设备与金属结构技术要求

1、目 录1 阀门11.1. 范围11.2资料提交1.1.3结构与材料21.4工厂试验21.5防腐蚀31.6控制方式31.7检验与调试31.8备件31.9阀门安装一般规定32. 伸缩节42.1 主要参数42.2 设计要求52.3 部件要求52.4 专用工器具62.5 卫生要求62.6 工厂制造和验收62.7 资料提交63 板式平焊法兰73.1 主要参数73.2 设计要求73.3 部件要求83.4 卫生要求83.5 工厂制造和验收83.6 资料提交84 管道及管件94.1 主要材质104.2 防腐处理104.3 检验与调试12i1 阀门为方便厂家订货，对整条管线阀门进行统计于下表1。表中数量与设计图

2、纸有出入时，以图纸为准。表1 管线阀门统计表设备编号设备名称型号、规格数量备注9-15-2-16蝶阀D341F-6DN2000,0.6MPa6.00 用于检修阀井内9-15-2-17蝶阀D341F-6DN800,0.6MPa2.00 用于排水阀井9-15-2-18蝶阀D341F-6DN200,0.6MPa4.00 用于排气阀处9-15-2-19排气阀P4F1X10Z(Q)-200,0.6MPa4.00 管线高点处1.1. 范围本节叙述了手动法兰式橡胶密封蝶阀（上表称蝶阀）的设计、制造、指导安装及检验的技术要求。设备编号为9-15-2-169-15-2-19。（设备编号与工程量清单对应，以下同）

3、。1.2资料提交承包商应提交以下资料(投标文件中须提交e、f、g资料)（但不限于此）：a. 总体布置图，（须标明蝶阀的外形尺寸、连接法兰的尺寸、重量、安装与维修的最小间距及零件材料）；b. 对土建的基础要求及荷载；c. 蝶阀水头损失特性；d. 蝶阀阀板不同位置的力矩特性；e. 供货商资格证明和同类设备5年以上制造和使用业绩；f. ISO9001质量保证体系认证。g.产品样本.1.3结构与材料蝶阀应采用法兰式氟橡胶密封蝶阀，阀门全开或全关所需的时间应小于2分钟。法兰应符合ISO PN10（Bar）标准，法兰到法兰的尺寸应符合ISO或GB标准。阀门的轴应由1Cr17Ni2不锈钢或更好材料制作，阀轴

4、采用整体轴，也可采用两个分开的“短轴”式，嵌入轴孔的长度不小于轴径的1.5倍，阀轴与阀板的连接强度应保证阀轴能传递最大扭矩。阀轴的轴套应使用不需要任何外加润滑的自润滑轴承。阀板的金属密封座为不锈钢复合体，应被机械地夹紧或固定在阀板上，阀体密封座可采用不锈钢铸造结合或堆焊的形式，阀板密封座与阀体密封座二者需有硬度差。用于阀板密封座的所有夹紧装置和全部螺母和螺钉应由不锈钢制作，且可用树脂固定。阀板采用球墨铸铁制造，必须具有足够的强度和刚度。轴伸出穿过阀体外，应提供轴密封装置，密封装置最好设计成标准O型密封，O型环密封应装在一个防腐的可移动凹槽内。1.4工厂试验所有蝶阀在制造厂内在无水流条件下进行全

5、开全闭试验二次，试验时应满足平衡无故障。承包商应提交主阀构件全部材料的试验证书，包括阀体，阀板，阀杆及阀座。在业主到场的情况下，按GB12228-89或等同标准进行以下静压和泄漏试验。1.5防腐蚀设备表面及支撑面应彻底清洗，并喷涂被认可的防锈液或高熔点油脂以防腐。涂漆前铸铁件表面应按ISO55900Sa2 1/2进行喷砂除锈。所有与水体接触的部件采用耐腐蚀材料或涂刷防腐材料，以保证对水质无影响。其余部件涂耐腐蚀底漆及面漆。1.6控制方式控制方式为就地手动控制和液动控制两种。1.7检验与调试安装后，蝶阀应连管道系统进行操作和压力试验，应保证阀门能顺利地开启。1.8备件承包商应列出蝶阀使用3年所需

