机电实务最新案例分析3

1、学建培训机电工程管理实务 主讲：张险峰2H313000工业机电工程施工技术2H313010机械设备安装工程施工技术2H313011掌握机械设备安装工程施工程序机械设备安装的一般程序如下：施工准备基础验收设置设备安装基准线和基准点地脚螺栓安装垫铁安装设备吊装就位设备安装调整（找正、找平、找标高）设备灌浆设备清洗设备装配调整试运行竣工验收。一、施工准备二、基础验收1.设备安装前，设备基础应中间交接和验收，基础强度应达到设计要求。对有特殊要求的设备基础，例如要求预压的基础、绝缘的基础、减振的基础等，应检查相应的检验记录。基础的坐标位置及标高、预埋地脚螺栓或预留孔的坐标位置及标高应进行复测，其允许偏差

2、应符合设计文件或国家现行有关规范的规定。2.对大型设备、高精度设备、冲压设备及连续生产线设备（如大型造纸机、轧钢设备、火力发电厂中的锅炉和汽轮发电机等）的基础，建设单位应提供基础预压记录及沉降观测点（对基础预压不预压及如何预压应由设计单位确定）。 3.基础验收时应提供的移交资料：基础施工图（包括设计变更图）；设计变更及材料代用证件；设备基础质量合格证明书（包括混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度等）；钢筋及焊接接头的试验数据；隐蔽工程验收记录；焊接钢筋网及焊接骨架的验收记录；结构外形尺寸、标高、位置的检查记录；结构的重大问题处理文件。三、设置设备安装基准线和基准点设备就位前，应依据设计施工图和

3、测量控制网以及现场条件确定基准线中心标板和基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准点应埋设牢固，妥善保护。大型及重要设备应设置永久性中心标板和基准点，应用铜材或不锈钢材制作。四、地脚螺栓安装地脚螺栓按埋设形式可分为固定式地脚螺栓、活动式地脚螺栓、胀锚式地脚螺栓和粘结地脚螺栓，常用的是固定式地脚螺栓和活动式地脚螺栓。五、垫铁安装掌握垫铁的作用和分类垫铁作用：调整设备的水平度，并能把设备的重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力，均匀传递给基础；可使设备的标高和水平度达到规定的要求，为基础的二次灌浆提供足够的操作空间。垫铁种类：按材料分：铸铁垫铁，钢板垫铁；按形

4、状分：平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁。垫铁的应用：机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装；设备水平度的调整采用螺栓调整垫铁；减振，采用减振垫铁。设备无垫铁安装:只限于设计文件有要求的情况下采用。设备找正调平用顶丝或临时垫铁，找正调平后进行灌浆，由灌浆层起承重作用，安装及灌浆施工工艺应按设计文件的要求执行。六、设备就位七、设备安装调整即找正、找平、找标高掌握找正、找平、找标高的含义找正：设备找正是用移动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标位置上，即将其纵向中心线和横向中心线与基准线的偏差控制在设计或规范允许的范围内。找平：设备找平是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调

5、整到设计规定的水平状态，水平度偏差控制在设计或规范规定允许的范围内。设备的水平度通常用水平仪测量。检测应选择在设备的精加工面上。有的设备在安装中其水平度的要求是以垂直度来保证的，例如有立柱加工面或有垂直加工面的设备。找标高：设备找标高是指在安装中调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的高度位置，高度偏差控制在设计或有关规范允许的范围内。【例1】（2009真题）设备安装中，将其纵向中心线和横向中心线与基准线的偏差控制在设计允许范围内的调整称为（D）。A.找平B.找标高C.找中心D.找正八、设备灌浆设备底座与基础之间的灌浆（二次灌浆）在设备找正调平、地脚螺栓紧固、各检测项目合格后进行。可使用的灌浆料

6、很多，例如普通混凝土、高强度混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆等，灌浆料通常由设计选用，设计未提出要求时，宜用无收缩混凝土或微膨胀混凝土。九、设备清洗和装配十、调整、试运行十一、竣工验收【例2】（2012真题）设备吊装就位的紧后工序是（C）。A.设备清洗B.设备灌浆C.设备安装调整D.垫铁安装2H313012掌握机械设备安装精度的控制一、机械设备安装精度包括的范围设备安装精度包括在安装过程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度、单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的设备制造精度、整台（套）设备在运行中的运行精度等三个方面的精度。二、影响设备安装精度的主要因素及

