离心机分离，得到硫铵产品。整套工艺具有投资低、能耗低、无污染等特点。1.4 工艺系统流程说明1.4.1烟气系统由锅炉引风机出来的烟气经原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至60左右，再进入吸收段，与吸收液反应，其中的SO2大部分被脱除，烟气温度降至45-55左右，吸收后的净烟气经除雾器除雾，由脱硫塔出口净

9、烟气烟道，经过净烟气挡板门去烟囱排放。烟气系统主要设备有：原烟气挡板门、净烟气挡板门、密封风机等。1.4.2吸收和浓缩循环系统烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液流入循环槽，用氧化风机送入空气进循环槽内对吸收液进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应；部分经过一级循环泵补充进入脱硫塔浓缩段，经二级循环泵在脱硫塔浓缩段进行循环蒸发浓缩，形成一定固含量的硫铵浆液，再经硫铵排出泵送入硫铵系统。反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴，由脱硫塔顶部净烟气烟道经过净烟气挡板门去烟囱排放。工艺水不断从塔顶补入，保持系统的水平衡。吸收和浓缩循环系统主要设备有：脱硫塔

10、、一级循环泵、二级循环泵、循环槽等。1.4.3氧化空气系统室温空气经过滤后由氧化风机升压，送入循环槽，经过循环槽后的氧化空气排放进入脱硫塔浓缩段。氧化空气系统主要设备为氧化风机等。1.4.4液氨供应系统液氨由界区外管道经过液氨球罐出口管道调节阀组送入脱硫塔及循环槽各加氨点，以保证脱硫效率。1.4.5工艺水系统界区外来的工艺水经计量后进入工艺水槽储存，工艺水槽中的工艺水经工艺水泵输送至各用水点，包括脱硫塔顶补水，除雾器、塔上、各泵进口、旋流器、离心机冲洗水等。工艺水系统主要设备有：工艺水槽、工艺水泵等。1.4.6硫铵后处理系统从脱硫塔的浓缩段将达到一定浓度的硫铵溶液经硫铵排出泵引出进入旋流器、离

11、心机进行固液分离。硫铵后处理系统主要设备有：硫铵排出泵、旋流器、离心机等。1.4.7检修排空系统检修事故槽用于收集、贮存FGD装置在运行扰动、检修、取样、冲洗过程中产生或泄露的液体及泵机封冷却水。FGD装置正常运行时的浆液管和浆泵在停运时需冲洗，冲洗水通过地沟收集至检修事故槽中，收集液通过检修泵送至循环槽。当脱硫塔或循环槽出现故障需要检修时，脱硫塔或循环槽内的浆液经过一级循环泵或硫铵排出泵或排放阀至地坑泵送至检修事故槽中。在脱硫塔重新启动前，通过检修泵将检修事故槽里的浆液送回脱硫塔或循环槽。检修排空系统主要设备有：事故槽、检修泵、地坑、地坑泵等。2 工艺条件参数2.1 主要工艺参数指标脱硫装置

12、主要工艺参数指标见下表序号工 艺 指 标单位参数或指标备注1脱硫塔进口烟气温度135-1802处理烟气量Nm3/h587636单塔处理2*260t/h锅炉烟气标态，干基，6%O23脱硫塔进口烟气尘含量mg/Nm3304脱硫塔进口烟气SO2浓度mg/Nm35100标态，干基，6%O25脱硫塔出口烟气SO2浓度mg/Nm31006脱硫塔出口烟气NH3浓度mg/Nm38标态，干基，6%O27脱硫效率%98.28系统总阻力Pa9009吸收剂用量： 99.6液氨t/h3.210工艺补水量m3/h74工艺水泵一开一备共计2台11氧化空气流量Nm3/h3900（单）四开一备共计5台12一级循环泵流量m3/h

13、700（单）三开共计6台13二级循环泵流量m3/h600（单）一开一备共计4台14吸收液PH值4.08.015硫铵排出泵流量m3/h50（单）一开一备共计4台16脱硫塔浓缩段温度7017循环槽液位m 9.010.018离心机出料硫铵含水率% 352.2 工艺控制回路及报警控制回路清单1循环槽上层液体PH值调节控制回路2干燥系统温度调节控制回路3工艺水槽液位调节控制回路4氨水槽液位调节控制回路联锁和安全保护回路清单1原烟气温度高脱硫岛报警及保护回路2脱硫塔浓缩段温度高脱硫岛报警及保护3液氨球罐温度或压力高工艺喷淋水联锁保护4液氨球罐出口阀开与氧化风机运行状态联锁保护2.3 分析项目一览表序号项

