A高速公路(界河-外环线)

1、A30高速公路（界河外环线）工程二标施工组织设计表1 施工组织设计的文字说明1、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法1.1工程概况道路：长约9.5km，桥梁：1、迎宾大道立交改建，2、华洲路跨线桥，3、华夏东路立交，4、滨州路跨线桥，5、凌白路跨线桥，6、合庆港桥，7、杨家车路港桥，8、张家浜桥，9、人行天桥等1.2工程范围：本工程范围桩号：K5+500K15+000。1.3工程地质1.3.1张家浜桥ZK3标高地质2.74填土0.941黄色粉质粘土-2.663灰黄灰色砂质粉土-5.46灰色淤泥质粉质粘土-8.561灰色粘质粉土-20.06灰色淤泥质粘土-25.561灰色粘土-

2、42.283灰色粉质粘土-46.06灰色粉砂1.3.2合庆港桥JK121.3.3杨家车路港桥标高地质标高地质2.89填土2.53填土1.891黄色粉质粘土1.731黄色粉质粘土-2.813黄灰色砂质粉土-2.273灰色砂质粉土-9.11灰色淤泥质粘质粘土-8.27灰色淤泥质粉质粘土-20.81灰色淤泥质粘土-19.27灰色淤泥质粘土-25.811灰色粘土-23.471灰色粉质粘土-39.113灰色粉质粘土夹粉砂-41.273灰色粉质粘土夹粉砂-45.31灰色粉砂-46.57灰色粉砂-56.11灰色粉质粘土夹粉砂1.3.4华夏路跨线桥标高地质标高地质1.30填土1.37填土-3.513灰黄灰色砂

3、质粉土-3.133灰黄灰色砂质粉土-4.81灰色淤泥质粉质粘土-5.13灰色淤泥质粉质粘土-19.81灰色淤泥质粘土-19.63灰色淤泥质粘土-23.011灰色粘土-23.631灰色粘土-32.713灰色粉质粘土夹粉砂-32.633灰色粉质粘土夹粉砂-50.81灰色粉砂-51.13灰色粉砂1.60填土2.53填土-3.413灰黄灰色砂质粉土-3.483灰黄灰色砂质粉土-5.71灰色淤泥质粉质粘土-4.98灰色淤泥质粉质粘土-19.31灰色淤泥质粘土-19.58灰色淤泥质粘土-23.211灰色粘土-23.081灰色粘土-32.913灰色粉质粘土夹粉砂-32.913灰色粉质粘土夹粉砂-48.51灰

4、色粉砂-49.48灰色粉砂-51.71灰色粉质粘土夹粉砂-51.08灰色粉质粘土夹粉砂1.3.5滨洲路跨线桥标高地质标高地质2.94填土2.76填土1.941黄色粉质粘土1.761黄色粉质粘土-2.563黄灰色砂质粉土-3.743黄灰色砂质粉土-9.06灰色淤泥质粘质粘土-9.24灰色淤泥质粘质粘土-23.06灰色淤泥质粘土-23.44灰色淤泥质粘土-30.061灰色粘土-30.441灰色粘土-38.063灰色粉质粘土夹粉砂-39.343灰色粉质粘土夹粉砂-56.065灰色粘质粉土夹粘土-56.245灰色粘质粉土夹粘土1.3.6环庆南路跨线桥标高地质标高地质3.10填土3.67填土2.501黄

5、色粉质粘土1.771黄色粉质粘土-2.303黄灰色砂质粉土-2.733黄灰色砂质粉土-3.50灰色淤泥质粘质粘土-3.73灰色淤泥质粘质粘土-22.90灰色淤泥质粘土-23.73灰色淤泥质粘土-29.901灰色粉质粘土-30.731灰色粉质粘土-45.903灰色粉质粘土夹粉砂-46.733灰色粉质粘土夹粉砂-55.90灰色粉砂-55.73灰色粉砂1.3.7华洲路跨线桥标高地质标高地质2.47填土2.72填土1.971黄色粉质粘土1.421黄色粉质粘土-2.433黄灰色砂质粉土-3.283黄灰色砂质粉土-4.03灰色淤泥质粘质粘土灰色淤泥质粘质粘土-19.33灰色淤泥质粘土-19.78灰色淤泥质

6、粘土-29.031灰色粉质粘土-28.781灰色粉质粘土-44.333灰色粉质粘土夹粉砂-45.283灰色粉质粘土夹粉砂-55.53灰色粉砂-55.78灰色粉砂1.4工程目标1.4.1质量目标A30高速公路（界河外环线）工程二标，我公司上下一心，以质量为首要目标，一旦中标，配备足够的机械设备和管理人员、施工人员，确保本工程创建优良工程，如达不到优良工程，我公司甘愿以工程造价2%受罚。1.4.2进度目标1.4.2.1A30高速公路（界河外环线）工程二标必需在13个月10天以内竣工的指示精神，我们计划在这13个月10天时间内（即2004年6月20日至2005年7月30日），具体开工日期以业主下达的

7、开工令为主，完成本合同段我部承担的全部工程任务。1.4.2.2如不能按期完工，我公司甘愿以每天工程造价0.02%受罚。1.4.3安全文明施工管理目标达到创达标工地，无重大伤亡事故，无重大设备、管线、交通、火灾事故。工程施工安全达优良，创局级文明工地，如达不到上述标准，分别按工程合同价款的1%予以罚款。1.5设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法我们在签订合同协议书后的14天内进入现场并做好开工准备。我们在投标书A30高速公路（界河外环线）工程的所有设备和人员，在工程未竣工之前不得随意调动，自始至终保证工程按业主和监理部门批准的施工进度计划正常进行，并随时无条件的接受业主和监理工程师