7、控制方法（一）设备基础设备基础对安装精度的影响主要是沉降不均匀和强度不够。因此，设备安装应在基础强度符合设计要求后进行；找正调平应在沉降观测确定基础稳定后进行，或在基础稳定后作最终调整。（二）垫铁和二次灌浆设备支承在垫铁和二次灌浆层上。当垫铁不平稳、二次灌浆层不密实、强度不够时，会影响设备安装精度。因此，垫铁应平齐、无毛刺，垫铁与基础、垫铁之间、垫铁与设备接触应良好，每组垫铁不超过5块，垫铁要压紧，垫铁间点焊定位，二次灌浆层应密实，强度应符合设计或有关规范规定。（三）地脚螺栓地脚螺栓安装的垂直度和紧固力影响安装的精度。（四）检测方法1.测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度等四个要

8、素。2.主要形状误差、位置误差的检测方法及其误差评定（1）主要形状误差：直线度、平面度、圆度、圆柱度等。（2）位置误差：平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等。3.检测应选择在正确的部位，通常在加工面或轴线上检测，当设备有多个加工面和轴线时，应选择在主要工作面或主要工作轴线上。（五）应力和变形应力和变形影响安装精度，要消除和限制。设备安装时应避免设备基础、设备因温度变形而影响安装精度。（六）基准的安装精度如龙门刨床的床身导轨的直线度和导轨之间的平行度将影响工作台的直线运动精度。（七）现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度：包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等。（八）配合表面之间的

9、配合精度和接触质量。（九）操作【例3】（2011真题）下列参数中，属于位置误差的是（C）。A.直线度B.平面度C.平行度D.圆度三、控制设备安装精度的偏差方向 （一）补偿温度变化所引起的偏差（二）补偿受力所引起的偏差（三）补偿使用过程中磨损所引起的偏差（四）连续生产机组中各设备安装精度偏差的相互补偿2H313020电气装置安装工程施工技术2H313021掌握电气装置工程安装的施工程序电气装置工程安装的施工程序一般为：埋管与埋件设备安装电线与电缆敷设回路接通通电检查试验及调试试运行交接验收。一、常用电气装置施工程序（一）各类电气装置施工程序3.油浸电力变压器的一般安装程序为：开箱检查本体检验二次

10、搬运设备就位（器身检查）附件安装注油交接试验。对比老教材：油浸电力变压器的一般安装程序为：开箱检查本体密封检验绝缘判定设备就位（器身检查）附件安装注油整体密封性试验。（二）电气装置安装注意事项1.安装前应对相关的建筑工程进行检查和验收。2.电气设备和器材在安装前的保管期限应为1年及以下。保管环境条件应具备防火、防潮、防尘、防止小动物进入等措施；瓷件应安置稳妥，不得损坏。3.电气设备在起吊和搬运中，受力点位置应符合产品技术文件的规定。4.设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外应采用镀锌制品；户外用的紧固件应采用热镀锌制品。5.互感器安装就位后，应该将各接地引出端子良好接地。暂时不使用的电流互感器二次线

11、圈应短路后再接地。6.断路器及其操动机构的联动应无卡阻现象，分、合闸指示正确，开关动作正确可靠。7.电抗器安装要使线圈的绕向符合设计要求。8.电容器的放电回路应完整且操作灵活。9.绝缘油应经严格过滤处理，其电气强度、介质损失角正切值和色谱分析等试验合格后才能注入设备。10.防爆电气设备应有“EX”标志和标明其类型、级别、组别标志的铭牌。11.组合装配六氟化硫封闭式电器元件时，应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并采取防尘、防潮措施。12.接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂。【例1】下列选项中，油浸电力变压器的一般安装程序为（C）。A.基础检查验收

12、本体安装传动装置配装调整B.断路器检查操动机构检查真空断路器就位机械及电气性能试验C.开箱检查本体密封检验绝缘判定（二次搬运）设备就位（器身检查）附件安装D.就位检查及电气试验穿转子调整空气间隙附属设备及管路安装二、交接试验（一）电力电缆的交接试验内容有：测量绝缘电阻；直流耐压试验及泄漏电流测量；交流耐压试验；测量金属屏蔽层电阻和导电体电阻比；检查电缆线路两端的相位；充油电缆的绝缘油试验；交叉互联系统试验。（二）交接试验注意事项：1.在高压试验设备和高电压引线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌。2.进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例如：电压等级610kV，不设防护栅时

