精益旅程从何开始：5S或价值流分析(VSM)_第1页
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文档简介

1、精益旅程从何开始：5s或价值流分析(vsm) 和本周一样常常有人问起该问题，一个组织应当从哪里开头它的精益旅程。是否应当先做5s来清除一些明显的杂乱，还是先用价值流图分析( value stream mapping )整个流程，找出关键改进区域并制定明确的将来远景？ 5s和价值流图分析都是基本精益工具，两者都是很好的起点。争辩的中心往往是建立精益企业应当先用哪一个工具。较形象的比方是重建房屋。在建筑房屋之前你是先想要一张房屋设计图呢，还是先清空原有房屋，去除一些旧的结构，然后再看看是否值得保留原有结构及墙的承重等等。 5s和价值流图分析都是必不可少的。就像重建房屋一样，两者可以同时进行。原有的

2、计划是随你的熟悉的深入而变化的。随着你了解更多的精益学问，对你的商业环境变化和员工的熟悉深入，价值流图也随之演进。 但是，5s与价值流图分析的争论缺少了重要的一环，即关键是人的因素（请原谅我呐喊一下）。回到前面重建房屋的例子。假如你只是从价值流分析开头而没有5s,就似乎你的建筑工人仅仅站那里旁观建筑师设计，那他们将失去耐心。假如你仅从5s开头而没有设计图（价值流图），那你就面临工人花费时间清除有价值物品的风险。 我们中的大多数都不从事重建房屋的业务。那么这对出于精益之旅的开头阶段的公司有何意义呢？依据我们的实践经验，选择5s或价值流图分析时需考虑以下两个因素: 第一，要考虑你所在的行业。假如你

3、是炼钢厂、化学工厂或其他属于该种类的行业，那么采用的方式应先着重于5s、全面生产维护( tpm )、全局设备效用( oee )、一分钟换模( smed )和其他质量改善工具。这样比采用价值流分析进行作业流淌改善更有效。因为该行业的设备可能很难移动，同时设备的有效运行时间比单件流淌更为关键。但是，假如你是离散作业的制造商，那么在采用5s之前首先必需使用价值流分析来理解整个价值流中的铺张。否则有可能采用5s改进的区域原来就不需要，或通过建立流淌作业可大幅削减作业面积和在制品等。 第二，选择5s或价值流图分析何者作为起点？依据你是想要通过结果来取得管理层支持，还是已经获得管理层承诺但还需要一个实施计划（假如二者都没有，最好进行实践性的精益工厂流淌沙盘模拟和培训）。作为精益工具的一部分，二者是不具有可比性的。价值流分析是诊断工具，并不改进任何流程，它可增加识别流程铺张的能力和找出改善的关键区域。而5s可给出直接的结果、可视的效果和激励员工的成就感，但它无法引导企业走向下一步。所以在你打算从何处开头之前，需要考虑你所要达到的目的。 从5s或价值流图分析开头并无对错，而是依据你所处的商业环境。只有在你什么事都不做或在采取行

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