非张力架线施工技术措施模板(广源)

1、安徽广源电网建设有限公司 ××××变××kV输电线路工程非张力架线施工措施非张力架线施工措施××××变××kV输电线路工程 非张力架线施工措施安徽广源电网建设有限公司20*年*月 第 11页 共 20页 批 准： 日期： 审 定： 日期： 安全审核： 日期： 质量审核: 日期： 技术审核: 日期： 编 写： 日期： 第 26 页 共 26 页目 录第一章 编写说明11工程概述12适用范围13编写依据及目的14几点说明3第二章 组织机构图41项目部组织机构图42施工队组织机构图

2、4第三章 技术措施51施工方案简述52作业流程53施工技术措施54特殊施工说明18第四章 质量措施181架线施工质量及工艺要求182跳线制作工艺要求19第五章 安全措施201危险源分析及控制措施202安全文明施工控制措施223环境保护控制措施23附录一：非张力架线施工工器具表（一个队）25第一章 编写说明1工程概述1.1工程简介：××××变××kV输电线路工程自*出线，至*止，线路全长*公里，全线采用同塔双回路/单回路/单、双回路混合架设。工程新建铁塔*基，其中直线塔*基，耐张转角塔*基。本工程导线采用LGJ-*/*型钢芯铝绞线；地线

3、采用*。1.2地形、地质、地貌情况：地形：*。地质：*。地貌情况：*。1.3运输条件：本工程沿线大运输条件*，*。1.4导地线金具串型式：名 称代 号适 用 情 况导 线单联悬垂串DXH1一般地区直线塔双联悬垂串DXH2重要交叉跨越，如民房密集区及规划区内直线塔跳线悬垂串DTH1耐张转角塔跳线单联耐张串DNC1变电所构架DNL1终端塔变电所构架线侧双联耐张串DNL2一般耐张转角塔地线单联悬垂串BX1一般地区直线塔双联悬垂串BX2重要交叉跨越，如民房密集区及规划区内直线塔单联耐张串BN1构架档地线耐张串单联耐张串BNG1地线变电站构架2适用范围 本措施适用于×××&

4、#215;变××kV输电线路工程导地线非张力架设施工。3编写依据及目的3.1编写依据：3.1.1国家颁布的规范、规程及标准（不只限于以下几种）： （1）110500kV架空送电线路施工及验收规范 （GB50233-2005） （2）电力金具通用技术条件 （GB/T2314-2008） （3）架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（试行） （SDJ226-1987） （4）跨越电力线路架线施工规程 （DL5106-1999） （5）110kV500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程 (DL/T5168-2002) （6）电力建设安全工作规程(第2部分:架空电力线路) (

5、DL5009·2-2004) （7）输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程 （Q/GDW248-2008） （8）国家电网公司输变电工程安全文明施工标准 （Q/GDW250-2009） （9）国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则（国家电网工2003153号） （10）关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知 （国家电网公司基建安全200725号） （11）国家电网公司电力安全工作规程(线路部分) (国家电网安监2009664号) （12）国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施 （基建质量201019号） （13）国家电网公司建设工程分包安全管理规定

6、 （国家电网基建2010174号） （14）关于引发国家电网公司电网建设项目档案管理办法（试行）的通知 （国家电网公司基建质量2010250号） （15）关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求 （基建质量2010322号） （16）国家电网公司输变电工程达标投产考核办法 (国家电网基建2011146号) （17）国家电网公司输变电优质工程评选办法 （国家电网基建2011148号）（根据工程选用） （18）关于做好国家电网公司输变电工程标准工艺配置和应用的通知（国家电网基建2011313号） 1)国家电网公司输变电工程标准工艺（一） 施工工艺示范手册 2)国家电网公司输变

7、电工程标准工艺（二） 施工工艺示范光盘 3)国家电网公司输变电工程标准工艺（三） 工艺标准库（2011年版） 4)国家电网公司输变电工程标准工艺（四） 典型施工方法（第一辑） （19）国家电网公司基建安全管理规定 (国家电网基建20111753号)3.1.2本公司的程序文件送电线路施工过程控制程序编号：MP-173.1.3*工程施工合同3.1.4工程设计图纸及有关工程联系单3.1.5架线施工图会审有关要求3.1.6监理及业主文件等有关要求3.2编写目的：为本工程导地线架设提供施工技术措施和方法，从施工措施上保证工程质量、安全、工期；确保架线施工质量满足设计和“规范”要求。4几点说明4.1 本工