8、的监督和检查。2、主要工程项目的施工方案、施工方法A30高速公路（界河外环线）工程三标必需在13个月10天以内竣工的指示精神，我们计划在这13个月10天时间完成本合同段我公司承担的全部工程任务，具体实施：我们拟定在2004年6月20日至2005年7月30日结束，其实施工作有路基挖方填方、路基成型、土路基、路面。桥梁工程中桩基工程、承台、桥梁上部、下部结构及下水道工程。2.1施工总体布置施工准备桥面铺装附属工程空心板梁施工井点降水排管坞膀窨井砌筑闭水检验拆板、拔井点回填侧平石施工沥青砼施工粉煤灰三渣石灰稳定土施工砾石砂施工路基填土土工布软土地基处理翻挖老路、挖土道路工程测量放样翻挖支撑下水道工程

9、盖、T、箱梁施工T、箱、板梁预制台帽施工墩身施工桥台回填承台施工桩基施工桥梁工程竣工验收2.2施工组织方案2.2.1施工组织机构本合同段若由我公司中标，我们将实施项目法施工，组建A30高速公路（界河外环线）工程二标项目部，实行项目经理负责制，全面认真地履行工程承包合同，对业主负责，使业主满意。项目部下设六个科室，共计13个人，以项目的工期、质量、安全、文明施工及效益（包括社会效益及经济效益）这五项指标为导向，以精干高效的组织机构人员为指挥核心，以统筹兼顾、快速运作、平行流水交叉作业为手段，强化组织管理职能，全面履行合同，保证工程优质、高效地完成。公司各职能科室按ISO-9902质量体系中相关要

10、素对本项目实施管理。2.2.2施工段划分 本工程分四个工段：第一工段从K5+500K7+875，长度为2375米， 其实施工程有：路基、路面、迎宾大道立交、华洲路跨线桥、下水道工程。第二工段从K7+875K10+250，长度为2375米，其实施工程有：路基、路面、华夏东路立交、下水道工程。第三工段从K10+250K12+625，长度为2375米，其实施工程有：路基、路面、人行天桥、滨洲路跨线桥、凌白路跨线桥、环庆南路桥、下水道工程。第四工段从K12+625K15+000，长度为2375米，其实施工程有：路基、路面、合庆港桥、人行天桥、杨家车路桥、张家浜桥、下水道工程。2.2.3作业队安排第一工

11、程安排路基作业队一支，路面施工作业队一支，下水道工程作业队一支，附属工程作业队一支，桥梁工程施工作业队安排二支。第二工程安排路基作业队一支，路面施工作业队一支，下水道工程作业队一支，附属工程作业队一支，桥梁工程施工作业队安排一支。第三工程安排路基作业队一支，路面施工作业队一支，下水道工程作业队一支，附属工程作业队一支，桥梁工程施工作业队安排三支。第四工程安排路基作业队一支，路面施工作业队一支，下水道工程作业队一支，附属工程作业队一支，桥梁工程施工作业队安排二支。整个标段共安排施工作业队24支。2.3劳动力布置与安排2.3.1劳动力布置根据本合同段工程量以及各项工程的分布情况，施工人员及施工管理

12、人员的所需数量和工作内容，安排如下：本工程分路基、路面作业队八支，其中路基每支人数25人，共计人数100人，路面每支人数25人，共计人数100人，合计人数200人。桥梁工程作业队八支，迎宾大道立交、华洲路跨线桥、每支80人，华夏东路立交60人，滨洲路跨线桥、60人，凌白路跨线桥、60人，环庆南路桥、40人，合庆港桥、人行天桥、杨家车路桥、张家浜桥、每支人数40人，共计人数160人，合计人数540人，下水道作业队4支，每支人数20人，合计人数80人。管理人员13人。施工总人数833人。对各工段而言，其下属各队相对独立，全面展开平行流水作业。同时，随着工程的进展变化情况，各队再进行重新编组，人员进

13、行弹性编制，动态管理。2.3.2项目部人员配备表人 员 名 称人 数项目经理（包括项目副经理）一级项目经理1名， 项目总工高级工程师1名施工员工程师2名技术员工程师1名，助理工程师1名质量员工程师1名， 测量员测量工程师1名，测量员1名试验员试验工程师1名，试验工1名材料、设备员1安全、文明施工员1其他人员0操作工人8202.4施工前期准备工作2.4.1 施工现场清理此项工作是施工前期准备工作的重要内容之一，其内容是挖根植土：27325 m3。本工程原有道路翻挖面积为23877m2，翻挖的旧料集中堆放，回收利用在土路基中。2.4.2拆除老桥施工 在拆桥顺序上我们制定了“先拆中跨，再拆边跨，由上

14、而下”的拆除全幅拆除原则。本工程需拆除老桥275m2。2.4.3软土地基处理2.4.3.1 该合同段需软土地基处理有黏土封层：1760 m3， 2.4.3.2待软土地基处理完成后（即施工现场清理后；排水系统完善后；鱼塘、水坑清淤并填至地表后），就马上着手基底处理。在排水系统结束一个月左右后，路基范围内的地表水全部排尽、地下水全部排完、毛细水降至最低、地表普遍开裂，在这个时候可采用人工或宽履带湿地推地机进行路堤基底整型。纵向沿地表推成自然纵坡，横向以路中心线为准，将两侧分别作成4%的双向排水横坡。并用推土机将地表碾压密实，然后用轻型压路机静压成型。2.4.4土工布施工本合同段土工布：10537m

