热控专业主要施工方案

1、热控专业主要施工方案 22/224.9热控专业主要施工方案4.9.1 概述热控专业的施工特点是受建筑、机务影响较大，需待其安装到一定程度后才能开展工作。因此要求热控专业的施工要针对这一特点，充分做好各项准备工作，科学合理安排好工序，密切配合土建、机务的施工进度，具备条件时要加大投入，以确保工程的总体进度。4.9.1.1 认真做好图纸、资料的校核、会审工作：除认真审阅热控专业的图纸、资料外，还应认真核对土建、机务、电气等专业设计院、制造厂的图纸、资料。1)核对预埋件，预留孔洞与热控设计是否一致，是否符合热控专业的要求2)核对电缆桥架、仪表管路主通道的走向与土建结构、机务设备、管道是否相碰，有无矛

2、盾。3)核对随主设备提供的热控测点其位置、数量、型号、规格是否符合设计要求。4)核对电动门、调整门的数量、位置等热控与机务设计是否一致。5)核对电气、热工二专业间电缆桥架的设计是否协调，接口是否清楚。6)核对电气、热控二专业间相关的二次回路设计是否一致，接口是否清楚、正确。7)核对热控专业的电源系统与电气专业是否一致，DCS系统的接地设计与电气专业接地系统的关系。4.9.1.2 充分做好开工前能做工作:开工前除认真做好技术、人员、工器具、仪器仪表准备外，还应做好以下工作：1)各种加工件的制作加工（或订货）2)仪表管材的吹扫、光谱并标识。3)仪表阀门的检查、光谱、水压4)就地表架、执行机构底座，

3、表盘底座的制作。5)热控试验室的各项准备工作4.9.1.3 施工过程中做好和土建、机务的交叉配合:1)在土建施工阶段，应配合完成以下工作：a.根据电缆桥架，仪表管路路径设计，配合土建施工核查，补全预留孔洞，预埋铁件，完成电缆保护管的预埋等。b.根据就地仪表架，执行机构等的安装位置在砼柱及平台上，配合预埋铁件和预留孔洞。c.集控楼土建施工时及时核对，补全埋件和预留孔洞，控制室做地坪前完成表盘底座的安装。2)与机务专业施工的配合a.锅炉受热面地面组合时及时安装水冷壁，包墙全部烟道等处的热控取样点。b.锅炉打压试验前涉及到水压范围内的热取样测点压力、流量、水位等应安装到一次门，温度计元件应安装好，需

4、冲管应安装的温度计元件，其取样应临时封堵好，各金属壁温与受热面管壁的焊接部件应安装完成。c.六大管道委托工厂化加工时，有关温度、压力等取样开孔安装应同时提交。d.需补胶、防腐的管道、管件、容器上的取样应在补胶、防腐前安装好；油管路上的热控取样应在其酸洗前安装好。 e.汽机本体安装时应及时配合完成有关工作；汽机扣盖前应把内缸温度元件、压力取样安装好；各轴瓦安装时配合安装好轴瓦金属温度计并敷设好引接线；扣各轴承箱盖前安装好轴向位移、差胀、转速等探头和引接线。f.设备、管道保温前及时安装好其上的热工设备。3)与电气专业的配合a.电气厂用倒送电前,应完成与倒送电有关的部分的DCS系统的安装、调试工作。

5、b.分部试转前，应完成相关辅机的联锁保护调试。4.9.1.4 热控专业施工的工序安排开工准备图纸会检盘柜安装盘底座制作安装电缆敷设桥架及保护管安装系统严密性试验仪表及设备安装仪表校验仪表管敷设电缆接线接线回路检查热控分系统调试取源开孔及取源部件安装设备通电参加分部试转整套启动4.9.2 DCS系统安装方案4.9.2.1 概述DCS是以微处理器为基础的、按系统或功能进行分级、分散的控制系统，对环境要求较高，温度、湿度、洁净度参数合适与否，直接影响系统的正确动作和使用寿命。所以硬件设备在安装之前，控制室要装修、粉刷完毕，照明、消防、空调系统安装完成。若集中空调系统不能投入，要根据实际温度、湿度决定

6、是否加装临时空调以满足设备对环境的要求。安装时要以系统稳定、可靠的运行为基础。本方案中机柜的安装方法适用于热控其余盘柜的安装。4.9.2.2 DCS系统安装具备的条件1）在施工前图纸已经经过会审并要进行详细的技术交底，使作业人员掌握并了解设备运输过程、设备安装的技术要领和安全质量要求及对各种器械的使用方法等，交底有记录。2）DCS柜安装在集控楼的电子设备室，运输前先勘察好沿途道路并平整好。电子设备室环境清洁，无腐蚀性、污染性和粉尘颗粒，温度、湿度达到安装条件。3）认真阅读DCS安装及使用说明书，掌握特殊的安装要求。4）在运输或安装时，无振动、碰撞、倾斜或翻滚等现象。5）设备的开箱检验工作已经完