14、目采 样 点次 数1循环槽：pH、密度（g/ml）pH、密度（g/ml）、亚硫酸铵（g/L）、亚硫酸氢铵（g/L）、硫酸铵（g/L）、氧化率（%）一级泵出口（或入口）排空阀1次/4小时1次/白班2浓缩段：pH、密度（g/ml）pH、密度（g/ml）、亚硫酸铵（g/L）、亚硫酸氢铵（g/L）、硫酸铵（g/L）、氧化率（%）二级泵出口（或入口）排空阀1次/4小时1次/白班3硫铵成品分析：产品含水量（%）、产品N含量（%）包装产品1次/白班或每批次4离心机后硫铵产品：含水量（%）离心机下料1次/按需要5槽罐溶液：A、检修事故槽B、地坑取样或排污口按需要3 脱硫装置生产操作法3.1 装置启动前的检查a

15、） 管道设备安装完毕且试压、冲洗或吹扫合格；b） 水联动已完成；c） 根据PID图，对工艺流程进行检查，确认管道、设备安装无误，现场电动阀，调节阀和旁路手动阀处于全关位；各泵进口管道（以液体流向为准）畅通，倒淋阀关闭，泵出口管道（以液体流向为准）除出口切断阀全关外，其余阀门均处于全开位；d）检修槽、地坑已经投用，地坑泵、检修泵能正常启动；循环水系统已运行正常，工艺水送至各用水点前；泵机封水已开启，流量、压力正常；e） 检查各设备地脚螺栓、管道法兰螺栓、垫片等结构的完整性及螺栓的应用是否正确；f） 检查所有应保温的设备及管路是否已完成保温；g） 联系仪表检查所有仪表接线是否正确无误；h） 现场温

16、度计、压力表和变送器等仪表已投用，仪表、联锁已经调试合格；i） 各机泵及其余动设备已按要求加入了润滑油或脂；j） 机泵及其余动设备的单体试车和联动试车已合格；k）现场照明已经调试合格具备投用条件；l）现场道路畅通、安全设施已合格备用；m）通讯设施齐全并完好备用；n）氧化风机冷却水已调好，流量、压力（0.10.3MPa）符合开启要求；o）脱硫塔上所有人孔已封闭。3.2 整套系统的启动及停止顺序 3.3 脱硫系统投料试车脱硫装置在试车前应作水循环试验（水联动试车），水循环结束后应打开脱硫塔吸收段、浓缩段底部人孔，以及循环槽底部人孔，将底部清理干净。清理干净后，回装好人孔，准备投料试车。投料试车以前

17、应确保液氨球罐中液氨储量满足开车需要，或氨水系统氨水浓度满足设计要求并储备充足。启动各动设备前应检查相应的管路阀门开关状态并及时调整。3.3.1建立稳定的吸收和浓缩循环系统a） 循环槽注液：水联动试车完成，并将脱硫塔吸收段、浓缩段及循环槽下部沉积的污泥等排放以后，先将检修事故槽的溶液打回循环槽及脱硫塔浓缩段建立液位（如检修事故槽无液位，则不需此步），若溶液不足开启工艺水泵向脱硫塔注水。b） 建立一级循环：工艺水泵加水进入脱硫塔顶部，回流到循环槽，当循环槽的液位超过5米（通过加水量确定）后， 按程序启动一台一级循环泵；在循环槽液位达到8米时，启动另外二台一级循环泵，建立一级循环。继续向脱硫塔吸收

18、段注液，观察循环槽的液位变化情况并维持一级循环的运行。c） 建立二级循环：通过循环槽溢流管路溶液向脱硫塔浓缩段溢流，或通过一级循环泵至脱硫塔浓缩段稀硫铵副线将循环槽内溶液加入脱硫塔浓缩段。脱硫塔浓缩段液位上升至1.52.0米高度后，按程序启动二级循环泵一台，脱硫塔浓缩段建立液位并建立二级循环。循环槽及浓缩段液位稳定后，脱硫塔停止加水并维持一、二级循环的稳定运行。3.3.2启动氧化风机按操作规程要求开启氧化风机，将氧化空气送入系统。（在脱硫塔出口挡板门未开启情况下，此步骤不得进行）3.3.3 烟气导入脱硫塔 a） 当脱硫系统溶液循环正常后，通知值长、总调度，准备通烟气；b）在接到值长通知后，将脱

