人防建设工程施工设计方案教材

1、中晟卡莱顿国际大酒店地下车库人防地下室施工组织方案河南省人防建设有限公司2011 年 11 月 20 日第一章 工程概况一、建筑概况本工程为中晟卡莱顿国际大酒店地下车库人防地下室工程， 位于河南省新县 北城区，潢河北路东侧，北畈路南侧，潢河北岸。人防建筑面积8321.9卅。本工程地下一层，平时使用功能为小型汽车库，停车 346 辆，战时为一个 6 级二 等人员掩蔽部，两个 6 级物资库，一个移动电站；耐火等级为一级，防水等级 为二级，抗震设防烈度为 6 度，抗震等级为二级。本工程为附建式甲类人防工程， 工程抗力级别为防常规武器级别为六级， 防 化学武器级别为丙级、丁级。二、结构概况本工程设计使

2、用年限 50 年，结构安全等级二级。基础形式为桩基、承台、 筏板，结构形式为框架剪力墙结构。 抗渗等级 P8 。混凝土强度等级：柱为 C60， 墙、梁、板、楼梯均采用C40 ;垫层采用C15素混凝土，厚度为100伽。工程 内部的砌体墙采用 B06 加气混凝土块，砂浆：为 M7.5 水泥砂浆砌筑，砌体结 构的施工质量控制等级为 B 级。三、安装概况本工程安装部分包括电气工程、给排水工程（消防） 、通风工程、智能安防 工程。安装工程不在此次招标范围： 燃气工程、智能安防系统、 通风、消防、网通；但涉及以上各项工程的预埋管道及管道内穿钢丝在承包范围内；给排水工程及电气工程按招标范围要求施工，做相关预

3、留预埋工作。第二章 施工部署一、施工布置1 、施工组织机构为了实现上述施工管理目标， 本工程我公司将派承建过多项类似工程、 有丰 富施工经验的项目经理、 项目工程师。 由他们组成项目领导班子， 负责项目部的 运作。对工程进度、施工技术、工程质量与安全、成本核算等进行全面具体的管 理，并负责所需材料的采购及内部的协调控制，处理好与业主、质监、监理、设 计、社会各方面的关系， 落实本方案提出的各项目标， 确保该工程达到合同及承 诺目标要求，使责、权、利有效结合，充分发挥项目管理的优势。2、人力准备本人防工程拟选派技术较强、素质较高的劳务人员施工。项目部主管技术、 质量的项目总工程师组织工长、 质量

4、检查员对每道工序都进行动态检查， 使过程 质量处于受控状态。二、施工准备1、施工准备施工现场已经 “三通一平”，中标后即可进场搭建临时设施， 随后即可根据总 平面图，提供的控制尺寸和甲方提供的水准点进行定位放线， 下一步即可进行基 槽的开挖。2、机械设备根据工程需要的施工组织设计中的机械设备进行计划表安排施工机械进场， 由机修工立即安装就位并进行调试。本工程在主体阶段采用塔式起重机解决垂直运输问题，保证砼、钢管、模板 等能迅速安全的运到指定地点， 使施工进度不因运输问题而受到影响， 配置一台 挖掘机配合人工进行基础土方开挖。 钢筋加工采用两台电焊机， 一台切割机， 一 台调直机，一台弯曲机，使

5、 整个钢筋制 作能 顺利进行， 不使 钢筋制作与绑 扎受到影响。3、现场施工用水本工程现场临时用水需业主提供一根不小于© 75的自来水源即可满足要求， 项目部在建筑物四周埋设© 50水管供生产、生活用水，楼面用水，沿建筑物安 装©25水管，随结构施工到屋面。在砼搅拌站处设20m 3的蓄水池一座。生活区 及施工区分别设置消防栓。4、现场施工用电本工程施工现场总分配电室，从中引线分别引至搅拌站，钢筋加工棚、卷扬 机、木工棚及楼层作业面， 用电设备采取必要防雷及漏电保护措施， 总分配电室 分别均设置漏电保护器。现场配备额定量为不少于 30KV 可满足施工要求。5、材料准

6、备 各种材料应根据施工组织设计中的材料计划和现场平面布置指定位置，有步骤地进行材料采购，分类别进场堆放，双控材料如钢材、水泥、机砖、砂、石、 防水材料等，要在业主及监理单位的见证人员见证下由施工单位取送样员取样送 往实验室复试，合格后方能使用。6 、技术准备 接到图纸后，项目部迅速组织现场各级管理人员熟悉图纸，编制施工图预算 及加工定货计划， 编制施工组织设计， 制订详细的施工措施。 对基础梁和现浇梁、 板、构造柱进行模板设计， 逐级编写施工技术交底 （一级技术交底由公司技术副 经理编制；二级技术交底由项目经理编制；三级技术交底由技术员编制） 。结合 现场情况建立技术、质量、测量、资料等质量保

7、证体系；制订完善的现场技术管 理制度及文明施工管理制度，编制各分部分项工程施工方案，冬雨季施工方案， 保证优质安全、文明施工及新技术、新工艺的推广使用。工程所需周转材料随用随进， 用完及时退还， 保证主要周转材料的使用效率。三、周转材料准备三大工具需用量计划表序号名称规格型号单位数量备注1扣件式脚手架钢管©48 X 1mt102.32扣件式脚手架钢管©48 X 1.52mt100.43扣件式脚手架钢管©48 X 34mt1764扣件式脚手架钢管©48 X 5mt96.55扣件式脚手架钢管©48 X 6mt176.56扣件十字万个87扣件转盘万个