7、成。6）建筑轴线、基准标高线已标示。4.9.2.3 机柜及操作台的安装1）机柜底座的安装a.机柜底座安装应在地面二次抹面前进行。b.机柜底边应高出地面1020mm，底座的安装标高据此确定。c.底座在现场进行制作，然后进行整体或分部安装。d.确定底座的安装基准标高，并检查预埋铁的标高。e.根据建筑专业的预埋铁的安装位置图和盘柜基础布置图，确定盘柜底座安装的基准轴线。f.根据设计图纸将底座就位，保证盘柜底座的直线度偏差、水平倾斜度以及水平高度差符合验收标准。 g.找平后，再校对其中心线，正确无误后，用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。h.底座安装后，未做地面前，应做好基础保护措施，以防止其变形。2）盘

8、柜安装a.对电子设备间的地面铺设地板革或彩条布等进行防护。b.盘柜安装就位时，要小心谨慎，避免盘柜碰撞。c.盘柜的固定：根据基准轴线，先确定安装其中的一排盘柜，然后再据此依次安装其余盘柜。在盘、台、柜基础上用夹板固定，每块盘内四点固定。相邻盘柜间螺栓固定应牢固，符合厂家安装要求，所有的螺栓都要求热镀锌。d.仪表盘柜与基础之间采用减振胶垫，盘柜的接地和绝缘措施应符合制造厂家设计要求。e.盘柜安装后及时做好整体防护和内部孔洞的临时封堵。接线完成后再进行正式的防火封堵。f.盘柜安装结束和盘柜安装时严禁在盘内进行电火焊作业。3）盘柜安装应达到的标准a.满足“电力建设施工技术规范第4部分热工仪表及控制装

9、置”（DL5190.4-2012）及“电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置”（DL/T5210.4-2009）的要求。b.地面、墙面清洁干净无损坏。c.机柜和操作台安装要牢固可靠，盘柜的绝缘满足厂家和设计要求。d.安装的整个过程应避免振动，碰撞，倾斜或翻滚。机柜及操作台安装就位后做好防尘及临时封堵工作。4.9.2.4 DCS系统接地1）按照设计图纸的要求，选择接地装置及材料。2）计算机的各类接地应按照设计和厂家资料的要求连接并固定牢固。3）接地电阻值要达到设计及厂家的要求。4）接地电缆尽可能短，以减少干扰。4.9.2.5 DCS电缆敷设的要求1）电缆的规格型号要符合设计要

10、求。2）根据电缆的信号类别，电缆采取分类、分层敷设，DCS的信号电缆必须与动力电缆分层敷设，以免造成干扰。3）DCS系统的专用电缆、预制电缆在机柜、CRT安装完成后敷设，应单独敷设在专用线槽内，并做好插头插座的防水防潮、防尘措施。4）槽盒或保护管要求全封闭，并良好接地。5）屏蔽电缆的接地严格按设计要求进行，且应保持接地的连续性。6）电缆在计算机柜内接线，电缆头要接近端子附近，可消除由导线静电耦合而产生的串模干扰。7）DCS电缆的敷设参照电缆敷设方案进行，DCS系统网线、通讯电缆走专门的电缆桥架。4.9.2.6 DCS系统抗干扰措施 1）对机柜和底座做好绝缘处理，具体应已满足设计及厂家要求为准。

11、安装前要对其进行试验并随安装随测量。DCS系统装置整体安装结束后，进行整体绝缘测试，并且做好记录。2）接地系统的安装要严格按厂家的要求和设计图纸进行，验收合格后才能进行下道工序。4.9.2.7 DCS系统受电 1）认真校对各直流、交流电源的接线，确保100正确，绝缘满足要求。2）工作电源和备用电源的切换试验完成。3）与受电无关的电缆接线隔离工作完成。4）线路校验工作完成，接线正确。5）完成上述工作并经业主确认后，在DCS厂家的指导下，与调试人员一起对DCS系统送电。4.9.3 汽轮机保护监测系统（TSI和ETS）安装4.9.3.1 概述汽轮机保护系统包括汽轮机监视系统（TSI）和汽轮机危急跳闸

12、系统（ETS）两部分，主要对转速、零转速、偏心、轴向位移、绝对膨胀、相对膨胀、振动等指标进行连续监视，并在报警和保护动作时向汽轮机危急跳闸系统（ETS）提供相应的联锁和保护接点。汽轮机危急跳闸系统（ETS）负责对汽轮机本体进行保护，预防发生飞车、弯轴、磨瓦等重大事故。汽轮机监视系统（TSI）和汽轮机危急跳闸系统（ETS）安装的质量，直接影响仪表的正确指示，影响汽轮发电机组保护、报警的正确动作，是热控专业仪表安装的一个重点。4.9.3.2 汽轮机监视系统（TSI）的安装 汽轮机监视系统（TSI）的安装可分为控制室系统监测器、记录表、前置器和现场传感器安装，其系统监测器为安装在TSI盘内，前置器安

