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210628-家用纺织行业两体系建设实施指南

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8.家用纺织行业两体系建设实施指南
家用纺织行业事故隐患排查治理体系实施指南及成果——滨州亚光
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01现场类隐患排查项目清单
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25机修车间现场管理类隐患排查治理清单.xlsx---(点击预览)
24动力车间现场管理类隐患排查治理清单.xls---(点击预览)
23制毯整理现场管理类隐患排查治理清单.xls---(点击预览)
22制毯干整现场管理类隐患排查治理清单.xlsx---(点击预览)
21制毯印花现场管理类隐患排查治理清单.xls---(点击预览)
20制毯经编现场管理类隐患排查治理清单.xlsx---(点击预览)
19绣品车间现场管理类隐患排查治理清单.xlsx---(点击预览)
18印花后整现场管理类隐患排查治理清单.xlsx---(点击预览)
17印花整理现场管理类隐患排查治理清单.xls---(点击预览)
16印花坯整现场管理类隐患排查治理清单.xls---(点击预览)
15印花车间现场管理类隐患排查治理清单.xlsx---(点击预览)
14工二纱染现场管理类隐患排查治理清单.xlsx---(点击预览)
13工二坯染现场管理类隐患排查清单.xlsx---(点击预览)
12工二坯整现场管理类隐患排查治理清单.xls---(点击预览)
11工二剑杆现场管理类隐患排查治理清单.xls---(点击预览)
10工二准备现场管理类隐患排查治理清单.xlsx---(点击预览)
09工一整理二现场管理类隐患排查治理清单.xlsx---(点击预览)
08工一整理一现场管理类隐患排查治理清单.xlsx---(点击预览)
07工一坯染现场管理类隐患排查治理清单.xlsx---(点击预览)
06工一喷织现场管理类隐患排查治理清单.xlsx---(点击预览)
05工一准备现场管理类隐患排查治理清单.xlsx---(点击预览)
04转杯纺车间现场管理类隐患排查治理清单.xlsx---(点击预览)
03后纺车间现场管理类隐患排查治理清单.xlsx---(点击预览)
02细纱车间现场管理类隐患排查治理清单.xlsx---(点击预览)
01前纺车间现场管理类隐患排查治理清单.xlsx---(点击预览)
02基础管理类隐患排查项目清单
家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果——滨州亚光
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04设备设施分析记录.zip
01作业活动清单
02设备设施清单
03作业活动分析记录
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04设备设施分析记录
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05作业活动风险分级管控清单
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06设备设施风险分级管控清单
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16印花坯整车间设备实施分级管控清单.xls---(点击预览)
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14工二纱染设备设施风险分级管控清单.xlsx---(点击预览)
13工二坯染设备设施风险分级管控清单.xlsx---(点击预览)
12工二坯整设备实施分级管控清单.xls---(点击预览)
11工二剑杆设备设施风险分级管控清单.xls---(点击预览)
10工二准备设备设施风险分级管控清单.xlsx---(点击预览)
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210628 家用 纺织 行业 体系 建设 实施 指南
资源描述:
210628-家用纺织行业两体系建设实施指南,210628,家用,纺织,行业,体系,建设,实施,指南
内容简介:
安安全全检检查查分分析析(sclscl)评评价价记记录录表表-制制毯毯印印花花车车间间制制毯毯印印花花车车间间序号风险点设备名称检查项目标准主要得到危险源1 1制版工序绷网机喷墨机烘箱感光机机台各防护罩及紧固件齐全、有效、表面清洁无油污、花毛,固定牢固,螺丝无松动、缺损;电气线路、按钮、开关、漏电保护器固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无裸露;漏电保护器完好有效;烘箱门固定牢固、无破损、无跌落2化验工序蒸样锅实验轧车电箱机台各防护罩及紧固件齐全、有效、表面清洁无油污、花毛,固定牢固,螺丝无松动、缺损;喷气阀门灵敏有效;压力表固定完好,有效;电气线路、按钮、开关、漏电保护器固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无裸露;漏电保护器完好有效;3配料工序打浆机动力柜电气线路、按钮、开关、漏电保护器固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无裸露;漏电保护器完好有效打胶机叶轮固定无缺失;蒸汽管道及阀门无跑、冒、滴、漏;机台各防护罩及紧固件齐全、有效、表面清洁无油污、花毛,固定牢固,螺丝无松动、缺损;4印花工序印花机动力柜电气线路、按钮、开关、漏电保护器固