15、3，当2.5H4.0，采用砂垫层+土工布。土工织物的单位面积质量应大于400g/m2，其强度应符合上表的基本要求，本工程应采用针刺无纺土工布SDG-400型。2.4.4.2施工方法1、土工布应选择尺寸合适，结实强韧，延伸率小，耐磨耐热、耐酸碱、耐老化，渗透性良好的裂膜编织布，各项技术参数应符合设计与规范要求，经检验合格后，应妥善保管，防止暴晒。2、平整清理下承层，土工布的上下面填料均不得有刺破土工布的尖石、树根等物。3、土工布应横向铺设且满足设计要求的宽度。铺设时必须绷紧，拉挺。搭接宽度不应小于50cm。4、土工布沿纵向拼接可采用缝合或搭接。若采用缝合时，缝接宽度不应小于5cm，缝合宽度不应小

16、于土工布的同向抗拉强度；若采用搭接时，搭接宽度不应小于50cm。5、土工布横向两端的锚固长度不应小于1m，端部回折部分不得外露，应用不小于30cm厚度的填料予以覆盖，以免老化断裂而失去加固效果。2.5 路基填方的施工方案和方法2.5.1路基填方、填粉煤灰路堤2.5.1.1本合同段挖土方总数量为18134m3，挖除非适用材料（包括淤泥）：7436m3，填方：82374 m3，填砾石砂：2523 m3，石灰粉煤灰（5%）：51379m3。2.5.1.2粉煤灰路基施工对粉煤灰要求粗细适中、无杂质、含水量低。施工前先在样板段路中、路边处加密放置样桩，用水准仪(或三脚板)测放出粉煤灰层高度(要预留松铺抛

17、高系数)，然后开始粉煤灰层摊铺。摊铺采用机械与人工相结合，先用推土机平整粉煤灰基层，再用人工以加密放置样桩高度为标准进行修正补缺，接着用压路机对粉煤灰层进行碾压密实，每层压实后的厚度控制在20cm左右。一层施工完成后在路中、路拱处加密放置样桩，用水准仪(或三脚扳)测放出下一层高度(要预留松铺抛高系数)然后再填筑。2.5.1.3若根据施工进展情况，在路基施工中要分段作业的，选填地段应分层留阶，台阶宽度lm。2.5.2路基碾压2.5.2.1路基碾压前应先请试验单位对现场原有土、外买土及粉煤灰进行最佳含水量和最大干密度试验作为压实度对比标准。2.5.2.2路基采用轻、重型压路机结合进行碾压，采用重型

18、压实标准。碾压时，压路机压不到或不能碾压地段必须采取蛙式打夯机或人工夯实。2.5.3路基排水塑料排水管板（h=25m）：17745根，砂垫层：11254m3。2.5.3.1开挖碎石排水盲沟，加强排水。根据施工经验以及规范要求每隔15m设置一条40x60cm横向盲沟，并用碎石填满。然后在道路两侧最低处纵向设置盲沟，将横向盲沟来水纳入沟内，在一定距离范围内设置出口，将水排入就近河浜。2.5.3.2塑料排水管板应选用具有很好的耐腐蚀性和足够的柔性，卷曲、回折不脆裂，且满足各项技术指标要求，应注意防晒和泥浆、灰尘污染，并防止尖锐物和有害物对材料的损坏。本标段工程选用塑料排水管板（h=25m）。2.5.

19、3.3塑料排水管板（h=25m）施工流程：整平地面摊铺下层砂砾(石)垫层放样机具就位塑料排水管板（h=25m）插入套管管靴套管沉入拔出套管割断塑料排水板机具移位摊铺上层砂砾(石)垫层。2.5.3.4施工方法1、设备选择塑料排水管板的施工机械，采用步履式插板机。2、砂砾铺设先铺设1/2设计厚度的砂砾(石)排水垫层，为打设塑料排水管板提供较好的操作场地。3、网格布置施工前应按设计图测量并绘制方格网确定打设位置，并留明显的标记。打设机定位后，管靴与板位标记误差应控制在7cm之内。4、垂直度控制打设机上应设置人工操作的机械平衡装置，确保打设机械的平衡度和竖直度，打设后塑料管板的竖直度偏差应控制在1.5

20、%以内。5、材料打设要求塑板深度在打设过程中应保证排水板不扭曲，透水膜不被撕破和污染，打设深度不得小于设计深度。导管打入深度考虑上拔时的跟带长度，跟带长度不超过50cm。板进尺长度不够时，不允许使用搭接延续塑料排水板，以保证塑料排水管板打设后的排水性能。6、排水管板顶部设置打设后的塑料排水管板顶部应伸入砂砾(石)排水垫层30cm以上，使其与砂砾石贯通，确保排水畅通，并将外露的排水管板弯贴于已铺筑的下半层砂砾(石)表面，尽快铺筑上半层砂砾(石)，并整平压实。7、塑料排水管板导管靴与桩尖塑料排水管板通过导管，从导管靴穿出并与桩尖相连，导管连同塑料管板顶住桩尖压入土中。塑料排水管板与桩尖连接的方式有

21、砼固桩尖、倒梯形桩尖、楔型固定桩尖三种。8、塑料管板排水板的插入塑料排水管板打设操作方法包括：定位；将塑料管板通过导管从管靴穿出；将塑料管板与桩尖连接贴紧管靴并对准桩位；插入塑料管板；拔管剪断塑料管板等。2.5.4超载预压超载预压土：38745m3，由于本合同段处于软土地基的路段较多，为了保证工程重量，本工程预压期为10个月。2.5.4.1在预压期内，没有监理工程师的批准，不得在路堤上进行其它任何工程。2.5.4.2在预压期完成一周内，应将沉降监测记录绘制成沉降曲线和完成预压期的分析报告，提交监理工程师,批准认可后,方能卸除预压材料的多余部分,并将路堤整形至路基面标高。2.5.5沉降与稳定监测