13、装在汽机就地接线盒内，现场传感器安装在汽轮发电机组本体内。1） 安装前检查a.部件到货后检查装箱单所列项目与实物是否相符，每个部件是否有运输损伤，各部件应完整，归类应标志清楚。b.外观检查：确认各组件和元器件无损坏，焊接牢固，组件插接紧固。c.测量并记录探头电阻，电阻值应符合要求。d.测量并记录输入输出信号端、电源端、输出接点端的对表壳绝缘，阻值应大于20M。e.按各测量回路要求检查所配探头、延长电缆、前置放大器是否匹配，符合要求。f.所有安装元件必须经过有资质的检验单位校验，并出具检验合格报告书方可用于现场安装。g.电源应采用UPS不停电电源和厂用电电源冗余设计，二套电源组件应该自动切换可靠

14、。2）设备安装a.组件的电源电缆严格按照设计选用，组件与前置器之间的连接电缆应采用厂家提供的预制电缆，组件与其它装置之间的连接电缆应采用大于1平方毫米的屏蔽铜芯电缆。连接电缆必须按制造厂说明书规定接线。屏蔽层必须接到相应组件的COM端子上，不准在前置器或其它装置处将屏蔽层接地。整个系统的公用线用电源信号组件COM端子与大地连接。屏蔽电缆不应与供电导线平行走线或穿同一根保护管内，以免信号干扰。b.前置器安装：前置器必须安装在汽机就地接线箱内，免受机械损伤或污染，安装时必须与大地绝缘。c.转速探头安装：转速探头用于测量转速和相位角，探头必须径向安装，它与端面的安装间隙，一般为11.5mm。探头的安

15、装位置确保当有轴向串动时，键槽始终可以与探头发生作用。d.偏心探头安装：偏心探头用来监视转子表面对轴心的偏心度（大轴弯曲或径向跳动）。它与端面的间隙一般为1.21.5mm，主要考虑到探头装在转子垂直中心上部，所以偏心探头机械间隙比键相探头略大一些。e.零转速探头安装：汽轮机零转速、运行转速、超速均由转速探头来监测。它装在齿牙盘上侧，用频率计数法来测量转子转速。考虑到顶轴等因素，端面与齿顶间隙一般为1.5mm。f.轴向位移探头安装：轴向位移采用双通道监测器，可连续对轴向位置进行测量，探头间隙用负的直流电压来度量。探头与被测端面间隙一般为3.5mm左右。轴向位移探头安装示意图g.差胀探头安装：差胀

16、探头是安装在轴承座内带调整拖板的架子上，转子轴向位移为零时，调速器侧探头与被测端面间隙和发电机侧间隙应符合设计要求。组件上差胀指示表应为零值。如果有偏移，将调整拖板略作调整，到指示为零时将拖板螺栓紧固，以此安装位置为最佳。以转子面向发电机方向为差胀正值（比汽缸热胀大），反之为负值。h.膨胀传感器的安装：汽缸绝对膨胀传感器（LVDT）安装在汽机机头两侧基座上，以1#轴承座向机头方向热胀，传感器铁芯向线圈内侧移动，组件热膨胀指示表指示为正值。i.振动探头监视器的安装：监视器内有一个相对振动探头和一个瓦振发送器，由于是轴承座外壳上固定安装，所以端面间隙1mm的机械尺寸较难测量，一般以相对振动间隙电压

17、-10Vdc时为探头最佳安装位置。4.9.4 热控取样装置安装4.9.4.1 取样装置的制作在施工现场加工制作取样装置时严格按加工图纸制作，材质要求与被测管道一致，高温高压管道上的取样装置采用加强型，中、低压管道采用普通型。同时将取样装置的材质作出明显的标记。取样装置的制作尺寸根据现场系统管道、保温厚度具体绘制。4.9.4.2 测点位置的选择与开孔1）测点位置的选择a.测点位置的选择与开孔以设计图纸或制造厂的图纸及说明书的要求进行。并符合电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置（DL/T5210.4-2009）的规定。b.相邻两取源部件之间的距离大于被测介质的管道外径但不小于

18、200mm。c.压力与温度测点在同一位置时，按介质流动方向压力测孔开在温度测孔前面，其间距大于200mm。d.在同一位置的测孔，用于自动控制的测孔开在指示记录测孔的前面。e.蒸汽管道的监察段上不能开孔和安装取源部件。f.取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方2）测点的开孔a.测点的开孔应在热力设备、管道清洁、防腐、安装前进行。b.六大管道上的测点开孔工作，需要进行工厂化加工，并焊好取样装置。c.在中压管道上开孔时，可采用电钻开孔，不用火焊切割。在风压管道上开孔时，可用火焊切割，切割后用扁铲剔除焊渣并用圆锉锉平毛刺。d.开温度测孔时，使用与热偶套外径一致的钻头（误差小于或等于0.5mm）