8、18细木模板12mmm212542第三章各分部分项工程主要施工方法一、施工测量测量工具准备本工程主要测量工具有：电子经纬仪，水准仪，5m铝合金塔尺，100m钢卷尺，所有工具仪器必须经市级以上计量检测站检测合格后方可进场。1平面测量控制1.1、测设方法：距离用四测回求平均值，用极坐标法和直角坐标法进行各点定 位。1.2、测设过程：平面测量控制采用内外相结合的方法。点位初定：以规划局提供的定位坐标点，确定轴线，建立“井”字形方格控制网，控制点标桩采用混凝土浇筑成 300 X 300 X 1000的墩体，墩顶预埋200 x 200 X4的钢板，定点时，先初略定下各点位置，并埋下标桩 ，四周填实。精确

9、定位： 根据前面确定的方法在各标桩上精确定点， 用钢锯在钢板上刻 出“+”字标记，“+”字标记中心为控制点位置， 该点与相临点形成 180 °角时， 偏差在土 10之内，形成90。角时，偏差在土 5之内，边长精度为1/20000。并根据各轴线间尺寸关系， 确定其余轴线， 将各轴线向外作引桩， 建立建筑平面 测量控制网。检测：检测是为了控制检查点测设是否有误，以及计算控制网的测量精度，DJ2 经纬仪两测回测角距离往返观测，最后根据所测数据进行平差计算坐标值 和测量精度。2 竖向测量控制（高程测量控制）以业主提供的水准基点为原始控制点，在各个平面控制桩上往返测量高程， 形成一个闭合环。高

10、程测量的精度，以 S3 级自动安平水准仪按三等水准的要求 测设。根据现场实际情况，将± 0.00m 的标桩固定在西边的一个电线杆上，并 做好保护工作， 并定期校核， 以防标志桩被碰动或沉降。 用水准仪和 5m 塔尺将 测设点引至基坑侧壁上，作为地下结构施工的高程控制。二、土方工程施工本工程为地下人防工程，土方开挖工程量大。 质量控制重点：建筑物的准确定位，基底原状土不受水浸泡，不被扰动即禁 止超挖，基底标高符合设计要求， 基坑边坡土方安全稳定， 回填土符合设计要求。因工程土方量大， 根据工程± 0.000 标高和自然地面标高， 采用反铲挖掘机 开挖、自卸汽车运土； 人工配合

11、清理边坡及槽底的施工方法。 土方开挖运出场外 存土场堆放， 待主体工程施工完毕， 由场外存土场取土回填使用， 现场不考虑存1、挖土前需与业主查明现场地下管线、管道。2、由于基坑深（-7.78米）,土方开挖根据基坑支护方案分层支护要求分三 四层开挖，配备两台反铲式挖掘机， 10 余辆 30 吨以上自卸车运土。在用挖掘 机开挖至基底标高以上 30cm 时普遍进行钎探，并会同甲方、监理、设计、勘 察单位进行验槽，并达到设计标高和地基承载力后，用人工清理至基底标高。3 、施工时在基坑边缘处抄出水平线，钉上水平木桩，同时把主要轴线控制 桩引至基坑底， 以便两端轴线控制桩拉控制线， 检查距槽边尺寸， 根据

12、图纸确定 槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查 验收，并及时进行下道工序施工。4 、挖土方时，配有专人看护和测量，严把几何尺寸、坡度及时发现问题随 时解决，以防造成不应有的损失。5 、回填土施工地下部分主体结构验收后及时进行回填，其压实系数不应小于0.94 。（ 1 ）主体施工完毕，及时办理隐蔽工程验收和结构验收，通过后在防水工 程施工完毕后及时回填。 回填施工采用机动翻斗车运土， 人工用铁锨铺土， 尽量 用原状土回填。（ 2 ）填土应由下而上分层铺填，虚铺厚度不大于 300mm ，用无噪音振动 打夯机夯实， 夯实遍数应不小于实验确定的遍数， 每层夯实应按照一

13、定的方向进 行，每层土夯实方向应垂直。（ 3 ）填土应尽量采用粘土填筑， 并应控制土的含水率在最佳含水量范围内。 每层土均要按规范要求取样送检，符合设计要求后方能回填上层。(4 )土层表面太干时，应洒水湿润，保证上下层结合良好。(5)已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。(6 )当天填土，应在当天压实。三、模板工程1、人防底板模板施工a底板与墙体水平施工缝处模板。距底板上口大于等于500mm 高墙体模板采用吊模方式支设，墙体内外侧模板通过焊接支撑杆支撑在底板钢筋上。 由于下部吊模高度较大，上下各加一道 用L50 X 50 X 3角钢按1 : 1放样制作的环形钢骨，用止水对拉螺

14、栓紧固，并用 钢管斜撑加固，模板及背楞对拉螺栓无承台外墙吊模支设示意图b底板集水井模板 为保证集水井的抗渗性能，井底、井壁与池体底板一起浇筑。井壁模板采用吊模 方式支设，木枋支撑加固。木模支撑底板集水井支模示意2、人防墙体模板施工模板施工中，主体人防墙体模板施工是本工程机的重中之重，结构要求高，技术含量大，墙体较厚,必须精心组织,确保施工质量万无一失。a墙体模板的选择本工程墙体模板体系采用木夹板施工。外墙和内墙模板采用双面覆模厚15 18m m竹胶板或木夹板，根据墙体结 构布置平面图，以每个房间中每一道墙为单位，对模板进行科学分割、排板、组 合，对排好板的面板背面用刨光的 50 XIOOmm的

