容器压力试验控制程序

1、受控发放号上海氯碱机械有限公司压力试验控制程序QG/R03052009发布日期：2009-04-01 实施日期：2009-04-01编写：李世闻 审核：龚惠昌 批准：曹稼斌1. 目的和适用范围1.1通过对制造的压力容器最终试压试验，判断产品质量是否符合规定要求，以确保产品合格，特制定本程序。1.2本程序适用于公司压力容器制造试压试验。2相关文件2.1工艺序控制程序 QG/R01023-20092.2不合格品控制程序 QG/R0307-20093职责3.1技术质安部对压力试验质量负监督职责；3.2施工部门对压力试验负实施和质量保证职责；3.3试压责任工程师具体负责对试压质量实施管理，负责对水压试

2、验、气密试验、氨渗透试验的检验和确认。4管理内容和方法 4.1压力容器试压前的准备工作4.1.1.试压部门应把待试压设备的所有资料收集齐全，交试压工程师验收合格后方可试压。 4.1.2试压部门应将压力容器内部杂物清理干净并吹扫，同时根据试验压力准备相应规格盲板，待试压设备上应有材质追踪号及焊工钢印号。4.1.3试压时应设置警戒线，防止无关人员进入试压场地。4.1.4试压所用压力表必须与压力容器内的介质相适应；表盘极限值应为最高工作压力的1.53.0倍，表盘直径不应小于100MM.；压力表应在校验期内。4.1.5气压试验应有安全措施，同时需经技术总负责人批准，并经技术质安部检查监督。4.1.6试

3、验用盲板应符合设备试压时的强度要求，确保试压时的安全。4.2水压4.2.1试压介质为洁净水，水温、水质按GB150标准执行。4.2.2耐压试验时，各部位紧固螺栓必须装配齐全，试压时设备上装两只工艺规定要求的压力表。4.2.3对夹套容器应先做内筒耐压试验，合格后组焊夹套，再对夹套作耐压试验；对换热器，应先做壳程耐压试验，合格后再做管程耐压试验。4.2.4充水时容器顶部应设排气口，将内部空气排净。4.2.5试压过程中应保持容器外表面的干燥。4.2.6试压时压力应缓慢上升，达到规定压力后，按工艺要求时间保压。然后将压力降至工艺要求压力，按规定时间保压，并在保压同时对所有焊逢和连接部位进行检查，如有渗

4、漏，应卸压修补后重新试压。4.2.7试压过程中，如果发现有异常响声，压力下降，筒体变形，或加压装置发现故障等不正常现象时，应立即停止试压，查明原因。4.2.8水压试验需经压力容器驻厂监检人员及试压责任工程师检验确认合格完毕后，应及时将水排净并用压缩空气将容器内部吹干。4. 3气密性试验4.3.1气密性试验需经液压试验合格后方可进行。4.3.2换热器类气密试验，应先做壳程气密性试验，合格后再做管程气密性试验。4.3.3气密性试验所用气体，应为干燥洁净空气、氮气或其他惰性气体，碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验气体温度不低于摄氏5度。4.3.4气密性试验时，各部位紧固螺栓及安全附件必须装配齐全，试

5、验时设备上装两块规定要求的压力表，试验前应对安全防护设施和准备工作进行全部检查，合格后方可升压。4.3.5试压时压力应缓慢上升，达到工艺规定压力要求后，按工艺规定要求保压，对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，如有泄漏，应卸压修补后重新进行液压试验和气密试验。4.3.6气密试验经试压责任工程师检验确认合格完毕后，应及时将试验气体放空，待压力表指针回到零位时，方可拆除各连接管线和盲板。4.4氨渗4.4.1氨渗透试验须经液压和气密性试验合格后才可进行。4.4.2按工艺规定压力要求进行氨渗透试验。4.4.3用3-5倍充气空间容积的氮气置换容器内的空气，以避免形成氨气和空气的爆炸混合物。4.4.4氨渗透试

6、验时，各部位紧固螺栓及安全附件必须装配齐全，试验时装两块规定要求的压力表。4.4.5试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，关闭排出管路阀门，按工艺规定时间保压。4.4.6保压时间内，将检漏显示剂（或试纸）紧密涂敷在被检验部位，并始终保持湿润状态，每隔半小时检查一次，观察试纸上有无红色斑点出现，如有泄漏应卸压并置换干净，经修补后重新进行试压。4.4.7氨渗透试验经试压责任工程师检验确认合格完毕后，及时将试验气体排放在水槽中，待压力表指针回到零位，氨气置换干净后，方可拆除各连接管线和盲板。4.5.标识试压合格后，由试压责任工程师发放铭牌，施工部门安装铭牌。5.报告和记录表式5.1试压试验报告 QG/R030441上海氯碱化工股份有限公司机械有限公司压力试验检验报告水压气压气密性QG/R030441 检总41试压部位试验日期工艺过程卡编号压力表精度等级压力表量程压力表有效日期 压力表编号压力表表盘直径mm试验介质氯离子含量mg/L环境温度介质温度设计要求压力试验曲 线MPaMPaMinTM