19、进行开孔，开孔时钻头中心线保持与本体表面垂直。e.测点开孔后如不能及时安装取样装置，需要将孔进行临时封堵。4.9.4.3 取样装置的安装1）焊接要求a.对不锈钢和合金插座需进行光谱分析，对光谱分析过的插座做明显标识，施工时由专人领用，并做好领用及安装记录。b.插座焊接步骤：找正、点焊、复查垂直度，施焊。c.根据不同材质的插座选用不同的焊条。d.合金钢焊件点焊后，先预热再焊接，焊接后的焊口应做好热处理。预热和热处理的温度、时间应根据插座材质的不同，按焊接规程规定的要求进行。e.在汽水管道安装取样插座时，做好施工现场复查工作，合金和不锈钢材质插座安装前、后均做光谱分析复查。f.主厂房及外围部分取样

20、插座的选择与主管道的材质相符。特殊材质要有材质报告单及光谱分析复查报告。g.插座焊接或热处理后，对其内部进行检查，是否有焊瘤、焊渣存在或落入被测物内，对丝扣连接的插座焊接时，有保护丝扣完好的措施。h.插座焊后采取临时封堵措施防止异物掉入孔内。2）热力系统压力取源装置安装a.取压测点的位置符合设计要求，安装在流速稳定的直管段上，当测量液体压力时，取样安装在水平中心线下45度夹角内，当测量蒸汽压力时，安装在水平线上或下45度夹角内，当与温度测点在相近位置时，压力测点在温度测点的前方（按介质流向）。b.高温高压的焊接阀门安装前，要进行研磨及压力试验，合金阀门要进行光谱分析并做明显的标识，符合设计要求

21、时方可使用。c.汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。3）烟风取压装置安装安装时考虑到介质中的粉尘可能堵塞取样扩容器，在烟道开孔稍大于取样扩容器直径，使扩容器深入烟道壁再施焊，保证扩容器与烟道内部平齐或采用取正压保护的方法施工，保证取样装置不被堵塞。具体为：a.在炉膛和垂直管道或烟道上取压管倾斜向上安装，与水平中心线成夹角在3040度以内。b.在水平管道上安装取压管时，在水平管道的上方顺流束成锐角安装。c.风压取压孔径与取压装置外径相符以防堵塞，取压装置有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头。d.压力取源部件端部不超出主设备和管道的内壁，取压孔与取源部件周围无毛刺。e.测量气体压力时，测点取

22、在水平中心线以上。4）流量取样装置安装a.节流件安装前的检查节流件的型号、尺寸和材料应符合设计要求。孔板开孔上游侧直角入口边缘、孔板下游侧出口边缘和孔板开孔圆筒形下游侧出口应无毛刺、划痕和可见损伤。图1节流元件安装方向（a）孔板；（b）喷嘴喷嘴从上游侧端面的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应平滑，不得有任何可见或可检验出的边棱或凹凸不平；圆筒形喉部的出口边缘应该是锐利的，无毛刺和可见损伤，并且无明显倒角。b.节流件上下游侧直管段的检查孔板和喷嘴上下游侧直管段的最小长度，应符合规范规定。安装节流件所规定的最小直管段内，其内表面应清洁，无凹坑，节流装置所在的管段和管件的连接处不得有任何管径突变现

23、象。c.节流件安装节流件的安装方向如图1所示，孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向；喷嘴曲面大口迎着介质流束方向。在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时，取压孔应根据被测介质的性质而选取不同的方位；当流体为气体时，取压孔在管道的上部；当介质为液体时，取压孔在水平中心线上下45°范围内；当流体为蒸汽时，取压孔的方位在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成45°的范围内。当测量蒸汽流量时，节流元件上下游取样管上安装冷凝器。两冷凝器的高度安装一致，尽量靠近节流元件。冷凝器入口要稍高于取样口，保证测量时没有误差。节流元件的方向安装正确，与管道轴线同心。风量测点装置前的直管段长度大于或

24、等于管道直径的0.6倍，其后的直管段为大于或等于管道直径的0.2倍。其测量装置的中心线与风道中心线重合。其测量装置的对称中心线与气流方向平行。5）温度取样安装a.根据设计图纸的要求，测温取样安装在能代表被测介质的部位。b.测量汽机金属温度、锅炉金属温度、转动机械轴承温度等，壁温测温元件与被测物表面紧密接触，可采用螺丝紧固，卡套连接、焊接等，测温元件冷端尽量远离被测点，以确保测量准确。c.测量介质温度时，一般采用插入式温度计，在管道上直接开孔，将温度插座焊接在管道上，当介质温度和压力比较高时，采用加强座。6）液位取样装置安装a.液位取压装置要垂直安装，根据厂家提供的安装图纸，认真核对安装的取样装

