7S管理策划方案

1、7S管理策划方案* 公司年 月7S管理策划方案批 准：审 核：编 制:目录一、编制目的1二、工作思想1三、“7S”实施1四、7S管理的建义、目的、实施要领4五、7S管理的效用10一、编制目的为贯彻网公司与公司""年基建重点工作汁划要求，全面推进基建施匸现场 “7S”管理工作，推广“7S”管理""年试点项目的有益经验，确保基建施工现 场安全、文明施工，施工项LJ部特制定基建施工现场“7S”管理实施方案。二、工作思想以2015年南网编制并被南网公司采纳的基建施工现场7S管理业务指导 书（征求意见稿）为指导标准，以南网公司基建工程安全文明施工检查评 价表式（修

2、改版）为检查标准，吸纳基建承包商违章扣分、承包商履约评价、 安措费扣罚等相关工作，辅以第三方督査、交义检查等工作方式，建立并完善一 系列有序、有力的“7S”措施方案。三、“7S”实施3.1培训培训L作按照分层级、全员参与的原则，釆取总体培训，逐个现场指导，交 叉检查学习等工作方式。1. 施工项LJ部管理人员。完成期限：2019年。2. 施匸项H部管理人员培训施工人员。完成期限：人员进场一周内（并按月度持 续开展）。3.2实施1.成立项目“7S”工作小组。工作小组负责现场“7S”管理实施工作，并持续改进。施工项目部是基建 施工现场“7S”管理工作的执行主体，业主项IJ部、监理项IJ部对现场执行进

3、27S管理策划方案行指导和监督。实施组织机构图:33项目M7Sw策划施工项LJ部编制项LJ “7S”管理实施方案，并报监理、业主项IJ部审批。34工作职责划分施工项目部负责“颜色管理”、“看板作战”。定点照相、红牌作战.颜色管理、看板作战开展方式7WhyWhOWhatWherWhenHOW示例定点照相通过定点 照相等视 觉性的展 示，促进 问题的改 善项人主部各查的同间少卜 于检现甑时不琢 对类发迅一段于基施现每周一次在施工现场 针对同一地 点，面对同 一方向，进 行持续性的 照相7S管理策划方案11用醒目的 红色标牌 使施工人 员一目了 然地知道 施工现场 问题，促 进现场问 题及时改 善现

4、场机 械设备、 物资材 料、现场 环境、作 业过程 四个方 面存在 的问题基建 施工 现场每月两次监理项Ll部 人员通过每 月两次的施 工文明检查 评价表式对 现场进行检 查，在问题 发现地点悬 挂红牌，明 确责任人及 完成时限运用色 彩，以直 觉与目视 的方法， 将复杂的 管理问 题，简化 成不同色 彩，区分 不同的程 度使施工人 员易于了 解基建工 程进度、 现场风险 点、7S管 理改善过 程、现场 物资材料 类型及数 量等1、定置 化信息=标识.划线、围栏红白颜色等）2、安健 环信息（警示 标识等）3、工种 信息1、7S 管 理过程（改善 过程、宣 传标语、 7S明星 &先进评

5、选）现场 置信根据现场“7S"管理总流程图施 区域灵活 布置以鲜明的颜 色来区分不 同的作业工 种和区域功 能，将信息 汇总Ll视化 展现2、 定 息3. 作 息现场 业信工 业 口 施 现每月两次将相关信息 在看板处张 贴灵&人巳期基建那 一 仪 一 位- _ 业主項Hsi 一 监理项口邯 一 施工as_ -成"-SS- I：作小纽 (10)基建施I：现场“5S”管理流程石根作战 (60>基建部JWlrt为评价 (70)四、7S管理的定义、目的、实施要领4.1 1S-整理整理：彻底区分必需物品和非必需物品，并清除非必需物品将工作场所任何东西区分为有必要的与不

6、必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场， 既占据了地方乂阻碍生产，包括一些已无法使用的匸夹具、量具、机器设备，如 果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：、自己的工作场所（范围）全面检查,包