8、程线路前进方向规定：本工程杆塔测量及塔编号均以面向新建××kV××变为前进方向；塔位编号及左、右转以此为准；角钢塔塔腿编号以面向大号侧左后腿为起点，按顺时针分别为A、B、C、D腿，见右图。4.2施工前准备：4.2.1施工队必须配备经培训合格的测工、压接工。4.2.2施工队的工器具、仪表，应有检验合格证。4.2.3所有受力工器具在施工前应进行外观检查，合格后方可使用。4.2.4开工前由项目部组织现场技术员、质检员、安全员等对施工队进行交底，且应有交底记录。4.2.5施工队必须按照设计图纸、架线施工技术措施组织施工，应边施工边检查边记录，并认真填写施工记录，

9、待工程结束后整理一并上交。第二章 组织机构图1项目部组织机构图 2施工队组织机构图施工队人员按下表配备：工 种队长现场指挥安全员测工压接工机械操作材料员（兼职）高空操作人员普工合计人 数1人1人1人2人2人2人1人5人16人30人第三章 技术措施1施工方案简述采用人力展放导引绳，用一根13牵引绳牵引一根导地线的方法进行导地线展放。导线紧线时，耐张串先挂在横担挂点上，紧线钢丝绳一端通过加长型U-7材料环（结合工程情况）挂在L型联板的施工孔上，然后穿过与卡线器相连接的3t单开口，出绳进机动绞磨进行弧垂观测和导地线紧挂。2作业流程滑车悬挂通道清理搭设跨越架导地线拉力试验导引绳展放导引绳升空工地运输牵

10、引导地线导地线压接布线修路平场挂线及紧线附件安装确定放线区段竣工验收3施工技术措施3.1施工准备1)放线通道内影响施工的零星树、竹以及属设计要求需拆迁、改建的房屋、电力线及通讯线等，放线应提前处理完毕。2)按要求将跨越架搭设完毕，并检查跨越架的位置、宽度、高度、结构牢固程度和架体本身对被跨越线路的安全距离。3)道路、桥梁在施工前必须由项目部相关人员实地勘察，必要时予以修整和加固。4)跨越公路、高压线路等处，应提前与相关归属管理部门联系，在其配合下共同做好放紧线时跨越施工的安全工作。4）合理确定放线区段长度，做好布线工作。5）导地线拉力试验提前做好，架线前合格的试验报告要完成报审工作。3.2放线

11、滑车悬挂1）导线绝缘子串使用情况（根据设计要求）：单联、双联悬垂串均使用FXBW-220/100合成绝缘子；跳线悬垂串均使用7片U70BP/146D瓷质绝缘子；构架侧耐张串采用1×20片U70BP/146D瓷质绝缘子，终端塔构架侧耐张串采用1×20片U70B/146玻璃绝缘子，其余耐张串采用2×20片U70B/146玻璃绝缘子（根据各工程情况具体情况）。各种绝缘子使用情况列表如下： 塔类串型绝缘子类型等级生产厂家直线塔悬垂串合成绝缘子100kN淄博泰光耐张塔跳线串瓷质绝缘子70kN大连电瓷耐张串钢化玻璃绝缘子70kN浙江金利华终端塔耐张串钢化玻璃绝缘子70kN浙江

12、金利华构架档耐张串瓷质绝缘子70kN大连电瓷2） 滑车的悬挂及悬垂串的吊装方法： 直线塔、耐张塔的双轮放线滑车（MC-3）连接方法：塔类悬垂串型式连接方式备注直线塔导线合成绝缘子串+Z-7+滑车导线双联悬垂串时只在其中一串下挂滑车地线串UB挂板+滑车耐张塔/用12.5×2m钢丝绳+DG4+双轮滑车缠绕在横担头上（横担头必须垫道木或包裹麻袋才能缠绕钢丝绳）说 明直线塔导线悬垂串挂滑车：连接顺序为悬垂串金具图中的14号（件号4：碗头挂板W-7A）+Z-7+滑车；若件号4为WS-7,则直接与滑车相连。3悬垂串的吊装方法：起吊时采用12杜邦丝绳，一端通过横担处的滑车栓在放线滑车上，合成绝缘子