13、，最小安全距离为0.7m。3.高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少1min以上。4.凡吸收比小于1.2的电动机，都应先干燥后再进行交流耐压试验。5.断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。6.除制造厂装配的成套设备外，进行绝缘试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。7.做直流耐压时，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，并记录泄露电流。三、电气回路接通要求回路接通条件是确认供电设备和用电设备安装完成，其型号、规格、安装位置符合施工图纸要求并验收合格；电气交接试验合格；所有建筑装饰工作完成并清扫干净。电气回路接通作业

14、的环境应整洁。四、通电检查试验及调试要求检查顺序要先进行二次回路通电检查试验，然后再进行相应的一次回路试运行。（一）二次回路通电检查试验注意事项（二）通电检验步骤1.受电系统的二次回路试验合格，其保护定值已按设计整定完毕。受电系统的设备和电缆绝缘良好。安全警示标志和消防设施已布置到位。2.按已批准的受电作业指导书，组织新建电气系统变压器高压侧接受电网侧供电，通过配电盘按先高压后低压、先干线后支线的原则逐级试通电。3.试通电后系统工作正常，可进行新建工程的单机试运行。【例2】可以通电检验的条件包括（BCDE）。A.建筑物全部装修完成B.受电系统二次回路试验合格C.保护定值按设计要求整定完毕D.受

15、电系统的设备和电缆等绝缘良好E.安全警示标志和消防设施已布置到位五、试运行（一）电气设备及系统试运行的条件1.设备安装完整齐全，连接回路接线正确、齐全、完好。2.动力回路应核对相序无误,动力电源和特殊电源应具备供电条件。3.电气设备应经绝缘检查符合合格标准，接地良好。4.环境整洁。应有的封闭已做好。5.测量仪表校验合格；二次回路通电检查动作无误。6.电气系统的保护整定值已按设计要求整定完毕。（二）安全防范要求1.防止电器设备误动作的措施可靠。2.在试运行开始前要再次检查回路是否正确,需要解开的回路已解开，需要退出试验位置的回路已退出，需要闭合的刀闸已合好，带电部分挂好安全标示牌。3.在做好电气

16、设备系统试运行的同时,要按工程整体试运行的要求做好与其他专业配合的试运行工作,及时准确地做好各回路供电和停电,保证整体工程试运行的安全进行。六、交接验收 了解：（一）电气装置在验收时,一般应进行的检查 。掌握：（二）验收时应提交下列资料：变更设计的证明文件；制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及技术文件；安装技术记录；调整试验记录；备品、备件及专用工具清单。2H313022掌握输配电线路的施工方法一、室外线路施工方法室外线路的形式有输送电力的高压架空线路、配电用的低压架空线路以及直埋电缆、电缆沟和电缆隧道内电缆、保护管内电缆等。（一）35kV以下架空电力线路施工1.架空电力线路安装程序：

17、挖电杆和拉线坑基础埋设电杆组合横担安装绝缘子安装立杆拉线安装导线架设。（三）室外电缆敷设1.对电缆及其附件的外观和电缆结构进行现场检查。2.电缆在施放前必须进行绝缘电阻测量、直流耐压及泄漏电流测量、充油电缆的绝缘油试验。3.直埋电缆敷设要求：（1）电缆埋设深度距地面不应小于0.7m。（2）与其他地下管线交叉时要保持规定的距离，严禁平行敷设在其正上、正下方。（3）不应受到化学、动物和人为等其他原因的损坏。（4）人工开挖电缆沟时，沟两侧应留置边坡，防止塌方。（5）电缆敷设时的弯曲半径不应小于电缆允许弯曲半径。4.电缆接头的制作应按随成套接头器材提供的制作使用说明书执行。【例3】（2012真题）室外

18、电力线路的形式有（ABDE）。A.高压架空线路B.保护管内电缆C.桥架电缆D.直埋电缆E.隧道内电缆二、室内线路安装（一）桥架与支架安装（二）配管及管内穿线（三）吊车滑接线和移动电缆安装（四）电气盘柜内二次回路接线（五）电动机的接线三、室内电缆敷设（一）敷设要点2.电缆应从电缆盘的上端引出。3.用机械敷设时，机械牵引力不得大于电缆允许牵引强度。6.绝缘电缆切断后，要立即做好防潮密封。8.电缆敷设中应及时整理，做到横平竖直、排列整齐，避免交叉重叠。及时在电缆终端、中间接头、电缆拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端等地方的电缆上装设标志牌。标志牌上应标明电缆线路的编号、电缆型号、规格与起讫地点。（二）