25、置、安装高度、测量范围等，特殊平衡容器安装符合有关规定。装前做好检查和试验，记录检查试验结果，当现场具备安装条件后进行安装。b.位于被测容器与平衡容器之间的取源阀门横装且阀杆水平。阀门的操作应灵活、方便。c.平衡容器至被测容器的汽侧导管有使凝结水回流的坡度。符合规范的要求。d.不易凝结成水的水位平衡容器如凝汽器水位上装设补水管或在平衡容器的顶部加装装灌水丝堵。e.平衡容器至差压仪表的正负压管水平引出大于400mm后，再向下并列敷设。7）分析仪表的取样部件安装按设计和制造厂的要求安装在样品有代表性并能灵敏反映介质真实情况的位置。就地酸度计、碱度计和PH值仪表的安装如图示，测量探头（电极）一般垂直

26、安装，就地仪表距探头一般不超过1.5米。探头安装在酸碱混合器后（按介质流向），探头距酸、碱混合器1.5米以上。4.9.4.4 取样安装达到的要求1）取样安装位置及安装形式能正确反映介质的实际工况，能够安全稳定长期运行，方便运行人员操作、方便维护检修。2）就地仪表安装符合设计，符合规程规范要求；如被测介质为脉动时，测量管路中要加装阻尼器，使指示仪表指示无脉动现象。3）安装位置确认无机械振动，保证仪表动作可靠；电讯号仪表的电流值与仪表指示一一对应，电讯号准确无误。4.9.4.5 就地仪表设备的安装就地仪表设备应安装在操作维修方便和震动影响不大的地方，其环境温度应符合制造厂规定。安装过程中应防止丢失

27、零配件。仪表的垫片应按规范的要求选用。仪表设备应有表明测量对象和用途的标志牌。就地仪表设备安装完后应加以保护，防止损坏和污染。锅炉壁温采用集热块安装，集热块焊在管壁上，将热电偶的测量端在管壁与集热块之间夹紧，热电偶可视现场情况从顶棚或炉侧壁引出。锅炉壁温亦可采用安装不锈钢保护管，保护管穿出顶棚，热电偶从保护管插入顶紧的方式安装。4.9.5 仪表、气动管路敷设4.9.5.1 仪表管路敷设1）敷设仪表管路时现场具备的条件沿仪表管敷设的路径不应有其它专业再继续施工，该路径不存有腐蚀性介质，距热管道、电缆桥架等距离要符合规程规定。2）仪表管路敷设前的准备a.管路敷设前根据设备布置图、取样测点的位置做好

28、管路敷设二次设计，排出仪表管的排列图，施工时严格按照仪表管路的排列图施工。b.路径选择：仪表管路的路径选择尽量为最短路径进行敷设，选择易固定的地方，减少悬空。避免在易受机械损伤、潮湿、腐蚀、震动的场所敷设，敷设在便于设备维护的地方；c.材料准备：仪表管路敷设前要进行外观检查，无裂纹、无锈蚀、无凹凸、无重皮现象，仪表管内部清洁无污垢；仪表管路安装前应用蒸汽或压缩空气吹扫，吹扫清理后采用进行临时封堵防止二次污染。d.合金、不锈钢仪表管和管接头在使用前需要经金属检验人员检验后进行标识，无检验标识的管材不得使用；e.施工工器具和计量器具准备齐全。3）仪表管路敷设的要求a.管路敷设要有一定的坡度，压力管

29、路大于等于1%，差压管路大于1/12。b.差压测量管路（尤其是水位测量）不得靠近热表面，并应保证正、负压管路的环境温度一致。c.油管路敷设时，离远热表面，严禁平行布置在热表面上部，如必须与油管路平行敷设时其间距大于1米以上，如与油管路交叉敷设时其间距大于0.5米以上。d.真空测量管路的标高应高于取样点，并且在管路中严禁出现U型弯。e.管路敷设时应考虑主设备膨胀，管路敷设如穿过地板或砖墙，需加装保护管。f.管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路，其弯曲弧度应一致。g.管路应尽量集中敷设，其路径一般与主体结构平行。h.管路敷设后始终端的标志正确