13、上端用尼龙绳绑扎固定，联接组装后再缓缓起吊，合成绝缘子串起吊前须检查杜邦丝绳缠绕是否牢固，绝缘子是否有缺陷，球头是否弯曲，销子是否齐全，如下图：单联合成绝缘子串起吊示意图注：单、双联悬垂绝缘子串挂点不同：角钢塔单联悬垂串串挂点使用横担中间的挂孔，双联悬垂串使用横担两端的挂孔。复合绝缘子悬挂后，塔上施工人员必须用软梯下导线，严禁直接通过合成绝缘子下导线。 3.3导引绳展放1）13导引钢丝绳按每盘长度进行布线，为减少拖线长度，一般将导引钢丝绳运至放线区段的中间，以便向两头进行人力展放。2）导引绳展放时，应尽量走直道，遇河沟时用绳引渡。3）导引绳过跨越架时，必须用绳引渡，必要时人登架辅助过架；过带电

14、架时需用绝缘绳引渡，始终要使绝缘绳处于干燥、绝缘状态，确保施工安全。4）导引绳过放线滑车时，应用绳引渡。杆（塔）上穿线（拾线）人员应注意安全，在绝缘子串下工作时必须将保险绳和速差器栓在横担主材上做双保险，杆（塔）下设监护人。杆（塔）下工人不得站在滑车垂直下方拉引渡绳，以免渡绳与导引绳松脱伤人。5）放线时注意导引绳之间以及与导地线之间不能互相交叉，以免给紧线带来困难。6）也可采用人工展放12杜邦丝绳，使用“一牵一”拖拉机牵引的方式利用12杜邦丝绳牵引13导引钢丝绳，牵引过程中确保信号畅通，导引绳不得拖地过夜。7）导引绳之间须用3T旋转连接器连接。3.4导地线展放1）不允许接头档如下表：序号不允许

15、接头档原 因12#3#跨越*，设计要求注：本工程孤立档均不允许接头，本表未做统计。2）选择合适的位置（顺线路方向，场地条件有限，可打转向）支起导线线盘支架，线盘支架必须稳固且出线反向侧必须有拉线，其高度以线盘旋转时不与地面摩擦为准。放线时，必须派专人看守线盘，利用木杠等工具做线盘刹车，刹车人站的位置为线盘出线方向侧（线盘出线应由线盘上方引出，以防止地面对导地线的磨损）。由于线盘在放线初期惯性较大，需由两人共同看守。3）导引绳与导线连接方式为：导线单头网套连接器3t旋转连接器13导引绳。导线穿入网套必须到位，网套连接器的开口端应用12号铁丝绑扎，必须绑扎20圈以上。4）导引绳及导地线盘在盘口出线

16、处设接地滑车，以防感应电，导引绳安装钢质接地滑车，导线安装铝质接地滑车。5）放线时，沿线跨越处均应布置信号，尤其是放线段内重要跨越处必须派专人看守（国道、电力线），信号必须明确畅通，有异常情况立即报告，并停止放线进行处理。6）在可能磨损导地线的地方垫上木杠，毛竹等物，加强对导地线的保护。7）在地面拖放线时，要设专人分段沿线查线，若发现有断股、金钩等情况，应立即加以处理。如不能及时处理时，应在导线上做出明显标记，以便在紧线前查找处理。对导地线表面损伤处理按110500kV架空送电线路施工及验收规范要求进行。8）导引绳、导线展放完毕后应及时升空，架空线应与跨越架架体保持一段距离，在有车辆经过的地方

17、，架空线离地最小为5.5m。若特殊原因不能升空，要有专人看护，升空前要检查架空线的表面质量。3.5安装临时拉线为保证挂线弧垂质量和耐张塔安全，对单侧承受导、地线紧线张力的杆塔，都应设置临时拉线，作为对耐张塔的补强和平衡。1）临时拉线装设在耐张杆塔导、地线反向延长线上，拉线对地夹角一般为30°45°。角钢耐张塔横担挂点处无反向挂孔，所以临时拉线必须在横档挂线点垫方木后缠绕钢丝绳固定，钢丝绳与角钢接触处必须垫软物，绑扎点应在结点处。拉线下端用3T链条葫芦收紧后，用3只钢卡子固定牢固，注意卡子的主板必须压在主绳上。2）临时拉线一般采用一线一锚，即一根导线临时拉线锚在一个桩锚上或二

18、线一锚，也就是一根导线临时拉线和一根地线临时拉线共用一个地锚。3）拉线锚桩一般使用2根36×1.8m钻桩外加挡土板即可，若遇钻桩无法钻入的土质应使用一只埋深1.8m的5T地锚固定。拉线固定、调整方法如下图所示:4）导地线临时拉线均采用12.5钢丝绳（根据工程实际情况确定）。3.6紧线1）紧线前的准备：在紧线段内，对两端耐张塔的临时拉线必须再次检查是否受力适当，以保证杆塔不致变形。全面检查导、地线的连接和补修质量及其它情况，确认完全符合规范时，方可进行紧线。在紧线段内的所有碰挂导、地线的障碍均要消除，线上无缠绕或悬挂杂物。导地线均应在放线滑车槽内，各处无跳槽现象，放线滑车转动良好。劝阻