15、方木作为背楞，先四周后 竖向，竖向方木间距为200 mm,加工成定型大模板。b墙体模板的安装墙体模板安装之前，墙体钢筋必须经监理验收，合理后方可施工。模板采用竹胶板或木夹板支设。按对号立模 分块贴缝 拼装就位 加固校正的 顺序进行施工，先立内侧模，后立外侧模，竖向安装木背楞，在池壁内外侧上中 下部设置三道环形钢骨，钢骨外侧背双钢管，用止水对拉螺栓加固，夹紧模板和 背楞，加固钢管与木背楞之间加 50 X 100短木枋楔紧。内外侧再用钢管斜撑， 防止模板倾斜。支设方法见图3-5。在止水对拉螺栓的两侧加2cm厚塑料堵头, 拆模后，将塑料堵头剔除，割去对拉螺栓，用掺膨胀剂的水泥砂浆或环氧砂浆将 其补平

16、密封。池体预埋件、预留孔洞位置应准确，埋设牢固，避免因振捣混凝土时错位影响使用。施工时各专业图纸应配合使用，核对预埋套管的位置和型号并以工艺图 为准。所有预埋件预埋后按各构筑物要求做防腐处理。如无特殊要求则一律在施工后做红丹底漆，然后刷环氧漆两遍模板配制时按尺寸切割整齐，现场拼装时板块之间认真拼缝，模板缝粘贴海绵 条，防止漏浆，支设方法见图3-6。50 X 100 木枋 30012mm木夹板外墙500mm 高的水平施工缝混凝土凿毛上水带，清理干净，沿外墙四周 用胶粘高压缩双面胶带，使外墙混凝土水平缝过渡为平滑，大放在方木之上。为便于墙体检查和校核，所有墙体均弹出 20cm控制线，关键部位作醒目

17、 的油漆标识。内墙模板在模板安装之前，首先清凿施工缝，其次沿模板定位线做出砂浆找 平层，防止大部漏浆，待砂浆强度达到时再安装模板。模板与人防门接缝处防止漏浆，采取必要措施加强。模板及支架安装完毕后, 必须经检验符合要求后方可进行下道工序施工。3、柱子模板矩形柱截面较小，采用18mm厚的双面覆膜木夹板配制成定型模具支设， 使用34根50 X 100的木枋作背楞，支模方法见图 3-7。0 48钢管粘贴海绵条柱模板示意模板验收完毕，浇筑混凝土之前，派专人看护模板，防止其它人蓄意破坏，浇筑 当前状况过程应派人看管模板，出现异常情况及时整改。4、人防顶板模板施工主体人防顶板特点为：顶板最大厚度为250m

18、m 结构较为复杂，钢筋设计相对较大，施工荷载较大。a人防顶板模板体系的选择采用普通钢管支撑撑体系和竹胶板或木夹板， 竹胶板或木夹板与支撑体系中的托梁之间用50 x 100mm木方支承。模板支设必须按规定起拱。立杆支撑采用竖向支撑体系采用48 x 3.5mm的钢管，立杆间距根据顶板 厚度确定大约在900700mm 之间，横杆步距1.5m。具体施工前必须编制作 业指导书。梁截面咼度较小，底模采用 5cm夹板，模板支设见图7-27 。Q C粘贴海绵条厚木板，侧模采用18mm厚竹胶板或木50 x 100木枋0 48钢管支撑18厚木夹板©卜b 一5cm木板b 施工技术措施在模板施工之前，首先进

19、行安全技术交底，切实做到方案落实到实处，保证 各方向平面尺寸的准确性。 其次是放出各个单位的模板控制线和中心线， 清理好 现场，用红色油漆作好标记， 必要时弹出模板边线。 同时要做好水平标高的测引 工作，用水准仪将模板的水平标高测引到模板安装位置，用红色油漆做好标记， 以便检验和复核。c 成品保护模板支设完毕后，经项目部检验合格后，报请监理、业主联合验收。验收合 格后，项目委派施工人员看守，防止破坏，非下道工序人员不得进入现场。在混 凝土浇筑过程中，派专人看护模板，发现异常情况及时调整、加固。 d 顶板模板拆除模板拆除时必须等混凝土强度达到规定方可拆除， 拆除时提前填写报验单， 总监 核实无误

20、后方可拆模。拆模板时应对操作人员进行安全技术交底，制定防护措施。模板拆除时先上后下，先四周后中间，严禁大面积拆除。 拆除后的模板应及时清理，维修，涂刷隔离剂，然后集中堆放以便周转使用。e结构孔洞、预埋工程施工由于本工程孔洞预埋比较复杂， 我项目部将安排有关施工技术人员对孔洞预埋专 项进行图纸会审，将各个孔洞的大小、位置、标高等加以统计，由技术员画出孔 洞预埋位置图， 分别给钢筋、 模板、混凝土几位工长和各个专业班组进行详细的 技术交底，质检员应在分部、分项工程验收时，将孔洞预埋作为重点。 施工过程中还应安排水电安装和电器安装施工人员会同土建施工人员进行监督 和检查，并签字验收。四、钢筋工程施工

21、1、钢筋的检验原材料根据施工进度计划分批分次进场， 钢筋进场时， 严格按照规范要求进 行验收，核对出厂合格证是否与进场钢筋一致， 并在监理或业主的见证下取样送 检，合格后方可使用，严禁不合格品在工程中使用。2、钢筋制作钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行。 根据施工图纸， 认真做好钢筋翻样 工作，由项目技术负责人对下料单审核确认， 与设计及现行施工规范要求的规格、 尺寸、形状对比， 完全符合后方可批量加工。 钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋 车间附近，原材及半成品按规格、种类及使用先后顺序，分类挂标识牌，并由专 人按计划限额发放，以防错用。3、底板钢筋施工（1）钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每