19、硫塔出口净烟气挡板门打开。再打开脱硫塔进塔原烟气挡板门直到全开；c）在锅炉点炉投油及增加负荷时，脱硫塔进口烟气负荷将同步逐步增加，此时要密切观察脱硫塔及烟道上各点温度和压力的变化。注意脱硫塔浓缩段及循环槽的液位变化，手动调节相关流量，确保液位稳定。d） 根据锅炉烟气量、烟气中SO2的浓度、脱硫效率保证值，初步确定脱硫剂氨加入的流量。3.3.4 投料a）脱硫剂的调整运行期间，烟气全部进入脱硫塔，脱硫塔本身保证的脱硫效率为98.2。循环槽PH一般控制在4.08.0之间，脱硫剂的加入量可根据循环槽PH计进行调整。浓缩段PH控制在2.04.0之间。b）调节氧化空气 定期分析循环槽吸收液中的液相组成：硫

20、铵和亚硫铵（(NH4）2SO4、(NH4）2SO3），根据氧化效率调节氧化风量；氧化率严格按要求控制合格。c) 循环槽及吸收段（1）循环槽上部出液PH：5.57.5，下部出液PH：4.06.0。（根据运行情况进行调整）（2）在正常生产期间控制循环槽比重小于1.17g/l。（3）一级循环泵运行情况的判断：如果循环槽比重上升，一级循环泵电流上升，属于正常波动；如果循环槽比重相对稳定，一级循环泵电流和压力出现下降，可判断过滤器堵塞，应及时清理。（4）吸收段喷头局部堵塞的判断和处理：基于上述第三条处理后仍不能消除一级循环泵电流下降（或压力上升）的问题，可判断喷头有堵塞情况，需及时停车处理。 d) 浓缩

21、段（1）浓缩段固含量大于1015%时即可安排硫铵系统出料，控制其固含量不大于30%。浓缩段固含量可通过二级泵电流和出口压力判断。（2）二级泵进出口局部堵塞情况的判断：在固含量稳定或相对稳定的情况下，二级泵电流下降出口压力下降，可判断进口堵塞；二级泵电流下降出口压力上升，可判断出口相关部件或喷头堵塞。进出口堵塞后影响硫铵分布器分布效果，需及时安排清理。（3）浓缩段三点温度正常不高于65，如果高于此值，应立即全开稀疏铵冲洗，冲洗后温度会下降，如果冲洗后温度继续上升，可判断硫铵冲洗分布器喷头堵塞，需停车检查处理。（4）运行时要严密注意二级循环泵的压力，应保持压力稳定。如固含量稳定运行时发现压力不断升

22、高，则可能出口喷嘴堵塞。（5）如果二级循环泵发生故障不能正常运行，应立即组织倒泵处理，同时开启稀硫铵副线降温；如果两台泵都不能正常运行，开稀硫铵副线降温，紧急情况下开烟道降温消防水，脱硫装置做停车处理。e) 除雾段（1）工艺水根据生产负荷情况进行相应的调整，负荷高时需连续冲洗，阀位实行远程控制；负荷低时可间断冲洗。（2）各除雾器冲洗水每8小时开启一次，冲洗方法：按操作面板要求程序控制或者手动逐个开启。每个阀打开时间1分钟左右，开启前需控制氧化段液位不要太高。3.4 硫铵系统的启动在脱硫塔投运前，硫铵系统也应做好开车的准备。脱硫塔浓缩段硫铵溶液固含量达到5%-15%时，投用硫铵系统。3.4.1硫

23、铵系统启动准备当脱硫塔浓缩段硫铵溶液固含量达到5%-15%时，通知硫铵系统进行开车准备。3.4.2 启动硫铵分离系统按规程要求启动一台离心机。离心机运行正常后打开离心机进料阀门及旋流器至离心机下料阀门，再打开旋流器进料阀（一般先开两组旋流子），启动一台硫铵排出泵，向旋流器送浆液，旋流器的底流去离心机，顶流母液回流经母液总管进入脱硫塔浓缩段。离心机进料前先打开旋流器去母液总管路下料阀，等筛网布满料后再缓慢关闭旋流器去母液管路下料阀。离心机的分离母液经母液总管回流到脱硫塔浓缩段，离心机分离下料固体送出。以上所有单体设备启动操作顺序见3.6。3.5装置停车3.5.1 计划停车如果锅炉或脱硫装置大修以

24、及其他原因需要停烟气脱硫装置，脱硫装置按如下程序停车。在停车以前，应注意：a）控制各储槽的存液量，防止满槽，料液溢出。b）控制较低的循环槽液位（氧化空气压力在较低时），确保停车后液体能有足够的存放空间。c）将循环槽、检修事故池、脱硫塔浓缩段的液位控制在低位。3.5.1.1 脱硫系统的停车 停车顺序：以260t/h锅炉1#炉为例：联系值长，锅炉已经停止运行，锅炉侧引风机已经停止运行脱硫塔进口原烟气挡板门关闭停止加氨停止向脱硫塔内补水停二级循环泵停一级循环泵停氧化风机关闭脱硫塔出口净烟气挡板门冲洗系统停工艺水泵结束。a）烟气系统的停运接到锅炉值长下达的脱硫装置停车的命令后，锅炉侧引风机已经停止运行