6、的备件清单，供业主选择。1.9阀门安装一般规定阀件在安装前应进行外观检查。检查外观质量有无问题，不允许有裂纹、砂眼等缺陷，阀杆不得弯曲。阀杆转动是否灵活。旋塞阀的塞子上应有定位标记。低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10(至少1个)，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20，如仍有不合格则需逐个检查。应检查阀门填料压入后的高度和紧密度，并留有一定的调整余量。阀门密封面表面不得有任何缺陷、表面粗糙度和吻合度(径向最小接触宽度与阀体密封面宽度之比)应满足下列要求。a表面粗糙度要求 当公称直径小于400mm时不低于Ra0.8m；b吻合度要求 当公称直径小于或等于50mm

7、时为30%；当公称直径大于或等于65mm而又小于或等于150mm时为25，当公称直径大于或等于ZOOmm而又小于或等于400mm时为20。高、中压和有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。严密性试验不合格的阀门，必须解体检查，并重新试验。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭出入口。密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外）。高压阀门应填写高压阀门试验记录。阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，严密性试验时，闸阀应分别从两面检查其严密性。止回阀在试验时，试验介质应逆着阀体上箭头方向进入，在另一端检查其严密性。旋塞阀严密性试验应作两次，第一次

8、合格后，将塞子旋转1800后再重复试验一次（当旋塞阀轴可任意转动时)。2. 伸缩节为方便厂家订货，对整条管线伸缩节进行统计于下表2。表中数量与设计图纸有出入时，以图纸为准。表2 管线伸缩节统计表设备编号设备名称型号、规格数量备注9-15-2-3钢制双法兰管道传力接头DN2000，0.6MPa6.00 用于检修阀井内，与蝶阀相接2.1 主要参数公称直径：DN2000mm公称压力：0.6 MPa双法兰松套传力接头长度：400mm双法兰松套传力接头伸缩量：60mm2.2 设计要求提供的伸缩节应符合GB及ISO标准要求。在管道、阀门安装有误差时，提供的伸缩节与其它设备的连接部位不泄漏、不变形。伸缩节应

9、易于拆卸。提供的伸缩节应能与相同公称直径的钢管配对法兰或阀门直接连接，其中双法兰传力接头要求提供安装时与阀门连接一侧所需的连接件及密封件。质量保证期质量保证期见询价书合同条款。保证期内, 伸缩节在设计、制造、工艺、材料和性能等方面产生缺陷时, 应由卖方免费更换或修复有缺陷的设备或部件并重新验收, 合格后重新开始计算保证期。2.3 部件要求2.3.1伸缩节本体、压盖接头本体和压盖采用球墨铸铁QT400-15制造，其性能应能满足短管在接头内移动顺畅和伸缩量要求，并有足够的强度和刚度承受工作压力和过渡过程中出现的最大压力。2.3.2伸缩节短管法兰：短管法兰采用碳素结构钢Q235A，法兰联接尺寸按GB

10、/T17241标准，短管内壁要光滑，有良好的水力性能，并有足够的强度和刚度承受工作压力和过渡过程中出现的最大压力。2.3.3密封圈密封圈采用丁晴橡胶，严禁使用再生橡胶。所有接头采用的丁晴橡胶应有良好的耐磨性、抗腐蚀性、抗冲击性、抗嗅氧、抗微生物侵蚀及抗老化等性能。橡胶圈必须整体成型。2.3.4联接件所提供的传力长螺杆必须能传递所有的力，并且部分长螺杆的结构能满足安装要求。所有螺杆(栓)采用Q235A，表面镀锌处理。2.4 专用工器具卖方应提供每种型号伸缩节1套全新的优质的伸缩节安装和检修维护用的专用工器具。其价格包括在总价中。2.5 卫生要求接头所有零部件、密封件、防腐涂料均不得采用可能对水质

