进厂安全教育分解PPT课件

1、主要内容定义和术语安全技术基础知识习惯性不安全行为的种类及成因一号工厂的危险源分布及控制情况安全生产管理考核办法第1页/共35页定义和术语1、什么是安全生产？安全生产是指在社会生产过程中控制和减少职业危害因素，避免和消除劳动场所的风险，保障从事劳动的人员和相关人员的人身安全健康以及劳动场所的设备、财产安全。 2、什么是不安全状态？不安全状态，指直接形成或能导致事故发生的物质条件。包括物体、物质、作业环境等潜在的危险。反映事故发生的物质方面的原因。 3、什么是不安全行为？不安全行为，指能造成事故的人为错误，包括引起事故的不安全动作，也包括应该按照安全规程去做而没有做的行为。第2页/共35页定义和

2、术语4、什么是危险源？危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。 5、什么是重大危险源？安全生产法第九十六条规定，重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。 6、“三级”安全教育即 厂级安全生产教育,车间级安全教育,班组级安全教育第3页/共35页定义和术语7、三不伤害即 不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害8、三违即 违反劳动纪律、违章操作、违章指挥。9、四不放过原则即 事故原因未查清楚不放过、事故责任者和领导责任未追究不放过、广大职工未得到教育不放过、防范措施未落实不放过1

3、0、“班前三准备”中与安全生产相关的内容是：正确穿戴劳动防护用品）检查安全装置，进行设备润滑第4页/共35页安全技术基础知识 机械安全技术第5页/共35页机械安全技术1、机械设备造成伤害事故的种类机械设备造成的伤害事故，一般有以下几种： （1）机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。主要是绞伤和物体打击伤； （2）机械设备零、部件作直线运动时造成的伤害。这类事故主要有：压伤，砸伤，挤伤； （3）刀具造成的伤害。刀具直接造成的伤害，包括在前两类伤害中，不再重复。但还应注意，在生产中刀具产生的碎屑也会造成伤害： 烫伤。刚切下来的碎屑温度很高，可达600-700，容易造成烫伤； 刺、割伤。各种金属碎

4、屑都有锋利的边缘，会造成刺伤或割伤。飞起的切屑可能伤害眼睛； （4）被加工零件固定不牢，甩出机床打伤人； （5）手用工具使用不当造成伤害。第6页/共35页机械安全技术2、机械设备的基本安全要求（1）机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件，加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。 （2）机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固。 （3）机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠，不影响操作的安全装置。第7页/共35页机械安全技术3、机械设备操作者的基本安全守则（1）正确穿戴好个人防护用品。 （2）操作前要对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入

5、运行。 （3）机械设备在运行中要按规定进行安全检查。 （4）机械设备严禁带故障运行。 （5）机械设备的安全装置必须按规定使用，更不准将其拆除。 （6）机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零部件，或进行润滑、清扫杂物等。 （7）机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。 （8）工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。第8页/共35页1、起重机械的类型 起重机械可分为三类。 （1）轻小型起重设备。如千斤顶、滑车、电葫芦、卷扬机等。 （2）起重机。如桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等。 （3）升降机。

6、工厂使用最多、最广泛的是桥式起重机。第9页/共35页2、起重事故类型 （1）失落事故：在起重作业中，吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备毁坏的事故； （2）挤伤事故：在起重作业中，作业人员被挤压在两个物体之间，造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故； （3）坠落事故：从事起重作业的人员从起重机机体上高空处发生坠落造成的伤亡事故； （4）触电事故：从事起重作业的人员，遭受电击所发生的伤亡事故； （5）机毁事故：起重机机体因失去整体稳定性而发生倾翻翻倒，造成重机机体严重损坏以及人员伤亡的事故； （6）其他事故：包括误操作事故、起重机之间的相互碰撞事故、安全装置失效事故、野蛮操作事故、偶然

7、事故等。第10页/共35页3、起重事故常见原因： （1）起重设备质量不好，强度不够； （2）没有保险装置和联锁装置，或者这些装置失灵； （3）没有防护装置或防护装置损坏； （4）过道、扶梯、驾驶室和着陆台安装不合理； （5）操纵时违反技术操作规程和安全技术规程； （6）对起重机及基辅助设备的使用状况缺乏认真检查等。第11页/共35页4、起重机械的安全要求（1）为了保证起重机的安全运行，根据国家标准GB6067-85起重机械安全规程的规定，起重机械必须设有关安全装置：如起重量限制器、行程限制器，过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等。 （2）严格检验和修