22、2.5.5.1沉降监测项目部根据现场实际情况结合结构物的位置，绘制出沉降监测杆纵横向布置的平面图，报监理工程师审核，批准后方可实施。全路段均需进行沉降观测，以掌握适当的铺筑路面结构的时间。2.5.5.2稳定监测在两侧路堤趾部以及距两侧路堤趾部5米的地方设置钢筋混凝土位移观测边桩，其纵向间距为100米，在桥头接坡段间距为50米。另外，在预测可能的滑裂面与地面的切面位置布设测点。同一观测断面的边桩应埋在同一横轴线上。边桩设置断面位置与沉降观测断面位置相吻合。2.6道路的施工方案和方法2.6.1砾石砂垫层施工本工程砾石砂垫层厚100mm：14234m2，厚150mm：55438 m2，厚350mm：

23、3006m2。准备下沉层施工放样摊铺整形碾压验收下道工序2.6.1.1砾石砂摊铺在清理的基层上分层铺筑符合要求的砾石砂垫层，分层铺筑松厚不得超过200mm，砾石砂垫层应宽出路基边脚0.5m1.0m，且无明显的粗细料离析现象，两侧端以片石护砌，以免砂料流失。填筑砾石砂垫层的基面和层面铺有土工布时，应避免含有裂口的碎砾石损伤土工布。2.6.1.2砾石砂碾压砾石砂碾压的方法应根据地基情况面选择振动法（平振、插振、夯实等）水撼法、碾压法等，每层的压实厚度不应超过1520cm，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压。在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽

24、，压轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需碾压68遍，应使表面无明显轮迹。2.6.2石灰土稳定土底基层本工程石灰稳定土底基层（5%）厚300mm：73379 m2。2.6.2.1石灰土的拌制1、石灰土的拌制采用路拌法机械现场拌制混合料。土块要经灰土稳定搅拌机粉碎，土粒直径要求小于2mm。根据设计要求严格控制掺灰量，土层的抛高系数控制在1.4倍的层厚，未消解的生石灰必须剔除。2、采用人工撒灰法。在土层上划出2米*2米的网格，按设计用灰量采用人工均匀摊铺撒灰。撒灰完成后，立即采用灰土稳定搅拌机进行翻拌，翻拌时应按顺序等距离的循环拌制，先密后疏，

25、保证翻拌均匀。翻拌次数不得少于4次。2.6.2.2石灰土的整平石灰土翻拌达到规范要求后，就地进行焖料4小时，然后进行人工整平，平整度和标高用水平绷线控制。松铺系数根据试验段数据，整平时应按顺序进行，使石灰土层密实均匀，应掌握“宁高勿低、宁铲勿补”的原则，为保证基层的整体性，尽可能一次整平石灰土层，尽量减少施工缝。严禁在已碾压成型的灰土层上罩补薄层。2.6.2.3石灰土碾压石灰土整平后用轻型压路机进行初压2至3遍，再用刮尺进行人工精平，然后用振动式压路机进行碾压至轮迹深度小于3mm，压路机压不到或不能碾压地段必须采取蛙式打夯机或人工夯实。2.6.2.4石灰土的养生石灰土碾压成型后，应注意早期养护

26、，使其强度得到正常发展，特别是在施工后二星期内，使石灰土的表面保持湿润，但不得以水柱直接冲向路表。在摊铺上层结构层以前，测定弯沉值，Za=2.0，弯沉值指标达不到Za=2.0，则为不合格，不得进行下道工序施工。2.6.3粉煤灰三渣基层施工本工程厂拌粉煤灰三渣基层厚250mm：6984m2，厚350mm：34044m2，厚400mm：24224m2，厚450mm：17212 m2。2.6.3.1施工放样1、在路基上恢复中线，每25cm设一桩，并在两侧边缘处设指示桩。2、进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出三渣基层边缘的设计高。2.6.3.2推土机摊铺三渣混合料1、当天来料，应当天立即摊铺，

27、防止混合料水分蒸发或下雨使混合料含水量增加。2、经施工现场实地试验确定混合料的松散系数，一般机摊的松铺系数为1.21.3。3、用120型推土机将料均匀的摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并具有规定的路拱，摊铺时应防止粗细集料分离，如出现离析，可适当洒水湿润混合料并加以人工拌和。2.6.3.3三渣整型1、混合料摊铺均匀后，先用推土机初步整平和整型，并辅以人工拉线找平。然后用压路机快速碾压12遍，以暴露潜在的不平整。2、根据初步碾压，由人工进行整型一遍，然后再碾压一遍。3、最后由人工再整型一次，每次整型都应按照规定的纵坡和路拱进行，并应特别注意接缝处的整平，必须使接缝顺适平整。4、在整型过程中，

28、严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料不均匀状态。2.6.3.4三渣碾压1、整型后，当混合料处于最佳含水量±1%时，可进行碾压，如表面水分不足，应适当洒水但严禁洒大水吊浆碾压。2、用BW213型重型压路机或YZ14型振动压路机在路基全宽内进行全幅碾压，由外侧开始向路中心碾压，碾压时，轮迹应重叠30cm轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完基层的全宽时即可，碾压一直进行到要求的压实度为止。3、拓宽基层与原有道路接缝处，必须多压23遍。4、碾压结束之前，再终平一次，使其纵向顺适，路拱符合要求，终平应仔细进行，局部高出的应刮除并扫出路外，低洼的不再进行找补，留待下层处理。2.6.4排砌