11、造成污染的材料，接头材料的卫生条件必须符合GB17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准要求。提供内外防腐材料的成分、物理化学性能检测报告，内防腐要提供国家卫生部颁发的可用于饮用水的证明。2.6 工厂制造和验收工厂制造和验收严格按GB标准进行。2.7 资料提交承包商应提交以下资料(投标文件中须提交资料)（但不限于此）：a. 总体布置图，（须标明伸缩阀的外形尺寸、连接法兰的尺寸、重量、安装与维修的最小间距及零件材料）；b. 对土建的基础要求及荷载；c. 供货商资格证明和同类设备5年以上制造和使用业绩；d. ISO9001质量保证体系认证。f.产品样本g.出厂试验报告、产品

12、合格证等在设备装运前 15天提供。3 板式平焊法兰为方便厂家订货，对整条管线法兰盘进行统计于下表3。表中数量与设计图纸有出入时，以图纸为准。表3 管线法兰盘统计表设备编号设备名称型号、规格数量备注9-15-2-4钢制法兰盘 DN2000，0.6MPa32 用于主管上与钢管件相接9-15-2-5钢制法兰盘DN800，0.6MPa4 用于排水钢管9-15-2-6钢制法兰盘DN700，0.6MPa7 用于进人孔9-15-2-7钢制法兰盘 DN200，0.6MPa4 用于与排气阀相接3.1 主要参数公称直径：DN2000mm公称压力：0.6 MPa钢管外径：DN2000mm、DN800mm、DN700

13、mm、DN200mm钢管外径分别为DN2032mm、DN820mm、DN718mm、DN212mm3.2 设计要求钢管配对法兰内径尺寸根据钢管实际外径尺寸确定。法兰盘及连接件制造材料均为Q235A。法兰须配齐配套螺栓、螺母及橡胶垫片。质量保证期质量保证期见询价书合同条款。保证期内, 法兰在设计、制造、工艺、材料和性能等方面产生缺陷时, 应由卖方免费更换或修复有缺陷的设备或部件并重新验收, 合格后重新开始计算保证期。3.3 部件要求3.3.1法兰盘法兰盘采用碳素结构钢Q235A，法兰连接尺寸按GB/T9119标准，法兰盘外表应平整光洁，并有足够的强度和刚度承受管道所传递的作用力。3.3.2密封圈

14、密封圈采用丁晴橡胶，严禁使用再生橡胶。所有接头采用的丁晴橡胶应有良好的耐磨性、抗腐蚀性、抗冲击性、抗嗅氧、抗微生物侵蚀及抗老化等性能。橡胶圈必须整体成型。3.3.3连接件所有螺栓、螺母材料采用Q235A，表面镀锌处理。3.4 卫生要求接头所有零部件、密封件、防腐涂料均不得采用可能对水质造成污染的材料，接头材料的卫生条件必须符合GB17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准要求。提供内外防腐材料的成分、物理化学性能检测报告，内防腐要提供国家卫生部颁发的可用于饮用水的证明。3.5 工厂制造和验收工厂制造和验收严格按GB标准进行。3.6 资料提交承包商应提交以下资料(投标文件

15、中须提交资料)（但不限于此）：a. 总体布置图，（须标明法兰的外形尺寸、连接法兰的尺寸、重量、安装与维修的最小间距及零件材料）；b. 对土建的基础要求及荷载；c. 供货商资格证明和同类设备5年以上制造和使用业绩；d. ISO9001质量保证体系认证。e.产品样本f.出厂试验报告、产品合格证等在设备装运前 15天提供。4 管道及管件为方便厂家订货，对整条管线的连接管道及管件进行统计于下表4。表中数量与设计图纸有出入时，以图纸为准。表4 管线钢管及管件统计表设备编号设备名称型号、规格数量备注9-15-2-1异径钢管DN3000DN2000，L=2.37m1.00 制作标准详见国家建筑标准设计图集