19、防火措施在电缆穿过的竖井、墙壁、楼板、进盘孔洞处，用防火堵料密实封堵；在电缆沟和隧道内设置阻火墙；采用阻燃型电缆；设置报警和灭火装置。【例4】（2011真题）在电缆敷设过程中，应做的工作包括（ABDE）。A.标明电缆型号B.排列整齐C.避免平行重叠D.横平竖直E.标明起讫地点四、母线安装母线焊接应在母线全部就位并调整合格，绝缘子、电流互感器经试验合格后进行。2H313030动力设备安装工程施工技术2H313031掌握汽轮发电机安装技术一、汽轮发电机系统主要设备1.汽轮机的分类及其组成（1）汽轮机的分类按照工作原理可以划分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种；按照热力特性可以划分为凝气式汽轮机、背压

20、式汽轮机、抽气式汽轮机、抽气背压式汽轮机和多压式汽轮机；按照主蒸汽压力可以划分为低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机、超高压汽轮机、亚临界压力汽轮机、超临界压力汽轮机和超超临界压力汽轮机。（2）汽轮机的组成电站汽轮机主要由汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。2.发电机类型和组成汽轮发电机与一般发电机类似，由定子和转子两部分组成。其中定子主要由机座、定子铁心、定子绕组、端盖等部分组成；转子主要由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。【例1】（2009真题）按主蒸汽压力的大小，发电站汽轮机可以划分为（ABCE）。A.高压汽轮机B.超高压汽轮机C.亚临

21、界压力汽轮机D.特高压汽轮机E.超超临界压力汽轮机二、汽轮机主要设备的安装技术要点（一）汽轮机设备安装程序汽轮机安装的程序由三部分组成：首先是基础和设备的验收；其次是汽轮机本体的安装；其三是其他安装；包括本体附件安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫液压油系统冲洗等。（二）汽轮机本体安装技术要点三、发电机设备的安装技术要点（一）发电机安装程序发电机设备的安装程序主要是：定子就位定子及转子水压试验发电机穿转子氢冷器安装端盖、轴承、密封瓦调整安装励磁机安装对轮复找中心并连接整体气密试验等。（二）发电机定子吊装技术要点（三）发电机转子安装工艺和方法发电机转子穿装前进行单独气密性试验，消除泄漏后应再经漏气量试

22、验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。28313032掌握锅炉设备安装技术一、锅炉系统主要设备电站锅炉系统主要设备一般包括本体设备、燃烧设备和辅助设备。其中锅炉本体设备主要由锅和炉两大部分组成。其中，锅由汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、省煤器及其连接管路的汽水系统组成；炉由炉膛（钢架）、燃烧器、烟道、预热器等组成。（一）汽包的结构及其作用（二）水冷壁的结构及其作用水冷壁是锅炉主要的辐射蒸发受热面，一般分为管式水冷壁和膜式水冷壁两种。大容量高温高压锅炉一般均采用膜式水冷壁，小容量中、低压锅炉多采用光管式水冷壁。【例2】（2010真题）电站锅炉中的炉是由燃烧器以及（ADE）等组成。A.炉

23、膛B.过热器C.省煤器D.烟道E.预热器二、电站锅炉主要设备的安装技术要点（一）锅炉钢架安装技术要点1.锅炉钢架施工程序根据整体性要求，钢架安装程序可分为：基础划线，柱底板安装、找正，立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装，整体找正，高强度螺栓终紧，平台、扶梯、栏杆安装。2.锅炉钢架安装工艺和方法锅炉钢架首先根据土建移交的中心线进行基础划线，柱底板就位并找正找平后，钢架按从下到上，分层、分区域进行吊装。组件吊装首先是组件重心的确定，其次是起吊节点的选定，再次组件绑扎，第四是试吊，最后是吊装就位，应力求吊装一次到位。（二）汽包安装技术要点1.汽包安装施工程序鉴于汽包安全性和经济性特点，汽包安装程序

24、可分为汽包的画线、汽包支座的安装、汽包吊环的安装、汽包的吊装和汽包的找正。2.汽包吊装的工艺和方法汽包的吊装有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。大型锅炉的汽包吊装多数采用第三种方法。（三）锅炉本体受热面（组合）安装技术要点1.受热面组合安装的一般程序首先是设备清点检查；其次是通球试验；再次是联箱找正划线；最后进行管子就位对口和焊接等。2.受热面组合（安装）要点锅炉钢架安装验收合格后，锅炉组件吊装原则是：先上后下，先两侧后中间，先中心再逐渐向炉前、炉后进行。【例3】（2012真题）锅炉组件吊装原则有（ACD）。A.先上后下B.先小件后大件C.先两侧后中间D.先中心再炉前炉后E.先外围后内部2