29、侧平石本工程有中央分隔带侧石：10347m，拦水侧石：560m，侧平石：3431m，侧石：520 m。2.6.4.1排砌侧平石1、侧石施工：根据施工图确定的侧石平面位置和顶面标高，放出施工线，人行道斜坡处的侧石，一般比平石高出约23CM，两端接头应做成斜坡（俗称“牛腿式”）。2、直线段采用长100CM侧石，曲线半径>15M一般采用100CM或60CM的侧石，曲线半径<15M或圆角部分，视半径大小，采用60CM或30CM的侧石。3、相邻侧石接缝必须平齐，缝宽1CM，检查无误后及时坞塝。4、平石施工：平石和侧石应错缝对中相接，平石间缝宽1CM，与侧石间的缝隙£1CM。5、平石

30、与路面接边线必须顺直。6、侧平石灌缝，灌缝用水泥砂浆抗压强度应>10Mpa。灌缝必须饱满嵌实，勾缝以平缝或凹型缝为宜。7、新砌侧平石应设护栏防护，接缝应湿治养护不得少于3d，冬季应注意防冻。8、侧平石排砌应整齐稳固，线型顺直，圆角和顺，灌缝应饱满，勾（抹）缝光洁坚实。9、平石排水必须畅通，无积水和阻水现象。10、侧平石坞塝应拍实，紧密无松动，外侧填土必须夯实。2.6.5水泥混凝土面板本工程采用水泥混凝土：12060.44m3，水泥砼面板厚240mmC40、10455m2，厚100mm：C20、14234m。2.6.5.1施工前准备1、根据设计文件及控制桩和水准点，复测平面位置及高程。2、

31、复查平整度，不符合铺筑条件处，应处理补平，使达到要求。3、混凝土通过设计和试拌确定的配合比，应填写试拌配合比报告单，报有关方面备查。4、混凝土拌制前，对各类衡器进行检查，并应对骨料经常进行含水率的测定，以调整骨料和用水量。5、检查现场水源和电箱、照明器具、线路应安全可靠。2.6.5.2立模板1、模板应在浇筑混凝土前一天支立完毕。2、模板内侧和顶、底面均需光洁，平整顺直，局部变形不小于mm,振捣时模板的横向最大绕曲应<4mm,高度应与混凝土板厚度一致，允许偏差为2mm,纵缝模板穿拉杆的孔眼位置准确。3、立模的平面位置和高程，应符合设计要求，支立必须稳固，接头紧密平顺，不得漏浆，外侧或顶面应

32、做好各类接缝位置的记号，使锯缝位置准确，内侧在浇筑前应涂抹有效的隔离剂（又称脱膜剂）。2.6.5.3浇筑混凝土1、搅拌好的混凝土运至施工现场应即使检查其匀质性和坍落度，当混凝土超过初凝时间后，应作废料处理。2、混凝土应按一定厚度，顺序推进浇筑，保持连续进行，混凝土浇筑间歇时间按有关规定，超过时间应按施工缝要求进行处理。3、入模后混凝土应及时进行，振捣过程中应有专人检查模板，当发现有振动变形或位移时，应及时处理，震动棒移动间距不应超过震动器作用半径的1.5倍，与模板保持510cm的距离，不得碰撞，钢筋或预埋件和模板。4、真空吸水能缩短混凝土抹平工序的等待时间，当采用真空吸水作业时，不宜增加混合料

33、水灰比，深度不宜超过30cm，放置吸水垫四周要紧密，两次吸水位置之间不能有未经吸水的脱空部位。2.6.5.4接缝1、缩缝通常为无传力杆的假缝，并采用锯缝法成缝。2、胀缝下部应设预制填缝板，中穿传力杆，其上部填封缝料，胀缝设置长度按实际要求定 2.6.5.5抹面1、真空吸水后，需抹面机抹面，抹面工作分二次进行，抹面时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥。2、第一次抹面应在整平后立即进行，其主要的是驱除泌水和压下石子；第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。2.6.5.6表面做毛一般可采用芦花扫帚横向做毛。2.6.5.7湿治养生1、湿治养生在水泥混凝土板做毛后应及时进行湿治养生，

34、可采用覆盖物或喷洒塑料成膜二类措施湿治。2、养生期一般为1424d，养生其间禁止车辆和行人通行。2.6.5.8模板拆除1、拆模时间应根据气温和混凝土强度增长速度而定，严格掌握拆模时间，时间自混凝土成型后开始计算。2、拆模时应仔细操作，不得损坏混凝土的边角，模板应保持完好，清除干净后才能复用。2.6.5.9锯缝和封缝锯缝缝宽一般为58mm，缝深按设计规定，锯缝宜在混凝土强度达到812Mpa时进行。2.6.6路基、路容整理路基、路容整理工作计划从2005年6月1日开工，到2005年7月20日结束。此项工作虽不属于主体工程，但它非常重要。它直接反映一个单位的施工作风，关系到一个单位的信誉，所以对这项

35、工作我们一定要引起高度重视，要成立专门的路基、路容整理作业队，并选派事业心强的技术人员专职负责，对边坡坡度的控制一定要高标准、严要求，边坡坡面不得有起伏不平的现象。路基边缘纵、平面必须圆滑、自然、顺时，不得有拆线、拐点。在交工验收前，应提前一个月将本合同段内上、下边坡清理一遍，上边坡如有凸凹起伏不平的应重点处理，以使上边坡看上去坡面顺适，自然。护坡内如有缺土现象，应用亚粘土填平并夯实；将排水设施内的所有杂物和土块清除清扫干净；将路面基层表面、桥及人工构造物表面清扫干净。2.7下水道施工方案 2.7.1下水道工程1、排水管、纵向雨水管纵坡应按图纸施工，管底平整，排水畅通，无阻水现象。并应按设计图

