IE基础知识(缩减版)

1、 IE基礎知識Collected by M.J 目 錄IE的起源定義及職能IE的范籌特點及常用技朮本廠IE的工作職掌標准工時人力及機台負荷評估標准化文件制作績效管理成本管理工廠規划實務與設計一一IEIE的起源定義及職能的起源定義及職能(1) IE的起源(IE:Industrial Engineering)1.美国质量管理权威朱兰博士说 美国值美国值 得向全世界夸耀的东西得向全世界夸耀的东西就是就是IE，美国之美国之 所以打胜第一所以打胜第一次世界大战，又有打胜第次世界大战，又有打胜第 二次二次世界的力量，就是美国有世界的力量，就是美国有IE。一IE的起源定義及職能(1).IE的起源(IE:In

2、dustrial Engineering)1.1. 泰勒(科學管理之父)所做的時間研究與吉爾雷斯所做的動作研究之結合體。時間研究作業改善標准時間制訂。動作研究 即分析一個組合性的基本動作。 17種基本動素空手移動抓起載重移動位置組合分解使用放下尋找選擇檢查思考放置前面保持不可避免的等待可避免等待休息。 一IE的起源定義及職能(2).IE的定義(美国工业工程师协会的定义)“工业工程（Industrial Engineering - IE)是研究人、物料、设备、能源和消息组成的综合系统的设计、改善和设置的工程技术，它应用数学、物理学等自然科学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理

3、和方法来确定、预测和评价由该系统可得到的结果”。根据这一定义，IE是一门是一门集自然科学、社会科学、工程学和管理学等的综合、交叉型科学科学。这个定义也是最权威和最被广泛接受的定义。二IE的范籌特點及常用技朮(2)IE的特點1. IE的核心是降低成本、提高質量和生產力2. IE是綜合性的知識應用體系3. 注重人的因素是IE區別于其他學科的最大特點4. IE的重點是面向微觀管理5. IE是系統優化技術 四標准工時(1)標准工時的定義標准工時一個有經驗普通操作員經過適當努力在標准環境下依標准的工作方法完成產品并能達到規定品質所需的工作時間。四標准工時(2)標准工時的制定方法1.時間預定法時間預定法(

4、PTSpredetermined time system )AMOD法(1966年由澳大利亞海特博士所創立的模特排時法(modolar arrangement of predetermined time standard)BBWF法(Brief work factor)2.測量法測量法A.碼表法(Stop Watch )B.攝錄法(用錄像的方法將動作全部錄下來再做拆分及標准制定)四標准工時(3)標准工時的內容1.實質時間實質時間:實質時間指在該作業的基本內容下,以規則性並周期的作業所產生的實際時間,即前面時間研究內之測定時間.2.寬裕時間寬裕時間:寬裕時間是持續性之作業時,需要之正常寬放,也可

5、叫寬放時間.3.寬放的種類寬放的種類作業寬裕生理寬裕疲勞寬裕機器寬裕等。四標准工時(4)標准工時的用途1.作業方法的比較選擇作業方法的比較選擇(選擇最好的作業方法選擇最好的作業方法). 2.工廠布置之依據工廠布置之依據(依據負荷測算所需的作業空間依據負荷測算所需的作業空間,可達到更為經濟的工廠布置可達到更為經濟的工廠布置).3.可預估工廠負荷產量可預估工廠負荷產量(工廠空間有多大工廠空間有多大,制程上有了標準時間制程上有了標準時間,即可測算工廠產能即可測算工廠產能).4.生產計劃的基礎生產計劃的基礎(生產管制部門的生產計劃生產管制部門的生產計劃,因有了標準時間因有了標準時間,可以更精確的做生產

6、計劃可以更精確的做生產計劃,如在進度控制上有了問題如在進度控制上有了問題,也可也可以依標準時間來做人力調整以依標準時間來做人力調整.)5.可作為人力增減之依據可作為人力增減之依據(有了標準時間有了標準時間,即可計算所需的人力即可計算所需的人力,也就可有準備的進行增補或調整也就可有準備的進行增補或調整.)6.可作為新添機器設備的依據可作為新添機器設備的依據(機器產能機器產能(標準時間換算標準時間換算)可得知生產量起伏時所需要的之機器數量可得知生產量起伏時所需要的之機器數量.)7.流水線生產之平衡流水線生產之平衡(一條流水線一條流水線,諸多工序諸多工序,依各工序的標準時間來配置人力依各工序的標準時

7、間來配置人力,使生產線平衡使生產線平衡,流暢流暢.)8.可決定人工成本可決定人工成本(對製造成本及外加工之費用可依標準時間做基礎來估算對製造成本及外加工之費用可依標準時間做基礎來估算.)9.可作為效率分析的基礎可作為效率分析的基礎(在多少時間內在多少時間內,完成多少產品完成多少產品,有了標準時間有了標準時間,就可計算效率因有明確的計算得予提升就可計算效率因有明確的計算得予提升.10.工作人員效率獎金計算基礎工作人員效率獎金計算基礎(有標準時間可得正確合理之效率有標準時間可得正確合理之效率,效率的好壞在薪資的獎金上應予反應效率的好壞在薪資的獎金上應予反應,可得激勵作可得激勵作用用.)11.減少管