25、H313040静置设备及金属结构制作安装工程施工技术2H313041掌握静置设备制作与安装技术一、静置设备分类（一）按静置设备的设计压力分类1.常压设备：P<0.1MPa。2.低压设备：0.1MPaP<1.6MPa。3.中压设备：1.6MPaP<10MPa。4.高压设备：10MPap<100MPa。5.超高压设备：P100MPa。注：P<0时，为真空设备。（二）按设备在生产工艺过程中的作用原理分类1.反应设备（代号R）2.换热设备（代号H）3.分离设备（代号S）4.储存设备（代号T）【例1】按静置设备的设计压力分类，低压设备的划分范围是（B）。A.P0.1MpaB

26、.0.1MpaP1.6MpaC.1.6MpaP10MpaD.10MpaP100Mpa二、压力容器安装许可规则1.压力容器安装许可规则所称压力容器，是指特种设备安全监察条例适用范围的压力容器；压力容器安装是指压力容器整体就位、整体移位安装的活动。2.需在安装现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器和需在现场组焊的压力容器，不属于压力容器安装许可范围。例如分段分片运至施工现场的焊接塔器、球罐等。3.压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报，办理报装手续。4.压力容器安装单位，应当取得国家质量监督检验总局颁发的1级压力容器安装许可证。5.取得压力容器制造许可资格的

27、单位（A3级注明仅限球壳板压制和仅限封头制造者除外），可以从事相应制造许可范围内的压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。例如：取得A1级许可的单位，可制造超高压容器、高压容器；取得A2级许可的单位，可制造第三类低、中压容器；A3级可进行球形储罐现场组焊或球壳板制造等。6.取得GC1级压力管道安装许可资格的单位，或取得2级（含2级）以上锅炉安装资格的单位可以从事压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。三、钢制球形储罐安装方法1.散装法。适用于400m3以上的球罐组装，是目前国内应用最广、技术最成熟的方法。2.分带法。适用于4001500m3的球罐组装。3.半球法。只适用于4

28、00m3以下小形球罐的组装。四、钢制储罐安装方法（二）安装组焊方法常见的钢制储罐的安装方法有正装法、倒装法、气顶法和水浮法几种。大型浮顶罐一般采用正装法施工。倒装法安装基本是在地面上进行，避免了高空作业，保证了安全，有利于提高质量和工效，目前在储罐施工中被广泛采用。拱顶罐采用该法施工比较多。充气顶升安装是一种省人力、物力的安装工艺。比常用的正装或倒装优越，已在我国大型拱顶罐施工中得到了广泛应用。（三）常见钢制储罐的焊接方法了解：1.手工电弧焊接。是目前钢制储罐焊接方法中应用最广泛的一种。2.钢制储罐的半自动焊接。主要指半自动CO2气保焊，多用于钢制储罐的底板角焊缝和顶板角焊缝的焊接。3.钢制储

29、罐环缝埋弧自动焊接。主要用于正装法施工的罐壁环缝焊接。五、容器的检验试验要求（一）压力容器产品焊接试板要求1.为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应制做纵焊缝产品焊接试板，制取试样，进行拉力、冷弯和必要的冲击试验。2.现场组焊的球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板。5.圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板，应作为筒节纵向焊接接头的延长部分（电渣焊除外），采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接。6.球罐的产品焊接试板应在焊接产品的同时，由施焊该球形储罐的焊工采用相同的条件和焊接工艺进行焊接。7.产品焊接试板经外观检查和射线（或超声）检测，如不合格，允许返修

30、，如不返修，可避开缺陷部位截取试样。（二）球罐的沉降试验1.沉降观测应在充水前、充水到球壳内直径的1/3时、充水到球壳内直径的2/3时、充满水时、充满水24h后、放水后各阶段进行。2.每个支柱基础均应测定沉降量。各支柱上应按规定焊接永久性的水平测定板。3.支柱基础沉降应均匀。放水后，不均匀沉降量不应大于基础中心圆直径的1/1000，相邻支柱基础沉降差不应大于2mm。4.当不均匀沉降量大于上述要求时，应采取措施进行处理。（三）储罐的充水试验1.储罐建造完毕，应进行充水试验，并应检查罐底严密性，罐壁强度及严密性，固定顶的强度、稳定性及严密性，浮顶及内浮顶的升降试验及严密性、浮顶排水管的严密性等。进