30、清晰。i.仪表管路敷设时禁止出现U型弯，应保证风烟、真空等系统管路积水倒流入工艺管路，蒸汽、水、油系统管路内气泡排入工艺管路。液体和蒸汽系统的排污阀应装在整个系统的最低点处，排污水应汇集到排水槽盆并最终导流至排水沟内。4）仪表管路的固定a.导管支架的定位、找正和安装工艺满足规范要求。b.仪表管的固定用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上，仪表管与支架间应有隔离措施防止管路锈蚀。仪表管成排敷设时，管间距需均匀、一致。c.固定在混凝土或砖结构上的支架用膨胀螺栓生根，然后固定支架。d.仪表管在普通金属结构上敷设时，支架可直接焊在金属结构上。焊接后刷防腐油漆，再刷上与金属架同样的油漆。5）导管的弯制与连接

31、a.仪表管的弯制采用冷弯法，使用工具为弯管器。仪表管的弯曲半径应大于仪表管外径的3倍以上，弯曲后管径椭圆度小于10。b.使用弯管器弯制导管时，要用力均匀、速度缓慢。c.仪表管路焊接采用氩弧焊，焊口的排列要整齐，保持V字型或直线型排列。d.仪表管连接时，先用圆挫或专用工具除去仪表管端部的棱角和毛刺。e.差压仪表管路与设备连接时，应校对正、负压管确保正确无误。f.敷设完毕的管路两端，应挂有标有编号、名称和用途的标志牌。g.管路敷设完毕，应用严密性试验检查应无漏焊、堵塞和错焊现象。仪表管安装6）盘内配管a.盘内仪表管布置要均匀美观、无交叉，便于设备维修。b.盘内仪表管的弯曲弧度一致，与测量元件的连接

32、严密，不承受机械应力。c.在盘柜的侧壁或后面开孔，将盘内外的仪表管连通，焊口尽量留在盘外，同时做好仪表管与盘侧壁间隙的密封。d.测量仪表的排污采用集中汇集的方式，排污总管引到盘外，并通过排污漏斗接引到排污管路上（排污漏斗要求有开、闭灵活的盖板）；也可以在排污总管上加装盖板，不用排污漏斗。7）仪表阀门安装a.仪表阀门安装端正，焊接牢固、螺丝连接严密，保证无机械应力、无渗漏；b.阀门安装方向正确，成排安装的阀门排列间距均匀，高差小于3mm。c.变送器柜内的二次门和排污门布置要整齐美观，便于运行和检修。d.阀门安装后标志牌挂设齐全，防护措施得当。8）管路的严密性试验a.管路严密性试验应尽量采取随主系

33、统试验的方式，严密性试验范围从取样 一次门二次门前。b.被测介质为液体或蒸汽的仪表管路的严密性试验，尽量同主设备一起进行，水压试验前做好准备工作，主设备开始升压前，打开管路的取源阀门和排污门对仪表管路进行冲洗，检查是否错接、是否畅通、是否清洁，然后关闭排污门。待压力升至试验压力时，检查管路有无渗漏现象。c.被侧介质为气体管路，单独做严密性风压试验。9）仪表管路敷设达到的标准a.管路敷设要选择最近的路径；b.管路敷设整齐美观不交叉；c.水平敷设时能保证仪表管坡度符合要求；d.所有管路要挂标志牌，标明名称、编号、用途；e.仪表管路敷设完毕，进行严密性试验，符合规程规定；f.成排管路敷设后做好成品保

34、护。4.9.5.2 气动管路的敷设与连接1）气源管路敷设概述a.气动控制管路敷设、连接是实现精密气动控制所必须的，高质量的敷设、连接是可靠控制的保证。电控箱气源采用不锈钢管从气源母管上连接到气源分配箱，从气源箱到气动门用紫铜管或不锈钢管连接敷设。敷设时管路连接采用卡套连接接头方式连接。 b.仪用压缩空气是气动执行器的力能来源，仪表及执行器要求气源干燥、洁净、无油。2）气动管路敷设的一般要求a.气源母管敷设按设计位置进行，并与机务管路核实，避免与机务管路相碰。b.气源母管敷设在不易受损的部位，尤其是紫铜管的敷设一般设置在不易碰到的地方，防止管路变形漏气，必要时采用不锈钢管。c.各连接件采用不锈钢

35、管件或紫铜管件，分支气源管采用丝扣连接。气源与设备接口采用活卡套方式。d.管路弯制、固定及连接可参照仪表管敷设方法。3）气动连接应达到的标准a.气源管路应敷设在不易受损的位置，尤其紫铜管要敷设在不易碰到的位置，防止由于人为的原因使管道变形、漏气。b.气动管线的敷设不影响主设备的运行，不影响检修维护操作。c.气动连接管路的严密性试验符合规程规范的要求。4.9.6 电缆工程的施工4.9.6.1 电缆桥架安装1）电缆桥架安装前首先根据桥架、支架布置图严格确定其安装位置。2）定位时，应先确定始、末、转角诸点，弹粉线或拉线后确定中间各点。桥架支吊架安装时，应先装始、末、转角等处，并找正，调整好标高，然后

