氨法脱硫氨逃逸及气溶胶分析及解决措施

1、氨法脱硫氨逃逸及气溶胶分析及解决措施氨法脱硫氨逃逸及气溶胶分析及解决措施氨法脱硫氨逃逸及气溶胶分析及解决措施、水反响成脱硫产物的根本机理而进展烟气氨法脱硫工艺皆是依据氨与so2的，主要有湿式氨法、电子束氨法、脉冲电晕氨法、简易氨法等。氨法脱硫技术在化学工业领域应用普遍，用氨汲取硫酸生产尾气中的so2, 生产亚硫铵和硫铵。据不完全统计，全世界目前用法氨法脱硫的机组大约在10000mw，氨法是高效、低耗能的湿法。氨法是气液相反响，反响速率快，汲取剂利用率高，能保持脱硫效率9599%。氨在水中的溶解度超过20%。氨法具有丰富的原料。氨法以氨为原料，其形式可以是液氨、氨水和碳铵。目前我国火电厂年排放二

2、氧化硫约1000万吨，即使全部采纳氨法脱硫，用氨量不超过500万吨/年，供给完全有保证，氨法的最大特点是 so2的可资源化，可将污染物so2回收成为高附加值的商品化产品。副产品硫铵是一种性能优良的氮肥，在我国具有很好的市场前景，目前主装置是大型合成氨尿素的热电厂根本上都采纳此方法脱硫。但脱 1硫后烟气温度较低，设备的腐蚀较干法严峻并易产生氨逃逸和气溶胶即“气拖尾现象,需要不断完善。1 .烟气氨法脱硫氨逃逸及气溶胶的形成缘由1.1 烟气氨法脱硫氨逃逸的形成缘由1.1.1 所谓氨逃逸是氨水温度较高时一般60以上逐步分解成为气体氨与水的过程，由于气体氨气不参加氨法脱硫反响，所以氨气同脱硫烟气一起从烟

3、囱排出，形成所谓的氨逃逸现象。1.1.2 氨逃逸是困扰氨法脱硫的一大难题，也是影响脱硫经济性同时影响周边环境的重要因素；有些氨脱硫技术供应商由于技术落后，脱硫率低，为了让二氧化硫排放达标，用氨水过量，在脱硫塔上方形成“白烟现象，这不但造成2.1.1技术晋级改造打破氨法脱硫无法解决的氨逃逸问题，选用最先进的第三代塔外氧化技术或用第三代脱硫技术进展老厂的技术改造。2.1.2 选用业绩好的脱硫公司进展氨法脱硫工程，以保证施工质量好、售后效劳好、装置能耗低，来避开装置腐蚀及削减氨逃逸现象的发生。2.1.3 为了削减脱硫本钱，脱硫剂尽量利用废氨水，但对废氨水品质要加以掌握，废氨水中不能有对脱硫产生较大影

4、响的物质。比方，含酚类和煤焦油等杂质的废氨水，烟气脱硫选择这样的废氨水脱硫，由于酚、焦油对硫酸铵结晶的抑制作用，脱硫反响生成的亚硫酸铵无法氧化。2.1.4气速掌握，对气膜汲取系数关系分析，烟气气速对汲取传质有肯定的影响，而气速与脱硫塔直径亲密相关，反响段气速一般掌握在3m/s以下；第一代脱硫技术一般气速较大一般掌握在3.6m/s以上脱硫塔直径较小，造成气体带液形成氨逃逸严峻。2.1.5 选用高效除雾器增加除雾器层数等方法可以有效掌握氨逃逸。2.1.6 掌握氨水用量和浓度，在保证脱硫率的状况下，尽量降低氨水用量和浓度，同时对参加氨要多项选择参加点，以低氨水比例进展掌握氨的参加量。2.1.7 对技

5、术落后，脱硫率低产生的氨逃逸现象，应当对整个脱硫体系进展物料衡算和适当的技术改造，最终将氨量掌握在适宜的程度。2.1.8第一代脱硫塔内挺直氧化的氨法脱硫技术经过实际运行发觉，在脱硫塔中有1/4左右的亚硫酸铵未被氧化，说明第一代脱硫塔用一个塔同时进展脱硫和氧化是不能将烟气中的硫完全氧化为硫酸铵，未被氧化的亚硫酸铵与氨在烟囱排出逃逸到大气和四周形成二次污染，所以第一代脱硫工艺是一个很不合理的工艺，随着环保监测的越来越严格必需进展更新换代。2.2 烟气氨法脱硫气溶胶解决方法与措施2.2.1 掌握气溶胶的主要措施是降低排出烟气中的二氧化硫含量，即竭力进步脱硫率，脱硫率是衡量脱硫装置优势的主要标准，是脱