31、行基础的沉降观测。2H313042熟悉钢结构制作与安装技术一、钢结构制作与安装内容及施工程序（二）钢结构安装钢结构一般安装程序为：构件检查基础复查钢柱安装支撑安装梁安装平台板（层板、屋面板）安装维护结构安装。二、钢结构制作与安装技术要求（一）钢零件及钢部件加工要求2.碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。（二）钢结构焊接要求2.无损检测设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤

32、。（三）紧固件连接要求1.钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。2.必须按规范要求的批量用3套同材质、同处理方法的试件供安装前复验。（四）钢构件组装和钢结构安装要求3.多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免造成过大的积累误差。4.钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。（五）钢结构分部工程竣工验收要求钢结构作为主体结构之一时应按子分部工程竣工验收；当主体结构均为钢结构时应按分部工程

33、竣工验收。大型钢结构工程可划分成若干个子分部工程进行竣工验收。【例2】（2012真题）多节柱钢构安装时，为避免造成过大的积累误差，每节柱的定位轴线应从（A）直接引上。A.地面控制轴线B.下一节柱轴线C.中间节柱轴线D.最高一节柱轴线2H313050自动化仪表工程施工技术2H313051掌握自动化仪表工程安装的施工程序一、自动化仪表工程施工准备（一）资料准备（二）技术准备包括编制施工组织设计、施工图审查和图纸会审、编制施工技术措施（施工方案）、进行技术交底、组织施工人员技术培训等。例如：在施工组织设计方案的编制中，施工方案分为中央控制室仪表的调校方案、仪表安装方案、单体调校方案、信号连锁系统调试

34、方案，其次是电缆敷设及各种管道敷设方案。（三）施工现场准备仪表调校室内清洁、光线充足、通风良好；室内温度维持在1035之间，空气相对湿度不大于85%；避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方；应有上、下水和符合调校要求的交、直流电源及仪表气源。（四）施工机具和标准仪器的准备调校用标准仪器、仪表应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。（五）仪表设备及材料的检验和保管二、自动化仪表工程主要施工程序和内容自动化仪表工程施工的原则是：先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、就地盘、现场和就地仪表）后中间（电缆槽、接线盒、保护

35、管、电缆、电线和仪表管道等）。仪表设备安装应遵循的程序是：先里后外；先高后低；先重后轻。仪表调校应遵循的原则是：先取证后校验；先单校后联校；先单回路后复杂回路；先单点后网络。（一）自动化仪表工程施工程序施工准备（施工技术、施工现场、施工机具设备、施工人员、标准仪器审查标定）配合土建制造安装盘柜基础盘柜、操作台安装电缆槽、接线箱（盒）安装取源部件安装，仪表单体校验、调整安装电缆初检、敷设、导通、绝缘试验、校线、接线测量管、伴热管、气源管、气动信号管安装综合控制系统试验回路试验、系统试验保运竣工资料编制交工验收。（五）中央控制室内安装回路试验和系统试验（包括检测回路试验、控制回路试验、报警系统、程

36、序控制系统和联锁系统的试验）。（六）工程验收仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行；仪表工程连续48h开通投入运行正常后，即具备交接验收条件；编制并提交仪表工程竣工资料。【例】（2012真题）自动化仪表设备安装应遵循的程序是（D）。A.先里后外，先低后高，先轻后重B.先外后里，先低后高，先重后轻C.先外后里，先高后低，先轻后重D.先里后外，先高后低，先重后轻2H313052了解自动化仪表工程安装技术要求一、取源部件的安装要求3.在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，当测量气体压力时，取压点的方位在管道的上半部；测量液体压力时，取压点的方位在管道的下半部与管道的水平中心线成

37、0°45°夹角的范围内；测量蒸汽压力时，取压点的方位在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°45°夹角的范围内。4.节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，当测量气体流量时，取压口在管道的上半部；测量液体流量时，取压口在管道的下半部与管道水平中心线成0°45°角的范围内；测量蒸汽时，取压口在管道的上半部与管道水平中心线成0°45角的范围内。二、仪表设备的安装要求1.单独的仪表盘柜操作台的安装应固定牢固；垂直度允许偏差为1.5mm/m；水平度允许偏差为1mm/m。2.测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置、以及当水平安装

38、时其插入深度大于1m或被测温度大于700时，应采取防弯曲措施。4.节流件必须在管道吹洗后安装。三、仪表线路安装要求4.从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆电线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。接线前应校线，线端应有标号；多股线芯端头宜采用接线片，电线与接线片的连接应压接。四、仪表管道的安装与试验要求（一）仪表管道安装要求1.仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。4.气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处必须密封；采用无缝钢管时，应焊接连接