36、在它们之间拉两条水平线，以便安装和校正中间各点。3）支吊架焊接时，应先点焊，作临时固定，待一排安装完毕并校正之后，方可全部进行焊接，焊接必须牢固。焊点应除去焊渣，涂刷防锈漆和锌白漆。4）根据图纸设计的型号将桥架安装到位，一般以三通、转弯和斜坡等处为基准点。桥架之间交叉连接不允许采用直接搭接，一定要用三通或四通相连。5）两块桥架之间用连接片连接，所有螺栓必须是螺帽在外，配套的垫片、弹垫等要安装齐全、紧固。6）桥架严禁用火焊切割，桥架切割后，应去除毛刺。桥架不宜用电焊焊接，在特别情况下，焊接处应补防锈漆和锌白漆。7）调整桥架的高度和各层的水平度及线性度和层间距离，均符合要求后才能加以固定。8）对有

37、封闭要求的桥架，底板、封盖要完好、平整。4.9.6.2 电缆敷设1）电缆敷设包括集控室的联络电缆、就地到集控室的所有电缆敷设。2）在集中敷设电缆时，设专人统一指挥，在各段及拐角处指定熟悉敷设路径人员，终点处由技术人员确定敷设位置及予留长度。3）电缆敷设前沿桥架走向，在桥架边缘搭设脚手架，脚手架搭设应牢固并经验收合格，电缆敷设前，沿桥架走向检查照明是否充足，否则增加照明。4）电缆敷设前根据现场实际情况提前编制好电缆清册，写好电缆牌，备好绑线、扎带、电缆钳等，安全带保证人手一条，其它所需物品准备好，如不干胶、黑胶布、透明胶带等，电缆支架运输到位，并确保润滑良好。5）电缆敷设前应具备的条件：a.控制

38、室、电子间各柜盘安装结束，就地设备位置已确定。b.主通道及分支桥架保护管安装结束，经验收合格。敷设前，检查各桥架路径，确认正确畅通。c.现场应有消防设施，以保证随时处理突发火灾事故。d.电缆已到现场并吊运到位，按敷设顺序排放整齐，清点其规格、型号、数量应符合设计要求。e.盘柜表面应做好保护，同时考虑对控制室房间墙面、地面和其它专业设备的防护，防止二次污染。f.电缆敷设前，指挥人员对全体参加敷设人员进行技术、工艺和安全交底，并根据总进度和前一天敷设情况交待当天敷设路线及根数，使施工人员人人心中有数，同时确定各段负责人及统一口令6）电缆起始端应有专人校对电缆型号、规格、电缆标牌，确定无误，方可挂牌

39、。7）电缆敷设时，必须由专人统一指挥，以哨声为准，用对讲机联系，若在敷设中发生问题时，由指挥全权处理。8）集控室敷设人员应配合好，使敷设电缆速度与电缆盘转动速度一致，以免造成电缆在地面上拖拉损伤电缆或电缆盘倾倒伤人，终点处由熟悉现场设备和工作环境的技术员负责。9）所有参加敷设人员听从指挥，电缆敷设过程中，如发现电缆损坏，必须立即上报，由指挥决定如何处理，在每根电缆敷设到位后由终点向始端位置整理，绑扎。盘上人员得到指挥命令后，方可锯断电缆。施工结束后发现电缆损坏、烫伤等损坏现象也应重新敷设。10）电缆绑扎固定标准：水平敷设的电缆，在首末两端及转弯电缆接头的两端固定，对于直线段可以根据实际情况每隔

40、12米固定一次或在托架的每根横撑上都绑扎，竖井电缆应用扎带或扎线固定，按最大间隔80100cm固定在电缆桥架上，细电缆可合并为最大直径810cm的电缆束，电缆进控制盘400mm处，引进端子箱150mm处，电缆两端头、电缆拐弯处、穿越保护管两端等处电缆要固定牢固，电缆绑扎应整齐美观。电缆敷设11）电缆敷设始端负责人在敷设过程中应估算长度，并结合电缆上起点、终点米数，分析电缆是否有接头、跳码等问题。每根电缆敷设完毕，标识清楚，做好敷设记录，以备电缆整理、清查和移交资料时用。敷设完毕后，将终端电缆预留部分整理绑扎固定，不得影响施工和通行。现场施工中锯下的废电缆随时清理，用完的电缆盘随时运回。在敷设电

41、缆时剪除的扎带头及时清理，不得随意乱丢。敷设过程中，合理安排场地及施工过程，避免交叉作业，保证道路畅通。施工人员在敷设过程，应保护好电缆牌。电缆保护管敷设时应考虑相应防进水及进水后及时排出措施。12）电缆敷设的质量标准a.电缆距保温层距离，平等敷设时500mm，交叉敷设时200mm，电缆与测量管路成排上下层敷设时，其间距200mm，电缆层距离300mm，电缆弯曲半径10（为电缆直径）。b.电缆敷设需距热力管道（煤粉管、蒸汽管道等）、油管道1000mm以上。锅炉附近电缆桥架应尽量远离燃烧器，具体走向经业主确认。严禁在油管路正下方平行通过，或在油管路接口下方通过。c.动力电缆与控制电缆及信号电缆必