22、点扎牢，中间部分交叉点可 相隔交错扎牢， 但必须保证受力钢筋不移位。 双向主筋的钢筋网须将全部钢筋相 交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形。2）基础底板采用双层钢筋网，在双层钢筋网之间设置“几”字形钢筋马 凳支撑上层钢筋， 以确保二层钢筋之间的有效间距， 钢筋马凳呈梅花形分布， 纵 横间距不大于1000 X 1000mm 。（3 ）现浇柱与基础连接用的插筋， 其箍筋应比柱的箍筋缩小一个钢筋直径， 以便连接。插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。（4）待钢筋完全绑扎完毕后，要对工作面进行完整的清理，以保证其成型 后的清水混凝土效果。（5）下层钢筋网要用细石混凝土

23、垫块垫起，以保证钢筋保护层厚度。（6）在上下层钢筋之间还有一层构造筋，同时还有拉结筋，在绑扎上层钢 筋之前，须把构造筋、拉结筋放到位，以便绑扎完毕上层钢筋后方便施工。4、柱钢筋施工（1 ）柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。（2）箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋 交叉点均应扎牢， 箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢， 绑扎箍筋时绑扣 相互间应成八字。5 、混凝土墙钢筋施工（1 ）墙体插筋要在基础底板钢筋绑扎后混凝土浇筑前插入基础底板内。墙 板钢筋的绑扎应在模板安装前进行。（2 ）墙的水平钢筋不宜过长，以利于钢筋绑扎。钢筋的弯钩应朝向混凝土 内。（3）墙双层钢筋网间

24、设拉钩，拉勾弯勾满足设计要求，拉钩间距、布置形 状符合设计要求。4）墙体钢筋绑扎时，扎丝头应弯向混凝土内部，以保证混凝土的表面质 量。同时采取相应措施保证构件钢筋保护层厚度符合设计要求。（5）墙体钢筋绑扎前，预留洞口要提前定位，以免以后切割钢筋。6、梁、板钢筋施工（1）梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待。若梁截面过高，则采用 先支设梁底模板， 然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后， 必须对所绑扎钢筋进行校核， 当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模；若梁截面不高，则采用先 支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下。（2 ）梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间

25、应垫直径大于等于25mm 的短钢筋，以保持钢筋排距。（3）箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。（4）板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负 筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。（5）底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。（6）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢 筋在下。（7）框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶主筋间的净距不宜过 小，以利于浇筑混凝土。（8）梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。7、梁、墙柱节点钢筋绑扎 现浇钢筋混凝土结构梁、墙柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震 性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格

26、控制该部位的施工程序，即：支 设梁底模一穿梁底钢筋一套节点处柱箍筋一穿梁面筋。墙柱、梁板钢筋的接头位 置、锚固长度、 搭接长度应满足设计和施工规范要求。 钢筋绑扎完成后应固定好 垫块和撑铁， 以防止出现露筋现象， 同时要控制内外排钢筋之间的间距， 防止钢 筋保护层过大或过小。 浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋， 以确保钢筋绑扎质 量。8、钢筋成品及半成品的管理 钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度， 施工中应抓 好半成品的管理， 半成品的加工按现场的施工流向和进度加工， 加工好的半成品 按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品 亦要加强管理，柱钢

27、筋严禁攀爬、蹬踩，板筋 （尤其是直径较小的负筋 ）要加以保 护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。五、混凝土工程本工程砼采用商品混凝土。1、原材料准备 混凝土所需原材料：水泥、砂、石子、水、外加剂等符合规范要求，进场后 按批次进行见证取样，复试合格后方可用于工程。根据现场原材料和图纸设计各部位混凝土强度等级， 由实验室出具混凝土施 工配合比。2、开盘准备每台班开始前， 对搅拌机及上料设备进行检查并试运转； 对所用计量器具进 行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质 量进行检查， 并与施工配合比进行核对； 对砂、石的含水率进行检查， 如有变化， 及时通知

28、试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土3、混凝土浇筑浇筑前应安排好看模工、钢筋工、安装工值班，主要对模板及其支撑、预留 洞口、钢筋、预埋件、水电管线等进行跟踪，发现有移位，变形的要及时修正、 加固，要暂时停止浇筑混凝土来修正、 加固，以确保拆模后和预埋预留的位置正 确和规整，钢筋不位移。a 为保证混凝土浇筑时能连续进行，必须注意天气预报。b要在浇筑地点测定混凝土坍落度， 每班至少测四次，并作好记录，适时调节配合比。c底板、顶板混凝土厚度分别为3 0 0 mm、25 Omm，浇筑时可一次铺设完。混凝土采用插入式振捣器振捣， 表面用平板式振捣器振捣， 振平振实， 木抹子搓 平，

29、并测量检查混凝土上表面的平整度。d 墙体混凝土分层浇捣， 分层高度为 3O 5Ocm ，分层混凝土浇筑间歇时间不得超过 2 小时。如超过后，在上层混凝土浇筑前，应先铺同配合比的水泥砂浆一层，方可继续浇筑。e混凝土振捣时间控制在10 30s，以混凝土开始泛浆和不冒泡为准，避免漏振。 振动棒移动距离为 3O-4Ocm ，分层振捣时，振捣上层应插入下一层混凝土中 1/3 左右，以消除两层之间的接缝。 后浇带施工应按设计要求的时间进行施工， 养护 四星期。4 、混凝土养护底板、顶板混凝土初凝，应进行撒水养护。柱、墙体模板拆除后，在混凝土表面涂刷高效养护剂，进行养护，养护时间不少于 14 天。5、混凝土