8、理依存度減少管理依存度(每日的工作業績計劃透過計算每日的工作業績計劃透過計算, ,並反應在獎金上並反應在獎金上, ,易于激發工作人員自主自動的工作態度易于激發工作人員自主自動的工作態度. . )五人力及機台負荷評估n生產單位的直接人力需求評估的方法生產單位的直接人力需求評估的方法A:以訂單量及以訂單量及BOM展開的工件所需工時總和計算展開的工件所需工時總和計算(以沖制及塑膠為例展開計算以沖制及塑膠為例展開計算)B:以標准產線人力配置展開以標准產線人力配置展開(以組立及烤漆為例展開計算以組立及烤漆為例展開計算)n評估人力的注意事項及基本條件的設定評估人力的注意事項及基本條件的設定A:工作時間工作

9、時間B:生產效率生產效率C:暫時無法克服的異常因素暫時無法克服的異常因素D:其它影響因素其它影響因素(制程必須存在之影響工時制程必須存在之影響工時)六標准化文件制作1排線表2flow chart3人機料配置圖4操作規范5包裝規范6組裝線物料配送標准7整體流程圖七績效管理( (一一) )績績效管理指效管理指標標七績效管理( (一一) )績績效管理指效管理指標標七績效管理( (二二) )生生產線產線平衡平衡七績效管理( (三三) )效率效率與與成本的成本的關關系系七績效管理( (四四) )動動作作經濟經濟原原則則1.1.從產品形成過程分類從產品形成過程分類1).1).產品投產前的控制產品投產前的控

10、制v 產品設計成本產品設計成本v 加工工藝成本加工工藝成本v 物資采購成本物資采購成本v 生產組織方式生產組織方式v 材料定額材料定額v 勞動勞動( (工時工時) )定額定額此項控制方式屬事前控制方式基本決定了產品的成本此項控制方式屬事前控制方式基本決定了產品的成本水平水平 Z 各種輔料的消耗各種輔料的消耗Z 工序間物料運輸工序間物料運輸Z 制造管理部門的費用支出制造管理部門的費用支出此項控制是成本實際形成的主要階段絕大部分成此項控制是成本實際形成的主要階段絕大部分成本支出在這里發生它主要屬事中控制方式本支出在這里發生它主要屬事中控制方式2.2.從成本費用構成分類從成本費用構成分類1).1).

11、原材料成本控制原材料成本控制 成本控制的主要對象控制活動從采購庫存管理成本控制的主要對象控制活動從采購庫存管理 及消耗三個環節著手及消耗三個環節著手2).2).工資費用控制工資費用控制v 控制工資與效益同步增長控制工資與效益同步增長v 減少單位產品中工資比重減少單位產品中工資比重v 控制關鍵控制關鍵 提高勞動生產率提高勞動生產率3).3).制造費用控制制造費用控制Z 輔助生產費用輔助生產費用Z 間接人員工資間接人員工資4).4).企業管理費用企業管理費用 為管理和組織生產所發生的費用為管理和組織生產所發生的費用1.1.基本原理基本原理 對控制對象先確定標准成本并建立標准成本卡對控制對象先確定標

12、准成本并建立標准成本卡. .在在 生產過程中不斷將實際消耗量與標准成本作比較生產過程中不斷將實際消耗量與標准成本作比較. . 計算成本差異分析差異原因采取控制措施將各計算成本差異分析差異原因采取控制措施將各 項成本支出控制在標准成本范圍內項成本支出控制在標准成本范圍內2.2.構成構成v 材料費材料費v 人工費人工費v 制造費用制造費用( (變動變動+ +固定固定) )3.3.計算方法計算方法( (以單位產品之標准成本構成要素以單位產品之標准成本構成要素) )v 材料費材料費 = = 標准用量標准用量 x x 標准單價標准單價v 人工費人工費 = = 標准工時標准工時 x x 標准工資率標准工資

13、率v 制造費制造費 = = 標准工時標准工時 x x 標准制費率標准制費率工廠面臨之工廠面臨之“七種浪七種浪費費” 1.等待的浪費等待的浪費. 2.搬運的浪費搬運的浪費. 3.不良品的浪費不良品的浪費. 4.動作的浪費動作的浪費. 5.加工的浪費加工的浪費. 6.庫存的浪費庫存的浪費. 7.制造過多制造過多(早早)的浪費的浪費.改善建議改善建議1.等待的浪費等待的浪費.2.搬運的浪費搬運的浪費.3.不良品的浪費不良品的浪費.4.動作的浪費動作的浪費.5.加工的浪費加工的浪費.6.庫存的浪費庫存的浪費.7.制造過多的浪費制造過多的浪費1.1停工待料停工待料.1.2品質異常品質異常1.3設備故障設

14、備故障.2.1現埸未按人機物配置作業現埸未按人機物配置作業2.2制程未達成連線作業制程未達成連線作業.3.1制程管制失控制程管制失控.3.2不良品維修不及時不良品維修不及時.4.1動作設計不合理動作設計不合理.5.1品質異常品質異常. 5.2未達成連線作業未達成連線作業.6.1怕設備出問題怕設備出問題.6.2貪圖一次性生產貪圖一次性生產.7.1制造過多制造過多.7.2依依Forecast提前完成提前完成訂單量訂單量.1.1進料進料,備料及時化備料及時化.1.2制程加大管控力度制程加大管控力度控制不良之發生控制不良之發生.1.3設備保養設備保養,及時維修及時維修.2.1人機物合理化配置人機物合理化配置,達成連線作業達成連線作業.3.1落實