25、，将脱硫塔进口原烟气挡板门关闭。b）脱硫塔系统的停运脱硫塔烟气切除后，停止吸收剂的加入，停止工艺水补充水加入，待系统出料结束后，往浓缩段加水，将浓缩段溶液稀释至密度为1.20-1.22g/ml，再开启硫铵排出泵将浓缩段的溶液往检修事故池倒，同时停二级循环泵，保证浓缩段溶液液位在安全停车要求。二级循环泵停运后，需通过稀硫铵副线冲洗浓缩段10分钟，冲洗完成后停一级循环泵。一级循环泵停运后，吸收段持液将回流到循环槽内，此时需保持循环槽液位在安全停车要求。停运氧化风机后，逐步关闭脱硫塔出口净烟气挡板门直到全关。停运各泵后，二级循环泵、硫铵排出泵的进出口管道需要冲洗，要及时开启相应的冲洗水，确认冲洗效果

26、后开启相应排放口将管道、泵体内溶液排放干净。3.5.1.2 硫铵系统的停车停车顺序：停硫铵排出泵停离心机冲洗及清理系统结束a）硫铵系统各设备的停运待离心机不能出料后，取样分析脱硫塔浓缩段固含量低于5%后，停硫铵排出泵。开启硫铵排出泵进口冲洗水阀将泵进出口管道及旋流器冲洗干净，出口管道冲洗水经旋流器回流入脱硫塔浓缩段。按规程冲洗离心机，将离心机内部冲洗干净后，停机。b）停车后的水冲洗及工艺处理为防止管线内物料结晶堵塞，硫铵排出泵在停运后须用工艺水及时冲洗进出口管线，离心机停机前按照要求进行冲洗，冲洗干净后先停主机，主机完全停止后（大约5分钟）停止油泵，同时检查并清理离心机内部。3.5.2 非计划

27、停车3.5.2.1在发生以下情况时，脱硫装置作为非计划停车处理：a） 脱硫系统380V电源中断；b） 全厂100000V、380V电源中断；c） 二级循环泵全部发生故障跳车；d） 浓缩段温度超联锁值；e） 一级循环泵全部发生故障跳车；f）进口烟气温度超过联锁值g）其他危及装置稳定运行的因素3.5.2.2 非计划停车的处理a）通知锅炉值班长，锅炉及时压火降温，脱硫塔需要按照紧急停车处理，锅炉引风机停止运行，关闭脱硫塔进口原烟气挡板门；b）按照3.5.1.1中停车步骤停运其它设备；c）硫铵系统继续出料，直到达到停车条件；d）查明原因处理后，重新开车。3.5.2.3 硫铵系统故障a）硫铵系统发生失电

28、、严重的设备故障时须停车处理，但应当考虑停止运行进行检修工作的时间，如果能够及时处理修复，脱硫系统可以不停止运行；b）硫铵系统发生故障停车后，须及时冲洗各工艺系统管线；c）硫铵系统故障时，脱硫系统可维持运行，允许浓缩段有一定的固含量。 d）查明原因处理后，重新开车。3.6动力设备单体操作法3.6.1 化工离心泵以下内容供参考，详细见产品说明书。开车：a）检查油位、油质。b）将出口阀关闭后，全开进口阀，引液入泵体，注意排气并盘车。c）打开出口压力表根部阀。d）打开泵机封冷却水，调节其压力在说明书要求的范围内。d）启动泵缓慢打开出口阀送液，并检查泵运行情况。停车：a）关泵出口阀。b）按停车电钮。c

29、）关闭机封冷却水。d）关闭进口阀。倒泵：a）按开车步骤先将备用泵启动送液。b）按停车步骤再将原运行设备停下。运行中的注意事项：a）泵的流量扬程是否稳定并符合要求、电流是否稳定。b）机组是否有异常声响，振动是否过大。c）轴封是否泄漏。d）轴承温升35，最高温度不得大于90。e）二级循环泵、硫铵排出泵停车后需进行进出口管线的冲洗，冲洗方法为先关出口阀，冲洗进口；然后关闭进口阀打开出口阀，冲洗出口管线，冲洗完毕后关闭冲洗水阀和出口阀。f）如果系统长时间停车，应该将泵体内部的液体通过进出口倒淋排净。g）一级泵、二级泵流量比较大，开出口阀门要缓慢开启。h）各离心泵启动前应联系检查所有用户的阀门开、关情况