7、括看得到和看不到的（2）、制定要和不要的判别基准、将不要物品清除出工作场所、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置、制订废弃物处理方法、每日自我检查4.2 2S-整顿整顿：将整理出来的必需物品定量、定位、标准化放置对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，有效标识。目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领:1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所-物品的放置场

8、所原则上要100%设定。物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法-易取。不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法-放置场所和物品原则上一对一表示。现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量重点：整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明要想办法使物品能立即取出使用另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道4.3 3S清拐清扫：按照清扫对象、清扫人员、清

9、扫方法、准备清扫器具并实施清扫将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽。目的：消除赃污，保持职场内干净、明壳稳定品质减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：仁建立清扫责任区（室内、夕卜）2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源,予以杜绝或隔离4、建立清扫基准,作为规范5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过, 要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而 达到这种状态就是清扫的第一Ll的，尤其IJ前强调高品质、高附加价值产品的制 造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。4.4 4S清洁清

10、洁：不放置不用的东西、不弄乱、不弄脏将上面的3S实施的做法制度化、规范化。目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：1、落实前3S工作2、制订Ll视管理的基准3、制订7S实施办法4、制订考评、稽核方法5、制订奖惩制度，加强执行6、组员经常带头巡查，带动全员重视7S活动。 7S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，乂会 形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什 么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现 象，唯有花费更长时间来改正。4.4 4S素养素养：提高作业人员素养，养成严格遵守规章制度的习惯通过例

11、会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事 的良好工作习惯。LJ的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：1、制订工作服等识别标准2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练（新进人员强化7S教育、实践）5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）6、推动各种激励活动，遵守规章制度4.5 5S素养素养：提高作业人员素养，养成严格遵守规章制度的习惯1教育是指改变人们的习惯要养成良好的习惯。2为取得良好的结果，需要明确行为准则。3正确的表达和良好的培训，准确的传授。4组织全员参与活动。5每个人都养成对自己的

12、行为负责的性格。6形成有纪律的车间。7核对和确认检查表上的事惜是否得到遵守8做的过程很重要9知道训练确实会做10先从简单的开始做11训练最有效4.6 6S安全安全：杜绝个人不安全行为，及时发现不安全现象，落实改进或完善安全职责 明确各部门领导、生产线组长、线长安全责任。上级对下一级 安全责任有指导、示范、及时纠正的责任。安全作业程序1在上班前、下班时各班长、线长对使用工具、设备、安 全防护措施进行检查，以确保都处于安全、以及合格的状态。1所有的化学 品、药品、试剂、各种洗涤剂必须分开摆放，并注明化学性能，储存化学品的场 所必须经常进行通风和检查。改进作业方法对现行的作业方法，不应满足，要以怀疑

13、的态度，以更好的作业方法为目标，持续改进。尽量防止危害人或产品的操作。7S管理策划方案适当安排作业者的工作指导和教育 生产经理、质检经理经常安排对生产和维修技工的培训， 指导下级必须掌握的知识和技能，使下级能够提高自主在安全卫生条件下完成作 业的能力。作业过程的监督和指导生产经理通过巡视现场等对下级进行监督。指导他们遵守作业标准和其他事项，正确的进行作业。设备安全化以及改善环境现场的设备、机械、装置、工具箱、安全装置、有害物质、保护装置除保证完好外，对不安全的地方要加以改进。4.7 7S节约是否有故意损坏公私财物的行为是否因个人原因影响生产是否对生产瓶颈处及时处理或采取有效改善措施是否对不合理

14、、不正常地方及时排除是否对生产异常或突发事件有效控制或处理是否因物料、工具暂时不用而随意丢弃或破坏作废文件是否建立再次使用或回收程序报废材料是否区分并回收处理是否关闭暂时不用的电器设备、电脑显示屏、电源开关是否建立工具、设备、材料、办公器材维修以及更换使用标准并切实实施五、7S管理的效用7S 管理的五大效用可归纳为：Sales、saving、safety. StandardiZation>SatiSfaCti On1、7S管理是最佳推销员（SaIeS）-被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户 有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习：会使大家希望到这样的工厂工 作。2、7S管理是节约家（SaVing ）降低不必要的材料、工具的浪费：减少 寻找工具、材料等的时间；提髙工作效率