16、钢制管件02S4039-15-2-2穿墙钢套管DN30001.00 9-15-2-8钢制弯头0.6MPa DN2000弯角 0022.5019.00 9-15-2-9钢制弯头0.6MPa DN2000弯角 3004502.00 9-15-2-10钢制弯头0.6MPa DN2000弯角4506001.00 9-15-2-11钢制排气三通DN2000×DN200 壁厚16mm4.00 9-15-2-12钢制三通DN2000×DN700 壁厚16mm7.00 9-15-2-13钢制排水三通DN2000×DN800 壁厚16mm2.00 9-15-2-14钢制承口0.6M

17、Pa DN2000 L=430mm38.00 9-15-2-15钢制插口0.6MPa DN2000 L=315mm39.00 9-15-2-16钢制堵板0.6MPa DN700 7.00 用于进人孔9-15-2-21一般钢管DN2000×16mm187.00 m用于阀井上下游与砼管相接9-15-2-22一般管道防腐内：水泥砂浆厚度14mm 外：五油三布环氧煤沥青漆2348.72m29-15-2-23钢管DN700×1024.00m用于进人孔接长9-15-2-24钢管DN200×842.00m用于排气阀接长5-15-1-1跨河沉钢管DN2000×16mm，

18、设置加劲肋136.50m 跨风田河段5-15-1-2沉江管道防腐内：无毒涂料80m外：无毒涂料240m1714.44 5-15-1-3排水钢管DN800×1010.00 排水钢管8-15-3-1排水钢管DN800×1010.00 注：上表中除特殊说明外，其他余数量单位为个或片。4.1 主要材质钢管采用A3钢板制造，E50型焊条焊接，接口处采用双面V型坡口，焊缝表面加强高度为2mm ,焊缝宽度边超过坡口边缘2mm，焊缝外形应平缓过渡，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，管道沿轴线方向的焊缝应分段错开；各管件间的焊接处均要进行补口，补口部位的表面处理及底漆。各管件在安装过程中被损

19、伤的涂层如未露出金属表面，只需补涂面漆，并用与管体防腐结构相同的防腐材料与施工方法补伤，如已露出金属表面，必须先进行表面处理然后再做防腐工程。所需法兰全部采用A3钢板制造，标准参见JB/T74-1994。4.2 防腐处理 钢管防腐按不同使用条件分为两种：第一种：一般管道及该段钢制管件防腐,内防腐采用水泥砂浆厚度14mm，外防腐采用五油三布环氧煤沥青漆。各钢制管件在涂刷防腐涂料前均需对钢制管件表面除锈处理，保证管道表面干燥、无水迹、无焊渣、无油迹。管道内防腐要求：（1）水泥砂浆涂衬配合比（下表）材料名称材料要求配合比水泥砂水不小于425号矿渣或普通硅酸盐水泥粒径为0.210.41，无杂物，含泥量

20、不大于5%洁净，不得含泥土，油类、酸、碱、有机物质11.50.40.7（2）水泥砂浆衬里厚度及允许公差（下表）DN（mm）衬里厚度（mm）厚度公差（mm）机械喷涂手工涂抹机械喷涂手工涂抹5007008+2-2800100010+2-2110015001214+3-2+3-2160018001416+3-2+3-2200022001517+4-3+4-3（3）离心涂衬的要点离合涂衬是将单根管材涂衬后，再安装时采用的方法。涂衬前，应清除管内壁铁垢、锈斑、油污、泥砂与沥青涂层等杂物。把管子置于离心装置上，由涂衬厚度与管长，求出水泥与砂子用量。拌合配置材料，将拌合料均匀倒入管中。启动离心涂管机，速度由