30、试块制作a 砼试块由现场试验工在浇筑地随机抽样、制作（有监理在场） b 混凝土试块采取随机取样， 每工作班或每 100m3 的同配合比混凝土配合比留 取试块两组，其中一组为标准养护，另一组为同条件养护 .6、施工缝及后浇带设置按设计要求，外墙水平施工缝在底板和顶板上下各 500mm 留设，内墙在 底板顶面。外墙施工缝采用止水带止水。施工时，先绑扎固定好墙体钢筋，再在 规定的高度距墙中安装止水带，止水带与墙体应采取加固措施，不得位移。六、建筑装饰装修工程本工程装饰装修工程为整体地面工程、一般抹灰工程。整体地面工程工艺流程清理基层一弹标高和面层水平线一洒水湿润一做找平墩一配制混凝土一铺筑混凝土一振

31、捣（滚压）-撒干水泥砂一压光（三遍）-养护施工要点1 ） 将基层表面的泥土、 浮浆块等杂物清理冲洗干净， 若楼板表面有油污，应用5 %10 %浓度的火碱溶液清洗干净。铺设面层前1d浇水湿润，表面积水 应予扫除。2） 弹标高和面层水平线根据墙面已有的 +500mm 水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周的墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相互一致。3 ） 做找平标志混凝土铺设前按标准水平线用木板隔成相应的区段， 以控制面层厚度。 地面 有地漏时，要在地漏四周做出 0.5 的泛水坡度。4 ） 配制混凝土混凝土的强度等级不应低于 C20 ，施工配合比应严格按照设计要求试配， 为

32、我公司集中搅拌，要求拌合均匀，随拌随用。试块的留置应每 100m3 不少于 一组。浇注时采用人工小推车运输，坍落度不宜大于 30mm 。5 ） 铺设混凝土 当采用细石混凝土铺设，铺前预先在湿润的基层表面均匀涂刷一道1:0.41:0.45 （水泥:水）的素水泥浆，随刷随铺。按分段顺序铺混凝土（预先 用木板隔成宽度小于 3mm 的条形区段），随铺随用刮杠刮平，然后用平板振动 器振捣密实；如用滚筒人工滚压时，滚筒要交叉滚压 3 5 遍，直至表面泛浆为 止。6 ） 抹平压光 水泥混凝土振捣密实后必须做好面层的抹平和压光工作。水泥混凝土初凝 前，应完成面层抹平、揉搓均匀，待混凝土开始凝结即分遍抹压面层。

33、 、 第一遍抹压：先用木抹子揉搓提浆并抹平，再用铁抹子轻压。将脚印 抹平，至表面压出水光为止。 、 第二遍抹压：当面层开始凝结，地面上用脚踩有脚印但不下陷时，先 用木抹子揉搓出浆，再用铁抹子进行第二遍抹压。把凹坑、砂眼填实、抹平，不 应漏压。 、 第三遍抹压：当面层上人用脚踩稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用铁 抹子进行第三遍抹压， 抹压时要用力稍大， 抹平压光不留抹纹为止， 压光时间应 控制在终凝前完成。7 ) 养护第三遍抹压完 24h 内加以覆盖并浇水养护，在常温条件下连续养护时间不少于 7d 。养护期间应封闭，严禁上人。8 ) 成品保护 面层施工时防止碰撞损坏或污染门框、 预埋铁件、 墙角及

34、已完的墙面抹 灰等。 施工时注意保护好管线、设备等设施，防止变形、位移和污染。 操作时注意保护好地漏、出水口等部位，作临时封堵或覆盖，以免灌入 砂浆等造成堵塞。 如有预埋件或预留孔洞应事先做好预留、 预埋，已完地面不准再剔凿打 洞。 面层养护期间(一般不少于 7 天)，严禁车辆行走或堆压重物。 不得在已做好的面层上拌合砂浆、混凝土以及调配涂料等。 楼梯踏步抹好后要封闭养护， 撤除养护后宜用木板或角钢制做楼梯阳角 保护装置，防止磕碰、缺楞掉角。一般抹灰工程工艺流程内墙面抹灰：清理基层一湿润基层一甩浆一找规矩、做灰饼T阳角做护角一 抹底层灰、中层灰抹面层灰清理成品保护 顶棚抹灰：清理基层一弹水平线

35、一浇水湿润一甩浆一抹底层灰、中层灰T抹面层灰 施工要点 基层清理、湿润:a、检查门窗洞口位置、尺寸是否符合设计及变更要求。b、清扫墙面上浮灰污物和油渍等，并洒水湿润。c、基层墙面应充分湿润，打底前每天浇水两遍，使渗水深度达到810mm , 同时保证抹灰时墙面不显浮水。 墙面打点：a、用托线板检查墙面平整垂直程度，并将房间规方，决定抹灰厚度（最薄 处一般不小于7mm ），房间两面墙抹灰层厚度不得超过 30mm，房间净空尺寸 不得小于“轴线尺寸墙厚（200 ）-30mm ”，详见“房间抹灰示意图”附图。a£ *1 L '、*111: !房间两侧抹灰厚度 a+t不得超过ffiffl

36、n, 房间净空尺1不得 小于T-0.23m T为 墙体中心轴线距离。抹灰层1.I/J/ 1'V-j1-"h"4厂：. ""A-I-墙中心轴线墙体结构面房间抹灰厚度示意图对于部分房间墙面垂直度、平整度严重超标、导致抹灰厚度大大超过15mm 的（总厚度30mm 以上），要求抹灰队伍及时向各区工长反映，工长组织主体 施工队伍进行对墙体进行剔凿。b、在墙的上角各做一个标准灰饼（用1 : 3水泥砂浆，大小50mm见方,厚度以墙面平整垂直度决定c 、 根据上面的两个灰饼用托线板或线坠挂垂线做墙面下角两个标准灰饼 （高低位置一般在踢脚线上口） ，厚度以垂线为准