8、理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，不能用的机件要立即更换。 （3）建立和健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全规程。每台起重机都要详细记载它的规格、性能等有关技术资料，记载历次大修、中修情况，记录起重机的重要性能的变化和重大事故的情况，以备考查。第12页/共35页（4）起重机运行的时候，禁止任何人上下；也不能在运行中检修；禁止从一台桥式起重机跨到另一台桥式起重机上去；上下吊车要走专用梯子。 （5）使用悬臂起重机、桅杆起重机、汽车起重机、履带起重机时，起重机悬臂能够伸到的区域内不准站人，使用电磁起重机，应当规定一定的工作区域，在这个区域内，不能有人。 （6）起重机吊运时，应走吊

9、运通道；不能从人头上越过，在吊运的东西上也不能站人，更不能对挂着的东西进行加工。 （7）起吊的东西不能在空中长时间停留；在特殊情况下，如果需要停留时，在起吊物品下面要禁止一切人员站立或通过。第13页/共35页4、起重机操作人员安全基本要求第14页/共35页厂内运输安全技术 1、厂内运输事故的类别（1）运输工具、车辆有缺陷和故障，致使运行过程中发生工伤事故。 （2）道路、道口状况不良或不符合安全标准造成工伤事故。 （3）工作现场不良，如照明度不足、障碍物太多等，引起事故。 （4）运输车辆上放置的货物位置不当或者捆绑不牢固所造成的事故。 （5）从车辆上卸下的货物摆放不整齐，不牢靠或堆放太高，发生倾

10、倒造成事故。 （6）不遵守安全操作规程和交通规则所造成的事故。 （7）现场工作组织不善，指挥不当，发生事故。第15页/共35页厂内运输安全技术 2、电瓶铲车运输安全要求（1）驾驶人员，必须持有驾驶执照。驾驶电瓶式铲车的人员，也应经过专门的安全培训，取得特种作业操作证。 （2）电瓶式铲车的各种机构零件，必须符合技术规范和安全要求，严禁带故障运行。 （3）在厂内行驶速度，必须严格遵守有关规定。例如，在厂内道路上行驶，每小时不得超过20公里；出入厂区大门，每小时不得超过5公里。 （4）装卸货物，必须严格遵守规定，不得超载、超高。 第16页/共35页厂内运输安全技术 （5）铲车在行驶上，无论是空载还是

11、重载，其车铲距地面不得少于300毫米，但也不得高于300毫米。 （6）铲车铲货物时，应先将货物垫起，然后起铲。货物放置要平稳，不得偏重和偏高，起铲后，还应将货物向后倾斜10-15，以增加稳定性。 （7）铲车在铲货物时，无关人员不得靠近，特别是当货物升起后，其下方严禁有人站立和通过。 （8）严禁任何人站在铲车或铲车的货物上随车行驶，也不得站在铲车车门上随车行驶。第17页/共35页防火安全技术 1、常见的火灾爆炸事故的直接原因（1）吸烟引起的事故。 （2）使用、运输、存储易燃易爆气体、液体、粉尘时引起的事故。 （3）使用明火引起的事故。有些工作需要在生产现场云动用明火，因管理不当引起事故。 （4）

12、静电引起的事故。在生产过程中，有许多工艺会产生静电。例如，用汽油洗涤、皮带在皮带轮上旋转磨擦、油槽在行走时油类在容槽内晃动等，都能产生静电。人们穿的化纤服装，在与人体摩擦时也能产生静电。 第18页/共35页防火安全技术（5）电气设施使用、安装、管理不当引起的事故。例如，超负荷使用电气设施，引起电流过大；电气设施的绝缘破损、老化；电气设施安装不符合防火防爆的要求等。（6）物质自燃引起的事故。例如煤堆的自燃，废油布等堆积起来引来引起的自燃等。 （7）雷击引起的事故。雷击具有很大的破坏力，它能产生高温和高热，引起火灾爆炸。 （8）压力容器、锅炉等设备及其附件，带故障运行或管理不善，引起事故。第19页

13、/共35页防火安全技术2、火灾三要素第20页/共35页防火安全技术3、防止火灾的基本措施消除着火源：如安装防爆灯具、禁止烟火、接地、避雷、隔离和控制温度等； 控制可燃物：以难燃或不燃材料代替可燃材料；防止可燃物质的跑、冒、滴、漏；对那些相互作用能产生可燃气体或蒸气的物品，应加以隔离，分开存放； 隔绝空气：将可燃物品隔绝空气储存，在设备容器中充装惰性介质保护。第21页/共35页防火安全技术4、灭火措施（1）报警 （2）限制火灾和爆炸蔓延 一旦发生火灾，应防止形成新的燃烧条件，防止火灾蔓延，如设置防火装置、在车间或仓库里筑防火墙或建筑物之间留防火间距等。 （3）灭火方法 窒息法：即隔绝空气，使可燃