19、行人离开要进行紧线操作的导、地线下方。对被跨越物及跨越架进行检查，并派人监护。紧线段内，通信联系应畅通，且全部通信及护线人员应各就各位。做好弧垂观测的准备工作。2）紧线方案：耐张串挂在横担挂点上，紧线钢丝绳一端通过加长型U-7材料环（结合工程情况）挂在L-1040联板的施工孔上，然后穿过与卡线器相连接的3t单开口，出绳通过挂点附近的3t转向滑车及横担腋下的3t转向滑车，再通过塔腿处的3t转向滑车进机动绞磨（施工时注意对塔腿和基础棱角的保护）。使用角度法或绑扎弧垂板观测各观测档弧垂，当紧线到弧垂符合设计要求后，工人在横担上拉直14锦纶绳（一端系在卡线器尾部），在挂点处划印。带耐张串双头高空紧线示

20、意图3）严禁单头紧线，选用12.5钢丝绳，有效绳数为2根。按照现气温-5°20°计算，LGJ-240导线的紧线张力约1.9吨；LGJ-400导线的紧线张力约3.0吨；GJ-80地线的紧线张力约1.4吨（每个工程要进行具体计算）。3.7弧垂观测1）观测前应对观测档的档距、高差进行复核。观测时，应无风偏、摆动现象，如遇大风、浓雾、大雨天气，则不宜进行观测和划印。2）对于重要的交叉跨越档，应注意减少正误差，以满足交叉净空距离。不允许正误差档统计表：序号不允许正误差档原 因1××#××#跨越35kV2××#×&#

21、215;#跨越110kV3××#××#跨越220kV4××#××#跨越铁路5××#××#跨越高速公路6××#××#跨越省道7××#××#跨越国道8××#××#跨越河流9××#××#跨越特殊管道、索道、电车道3）本工程使用角度法或绑弧垂板进行观测弧垂，弧垂值以项目部技术员提供的弧垂表为准，在紧线前还应复核位置尺寸，紧线段

22、各观测档气温应以实测为准，温度计必须挂在通风背光处，切忌暴晒。当导线接近弧垂观测值时，停止牵引，使导线稳定一段时间，然后再慢速牵引导线，使其弧垂达到设计值。4）紧线顺序为：先地线后导线；按上相、中相、下相导线顺序。5）在弧垂观测及调整时，采用“远中近”、“紧松紧”的方式。即：先收紧导地线，使距紧线场最远的观测档弧垂符合设计要求；再放松导地线，使距紧线场次远的观测档弧垂符合设计要求；再收紧导地线，使距紧线场较近的观测档弧垂符合设计要求。依次类推，直至全部观测档调整完毕。6）当弧垂调整发生困难，各观测档弧垂不能均达到设定要求时，应检查观测数据、档距、弧垂板位置等。发生紊乱时，应放松导线，暂停一段时

23、间查明原因后重新调整。7）观测弧垂时，当观测档最近点已达到要求值时，应立即发出停止牵引信号。因为此时架空线还会自动调节各档张力，弧垂还会发生变动，应待架空线稳定，弧垂完全符合要求后，才能发出可以划印的信号，划印力求准确。8）架线弧垂一般情况允许偏差应符合下表规定：线路电压等级110kV220kV允许偏差+5%，2.5%±2.5%9）相间弧垂一般情况下允许偏差最大值应符合下表规定：线路电压等级（kV）110kV220kV相间弧垂允许偏差值（mm）2003003.8导地线压接3.8.1液压前的准备1）概述本工程导地线耐张线夹及接续管的压接全部采用液压方法，导线型号为LGJ-×&

24、#215;，地线型号为GJ-××钢绞线。不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线，严禁在同一耐张段内连接。液压操作人员须经过培训及考试合格、持有操作许可证方可进行液压作业。连接完成并自检合格后，应在压接管上打上操作人员的钢印。导、地线损伤者，要按“规范”规定采取截断压接或补修的措施。各类管与耐张线夹出口间的距离不应小于15米，接续管或补修管与悬垂线夹中心的距离不应小于5米。接续管及耐张线夹压接后应检查外观质量，压后管子弯曲度不得大于2%，有明显弯曲时应校直；校直后的接续管如有裂纹，应割断重接。2）检验油压表必须定期校核，做到准确可靠，液压机压力一定要达到规定值。液压