37、；d、 用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里挂通线，并根据通线位置每隔1.21.5m 上下加做若干标准灰饼； 挂加强网：主体结构验收完毕后，即可进行挂加强网的工作。a 、混凝土结构和砌体结合处以及电线管、消火栓箱、配电箱背后，抹灰厚 度大于 35mm 时，均需张挂加强网做防裂措施，不同材料交接处两边张挂的加 强网宽度均不小于 100mm 。b、加强网采用点焊网。c 、填充墙砌体上的点焊网采用钢钉钉在砖缝中，要求钢钉帽内套一块 30mm 见方铁皮，以压住点焊网。混凝土墙上的点焊网采用专用自粘型粘结钉 粘结，专用粘结钉粘在混凝土面上， 折弯其上的铁丝将点焊网压住即可。 粘结钉 间距约为 400mm 。e、

38、点焊网要求张挂平整，与基层之间留置一定空隙，厚度不得超出抹灰面。f、张挂加强网必须进行隐蔽验收，填写隐蔽工程验收纪录。 甩浆：a、墙面甩浆采用水泥浆，用108胶、水泥调制。b、只在混凝土墙上甩浆，填充砌体墙面不用甩浆。 抹底层灰a、采用水泥混合砂浆抹底层灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，b、抹底灰应控制每遍厚度57mm，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用 木抹子搓毛或画出纹道。c、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，采用 1 : 2.5水泥砂浆抹护角, 护角高度定为 2m ，每侧宽度定为 50mm ，大面积抹底层灰时护角部位不抹。 抹面层灰a、抹面层灰从阴角开始，组成小流水，一人先薄薄

39、的抹一遍，第二人紧跟 着找平，第三人跟着压光。可从墙角一侧开始，由下往上顺抹，压光时抹子应顺 直，先压两遍，最后稍洒水压光压亮。 。b、罩面时应由阴、阳角处开始，先竖向（或横向）薄薄刮一遍底，再横向 （或竖向）抹第二遍。阴阳角处用阴阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然 后顺抹子纹压光，并用毛刷蘸水将门窗等圆角处清理干净。c、面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日洒水养护。d 、如底灰已干燥，操作前先洒水湿润，然后开始抹面层灰。 抹阳角a、阳角采用1 : 3水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔1d后，刷素水泥浆一道, 再用 1： 2.5 水泥砂浆抹面层。面层宜用原浆压光，上口成小圆角，下口要

40、求平 直，不得有毛刺，凝结后洒水养护不少于 4d ； 、收门窗框口a、房间大面积抹灰完成后即进行门窗框收口，抹灰压窗框厚度后定。等待 门安装完毕后抹灰收框口，抹灰压门框厚度后定。b、当门框与墙体间距不大于 30mm 时，对其缝隙进行抹灰。当间距大于 30mm 时，需浇筑细石混凝土封堵孔隙，并在混凝土表面抹灰以保证其平整度 及观感质量。门窗框顶部缝隙较大需浇筑混凝土时， 要求在其上打眼植小钢筋棍， 间距 100mm 左右即可。七、地下室防水工程地下室底板顶板及地下室外墙防水是本工程防水的重点之一。 在施工过程中 除严格程序和过程控制之外，要重点加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收 边等细部节点

41、的防水处理，以确保地下室的防水的可靠性。本工程防水等级为二级，采用钢筋混凝土结构自防水 +防水卷材的形式。自 防水采用RF纤维膨胀剂；外防水做法为20伽厚聚合物防水砂浆+基层处理剂+ 两层3伽厚SBS改性沥青防水卷材+50伽厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层+ 2:8 灰土分层夯实。1、防水卷材施工（1）涂刷基层处理剂在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂， 用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表 面，要涂均匀，不得漏刷或露底，基层处理剂涂刷完毕，必须经过 8 小时以上 达到干燥，可施行热溶法施工，以避免火灾。（2）细部附加增强处理对于阴阳角、 管道根部以及变形缝等部位进行增强处理， 先按细部形态即可立即 粘

42、贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺实。（3）弹粉线 在已处理好并干燥的基层表面按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸， 将铺贴卷材 的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。4）热熔铺贴卷材(a)大面积满粘以“滚铺法”为佳，先铺粘大面，后粘接搭接缝，这种方 法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。( b )熔粘端部卷材：将整卷卷材(勿打开)置于铺贴起始端，对准基层上 已弹好的线，滚展卷材约 1 米，由一个人站在卷材下面将这 1 米卷材拉起，另 一人站在卷材底面手持液化汽火焰喷枪，慢旋开关，点燃火焰，调成蓝色，将火 焰对准卷材与基层交接处， 同时加热卷材底面与基层面， 待

43、卷材底面胶呈熔融状 即进行粘铺， 再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实， 这样铺到卷材端 头下约 30cm 时，将卷材端头翻放在隔热板上再行焙熔，最后，将端部卷材铺 牢压实。( c )滚粘大面卷材，起始端粘牢后，持火焰枪的人应站在滚铺前方，对着 待铺的整卷卷材， 点燃喷枪将火焰对准卷材与基层面的夹角， 喷枪将火焰卷材与 基层面的夹角，喷枪距卷材及基础层热处约 0.3 0.5m ，施行往复移动烘烤， 至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡， 即及时推滚卷材进行粘铺， 后随一个施 行排气压实工序。(d )卷材搭接缝施工。卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的 关键之一， 不随大面一次粘铺，

