混凝土砂石分离机及泥浆回收系统项目可行性报告

1、XXXX建材实业有限公司 XXXXX建材实业有限公司混凝土砂石分离及废水回收系统项目可行性报告二一四年十一月目 录第一章 项目背景第二章 项目建设条件第三章 项目工艺描述第四章 废水废浆利用技术分析 第五章 环境影响评价第六章 经济效益分析第七章 社会效益分析第八章 项目可行性结论第一章 项目背景XXXXX建材实业有限公司是一家专业的建材生产企业，混凝土业务是其中最大的一个版块，设计年产能30万立方商品混凝土。项目自试投产至今，已经试运行了6个多月，逐步呈现出产销两旺的势头，逐渐接近设计产能。该混凝土项目在立项之初，已经确定了“绿色.环保”的理念，在区域内，率先打破传统，对生产现场实现了全封闭

2、建设，并取得了良好运行效果。在试运行的过程中，随着生产量的逐步增加，混凝土设备的浆水处理及生产中产生的废弃混凝土问题，就成为困扰搅拌站的一个大难题。对于废弃的混凝土，在试运行阶段，采取了简易分离分离处理，对于分离后的废料，用堆积晾晒的方式，然后使用车辆再次转运到站外填埋的方式处理，增加了二次成本，每月的二次转运费达到2-3万元，也未能完全做到废料再次利用。对站内的废水，采取了沉淀池进行沉淀处理，但仍不能从根本上解决问题，处理后的中水在排放后也易造成污染隐患，对周围生态环境也会造成影响。同时，随着生产量的逐步增大，每天冲洗搅拌机、运输车要用去大量的水，这些冲洗设备的浆水中含有水泥浆、骨料和骨料带

3、入的杂质、外加剂等。从环保的角度，清洗水泥浆或混凝土的水具有强碱性，PH值较大，可达12左右，随意排放会污染环境。另外，使用清水冲洗运输车也是一项很大的浪费，假设冲洗一辆运输车用水1-2吨的水，每天要冲洗2-3次，一天就要用水60-80吨。综上所述，浆水的再利用是有利于环境保护和节约水资源的非常有效途径。随着混凝土绿色生产及管理技术的推行，公司急需要投入一套系统，对废弃的混凝土进行分离，并且对生产中的废水、废浆进行综合利用，从而达到零排放的终极目的。第二章 项目建设条件项目拟建设在XXX公司内，位于1号厂房外侧和围墙之间的空地，项目设计占地300平方，建设工期2个月。砂石分离及浆水回收系统选用

4、潍坊路友建设机械有限公司的的LSF-1型机器。设备基础及搅拌池部分，由工程部另行组织施工，同时将原生产现场的污水通过沟渠进行集中收纳到浆水处理系统中。第三章 项目工艺描述一、砂石分离当冲洗车辆进入洗车位后，给水系统自动放水，搅拌车顺旋将里面的剩余浆料冲洗干净，逆转将搅拌筒内水排空，进入分离主机导料槽，分离机工作，将砂、石、水泥浆分离，废水流入搅拌池，砂石进入堆料仓，整个分离工作完成。分离后的砂石进行再次回收利用。二、浆水回收分离后的水泥浆进入带有搅拌器的搅拌池，搅拌器自动定时搅拌，以防止水泥浆沉淀；搅拌池内设置有水位控制器，自动补充池内水量。当搅拌池中水位下降至设定位置后，系统自动向料箱中补充

5、新水。每条生产线配置一套浆水回收系统，从回收站使用管道输送泵将回收水自动输送至搅拌楼配料，由搅拌机控制系统实现配料自动控制，系统由工程用潜水排污泵、输送管道、搅拌储水箱、水位控制器和气动蝶阀构成。第四章 浆水利用技术分析按现行国家标准GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）检验用不同浓度浆水与饮用水的胶砂强度比，我们通过试验，其结果为：浆水浓度2，3天、28天抗压强度分别为24.8 MPa、52.3 MPa浆水浓度4，3天、28天抗压强度分别为25.1 MPa、51.4 MPa浆水浓度5，3天、28天抗压强度分别为25.6 MPa、52.1 MPa浆水浓度6，3天、28天抗压强度分别

6、为24.6 MPa、51.8 MPa用饮用水时，3天、28天抗压强度分别为25.3 MPa、53.2 MPa试验所用水泥为河南南召集团生产42.5普硅水泥，其技术指标为：3天、28天抗压强度分别为25.3 MPa、53.2 MPa3天、28天抗折强度分别为5.8 MPa、8.9 MPa细度：2.0标准稠度用水量：27初凝时间：2小时25分终凝时间：3小时35分。由试验结果可知，浆水浓度从06都满足3天、28天胶砂强度比不低于90的要求。掺废水对混凝土强度不但没有影响，而且由于废水中一定的固体含量不但增强了混凝土的抗压强度和抗渗性能，还增强了混凝土的和易性，提高了混凝土的密实性，有减少混凝土毛细