30、，做到心中有数。停泵时亦应联系各用户做好准备。故障原因及处理 a)泵不打液的原因及处理 原因：1）吸入管或泵壳内有存气形成气缚。 2）叶轮或进口管堵塞。 3）叶轮脱落或损坏严重。 处理：1）打开排气阀排净余气。 2）清理叶轮或疏通管道 。 3）紧固或更换叶轮。b)泵振动大有杂音的原因 1）泵轴或轴套磨损间隙大。 2）泵轴与电动机不同心。 3）泵靠背轮联接花垫坏。 4）泵体或电动机固定螺栓松动。 5）发生以上情况请及时联系维修检修更换。c)泵流量小或扬程低的原因及处理 原因：1）进口阀开启度小或进口管堵塞。 2）叶轮磨损严重。 3）密封环磨损间隙大。 4）泵体或进口管漏气。 处理：1）检查.疏通

31、进口阀或管道。 2）联系检修更换。 3）联系检修更换。 4）检查消除漏气处。3.6.2氧化风机以下内容供参考，详细见产品说明书。名称：三叶罗茨鼓风机规格：BKD环境气体及温度：-1540最高排气压力：1.5kgf/cm2(150kpa)吸入压力：标准大气压运转与停机在运转风机前请仔细检查，确认如下几项：冷却水和配管部分（1）、按要求联接好风机和中间冷却器所需的冷却水，检查配管联接是否完好。（2）、阀门全部开启，以防止压力瞬间上升过高。（3）、风机长时间停机，应将中间冷却器和冷却水管中的水放净，以免水结冻，冻坏水管和中间冷却器。注意：严禁关闭吸入侧阀门；若有特殊情况不得不关闭此阀门，这时，必须停

32、止设备运转。因为设备在吸入侧阀门关闭的状态下运转很可能造成大事故。电源：请先确认接线情况、电源电压。手转确认用手转动风机的皮带轮，确认内部是否有异物，若掉进了异物，则转动不灵活，且有异常的声音产生。在这时，必须拆卸配管，检查并清扫其内部。警告：手转风机时，必须停机，并切断电源，同时请千万注意手指不能卷入皮带轮中去。确认回转方向：以皮带罩上箭头方向为准。（指向电动机方向）注意：运转前必须确认回转方向，因进行电控设备的电气工程后有可能引起回转方向发生改变，以点动运转确认回转方向，反转可能导致设备受损。警告：运转风机时，必须先安装好皮带罩，在皮带罩拆卸状态下运转，很可能引起事故。泄压阀的调整（一般出

33、厂时整定，不进行调整）（1）、缓慢调整排气阀门，使排气压力增大到工作压力的1.1倍为止。（2）、松开泄压阀的锁紧螺母，然后调整泄压阀的螺栓到泄压阀开始放气为止。（3）、拧紧泄压阀的锁紧螺母。（4）、缓慢调整排气阀门，再确认泄压阀是否在工作压力的1.1倍时开始放气。（5）、泄压阀调整完成后，应将排气阀门全部开启。注意：泄压阀用于保护风机，绝不能用于风量调整。泄压阀常处于排气状态时有可能被损坏。检查泄压阀是否排气时手指不能接触泄压阀，以免发生烫伤事故。润滑油（1）、请确认在风机停机1小时后，齿轮油油位不低于油标中心线，不超过整个油标。第一次换油在累计运转800小时后，而后每运转1000小时换一次油

34、，若油脏了，则是应提前更换。（2）、轴承润滑油要用指定的润滑耐热油脂，累计运行150小时加一次（3个月内不足150小时也必须用黄油枪打入），加注时必须保证黄油确实已经加注进入。（3）、齿轮油和轴承润滑脂的种类，请参照“维修和点检”。噪声（1）、在运转初期，由于润滑油粘度关系，出现初期声音，但经过10-20分钟后归正常。（2）、同一型号风机由于管路安装不同，会出现不同的噪音值。注意：在运转中注意声音、压力、转速、温度等是否有异常现象，如有异常，立即停机查找原因，否则，在此状态下继续运转，设备有可能受到损坏。排风机压力、电流值请确认运转状态时的排气压力、电机电流值在铭牌规定值以下。（1）、压力表开

35、关除检查压力时外，应处于关闭状态。（2）、电流值超过电机额定电流时，应考虑到吸入、排气侧的异常阻力和电机反转等情况，应立即停机检查原因。风量调节罗茨风机为容积式风机，风量及电流随转速的增减而增减，在有必要调节风量时可以采取改变皮带轮尺寸的方法；但要考虑到功率和噪音的增加。注意：风量过多时，要设置调节管路（旁路）或者用降低转速的办法来调整。请不要用排气阀门来调整风量，因关闭排气侧阀门压力就会上升，设备有可能损坏。维修和点检点检工作（1）、点检出口消声器、泄压阀、皮带罩、皮带、压力表等是否有异常情况；（2）、点检挠性接头的偏心、法兰间距、管道安装等情况。（3）、点检机房的室温、换气状态、隔音措施等