39、。5.蒸汽伴管应单独伴热，热水伴管应单独供水。（二）仪表管道试验要求仪表管道的压力试验以液体为试验介质。仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等0.6MPa的仪表管道，可采用气体为试验介质。液压试验压力应为1.5倍的设计压力，气压试验压力应为1.15倍的设计压力。2H313060工业管道工程施工技术 工业管道工程包括：热力管道系统，压缩空气、氧气管道系统，油气管道系统，夹套管道系统，长输管道系统，以及其他工艺管道系统等。2H313061掌握管道工程施工程序一、工业管道工程的分类工业管道按压力分级表2H313061-1 工业管道按介质温度分类 表2H313061-2按输送介质的性质分类：给

40、排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道等。【例1】（2011真题）属于按输送介质的性质划分的管道是（C）。A.真空管道B.金属管道C.热力管道D.压力管道二、管道工程施工程序管道工程的一般施工程序是：施工准备（技术、人员、机具、材料、现场）配合土建预留、预埋、测量管道、支架预制附件、法兰加工、检验管段预制管道安装管道系统检验管道系统试验防腐绝热系统清洗资料汇总、绘制竣工图竣工验收。【例2】（2012真题）管道工程施工程序中，管道安装的紧后工序是（B）。A.管道系统防腐B

41、.管道系统检验C.管道系统绝热D.管道系统清洗三、管道安装的技术要点1.管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管。其固定焊口应远离机器。例如：管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。5.阀门安装（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。（2）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。（3）安全阀应垂直安装；安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。安全阀经最终调校合

42、格后，应做铅封，并填写“安全阀最终调试记录”。6.支、吊架安装（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。例如：两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。2H313062掌握管道系统的试验和吹洗要求管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。根据管道系统不同的使用要求，试验的类型主要有压力试验、真空度试验、泄漏性试验等。管道系统在试验前，必须确认管道系统已安装、检验结束，并做好试验的准备工作，具备试验条件，必要时还应通过有关方面的复查。一、管道系统试验（一）管道系统试验的主要类型1.压力试验：以液体或气体为

43、试验介质，对管道系统逐步加压，达到规定的试验压力，以检验管道系统的强度和严密性。2.真空度试验：对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率，检验管道系统的严密性。例如：设计压力大于1MPa的流体管道阀门每个都需要进行壳体压力试验和密封试验，不合格不允许使用。设计压力小于1MPa的流体管道阀门抽查10%试验，如不合格，加倍抽查，仍不合格，该批阀门不得使用。3.泄漏性试验：以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等，检查管道系统中的泄漏点。（二）管道系统试验必须具备的条件1.试验范围内的管道安装工程，除涂漆、绝热未施工完毕外，均

44、已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。2.有热处理和无损检验要求的部位，其结果均已合格。3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，管道已按试验要求进行加固。4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。5.待试管道系统与不试验的管道系统已采取隔离措施。采有盲板隔离的，设置盲板的部位应有明显的标记和记录。6.待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离，中间阀门应全部开启。7.输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，有关资料已经建设单位复查。8.试验方案已批准，并已进行了技术交底。（三）压力试验实施要点1.液压试验实施要求

45、（2）管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。（3）液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。2.以气体为介质的压力试验（气压）实施要点（1）承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。（2）管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行

46、压力试验。（四）真空度试验实施要求1.真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。2.真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%。（五）泄漏性试验实施要求1.输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行。3.试验介质宜采用空气，试验压力为设计压力。4.泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。二、管道的吹扫与清洗 （一）一般规定1.管道系统液压试验合格后气体泄漏试验前，应进行管道系统吹扫与清洗（吹

47、洗）。4.管道系统吹洗注意事项（2）按主管支管疏排管的顺序吹洗；吹洗主管时，应关闭支管阀门；支管吹洗应从介质前进方向的第一支管开始依次进行。（二）管道吹扫与清洗的方法1.水冲洗2.空气吹扫吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。3.蒸汽吹扫蒸汽吹扫用于蒸汽管道系统，非蒸汽管道若采用空气吹扫不能满足清洁程度要求时，经设计单位同意，可用蒸汽吹扫代替。4.油清洗2H313070防腐蚀与绝热工程施工技术2H313071掌握防腐蚀工程施工技术一、金属表面预处理（一）金属表面预处理方法主要有人工、机械、喷射、化学方法。人工、机械除锈用于质量要求不高，工作量不大的除锈作业。例如：橡胶衬