36、纸所示将水引入排水系统。2、排水管、纵向雨水管接头应咬扣紧密，嵌缝饱满、密实，管缝平顺无脱落，缝宽大体一致。管道铺设后，其端口应用封头堵塞，防止异物进入管孔。3、排水管、纵向雨水管的位置、断面尺寸、坡度、标高均应符合图纸要求并经监理工程师验收。4、当管道工程在路面底基层内时，管道工程应铺设在底基层的下面，并应在路面底基层开工摊铺前完成。5、沟槽的回填采用经监理工程师批准的能够充分压实的材料，不得用草皮土、垃圾和有机土等回填。严禁结构物基础超挖回填虚土。6、未经监理工程师许可，不得对结构物沟槽回填。一般要到结构物的拆模期终了3d之后进行回填。如果砼养生条件不正常，应按监理工程师的指示延长时间。7

37、、回填材料应分层摊铺，并用符合要求的设备压实。每层都应压实到图纸或监理工程师要求的压实度标准。回填用土的含水量应严格控制。8、需回填的沟槽应及时排水。若无法排除沟槽积水时，则应采用砂砾材料回填，并在水中分薄层铺筑，直到回填进展到该处的水全部被回填的砂砾材料所淹盖并达到能充分压实的程度时，再进行充分夯实。2.7.2钢筋砼预制排水边沟施工钢筋砼预制排水边沟(h=4cm)：15509m2，2.7.2.1排水沟的线形要求平顺，尽可能采用直线形，转弯处宜做成弧形，其半径不宜小于10m；排水沟长度根据实际需要而定，通常不宜超过500m。2.7.2.2排水沟沿路线布设时，应离路基尽可能远一些，距路基坡脚不宜

38、小于34m。2.7.3路堤边坡防护本合同工程有浆砌块石护坡875m2，浆砌块石拱形护坡：6713m2。防护工程计划从2004年7月20日开工 ，到2005年5月20日结束。2.7.3.1防护工程的施工，应根据路基挖、填方工程进度安排，在有挡墙的路基地段，原则上施工一段挡墙填筑一段路基，填筑一段路基施工一段浆砌块、片石护坡。2.7.3.2护坡施工1、在需要施工的区域内，应按图纸所示整修成坡度整齐的新鲜坡面，坡面不应有树桩、有机质或废物。坡面修整后应适时进行坡面铺砌。2、砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后，方可砌筑。3、砌体外露面的坡顶、边口应选用较平整的石块并加以修整。4、护坡应挖槽，使基础嵌入

39、槽内，基础埋置深度应按图纸规定或监理工程师指示进行。5、当挖方有渗水之处的护面坡，应适当增加泄水孔。6、设置砂砾底基层，应符合图纸要求。铺设砂砾底基层前，应将地表面拍打平整密实，厚度均匀，密实度大于90%。2.7.4种草、铺草皮施工本工程有植草护坡：3751m2。2.7.4.1草皮铺植季节铺植草皮应根据不同草皮在当地最适宜的季节进行铺植；土壤条件不适合种植时不应铺植。2.7.4.2草皮的检查及运输1、我公司在铺植工作前14d，向监理工程师提供有关草皮供应来源的全部资料，监理工程师可随时前来检查。2、从采集场地运出前不少于7d，我公司将以书面通知监理工程师，在采集场地挖移以前检查草皮。3、草皮运

40、输时宜用木板置放23层，保护好根系。移植发育充分、并有足够根系的草皮，装卸中应防止破碎。2.7.4.3铺植草皮1、草皮、草砖施采用人工铺砌方法，铺砌前通知监理工程师。必要时应在工程开始前作铺砌试验。2、在铺植地表的准备工作完成以后，即可铺植草皮，可铺成条壮方格。铺草皮时，除平铺外，在边坡较高较陡之处也可铺植，即自坡脚处向上钉铺，用小尖木桩或竹签将草皮钉固于边坡上。铺植的形式，按图纸要求，或根据具体情况，可采用叠铺或方格式铺植。铺植后进行喷灌浇水。2.8桥梁工程的施工方案和方法2.8.1桥梁概况2.8.1.1本工程桥梁有迎宾大道立交改建，华洲路跨线桥，华夏东路立交，滨州路跨线桥，凌白路跨线桥，合

41、庆港桥，杨家车路港桥，张家浜桥，人行天桥等2.8.1.2桥梁主要工程数量：钻孔灌注桩800、33430m、PHC桩600、6204m、C10垫层、569.7m3、C25承台、4112.2m3、C30承台、2248m3、C30桥台、C30桥台、364.8m3、C30立柱、189.1m3、C40立柱、786.1m3，C30盖梁、793.1m3，C40盖梁、5283m3，C30台帽、1119.5m3，C40空心板梁、11376.3m3，C50箱梁、1055m3，C50 T梁、2615.4m3，桥面铺装厚6mm、30300m2，桥面防水层、30300m3，支座、32428个，挡块、444个，伸缩缝、7

42、67.4m。2.8.2钻孔灌注桩施工本工程钻孔灌注桩800共计33430米。2.8.2.1、护筒：护筒采用钢板护筒埋设时，护筒应高出地面30。护筒埋设时，中心轴线与桩们中心偏差不得大于5。护筒周围应回填粘土，并夯实。2.8.2.2、应大于50%，新拌泥浆含不量不宜小于4%，泥浆循环后通过泥浆泵再进入钻孔的泥浆含砂量不得超过8%。2.8.2.3、每台钻机劳动力的配备：冲击钻机每班配4人：一人负责操作卷扬机，2人负责加泥浆或粘土、补水、协助倒渣并兼作记录，1人负责补焊钻刃（电焊工）。2.8.2.4、钻孔的注意事项：开钻时应先在孔内灌注泥浆，在钻进过程中应始终保持孔内水位高出地下水位或河中水位1.5