36、。1、 点检规范点检周期点检项目日常3个月1年2年6年实施时备注阀门的开启全开齿轮油的油量、状态油标中间（停机时）油的污染情况压力标牌规定值以下电流额定电流值以下电压额定电压±10%以内风量平常时的变化噪音不能出现异常声音振动不能出现异常振动温度风机的电机的表面温度不得出现异常泄压阀的动作以排气口阀门的操作来确认电机的绝缘电阻 各联接部位的紧固 出风口、管路等V型皮带的张紧状态 松驰时要调整合适齿轮、轴承的圆滑度 轴承润滑油的添加 150H添加指定润滑脂齿轮油的更换 全部更换指定润滑油止回阀的动作 V型皮带的更换 进气口消声器内部的清扫 轴承、油封的更换 缸体内的清扫 齿轮的更换 吸

37、气和排气口消声器的更换止回阀和挠性接头的更换 注意：上表中“”表示必须在停机后进行。操作前必须穿戴好工作服、劳保用品（安全帽、安全鞋、手套等）。点检方法（1）、排风压力请确认压力表所指数值在标牌数值以下，压力表开关应处于常闭状态，仅在检查压力时开启。压力表由于风机的振动或发热容易损坏，平时可以从风机上拆下来保存或利用特殊附件（压力表安装架）联结橡皮管来放置，这样可以防止压力表的故障。（2）、润滑油a、更换齿轮油在齿轮罩下放好接油容器，卸下齿轮罩底部的放油塞子，放掉全部齿轮油（打开顶部加油口盖子可以加快放油速度）。确认油全部放完后再把放油塞子堵住（须保证油塞子已经堵紧，避免因油塞子没有堵紧导致在

38、风机运行过程中脱落而损坏风机）。油量过多时产生漏油、油温上升等现象。油量过少时产生齿轮干摩擦、风机发热、噪音上升等现象。b、添加轴承润滑油用油脂枪加油脂到规定量。（添加油脂要在刚停机后进行）补充油脂到完毕后运行15分钟，请确认多余的油脂从风机端盖的放油槽中流出。停机后擦掉多余的油脂。c、V型皮带皮带的松紧度必须恰当，若皮带过紧，会使皮带发热而损坏，皮带过松也会使皮带过早损坏。更换V型皮带时要全部更换新的。新皮带会产生初期的伸长，运转一段时间后要拉紧。不能在皮带轮和皮带上涂石蜡、油脂等。关于消耗器材（1）、轴承润滑脂、齿轮油的种类（见下表）：轴承润滑脂耐高温润滑脂（通用锂基润滑脂ZL-3/二硫化

39、钼）齿轮油ISO220（220号重负荷工业齿轮油）故障原因及措施现象原因措施不转电机不良，接线不良 点检电机，点检接线转子粘合确认粘合原因，去除粘合物混入异物去掉异物异物声音异常振动皮带打滑皮带拉紧或更换齿轮油不足加油轴承润滑油脂不足补充润滑脂异物力粘接清扫内部内部接触点检内部压力异常除掉压力异常原因旁路单向阀不良点检单向阀或更换泄压阀动作不良点检泄压阀、调整室内换气不足检查或改善换气设施，降低室内温度部分紧固部位松动将松动部位紧固异常发热排气压力上升除掉排气压力上升的原因室内换气不足检查或改善换气设施，降低室内温度空气滤清器堵塞清扫空气滤清器漏油加油量过多在停机状态放油到油标中间部分紧固部位

40、松动将松动部位紧固密封垫破损更换密封垫风量不足管道漏气消除配管部位的漏气泄压阀的动作重调泄压阀排气压力上升除掉排气压力上升原因吸气压力上升除掉吸气压力上升原因皮带打滑拉紧皮带或更换皮带转数不足检查皮带张紧度空气滤清器堵塞清扫空气滤清器3.6.3 旋流器以下内容供参考，详细见产品说明书。在使用前应检查旋流器及管路是否处于正常状态，根据来料量的多少，决定旋流子的使用个数，将拟投用的旋流子阀门打开，备用旋流子阀门关闭。设备正常运行时，应时常检查压力表的稳定性、溢流及底流流量大小、排料状态，并定时检测溢流、底流浓度、细度。给料压力：给料压力应稳定在生产要求压力，不得产生较大波动。给料压力发生波动将影响