7、管收缩、碳化，能延长混凝土使用寿命等。在使用外加剂上也可适当减少用量来降低成本。在控制含固量后，还可把水泥、外加剂适当减下来，来降低生产成本。第五章 环境评价该系统建设在厂区内，不会造成扰民。且在运行过程中噪音低，符合环保控制要求。在分离过程中，由于采用的是湿式生产作业方式，无粉尘产生。车辆进出作业现场使用清水冲洗，不会造成二次飞扬洒落。第六章 经济效益分析根据XXX公司年生产混凝土30万立方米的设计产能计算，使用砂石分离及浆水回收系统后的收益分析如下：1、 回收混凝土量计算：a) 罐车清洗砂石回收： 40部罐车，每部罐车每天清洗2次，按罐车装载量7m3,残余量2，每年330个工作日计算。全年

8、可清洗搅拌运输车回收混凝土40x2x7x2%x330=3696方 b) 搅拌机清洗回收 ， 2台搅拌机，每台搅拌机每天清洗4次，搅拌机容量2m3,残余量2，每330个工作日计算。全年可清洗搅拌机回收混凝土2x4x2x2%x330=105.6m3 c) 回收工地残余混凝土：因工地或其他原因，在混凝土供应中按每天3m3混凝土退回搅拌站，无法转供或再次使用，需要进行回收处理。全年可回收工地退回混凝土3x330=990m3。以上三项回收混凝土总量：4791.6m3。 2、 回收混凝土中材料回收测算：a) 砂回收量：按回收混凝土中每立米中回收砂0.8吨计算，全年可回收砂 0.8x4791.6=3833.

9、28吨。按材料中砂价格20元/吨计算，全年回收砂可节约材料成本 20x3833.28=8.05万元。b)石回收量：按回收混凝土中每立米中回收砂1吨计算，全年可回收石1x4791.6=4791.6吨。按材料中砂价格18元/吨计算，全年回收砂可节约材料成本18x4791.6=8.63万元。 c) 回收水泥浆量：按回收混凝土中每立米中回收水泥浆净重300公斤计算，全年可回收水泥浆0.3x4791.6=1149.98吨。水泥浆稀释后作为回收水，水中含有水泥浆成分，可以减少搅拌配合比中粉煤灰等掺和料使用量，按等比例减少粉煤灰计算，粉煤灰材料价格90元/吨，全年回收水泥浆可降低粉煤灰材料使用量1149.9

10、8吨，可节约粉煤灰材料成本90x1149.98=103498.2元，既10.3万元。 3、 水资源节约用量测算：与循环刷车池工艺相比，使用混凝土回收站后，全部回收水经系统自动供给搅拌站进行混凝土生产再次使用，没有刷车池循环水溢流，每日搅拌站清洗水可完全回收利用，水资源得到100回收利用。按2台搅拌机，每台搅拌机每天清洗4次，每次清洗用水量1.5m3计算，全年330个工作日，自来水单价6.4元/吨，全年可节省用水2x4x1.5x330=3960吨，节省水费2.5万元。 4、 节省其他开支： a) 循环池机械清淤费用，按每2月清淤一次，每次5000元计算，每年可节省清淤费用3万元。 b) 废渣清运

11、费用，使用循环池刷车供应，每年可产生混凝土废料4791.6x2=9583.2吨。按每吨废料清运费用10元计算，年节省废料清运费用约9.6万元。c) 机械维修费，因采用混凝土回收站，砂石和水泥浆完全分离，与循环刷车池工艺相比，不需要每日使用铲车对沉淀池进行清挖，减少铲车在循环车清淤时发生的机械损害几率。每年此项设备维修费用预计可减少2万元。 d) 环保处罚。因使用混凝土回收站，实现搅拌站 废水、废渣的零排放，不会再产生环保处罚罚款，此项每年至少可以减少5万元开支。综合以上分析，使用混凝土回收站，单机建设费用约50万元，建成后每年至少可回收利用残余混凝土约5000m3，各种原材料和各项费用节省每年约50万元，除去每年运行费用约10万元，该设备每年可为企业节省各项费用约40万元。预计设备建设投资在1年左右即可收回。 第七章 社会效益分析从长远利益看，企业的不断发展，社会的不断向前，我们环保意识的不断加强，资源的再生利用等等，这都是不可估量的社会效益，也