25、前，必须对液压机进行全面检查，以保证其正常工作。导、地线与钢模尺寸应配套，并符合设计要求。液压时，液压机缸体应垂直地面，放置平稳。用精度为0.02mm的游标卡尺测量接续管及耐张线夹受压部分的内外径尺寸，用钢尺测量各部分长度，其尺寸、公差应符合本章压接尺寸表中规定的要求值。3）清洗对使用的各类耐张线夹及接续管应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤和焊渣。在不使用时，清洗后应将管口用棉纱等临时封堵。将液压部分用棉纱擦去泥土；如有油垢应以汽油清洗。穿管前导（地）线液压部分用汽油除垢、清洗并晾干，清洗长度对先入铝管端应不短于铝管套入部位，对另一端应不短于管长的1.5倍；导（地）线铝管压接部位要

26、均匀涂上一层电力脂，以将外层铝股盖住，用钢丝刷沿钢芯铝绞线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。4） 穿管 （1）导线接续管JYD-××的穿管如下图所示。划印：确定导线铝股开断点N后，在导线留用侧偏离N点10mm处用铁线绑扎。剥铝股：用手锯在N点处切断外（中）层铝股，去掉外（中）层铝股并留足钢芯长度，将内层铝股切断。在切断内层铝股时，只割到每股直径的1/2处，再将铝股逐股掰断。对铝股锯断根部不平整处，用扁锉修平。开断钢芯：从N点量取L+20mm（L为钢接续管实长，20mm为压接预度）为钢芯开断点O，划印后从O点将钢芯开断。套铝管、穿钢管：铝管

27、自钢芯铝绞线一端套入后，将钢芯散股调直，使其呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧；另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接），直至两端钢芯各露出810mm为止。 穿铝管：钢管压好后，量出压后中点O1，自O1向两端铝线上各量铝管实长的一半即0.5L （L为铝管长度），在该处作印记A。再以AN的长度，在铝管上作印记N1（起压印记）。将铝管顺导线绞制方向向另一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上印记A重合为止。（2）导线耐张线管NY-××的穿管如下图所示。同上述条相同。套铝管、穿钢锚：将铝管从导线端部穿入。钢芯自钢锚口顺钢芯绞制方向穿入，旋转钢锚管直至钢锚口与铝线切割面距

28、离为15mm。穿铝管：当钢锚压好后，自钢锚最后凹槽边向钢锚U形环端量20mm画一印记A。自A点向铝线侧量铝管全长L画一印记C。在铝股开断点N与印记C之间涂抹电力脂及清除氧化膜。然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管底与钢锚印记A重全为止。（3）地线接续管用钢卷尺在钢绞线端头量0.5L（L为接续管长度），记号笔画印记A；将钢绞线两端分别向管口穿入，穿入时顺绞线绞制方向旋转推入，直至两端头相抵，两端线上印记A与管口重合。如下图（4）地线耐张管NY-××的穿管如下图钢绞线耐张线夹穿管时，钢绞线自管口顺绞线绞制方向旋转推入，直至线端头露出管底5mm为止。 3.8.2液压操

29、作1）一般规定液压操作人员应经培训，考试合格后方可上岗，并有相应的钢印代号。压接时现场必须有监理到位旁站，安质员需做检查和记录。被压钢管放入钢模时，应先检查放置位置是否处于正确位置，确认无误后，双手把住管、线再合模。此时应使两侧导线（或地线）与管保持水平状态，以减少管子受压后可能产生弯曲。液压机的操作必须使每模都达到规定的压力而不以合模为压好的标准，施压时相邻两模间至少重叠5mm且压接平面一致。使用精度为0.02mm的游标卡尺检查压后对边距，符合要求后，方可继续压接。当钢管压完后有飞边时，应将飞边锉掉并用细砂纸将锉过处磨光。钢管压后应涂富锌漆防锈，导线直线管及耐张管压后，端头应涂漆。对钢模应进