14、物质无法获得氧气而停止燃烧； 冷却法：即降低着火物质温度，使之降到燃点以下而停止燃烧； 隔离法：将正在燃烧的物质，与燃烧的物质隔开，中断可燃物质的供给，使火源孤立，火势不能蔓延。第22页/共35页防火防爆安全技术2、防止火灾的基本措施消除着火源：如安装防爆灯具、禁止烟火、接地、避雷、隔离和控制温度等； 控制可燃物：以难燃或不燃材料代替可燃材料；防止可燃物质的跑、冒、滴、漏；对那些相互作用能产生可燃气体或蒸气的物品，应加以隔离，分开存放； 隔绝空气：将可燃物品隔绝空气储存，在设备容器中充装惰性介质保护。第23页/共35页习惯性不安全行为的种类及成因 1、习惯性不安全行为的种类个体习惯性不安全行为

15、主要有：个体习惯性不安全行为主要有：不安全着装，忘记关闭阀门，酒后作业，未佩戴安全带，忽视警示标不安全着装，忘记关闭阀门，酒后作业，未佩戴安全带，忽视警示标志等等。会因个体的工作经历、操作技能、思维倾向、文化水平不同而志等等。会因个体的工作经历、操作技能、思维倾向、文化水平不同而不同。不同。群体习惯性不安全行为主要有：群体习惯性不安全行为主要有：使用不安全设备，忽视安全装置的作用，在易燃易爆区使用铁质工具使用不安全设备，忽视安全装置的作用，在易燃易爆区使用铁质工具作业，在危险场所使用手机等等。作业，在危险场所使用手机等等。第24页/共35页习惯性不安全行为的种类及成因 2、习惯性不安全行为的成

16、因主观因素主观因素侥幸心理。偷懒心理。自负心理。从众心理。盲从心理机械心理。省事心理。客观因素：生产组织不当。安全生产责任制度不健全。缺乏引导和监督人机界面设计不合理 。外界环境影响。第25页/共35页一号工厂的危险源分布及控制情况第26页/共35页生产场所危险因素和职业危害的预防 1、进入生产场所防护用品要求、进入生产场所防护用品要求必须按规定必须按规定穿戴好穿戴好防护用品防护用品发辫放入帽内发辫放入帽内 操作旋转机床时严禁戴手套操作旋转机床时严禁戴手套 高速切削时，要戴防护眼镜高速切削时，要戴防护眼镜 尘毒作业点必须戴防护口罩或面具尘毒作业点必须戴防护口罩或面具 噪声超标作业点要戴护耳器噪

17、声超标作业点要戴护耳器 电气作业要穿绝缘鞋电气作业要穿绝缘鞋高空作业要系安全带高空作业要系安全带 第27页/共35页生产场所危险因素和职业危害的预防 1、进入生产场所防护用品要求、进入生产场所防护用品要求五不准五不准不准穿脚趾或脚跟外露的凉鞋及拖鞋不准穿脚趾或脚跟外露的凉鞋及拖鞋 不准赤脚赤膊不准赤脚赤膊 不准穿短裤、裙子不准穿短裤、裙子 不准系领带或围巾不准系领带或围巾 易引起爆炸的场所不准穿易集聚静电的服装易引起爆炸的场所不准穿易集聚静电的服装 第28页/共35页生产场所危险因素和职业危害的预防 a.a.按规程操作按规程操作; ;b.b.集中精力集中精力, ,协调配合协调配合; ;c.c.

18、运转设备运转设备: :不准跨越、不准横跨运转部件传递物件、不准用手触摸运转部件；不准跨越、不准横跨运转部件传递物件、不准用手触摸运转部件；d.d.装卸、测量工件、调整或更换工模具及装卸防护罩时，要先停电关车；e.e.不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、 清扫设备。清扫设备。f.使用砂轮机时使用砂轮机时, ,首先要进行空运转首先要进行空运转, ,待正常后方可进行磨削；待正常后方可进行磨削；人应站在砂轮的侧面；人应站在砂轮的侧面； 磨削工件时不准在砂轮的侧面磨。磨削工件时不准在砂轮的侧面磨。g.登高作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具、材料等物品登高作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具、材料等物品。a.a.检查所使用的设备设施和工作场地，排除故障和隐患；检查所使用的设备设施和工作场地，排除故障和隐患；b.b.确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠。确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠。 a.a.切断电源、气切断电源、气( (汽汽) )源等动力源源等动力源, ,熄灭火种熄灭火种, ,检查、清理场地。检查、清理场地。b.b.做好交接班。做好交接班。2、生产过程的正确操作