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无裸露;漏电保护器完好有效压布辊开关正常,固定牢固,无异响,无变形蒸汽管道及阀门无跑、冒、滴、漏;版架、起落架运动正常洗刷机开关正常,固定牢固,无异响5蒸化工序蒸化机渗透机动力柜机台各防护罩及紧固件齐全、有效、表面清洁无油污、花毛,固定牢固,螺丝无松动、缺损;电气线路、按钮、开关、漏电保护器固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无裸露;漏电保护器完好有效;蒸汽管道及阀门无跑、冒、滴、漏;轧辊无破损,变形6高温蒸化工序高温蒸化罐电箱机台各防护罩及紧固件齐全、有效、表面清洁无油污、花毛,固定牢固,螺丝无松动、缺损;电气线路、按钮、开关、漏电保护器固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无裸露;漏电保护器完好有效;蒸汽管道及阀门无跑、冒、滴、漏;排烟风机固定牢固;无异响;排风正常箱门密封圈密封圈无开裂;无破损;固定牢固;无缺失进出货物托盘运行正常;固定牢固气管、气路无漏气、无破损;7水洗工序水洗机动力柜机台各防护罩及紧固件齐全、有效、表面清洁无油污、花毛,固定牢固,螺丝无松动、缺损;电气线路、按钮、开关、漏电保护器固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无裸露;漏电保护器完好有效;蒸汽管道及阀门无跑、冒、滴、漏;轧辊无破损,变形8拉幅工序拉幅机动力柜机台各防护罩及紧固件齐全、有效、表面清洁无油污、花毛,固定牢固,螺丝无松动、缺损;电气线路、按钮、开关、漏电保护器固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无裸露;漏电保护器完好有效;针板、压布轮、张紧轮齐全、有效、表面清洁无油污、花毛,固定牢固,螺丝无松动、缺损;锡林固定牢固;无异响;无漏油温度表固定完好,有效蒸汽管道及阀门无跑、冒、滴、漏;9动火作业电焊机机台各防护罩及紧固件齐全、有效、表面清洁无油污、花毛,固定牢固,螺丝无松动、缺损;电气线路、按钮、开关、漏电保护器固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无裸露;漏电保护器完好有效;不符合标准情况及后果现有控制措施工程技术措施管理措施培训教育措施机械伤害选用质量合格的紧固件;落实专门负责人定期检查;1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训;2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训;3、新员工岗前进行安全教育培训;4、定期参加公司组织安全培训;触 电火 灾选用质量合格的电气备件落实专门负责人定期检查;发现异常立即通知电工维修;物体打击安装防脱落装置;班组每天检查一次;车间每周检查一次,发现异常立即整改;机械伤害选用质量合格的紧固件;落实专门负责人定期检查;1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训;2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训;3、新员工岗前进行安全教育培训;4、定期参加公司组织安全培训;烫伤选用质量合格的电气备件;落实专门负责人定期检查;落实交接班制度,发现异常立即通知电工维修;烫伤选用质量合格压力表做好每日检查触 电选用质量合格的电气备件;落实专门负责人定期检查;落实交接班制度,发现异常立即通知电工维修;触 电选用质量合格的电气备件落实专门负责人定期检查;落实交接班制度,发现异常立即通知电工维修;1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训;2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训;3、新员工岗前进行安全教育培训;4、定期参加公司组织安全培训;机械伤害选用质量合格的机件;落实专门负责人定期检查;烫伤选用质量合格的管道、阀门;落实专门负责人定期检查;机械伤害选用质量合格的紧固件;落实专门负责人定期检查;触 电选用质量合格的电气备件;落实专门负责人定期检查;落实交接班制度,发现异常立即通知电工维修;1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训;2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训;3、新员工岗前进行安全教育培训;4、定期参加公司组织安全培训;机械伤害选用质量合格的电气备件;落实专门负责人定期检查;落实交接班制度,发现异常立即通知电工维修;烫伤选用质量合格的管道、阀门;落实专门负责人定期检查;机械伤害选用质量合格的机件;落实专门负责人定期检查;机械伤害选用质量合格的机件;落实专门负责人定期检查;安安全全检检查查分分析析(sclscl)评评价价记记录录表表-制制毯毯印印花花车车间间制制毯毯印印花花车车间间机械伤害选用质量合格的紧固件;落实专门负责人定期检查;1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训;2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训;3、新员工岗前进行安全教育培训;4、定期参加公司组织安全培训;触 电选用质量合格的电气备件;落实专门负责人定期检查;落实交接班制度,发现异常立即通知电工维修;烫伤选用质量合格的管道、阀门;落实专门负责人定期检查;机械伤害选用质量合格的机件;落实专门负责人定期检查;机械伤害选用质量合格的紧固件;落实专门负责人定期检查;1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训;2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训;3、新员工岗前进行安全教育培训;4、定期参加公司组织安全培训;触 