44、 而做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水 层销铺贴质量， 搭接缝及收头的卷材必须 100% 烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从 边端挤出用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。( 5 )成品保护防水卷材施工完毕后， 特别要注意的是已完工程的成品保护， 在隐蔽检查验 收合格后及时进行下道工序施工或粘贴聚苯乙烯泡沫板保护层。2、防水其他要求处理1）外墙及防护墙、密闭墙体施工用对拉螺栓必须采用焊接有止水环的对拉螺 栓；（2）穿越外墙的所有管线必须预埋带有焊接密闭翼环的钢制套管，密闭翼环与 套管双面焊接，焊接质量满足强度和防水要求，具体做法见工程重点、难点的 主要施工技术和方法（ 3）墙体水平施工缝合后浇

45、带混凝土接缝处， 在混凝土浇筑前接触面剔凿干净， 并预埋止水条。八、安装工程本工程安装部分根据招标文件要求只做相应预留预埋工作。 安装预埋施工方法（同时参照工程重点、难点的主要施工技术和方法关 于安装预埋管部分）预埋工作是安装工程施工的基础工作， 预埋质量对后期安装工程的施工起着 重要的作用那个。 我公司将选派经验丰富、 责任心强的人员担任， 做到：不漏埋、 不错埋、不堵塞。明管的弯曲半径不应小于管外径的 10 倍，弯头弯扁度不应大于管外径的10% ，暗敷管道连接采用套管焊接。线管预埋后管口应采取可靠的封堵措施。 配合土建工程进行线管及预留孔洞预埋，预埋线管尽量采取预制。 预埋时，线管弯曲半径

46、不得小于 10D ，线管保护层应大于 15mm ，伸缩缝 处应断管加盒。按施工图要求进行孔洞预埋， 采用订做封闭木盒按施工图位置准确埋入。 查 预埋管线是否畅通，穿引线用空压机吹扫预埋管内积水及异物。配管施工图中 , 要求明敷管路刷防火漆两道。第四章 工程投入的主要机械设备情况见附表第五章 劳动力安排计划见附表二第六章 确保工程质量、工期、安全生产和文明施工的技术组织措施 一、确保工程质量的技术组织措施质量目标为确保合格工程。（一）、质量保证体系在该体系中各级人员的责任如下：1、项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负终身责任。2、技术负责人负责工程技术措施的制订，负责工程的隐蔽验收，结构

47、验收和技术资料的整理。3、施工员是质量工作的执行者，负责对质量问题的整改处理。4、班组长是班组施工质量的第一责任人，负责班组施工质量的自检和问题的处理。5 、操作者对其施工的质量负责。6、材料员对其验收的材料的质量负责。7、质检员负责分项工程自检及质量评定，对工程能否达到质量目标负全面 责任。二） 、保证质量的组织措施1、加强对职工的思想教育和职业道德教育，把“质量第一，用户至上”的原则落实到行动上，健全岗位责任制。组织管理人员学习质量标准和施工规范。 组织工人学习操作规程，提高操作技能。施工中严禁偷工减料；严禁粗制滥造； 严禁盲目指挥；严禁私招乱雇，层层转包。2 、执行“六把关、五不准”的规

48、定，坚持“交底制” 、“三检制”，使工程 始终处于受控状态，确保工程质量。“六把关”：把施工方案关，材料进场关，技术交底关，检测计量关，工序 交接关，质量验收关。“五不准”：无施工组织设计不得施工，不合格的材料不准使用，技术交底 不清不准施工， 检测数据有怀疑不准施工， 上道工序不符合质量标准不准进行下 道工序施工。3 、建立质量例会制度，每月召开 2 次，通报质量情况及对质量问题的整改 处理情况。4、切实贯彻施工方案和施工方法，按设计及规范要求组织施工。5 、实行“人机固定”制度，加强对卷扬机、搅拌机、塔吊等机械的维护与 保养，确保机械处于最佳使用状态。6、施工现场保持大宗材料的合理有序堆放

49、，保证道路畅通，为确保工程质 量创造良好的条件。（三） 、保证质量的技术措施1、基础工程（1）为提高地下墙与底板之间以及后浇带的施工缝抗渗要求，施工前清理 地墙面的施工缝表面的浮浆和松动石子， 并用钢刷冲刷干净， 使接缝处有良好的 接触点，确保抗渗要求， 并在施工缝处按设计要求埋设止水带， 确保节点的抗渗。（2）土方开挖分层开挖，施工时架设水准仪确定开挖深度，确保不超挖， 避免扰动土层。（3）基础墙柱钢筋的插筋位置应严格控制，避免发生钢筋位移及规格与设 计图纸不符，插筋完毕后，绑一至二道水平筋做固定，局部采用点焊固定，在接 钢筋时，先将插筋上水泥浆清除干净。机械连接要保证质量。（4）基础剪力墙

50、模板施工时，采用穿墙螺栓固定，在螺栓上必须加焊止水 环，避免出现渗水现象，在基础地梁上根据设计要求设排水孔。（5）基础底板的抗渗措施。垫层施工后按要求施工地下室底板涂膜防水， 底板浇筑用两台混凝土泵泵送，保证没有施工缝。2、主体工程（1）钢筋工程 钢筋进场必须由技术人员和专业工长核对其型号、 种类、数量以及下料质 量，防止出现规格、质量、数量与设计不符，避免可能出现搭接、锚固不符合规 范及设计要求 钢筋绑扎、焊接完成后，由班组自检，由质检员、技术员、专业工长全面 检查，尤其在间距、搭接、焊接长度等方面是否满足要求，合格后提出申请，由 业主、监理进行隐蔽验收，通过三检，实现无质量隐患。（2）模板