42、须分层敷设。计算机信号电缆和强电控制电缆不应敷设在同一保护管内，禁止与动力电缆敷设在同一保护管内，应在不同层电缆桥架中敷设。尤其要注意通讯、总线电缆与动力电缆的距离。13）电缆敷设的工艺要求a.电缆成排敷设要横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致，并避免交叉，达到整齐美观。b.电缆绑扎时，按要求位置绑扎。c.桥架到就地设备之间的电缆应采用保护管全封闭。14）电缆布置在就地设备、接线盒的下方，防止雨水通过电缆套管进入接线端子。15）积极配合电缆咨询商完成电缆的定尺定盘工作。4.9.6.3 电缆接线1）电缆头的制作：电缆敷设后两端应作电缆头，屏蔽

43、电缆在电缆头制作之前应将屏蔽线用专用接地线引出。电缆头包扎要整齐、美观，包扎长度应一致。电缆头排列要整齐，固定牢固。排成水平或呈阶梯状。2）电缆芯线表面不应有伤痕，排线整齐、美观。单股线芯弯圈接线时，其弯圈方向及弧度一致。多股软线芯与端子连接应加接线片或镀锡。备用线芯的留长应按接线柜子的最长距离留长。3）接线前应进行通灯校线工作，校线完成后应在线芯上套入清晰的接线套管，接线套管应标明回路号（接线号），对有可能引起重复或误接线的须在接线套管上标明：回路号、端子号、芯线号、电缆编号、KKS编号，具体内容可根据业主要求确定。接线套管须统一，接线套管统一用打印机打印，字体、大小均要一致。对于主机主保护

44、及辅机保护信号的小白头应用红色、黄色进行区分。4）电缆芯线与端子或绕线柱接触应良好，接线片压接紧固，端子板的每侧接线宜为一根，不得超过两根。接线完成以后应检查接线的牢固程度，不允许存在虚接现象。就地的接线应该有防震动松动脱落的措施。如发现接线端子有滑丝现象时，应立即更换接线端子。接线套管印字符的一面一律朝向盘门，所有套管上的字符方向应一致。电缆剥线时应小心谨慎，不能损伤电缆线芯，接入端子时不能存在压皮现象。盘柜接线5）接线应正确，导线在端子的连接处应留有适当余量，接入端子前应弯成半弧形，半弧的排列在同一柜内应整齐美观。盘柜内电缆芯线配线采用成束配线法，线束绑扎间距相等，扎线扎紧后将两根线头打成

45、死结，扎线结置于背后。同一盘内的扎线应用同一材料，电缆芯线的各分支线与主线束应成直角，并且要从线束背面或侧面引出6）电缆、导线不应有中间接头。必需时，接头应接触良好、牢固、不承受机械拉力并保证原有的绝缘水平，尽量采用焊接的方法。7）屏蔽电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿导线的屏蔽层均应接地，并遵守下列规定：总屏蔽层及对绞屏蔽层均应接地。全线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性，同一信号回路或同一线路的屏蔽层只允许一个接地点。屏蔽层接地的位置应符合设计规定，宜在表盘侧，但信号源接地时，屏蔽层的接地点应靠近信号源的接地点。8）所有就地设备的接线均应套装小白头，并注明端子编号。4.9.7 执行机构及气动装置的安装4

46、.9.7.1 执行机构的安装1）执行机构安装前应做好自检工作。2）执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，不得有碍通行，且便于维护和操作，特别是执行机构的显示屏应便于操作调试。3）执行机构与调节机构转臂应在同一平面内转动，一般在50%开度时，转臂应与连杆垂直。4）执行机构与调节机构的连杆连接后，执行机构上标明开关的手轮方向。5）当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装应保证其和调节机构的相对位置不变。6）执行机构装置安装前应进行检查，有检查出的问题，应及时与供货方联系解决。4.9.7.2 气动装置的安装1）电磁阀在安装前应进行检查，主铁芯应上下活动自如，无明显卡涩现象。且线圈与阀体间的绝缘电阻应符合要求。2）气动调节阀，定位器的气源压力应与调节阀信号压力匹配，信号管路的连接应符合正、反作用要求，反馈机构的安装应符合调节阀行程要求。4.9.8 热工安装的安全防护4.9.8.1 防爆1）防爆仪表和电气设备应符合设计要求和爆炸场所的区域等级。2）电气线路应敷设在爆炸危险性较小的区域，避开振动、腐蚀