电选用质量合格的电气备件;落实专门负责人定期检查;落实交接班制度,发现异常立即通知电工维修;烫伤选用质量合格的管道、阀门;落实专门负责人定期检查;落实交接班制度,发现异常立即通知保全工维修;窒息选用质量合格的机件;落实专门负责人定期检查;落实交接班制度,发现异常立即通知电工维修;机械伤害选用质量合格的机件;落实专门负责人定期检查;落实交接班制度,发现异常立即通知保全工维修;机械伤害选用质量合格的机件;落实专门负责人定期检查;落实交接班制度,发现异常立即通知保全工维修;其他伤害选用质量合格的气动件;落实专门负责人定期检查;机械伤害选用质量合格的紧固件;落实专门负责人定期检查;1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训;2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训;3、新员工岗前进行安全教育培训;4、定期参加公司组织安全培训;触 电选用质量合格的电气备件;落实专门负责人定期检查;落实交接班制度,发现异常立即通知电工维修;烫伤选用质量合格的管道、阀门;落实专门负责人定期检查;落实交接班制度,发现异常立即通知保全工维修;机械伤害选用质量合格的机件;落实专门负责人定期检查;机械伤害选用质量合格的紧固件;落实专门负责人定期检查;1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训;2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训;3、新员工岗前进行安全教育培训;4、定期参加公司组织安全培训;触 电选用质量合格的电气备件;落实专门负责人定期检查;落实交接班制度,发现异常立即通知电工维修;机械伤害选用质量合格的紧固件;落实专门负责人定期检查;机械伤害选用质量合格的机件;落实专门负责人定期检查;火灾选用质量合格温度表落实专门负责人定期检查;烫伤选用质量合格的管道、阀门;落实专门负责人定期检查;机械伤害选用质量合格的紧固件;落实专门负责人定期检查;1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训;2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训;3、新员工岗前进行安全教育培训;4、定期参加公司组织安全培训;触 电选用质量合格的电气备件;落实专门负责人定期检查;风险评价风险分级个体防护措施应急处置措施mesr评价分级1、不穿戴过度宽松衣服;2、防毒面具想、橡胶手套佩戴齐全;机台异响、异味等异常情况,要立即停机,呼叫维修工维修;发生火灾、触电时,按专项应急预案处置;110220四级16848四级36236四级1、不穿戴过度宽松衣服;2、防护手套和口罩佩戴齐全;1、机台异响、异味等异常情况,要立即停机,呼叫维修工维修;2、发生火灾、触电时,按专项应急预案处置;3、烫伤后,先用凉水冲洗至少15分钟,然后涂抹烫伤膏,严重者就医。36236四级36236四级36236四级36236四级1、不穿戴过度宽松衣服;2、防护手套、防毒面具、水鞋、皮裙、护目镜佩戴齐全;1、机台异响、异味等异常情况,要立即停机,呼叫维修工维修;2、发生火灾、触电时,按专项应急预案处置;3、烫伤后,先用凉水冲洗至少16分钟,然后涂抹烫伤膏,严重者就医。16424四级16424四级36236四级16424四级1、不穿戴过度宽松衣服;2、防护手套和口罩佩戴齐全;1、机台异响、异味等异常情况,要立即停机,呼叫维修工维修;2、发生火灾、触电时,按专项应急预案处置;3、烫伤后,先用凉水冲洗至少16分钟,然后涂抹烫伤膏,严重者就医。16424四级16424四级36236四级16424四级16424四级安安全全检检查查分分析析(sclscl)评评价价记记录录表表-制制毯毯印印花花车车间间制制毯毯印印花花车车间间现有控制措施1、不穿戴过度宽松衣服;2、防护手套和口罩佩戴齐全;1、机台异响、异味等异常情况,要立即停机,呼叫维修工维修;2、发生火灾、触电时,按专项应急预案处置;3、烫伤后,先用凉水冲洗至少16分钟,然后涂抹烫伤膏,严重者就医。16424四级16848四级36236四级16424四级1、不穿戴过度宽松衣服;2、防护手套和口罩佩戴齐全;1、机台异响、异味等异常情况,要立即停机,呼叫维修工维修;2、发生火灾、触电时,按专项应急预案处置;3、烫伤后,先用凉水冲洗至少16分钟,然后涂抹烫伤膏,严重者就医。16424四级16848四级36236四级36236四级16424四级36236四级16424四级1、不穿戴过度宽松衣服;2、防护手套和口罩佩戴齐全;1、机台异响、异味等异常情况,要立即停机,呼叫维修工维修;2、发生火灾、触电时,按专项应急预案处置;3、烫伤后,先用凉水冲洗至少16分钟,然后涂抹烫伤膏,严重者就医。16424四级16848四级36236四级16424四级1、不穿戴过度宽松衣服;2、防护手套和口罩佩戴齐全;1、机台异响、异味等异常情况,要立即停机,呼叫维修工维修;2、发生火灾、触电时,按专项应急预案处置;3、烫伤后,先用凉水冲洗至少16分钟,然后涂抹烫伤膏,严重者就医。16424四级16848四级16848四级16212五级36472三级36236四级1、不穿戴过度宽松衣服;2、防护手套和防护眼罩佩戴齐全;1、机台异响、异味等异常情况,要立即停机,呼叫维修工维修;2、发生火灾、触电时,按专项应急预案处置;16424四级16848四级管控分层新增措施备注班组/
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