51、工程 工程模板框架梁采用定型模板， 框架柱采用可调钢板， 现浇板采用竹胶合 板，制作安装偏差控制参照规范要求， 由专业工长、技术员以及质检员负责检查。 预埋波纹管， 预留孔洞、埋件等在模板翻样图上进行统一编号， 防止漏放、 错放。 模板拆除时必须经技术负责人、 监理等主要人员根据现场增加的同条件养 护砼试块进行试压后确定，以保证砼质量。 模板拆除后应进行修整，刷脱模剂，并保持表面的平整清洁。 模板接缝处用海绵条或胶带粘贴，避免出现漏浆而影响砼的感观质量。（3）砼工程 严格执行砼浇筑令制度， 浇筑令签发由监理、 业主、技术负责人三方签署， 应在隐蔽验收、技术复核等有关手续完成后进行。 浇筑前应了

52、解天气情况， 避免大雪天等不良气候施工， 如果施工过程中出 现下雪天，应及时采取遮盖，待雪后及时做好面层的处理工作。 砼振捣时，墙柱下料应注意分层振捣，振捣操作做到“快插慢提” ，重点 把握振捣时间，不能出现漏振或过振。 砼施工完毕后，根据气候条件采用洒水覆盖养护，时间不少于7天4）砌体工程 墙体砌筑时应注意不同部位墙厚不一致，所用砌块应提前一天浇水湿润， 并按规定砌筑， 保证砌体与砂浆的结合力， 防止出现砂浆早期脱水而降低工程质 量。 由班组长、专业工长负责监督操作人员所放置的预留拉结筋是否按规定放 置。同时，控制水平缝厚度， 消除通缝现象，柱边及梁底用 1：2 水泥砂浆灌缝， 防止墙面渗水

53、。 砌筑前根据所弹的墙身线和水平线，确定皮数，摆底砖，避免出现超高或 标高过低等现象以及出现松缝或瞎缝。（5）装饰工程内抹灰工程 抹灰前基层表面的尘土、 污垢清除干净， 并洒水湿润， 并在室内墙柱和门 洞口的阳角用 1：2 水泥砂浆做 2m 高的阳护角。 门窗工程均采用后塞口， 外墙窗按规范进行抗风压、 空气渗透性能和雨水 渗漏性能复测，木门的结合处和安装配件处必须检查无木节，方可使用。做好土建与安装的协调工作。（6）安装工程（1）土建、装饰、专业安装相互配合的施工措施 土建施工和安装施工的相互配合是施工的重要环节， 也是施工中很重要的问题，涉及到各工艺的工艺流程，成品保护等方面。在这方面，本

54、企业决定以土建为龙头，在实际工程中必须调整的即时召开办公会调整。 另外，各专业安装施工 及土建装饰施工要严格地履行成品保护制度， 项目部将抽调专人负责， 专业施工 配合及成品保护工作。在土建进行主体施工时， 各专业安装要进行预埋和预留工作， 要求位置准确， 不少留、漏留等。暗设的电器设备及配管安装应与土建部分的主体与砌筑工程施工配合， 严禁 随意凿墙面等。安装施工中注意成品保护， 避免损坏及污染。 不得随意在墙体上打洞， 若必 须打洞，应征得管理人员的同意，确定位置及孔洞的大小。油漆施工必须先对各种管道、 支吊架刷好底漆， 待全部安装完毕后， 再刷面 漆，刷漆的一定要注意不得污染成品的墙面、地

55、面、门窗等，必要时采取保护措 施。定期召开协调配合工作会， 专职协调员每天要检查配合情况， 并对各施工工 长做出安排。及时做好成品保护工作。各施工工长负责本施工队的施工项目的保护工作， 要求其他施工人员不得随意扳动已安装到位的管线、 开关、阀门等， 对已完工的 房间要进行封闭、隔离保护。（2）给排水 所有管线的安装必须检查其坡度， 防止出现倒坡现象， 施工时采用水准仪 找平，控制坡度，施工时应按规范 GB242 执行 室内给水必须进行管道试压，排水进行灌水试验，消防进行试射试验。（3）电气 安装现浇砼梁板内的线盒时， 在背后加设钢筋， 以稳定线盒的位置， 避免 出现位移现象。 穿线时，应将零线

56、、火线分开，利用不同颜色的线进行表示，避免出现零 线、火线混乱，出现不必要的质量问题。（四） 、常见质量通病的预防措施1 、混凝土工程（ 1）砼现场施工工艺、养护控制 搅拌站用小黑板写上施工部位所需混凝土的配合比。 必须有同条件下养护的试块。 每次浇筑前要制定详细方案（包括分层厚度、施工缝留置及处理，振捣人员分工及责任划分等） 。 同步做好各种质量记录。 每次浇筑完后组织骨干人员作一次总评。（ 2）冬季砼施工质量保证措施 制订冬期砼施工专项措施，认真计算出机、入模温度。 搅拌站封闭，对水加热，按先后次序投料。 骨料中不得含有冰雪和冻块 选用合格外加剂且掺量准确。 司炉人员、测量人员进行专门培训，测温点布置、测温资料整理专人负责，按规范要求定时测温，详细记录。 掺加高效减水剂，控制坍落度。 及时浇筑，减少热量损失。 施工中随机抽样留置试块，同时留置 2组，在不同条件下养护。（ 3）混凝土蜂窝麻面、渗漏水防治、 在梁、柱钢筋密集相交处，宜出现混凝土浇筑不畅通或不能充满模板，宜采用同标号细石砼，正确下料以免造成骨料集中。 按顺序振捣混凝土避免漏振，避免混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，不得有泥块等杂物掺入混凝土。 混凝土裂缝、渗