21、慢渐快。离心涂管之后，即运往养护场地养护，养护时间由气温决定，高温季节为2d，一般为710d，视气候条件，夏天用草袋覆盖管子洒水养护，冰冻期间应考虑防冻措施。涂衬后的管材，应立即使用，通水使用前应保持养护环境。（4）质量标准及检验方法（下表） 项目质量标准检测方法厚度DN800每100m长抽查2个断面，每个断面测上下2个点若其中1个点不合格时，再抽查4个断面，其中仍有2个点不合格时，则该管段为不合格。钻孔方法测厚仪检测DN800可取靠近管段两端处检测，检测标准同上每段检测长度500m厚度及允许公差见表2-3表面平整度DN8002000每100m长管段抽查10处，其中9处的间隙应1.6mm若不符

22、合时，则再抽查20处，其中18处的间隙应1.6mm用3m的直尺测衬里表面与直尺的间隙DN2000检测方法同上间隙应2.0mm，否则为不合格DN<800取靠近管段两端处检测，每端检测4处，其中3处的间隙应1.6mm若不合格时，再检测4处，其中3处间隙1.6mm，否则为不合格每段检测长度500mm收缩引起的裂缝宽度1.6mm直尺轴向长度不大于管道周长，且5m表面缺陷麻面、砂穴、空窝面积每处5cm目测深度表2-3中的参数空鼓面积400 cm用手锤敲击表面的声响判断管道外防腐要求：沥青防腐层结构(见下表)防腐等级特加强级防腐层总厚度，mm7防腐结构五油三布防腐层数1底漆一层2沥青1.5mm3玻璃

23、布一层4沥青1.5mm5玻璃布一层6沥青1.5mm7玻璃布一层8沥青1.5mm9沥青1.5mm10聚氯乙烯工业膜外沥青防腐层施工的基本操作程序除锈:刷冷底子油二层，要求均匀，厚度一致。待冷底子油干燥后，浇涂200220（不应低于180）层厚为1.5mm的热沥青或沥青胶泥。在常温涂冷底子油与浇涂沥青的时间间隔不应超过24h。缠绕玻璃丝布：浇涂沥青后，应立即缠绕中碱网状平纹玻璃丝布，玻璃丝布必须干燥，清洁。其采用规格应根据施工时的气温选定，其标准见表8-13。缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度为3040mm,玻璃丝布搭接长度为100150mm。玻璃丝布的沥青浸透率应95%以上，严禁出现大于5

24、0mm×50mm的空白。鉴于管子防腐绝缘一般均由加工厂缠绕施工，防腐绝缘完后再到现场安装，为此，管子两端应管径大小预留出一段 不涂沥青，预留头的长度应符合下表的规定。钢管两端各层的防腐层，应做成阶梯形接茬，阶梯宽度应50mm。管径（mm）219219377377预留头长度（mm）150150200200250用牛皮纸作外保护层时，应趋热包扎于沥青涂层上；用塑料薄膜包扎，应按照沥青防腐层结构要求，浇涂完最后一道热沥青后，包扎一层聚乙烯工业薄膜。为防止薄膜过早老化，待浇涂的沥青冷却到100以下时方可包扎。外包的工业薄膜应紧密适宜，无褶皱，脱壳等现象。压边应均匀，压边宽度为3040mm，搭接长度宜为100150mm。防腐层的质量检查外观检查：表面应平整，无明显气泡、麻面、皱纹、凸瘤等缺陷。外包聚氯乙烯工业膜压边均匀无褶皱，管两端的接茬接替宽度应为50mm。厚度检查：防腐厚度应用测厚仪进行测定，抽查根数为5%。每根测三个截面，每个截面测上、下、左、右四点，以最薄点为准，若不合格时，按抽查根数加倍抽查，其中仍有一根不合格时，则需逐根检查。也可用针刺检查，每处也上下，左右共四点，检查后，针刺测厚处应喷灯加热封死。防腐层的连续完整性检查：在防腐作业线的末端，应设置电火花检漏仪对防腐管逐根检查。以不打火为合格，检漏电压可参考下表。防腐等级普通级加强级