41、旋流器的分级效果。压力波动通常是泵槽液位下降和空气拽引造成泵给料不足或者是泵内进入杂物堵塞造成的。运行很长时间后压力下降是由泵磨损造成的。 可根据脱硫塔浓缩段固含量及离心机工作情况调整旋流子数量和沉沙嘴规格。若是由泵堵塞或磨损引起的压力波动，则需检修泵。底流参数分析：经常观察旋流器底流排料状态，并定期检测底流浓度和细度。底流浓度波动或“底流夹细”均应及时调整。旋流器正常工作状态下，底流排料应呈“伞状”。a）底流浓度大底流呈“柱状”或呈断续“块状”排出可能是由底流口过小或给料浆液浓度大造成的。可以先更换较大的底流口；若底流浓度仍大，则应在满足离心机处理能力的情况下尽量多出料直至浓缩段固含量下降至

42、正常范围为止或往浓缩段多加稀硫铵溶液降低浓缩段浓度。b）若底流呈“伞状”排出，但底流浓度小于生产要求浓度，则可能是进料浓度低造成的，此时应提高进料浓度。c）“底流夹细”的原因可能是底流口径过大、溢流管直径过小、压力过高或过低。可以先调整好压力，再更换一个较小规格的底流口，逐步调试到正常生产状态。3）定时检测溢流浓度及细度。溢流浓度增大或“溢流跑粗”可能与给料浓度增大和底流口堵塞有关。发现“溢流跑粗”可以先检测底流口是否堵塞，再检测进料浓度，并根据具体情况调整。3.6.4 离心机以下内容供参考，详细见产品说明书。安全事项：1.1离心机主机及其电控柜须可靠接地。1.2不得随意拆除离心机的限压、安全

43、报警等防护装置，安全防护装置一旦破损、失灵，应及时修复。不得随意拆除、变更零部件或增加附属装置，以保证离心机的完整性。1.3不得随意提高离心机液压系统限定压力（最高限定压力以手册规定为准），以免离心机超压运行。1.4不得随意改变离心机预定用途，以免物料密度、腐蚀介质、工况条件等不利变化，影响离心机运行安全。1.5应指定受过该离心机技术培训和充分得到过该离心机安全操作规程及安全预防措施教育的人员操作、维护其离心机。1.6操作人员应熟练掌握该离心机的开车、停车和应急停车等操作程序。应严格遵守其安全操作规程，不得野蛮操作。1.7不允许在离心机转鼓运转状态下，将头、手伸入机内或用铲子等铲刮物料。1.8

44、不允许在离心机运行状态下，对离心机进行调整、维护和排除故障。在调整、维护或排除故障时，须采取必要的安全防范措施。1.9应对离心机进行日常保养和定期检查，以保证离心机的功能和重要零部件以及安全防护装置保持在正常的工作状态下。应制定离心机正确的小、中、大修周期，并严格执行。1.10筛网一旦破损，应及时更换，以免离心机产生强烈振动。离心机转鼓、主轴等转动零件及其他重要的零部件腐蚀严重，或旋转零部件明显不平衡时，应及时更换或修复，并不得采用表面补焊等不安全的应急措施。转鼓等旋转零部件的补焊修复与校正平衡，必须到具备相应的法定资质条件的厂方进行。操作与使用2.1新机首次投入使用或离心机大修后首次投入使用

45、前的准备：必须检查下列各点：a、所有的管道是否已清洗干净，是否有任何东西剩留在转鼓内。b、能否用手转动转子c、是否按要求注入了液压油。d、点动油泵电机，判断油泵旋转方向是否正确。e、点动主电机，判断转鼓旋转方向是否正确。2.2.投入使用后启动前的准备：a、清除转鼓内的产品。2.3.启动a.接通油泵电机。如果在环境温度低于冰点时，离心机停机，则应如上述方法把油加温，直至离心力再次起动。离心机较长时间不用时应把冷却水排干。当转子不转时，油泵和推料机构的操作时间不得超过5分钟。b、接通主电机,达到操作速度后，才能开始加料。c、打开加料阀,增加加料速率，直至达到额定的固体产量。d、打开冷却水阀门冷却液

46、压油、调节该阀直到操作时油温为50-60 。一旦离心机开始动作，决不要处理离心机内部。2.4操作必须按操作条件操作,固体的排出决不应受到阻碍，因为转鼓中的固体太多会导致转鼓损坏。为了保证离心机的最佳状态，凡与分离产品接触的转鼓和液体箱必须周期性进行清洗，清洗的间隔和每次的清洗时间长短由操作条件和产品的特性决定。然而每8小时至少清洗一次，间隔时间长可能导致产品含湿率增高，转子不平衡(使轴承寿命缩短，从而增加大修次数和延长停机时间)迷宫密封圈闭塞，结果使油污染。当加料中断较长时间后，转子内的滤饼可能硬化，一旦继续加料时，通常不可能把滤饼推出，必须停止加料，取出转鼓里的滤饼。2.5.清洗（1）、中断