6、硫装置工艺合理及设备构造科学的表现；比方，脱硫装置出现的气溶胶即“气拖尾现象，就是由于是第一代脱硫工艺，采纳硫塔内挺直氧化工艺落后，脱硫率低，给四周环境造成其次次污染，目前正在采纳第三代塔外氧化脱硫技术进展改造，主要改造内容就是进步脱硫效率，在脱硫塔外增加一套氧化塔系统，用适量的液/气比、高效率喷淋技术等新工艺，尽可能地采纳低浓度氨水作为脱硫剂以降低气溶胶即“气拖尾现象。2.2.2以低温度的工艺水等降温措施，降低烟气携带的亚硫酸铵反响产物，以净化烟气排出的环境质量，降低烟气携带水分。2.2.3 严格掌握脱硫系统的热、程度衡，使烟气排出温度掌握在45-50之间。2.2.4 严格掌握烟气进入主脱硫

7、塔汲取段温度70，防止亚硫酸铵的分解，掌握汲取段脱硫液的ph值为酸性，抑制亚硫酸铵的分解。2.2.5 进展技术改造，降低液/气比，使汲取段的参加氨水浓度在确保脱硫率的前提下，氨水浓度有所降低。2.2.6采纳新的脱硫技术，进步喷淋汲取段的雾化效率，高效喷淋洗涤净化烟气，在采纳新的脱硫技术时要做好除雾段填料及喷头形式的选择。2.2.7 真正将硫酸铵氧化率进步到99%，降低脱硫液中硫酸铵及亚硫酸铵的含量。2.2.8降低烟气中氧的含量，抑制排出烟气硫酸铵的生成。2.2.9 对新上的锅炉烟气氨法脱硫装置，必需采纳第三代塔外氧化技术及设计的空塔气速3m/s，避开气溶胶即“气拖尾现象的发生；大量的业绩厂证明

8、第一代氨法脱硫挺直工艺技术氧化不完全，同时脱硫塔塔径过小，空塔气速过快，烟气携带大量未氧化彻底的亚硫酸铵等液滴从塔顶烟囱排出形成气溶胶，因此在内蒙古华锦锅炉烟气氨法脱硫汲取了以上第一代氨法脱硫工艺的不合理出现气溶胶等二次污染的教训，采纳采纳第三代塔外氧化技术及低空塔气速设计空塔气速2.6m/s来解决以上问题。3. 结论3.1 在氨法脱硫中氨逃逸、即“气拖尾的形成主要通过两种途径：第一，氨水挥发逸出的气态nh3与烟气中的s02通过气相反响形成(nh4)2s03、nh4hs03、(nh4)2s04等组分，其组成主要打算于s02nh3比值、温度以及烟气中h20与02含量等：其次，氨水汲取烟气中硫化物

9、的脱硫液滴，在高温烟气中，由于蒸发作用析出固态晶粒。氧化不完全及空塔气速过快造成的亚硫酸铵的逃逸；主要是以下两种方式：亚硫酸铵的分解、亚硫酸铵在与烟气逆向接触过程中，以“气溶胶的形式雾沫夹带，随烟气逃逸。a、亚硫酸铵分解问题：亚硫酸铵本身在温度70的条件下中易分解为氨和so，2另外在“碱性环境中铵盐也会自动分解。b、亚硫酸铵“气溶胶雾沫夹带：亚硫酸铵雾化喷淋液在与烟气“逆向接触过程中，脱除二氧化硫的同时，也极易形成“亚硫酸铵气溶胶。3.2 氨法烟气脱硫首先是要解决气溶胶和氨损氨逃逸等二次污染的问题。在氨法脱硫过程中，亚硫酸铵和亚硫酸氢铵气溶胶随净烟气排出，造成氨的损耗，成为困扰氨法脱硫技术进展

10、的瓶颈；为防止气溶胶降低氨损氨逃逸，其次代脱硫技术采纳了多级洗涤、湿式电除尘器搜集等方法，但根本都是从氨雾形成后的补救上做文章，没有从降低氨损、氨逃逸的根源上进展改良；第三代氨法脱硫技术从严格掌握氧化程度、空塔气速是否过快、反响温度和汲取液的成分等根本消退了氨雾形成的条件，经济地解决了氨损、氨逃逸难题，使净化后烟气中氨含量在10mg/m3以下，业绩好的电厂平均不到0.1mg/m3氨损小于0.19。3.3 所以要解决氨逃逸、气溶胶即“气拖尾问题必需实行如下解决措施：3.3.1选用最先进的第三代塔外氧化技术或用第三代脱硫技术对老厂进展技术改造。3.3.2选用高效除雾器增加除雾器层数等方法掌握氨逃逸、气溶胶即“气拖尾问题。3.3.3 掌握氨水用量和浓度，在保证脱硫率的状况下，尽量降低氨水用量和浓度，同时对参加氨要多项选择参加点，以低氨水比例进展掌握氨的参加量。3.3.4采纳第三代塔外氧化脱硫技术对老厂进展改造，主要改造内容就是进步脱硫效率，在脱硫塔外增加一套氧化塔系统，用适量的液/气比、高效率喷淋技