43、M。掏渣后应及时补水。在护筒底脚以下24M范围内土质一般比较松散，应采用浓泥浆、小冲程、使孔壁坚实不坍不漏；2.8.2.5、清孔：终孔检查后，应立即清孔，不得隔时过久，否则会使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作困难甚至坍孔。清孔后应在最短时间内灌注砼。2.8.2.6、钢筋骨架的吊放：钢筋骨架可利用钻机塔架或扒杆等吊起对准钻孔中心缓慢下放至设计标高。对分段制作的钢筋骨架，当前一段放入孔内后即用钢管临时搁支在大梁或护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高。最后将最上面一段的挂环挂在钻机大梁或孔口上。2.8.2.7、水下砼的灌注：灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定，如厚度超过规

44、定，应再次进行清孔。如孔壁稳定，可用高压水管或空村机管向孔底喷射35分钟，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批砼；如孔壁不够稳定，宜用空压机管和吸泥管放入导管内进行吸泥，然后开始灌注。2.8.3 PHC管桩基施工本工程PHC管桩桩径600m：6204m。2.8.3.1 PHC 管桩预制及运输PHC管桩采用工厂成品桩，生产前会同现场监理检查构件厂生产资质和质保体系，生产过程中不定期地进行抽查，出厂前将按成品验收桩的外观质量，并检查桩的质保书、强度报告等有关资料。2.8.3.2桩机选择及打桩1、根据重锤轻击的原则，依桩锤的冲击能量及桩锤的适用系数等方面因素，结合桩的类型、长度、地质条件以及以往经验，综合考

45、虑选用JUS100型打桩机配6.2t桩锤。2、采用4台桩机同时施工，并采用25t履带吊配合输送桩。3、采用硬木作为桩锤之间的弹性垫层，施工过程中经常检查,及时更换失去弹性的垫层材料。4、桩、锤、桩帽和桩身控制在同一轴线上。将采用两个方向用经纬仪跟踪控制。5、每只承台打桩顺序视现场条件和桩的运输便利决定。6、每根桩的打桩作业，必须在同一作业班内打到规定标高，防止桩身与土体固结，造成打桩困难。7、接桩为电焊焊接，在接桩时保证上下节桩中心线对齐，外表上下顺直。焊接采用小电流，并保证焊缝饱满牢固。如雨天宜停打桩或采取防雨淋措施方可进行焊接作业。8、认真做好打桩记录，并及时整理汇总。2.8.4承台施工本

46、工程C25混凝土承台：490.9m3。2.8.4.1当承台基础土方挖到设计标高后，用电动夯将基底夯实、整平，然后抹5cm厚高标号砂浆或打10cm小石子砼铺底，并整平、抹光，以作为承台底模。铺底宽度应比承台周边尺寸线宽30cm左右，承台四周必须做排水沟（排水沟的宽度不得小于40cm），以保证承台浇筑时水对砼的影响。承台内的PHC管桩必须破头到位，里面的钢筋按设计角度呈放射状分布均匀。用全站仪在承台砼底模上定出承台四个角的坐标位置，并用木工墨斗将承台边缘线弹出来，然后根据墨线安装模板。2.8.4.2承台内的墩身钢筋笼位置必须准确，特别是在承台顶面，墩身钢筋笼位置必须反复检查是否偏位，在多次证明无误

47、的情况下，用钢丝绳从四个方向分两层固定结实（靠承台顶面固定一次，钢筋笼顶面固定一次）。2.8.4.3承台内钢筋绑扎好后，即可进行承台砼的浇筑。在浇筑承台砼时，必须注意分层浇筑，每浇50cm高整平后再浇筑第二层。2.8.5墩身施工本工程台身采用25#混凝土2577.51m3， 30#混凝土171m3。2.8.5.1墩身钢模的固定方法：墩身下部的固定，在钢模调校后，在承台或桩的顶面靠钢模外缘处在四个方向用冲击钻分别打四个20mm的孔，在孔内安上膨胀螺栓，如果钢模同膨胀螺栓之间有距离，就用木楔卡死，使钢模下部在浇砼时不至移动。墩身上部可从四个方向用钢丝绳固定结实。钢模内，钢模与钢筋之间要有砼垫块。2

48、.8.5.2浇筑砼时，为防止粗细集料离析，混凝土下落高度不得大于1m，每浇50cm砼必须震捣一次。2.8.6台帽和盖梁施工本工程台帽采用30#混凝土2957.73m3，35#混凝土197.5m3，25#混凝土29m3，盖梁采用30#混凝土5856.88m3，40#混凝土11947.46m3，35#混凝土584m3。台帽和盖梁模板采用大块定型钢模，台帽和盖梁模型采用侧模夹底模的安装方法，拉杆距离不得大于80cm，上、下拉杆必须在同一垂直面上。底模靠桩柱周围必须接触紧密，如有孔隙可用高标号砂浆或其他办法解决，但拆模后不得有明显痕迹。2.8.6.1台帽和盖梁钢桁架的搭设盖梁底模直接置于钢桁架上，钢桁

49、架直接固定在砼墩身的预埋对拉螺栓塞上。2.8.6.2台帽和盖梁模型的安装盖梁侧模直接用吊车就位，侧模直接放在底模上，侧模上部侧模与侧模之间用5×10的方木支撑，然后上、中、下均用16的拉杆对拉，拉杆水平间距不得大于70。侧模与侧模、侧模与底模的接触部位用海绵或橡胶条密封。接缝处如有缝隙应用高标号水泥桨刮灰堵塞。侧模在安装前必须涂两遍脱模剂、柴油或色拉油。2.8.6.3台帽和盖梁钢筋骨架的制作盖梁钢筋骨架在施工现场就地绑扎，在盖梁底模工作安装结束后，就可进行这项工作。在钢筋骨架安装之前，应在底模上涂两遍脱模剂或色拉油。盖梁钢筋骨架中各类钢筋和支座垫板位置必须准确无误。2.8.6.4台帽