47、加料.（2）、关闭主电机，转鼓停止后关闭油泵电机。（3）、用木勺(木刀)从转鼓内取出固体滤饼。（4）、开油泵电机，正常后开主电机。（5）、开内网冲洗水，外网冲洗水，密封冲洗水。注：当转子不运转时，决不要打开阀门进行，当转鼓里有产品时，决不允许启动离心机。2.6停机（1）、停止加料。（2）、按清洗说明清洗离心机。（3）、关主电机。（4）、关油泵电机。（5）、关闭冷却水阀门。故障及原因 故障及可能原因故 障可 能 原 因1、油起泡第二征兆：负载推料频率减低，油泵有噪音。油质量不符合要求油温太低油位太低油被水、母液、液体的蒸汽、防腐油污染。2、油温高冷却器供水中断冷水管道阻塞冷水出口阻塞3、推料机构

48、3.1推料频率减低（满载荷比无载荷时减少10%属正常）第二征兆：油泵有噪音3.2推料停止第二征兆：由于过载转子停止油有泡沬溢流阀泄漏或安装太低推料活塞间隙太大油泵损坏过载、加料太快、加料条件有波动筛网破损(摩擦厉害)推料轴和(或)活塞环卡住固体排出受阻 油泵损坏筛网磨损或损坏推料轴和(或)活塞环咬住推料活塞螺栓被破坏导向活塞损坏溢流阀失灵4、电流大4.1油泵电机第二征兆：油泵噪音4.2主电机第二征兆：V型皮带发出尖叫声油温太低由于溢流 阀失灵油压太高加料装置太高母液排出受阻固体排出受阻收集槽未对准5、振动5.1间断振动5.2连续振动不规则加料筛网磨损(间隙增大)轴承损坏筛网背面结晶转鼓不平衡轴

49、承损坏轴套（特别是前轴套）磨损其中一刮刀脱落转鼓内有损坏零件轴弯曲筛网损坏维修与保养4.1概述转子旋转时决不要触摸离心机，在维修工作进行前，一定要切断电源，简单关闭电机是不够的，并应用警告牌作出告示。4.2定期维修：日常检查项目：油位，油温5055每周检查项目：转子停机时，目检离心机是否有松动零件。每月检查项目：彻底清洗机器内部，检查筛网间隙并记录。4 异常情况的处理4.1 主要工艺指标异常脱硫塔压力故障：现象：DCS上显示塔内压降过大原因：除雾段有积物处理：a）增加除雾器的冲洗时间和水量b）若无效果，需停车检查烟气进口温度超温：现象：DCS上脱硫塔进口烟气温度有点高报警原因：循环泵故障，循环

50、流量不够，喷嘴发生堵塞，塔壁积料，仪表故障；处理：a）若泵故障，切换为备用泵运行b）若循环量不够，增加一台泵运行c）加大浓缩段稀硫铵的冲洗量和频率e）如果温度大范围快速波动，可判断是热电偶故障，需检查确认f）若上述四种措施无效，需要停车清理喷嘴4.2 380V电源中断现象：a）报警画面“电源故障”报警信号发出。b）380V电压到零。c）脱硫系统跳闸，主连锁动作。d）低压马达跳闸，工作照明失去，仪用电源中断，事故照明投入。运行方式：低压为单母线分段接线，正常情况下两台变压器同时运行，母联开关断开；当一台变压器因故停运时，与其对应的进线开关断开，同时母联开关自动或手动投入。380V电源中的段或段失

51、电检查：确定电线电源丢失。手动投入母联开关。380V电源无法恢复的处理：检查故障原因并汇报有关领导。若电源在8小时内不能恢复，应将所有泵、管道内的料液排尽。注意事项：电气保护动作引起的电源中断严禁盲目强行送电。4.3 其他工艺指标异常时的判断及处理方法现 象原因处理方法净烟气SO2的浓度超标1）脱硫剂加入量不够；2）一级循环系统出现异常；3）入塔烟气中SO2浓度超标1）增加入塔的氨水量；2）查找一级泵运行情况并处理；3）控制入塔烟气中SO2浓度氧化液的亚铵盐浓度过高，氧化率下降1）氧化风机故障；2）入塔烟气中SO2浓度超标；3）氧化段比重太高。1）及时处理氧化风机，增加进入脱硫塔氧化段的氧化空气量，如果处理不好整个脱硫系统应紧急停车检查氧化空气系统；2）控制合格的入塔烟气中SO2浓度；3）控制