48、里、玻璃钢衬里、树脂胶泥砖板衬里、硅质胶泥砖板衬里、化工设备内壁防腐蚀涂层、软聚氯乙烯板粘结衬里应采用喷射除锈法；而搪铅、硅质胶泥砖板衬里或喷射处理无法进行的场合则可以采用化学除锈法。（二）金属表面预处理的质量等级1.手工或动力工具除锈，金属表面预处理质量等级定为二级，用St2、St3表示。2.喷射或抛射除锈，金属表面预处理质量等级定为四级，用Sa1、Sa2、Sa21/2、Sa3表示。3.火焰除锈金属预处理质量等级定为一级，用F1表示。4.化学除锈金属预处理质量等级定为一级，用Pi表示。【例1】（2011真题）采用玻璃钢做防腐衬里的化学设备，其表面预处理方法为（C）除锈。A.人工B.机械C.喷

49、射D.化学二、防腐蚀涂层的施工方法防腐蚀涂层常用的施工方法有刷涂、刮涂、浸涂、淋涂和喷涂等涂装方法。（一）刷涂刷涂是使用最早、最简单和最传统的手工涂装方法，可涂装任何形状的物件，除干性快、流平性较差的涂料外，可适用于各种涂料。缺点是劳动强度大、工作效率低、涂布外观欠佳。（二）刮涂用于黏度较高、100%固体含量的液态涂料的涂装。刮涂作业涂膜的常见缺陷是开裂、脱落、翻卷等，其涂膜的厚度也很难均匀。（三）浸涂该法溶剂损失较大，容易造成空气污染，不适用于挥发性涂料，且涂膜的厚度不易均匀，一般用于结构复杂的器材或工件。例如：在化工厂里，有些设备，如已组装好的换热器，由于内部的列管不能进行刷涂和喷涂，则可

50、采用整体浸涂的方法施工。浸镀铝钢管主要用作石油化学工业中的管式炉管、各种热交换器管道、分馏塔管道等。（四）淋涂淋涂是将涂料从喷嘴喷淋至被涂物表面，涂料经过自上而下的流淌将被涂物表面完全覆盖后形成涂膜的涂装工艺工程。（五）喷涂例如：化工生产中采用的喷镀层，较为普遍的是在碳钢上喷镀铝和锌。锌镀层主要用于防止大气和水腐蚀。铝镀层可用于含硫化合物的腐蚀环境，如含硫石油加工设备和橡胶硫化罐等。【例2】（2010真题）防腐蚀涂层施工时，若采用黏度高、100%固体含量的液态涂料，宜选用的涂装方法是（D）。A.喷涂B.浸涂C.刷涂D.刮涂三、防腐蚀衬里的施工方法（一）聚氯乙烯塑料衬里聚氯乙烯塑料衬里用处最多的

51、是硝酸、盐酸、硫酸和氯碱生产系统，如：用作电解槽，既耐腐又不漏电；酸雾排气管道和海水管道采用聚氯乙烯塑料衬里效果均良好。（二）铅衬里铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备；真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。铅衬里常用在制作输送硫酸的泵、管道和阀等。（三）玻璃钢衬里玻璃钢衬里的施工方法主要有手糊法、模压法、缠绕法和喷射法四种。缠绕法主要用于制造管道、高压容器和圆筒形设备。（四）橡胶衬里（五）砖板衬里2H313072熟悉绝热工程施工技术一、绝热工程施工准备（一）技术准备例如：工业设备及管道在绝热工程施工技术准备中，应认真核查设计文件，确认绝热材料的类型、取材大小、

52、绝热结构形式、绝热层厚等与设计文件相符。（二）机具和材料准备进场的绝热材料应具有出厂合格证。对材料如有怀疑，可对其密度、机械强度、导热系数、含水率、可熔性及外观尺寸进行复检。（三）施工条件准备设备或管道应做水压试验、气密性试验并合格。二、绝热层施工技术要求 （一）设备保温层施工技术要求当一种保温制品的层厚大于100mm时，应分两层或多层逐层施工，先内后外，同层错缝，异层压缝，保温层的拼缝宽度不应大于5mm；例如：对立式设备采用硬质或半硬质制品保温施工时，需设置支撑件，并从支撑件开始自下而上拼砌，然后进行环向捆扎。对卧式设备采用硬质或半硬质制品保温施工时，需要在设备中轴线水平面上设置托架，保温层从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎。（二）管道保温层施工技术要求水平管道的纵向接