50、和盖梁的浇筑盖梁砼分3层浇筑，每层浇筑厚度为50，第一层浇筑结束后，才能浇第二层。盖梁浇筑从中间向两端发展。盖梁内钢筋密集，在震捣时一定要格外注意，不得有漏震或过震现象。特别是在盖梁的端头，此处钢筋最为集中，且又是施加外力最大的地方，所以该处震捣一定要特别小心。盖梁每天养生最少三次（早、中、晚），并用塑料薄膜覆盖。2.8.7 T梁、箱梁预制和架设1、T梁、箱梁预制（1）T梁、箱梁予制场地设置 T梁、箱梁施工前，先将预制场地硬化，首先用推土机配合压路机将原地面整平并压实，然后满堂铺设15cm砾石砂，然后浇筑18cm的C20混凝土完成预制场地的硬化工作，并确保雨季T梁、箱梁场地排水畅通。（2）T梁

51、、箱梁予制台座设置1）根据工程施工进度的需求，共设置10个台座，为确保T梁、箱梁预制后张拉过程中地基承载力满足施工要求，台座设计具体如下：A、底模两端台座采用C20砼加固，尺寸为3.0m*2.5m*0.8m,沿T梁、箱梁纵向基础为18cm，宽度为2.0m。B、台座承载力验算：假设26.96mT梁在张拉过程中，T梁全部重量都作用在台座上，所以每个台座分配到的荷载N=0.5F=362KN；台座面积A=3×2.5=7.5m2；2）因此，张拉过程中，对地基产生的压强P=N/A=362KN/7.5m2=48.3KPa<110 KPa，所以该台座设置能够满足施工要求。（3）主要工程工艺流程

52、场地预制底模固定铺设钢筋加工绑扎波纹管安装固定模板支立混凝土拌和浇筑养生拆模钢铰线编束穿入张拉锚固孔道压浆封端混凝土T梁架设浇筑横隔梁湿接缝第二次张拉锚固管道压浆封端混凝土。 （4）底模安装及钢筋绑扎1）制作模板前应熟悉施工图纸，核对各细部尺寸，按样配置。场地整平压实后，放样划线浇筑15cmC25砼底板，砼底板上铺设木底模，木底模采用竹夹板，竹夹板要求光滑平整，并用水准仪定点控制平整度，砼底板侧面居中设置拉杆预留孔22mm，60cm。2）在设置坚固的平台制作钢筋骨架，各部尺寸及钢筋型号必须符合图纸的规定，将非预应力钢筋按设计图纸及翻样单要求的尺寸、形状进行加工，然后在台座上进行绑扎。3）钢筋绑

53、扎顺序为：先绑扎下马蹄和腹板钢筋放置波纹管波纹管定位绑扎吊点孔和预留筋、安装支座铁板绑扎顶面钢筋调整钢筋保护层安放锚垫钢板。4）钢筋绑扎每道铁丝必须转2圈半，钢筋绑扎中构件管位符合设计图纸，箍筋间距必须正确，如遇波纹管与钢筋相互防碍时，采用钢筋避让波纹管的原则。5）钢筋接头采用现场搭焊和闪光对焊，搭焊时两根钢筋的轴线必须保持一致，受力钢筋的接头位置原则按在内力较小处，并错开布置，两接头的间距不小于1.3倍的搭接长度。在搭接长度区段的受力筋，其接头的截面积占总截面积的最大比例规定如下：受拉区，绑扎接头小于25%，电焊接头小于50%，受压区，绑扎接头小于50%。钢筋焊接前必须进行试焊，并做试验合格

54、后方可进行施焊，焊工必须持证上岗。在钢筋绑扎成型后，进行立侧模施工。（5）侧模安装T梁、箱梁侧模板均采用定制钢模大块拼装，底模与侧模接口要平整、密缝，避免漏浆。为减少侧模受混凝土侧压力的推移或局部变形，在侧模上下设置螺栓拉杆，上口拉杆由16mm圆钢制成，下口拉杆由20mm圆钢制成，通过定制钢模上的纵、竖向槽钢固定侧向模板。（6）混凝土浇捣1）T梁、箱梁混凝土设计标号为C50级，由拌和站集中拌和，用机动翻斗车运至浇筑地点，进行浇筑。梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振动器为辅配合使用，附着式振动器型号B11A，附着式振捣器分两排，按横向间距1.0m1.2m对称交叉安装在两侧模板上。2）由

55、于T梁、箱梁长度较长，混凝土浇捣采用一端另一端呈阶梯形进行浇捣的方法，以提高混凝土浇捣后的整体性。3）用插入式振捣器时，移动间距不得大于震动器的作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的距离。附着式振捣器的布置间距，应根据形状及震动器性能通过试验确定，振捣时，避免振捣棒接触波纹管，以至出现穿孔漏浆现象。4）对每一震动部位，必须振捣到混凝土密实为止，其标志是混凝土停止下沉，不冒气泡，表面平坦，泛浆。为减少附着式振动冲击力，每次开动其数目不超过三分之一，混凝土浇筑完毕后用草袋覆盖，然后洒水养生。（7）预应力施工 T梁施工一般采用两次张拉法，第一次张拉在梁体混凝土强度达到100%设计强度后方可张拉，第二次张拉在梁架设后，横隔梁、现浇湿接头浇筑完毕且砼强度达到90%后进行，张拉顺序严格按照设计要求，保证张拉质量。一般钢铰线为ASTMA41687a（270级） 低松驰15.24Ryb=1860Mpa，Eg=1.9×105MPa锚具采用OVM15群锚体系，以及YCW25