30、行定期的检查，如发现有变形、损伤，应退出使用。2）施工方法导线耐张管及接续管液压操作顺序，如下图：、液压钢锚：导线耐张管自凹槽前侧开始向管口连续施压。直线管从一端向另一端依次全压。、液压铝管：耐张管首先检查右侧管口与钢锚上定位印记A是否重合，第一模自铝管上印记N1处开始，连续向左侧管口施压，然后自钢锚凹槽处反向施压。直线接续管首先检查导线两端的印记点C是否与铝管端口重合，铝管从画印点N1开始向两边依次施压。地线接续管JY-××液压时，第一模压模中心与钢管中心重合，向一端连续施压，半边压好后同样操作压另一半。地线耐张管NY-××第一模自U型环侧开始，依次向

31、管口端施压。耐张线夹引流管液压操作如图，液压方向为自管底向管口连续施压。补修管压接如图，自补修管中点向管口连续施压，一侧压至管口再压另一侧。 3.8.3压接尺寸：压后尺寸应不大于根据SDJ226-87架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（试行）规程中的计算公式，S0.866×0.993D+0.2（mm）计算的压后推荐值，压接尺寸如下表(施工前要检查压接管的内径、外径及长度是否符合要求)： 单位:mm 管 名型 号内 径外 径管长压接部位长度最大对边距导线耐张管铝管NY-400/3528.5-0.445+0.6440190+6038.90钢管8.2±0.1516+0.31

32、0010013.96-0.2导线直线管铝管JYD-400/3528.5-0.445+0.6540200+20038.90钢管13.0±0.222+0.310010019.12-0.2导线补修管铝管JX-40030 -0.445+0.630030038.90地线直线管钢管JY-80G12.2±0.2 24+0.429029020.84-0.2地线耐张管钢管NY-80G/ 24+0.429017020.84-0.2备注：压接管外径及内径尺寸极限偏差表钢接续管外径及内径尺寸极限偏差 单位:mm外径D内径d基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差D14±0.2d9±0.

33、1514D22-0.20.322D34-0.20.49D16±0.20挤压铝管外径及内径尺寸极限偏差 单位:mm外径D内径d基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差D32±0.4d22-0.332D500.622D36-0.450D801.036D55-0.53.9附件安装1）附件安装前应复测弧垂，是否符合设计及规范要求。对照项目部技术员下发的最新杆塔明细表配置每基杆塔的导线金具串型式和防振锤数量。2）附件安装时应采取防止工器具碰撞有机复合绝缘子伞套的措施，在安装中严禁踩踏有机复合绝缘子上下导线。3）用提线器、链条葫芦、吊带等工具将导线吊起，用14锦纶绳将放线滑车松到地面。施工过程

34、中注意对新导线的保护。4）预绞丝安装应使预绞丝紧靠导线，按照导线外层绞制方向绕紧。在绕预绞丝前，应先用记号笔划好中心位置，预绞丝中心对准导线划印点。将预绞丝缠绕在导线上，变形的预绞丝不得使用。5）防振锤安装：防振锤安装个数详见项目部发的杆塔明细表，导线防振锤型式为××××，地线防振锤型式为××××。直线杆塔是从悬垂线夹出口（符合设计要求）到防振锤中心，耐张塔是从耐张线夹出口到防振锤中心，如下图。说明：本工程导线防振锤采用防滑型（根据设计要求），用护线条固定，护线条必须缠绕紧密，无螺栓,安装时开口向内，并垂直地面，锤

35、头应基本平直，其安装距离误差不得大于±30mm。电线型号防振锤型号安装数量（只）12档距范围安装距离档距范围安装距离LGJ-××导线××××L×m×mm×mL×m第1只×mm第2只×mmGJ-××地线××××L×m×mm×mL×m第1只×mm第2只×mm4特殊施工说明4.1本工程终端塔-构架导地线不装设防振锤。4.2××#大号侧

36、耐张串需倒挂，施工时需注意。第四章 质量措施1架线施工质量及工艺要求1.1螺栓穿向悬垂式：顺线路方向的由小号向大号穿，横线路方向两边相由内向外（面向大号）,中相由左向右穿；使用W弹簧销子时，绝缘子大口及碗头大口均朝向小号侧，使用R弹簧销子时，绝缘子大口均及碗头大口朝向大号侧。碗头开口不能朝向顺线路方向的，碗头大口两边相对内、中相对右。耐张式：垂直方向的由上向下穿，水平方向由内向外；使用W弹簧销子时，绝缘子大口均朝上；使用R弹簧销子时，绝缘子大口均朝向下。导线单联耐张串：碗头大口两边相对内、中相对右，导线双联耐张串：碗头大口朝串内（大口相对）。本工程防振锤采用防滑型FFH2428Y，用护线条固定

37、，护线条必须缠绕紧密，无螺栓,安装时开口向内，并垂直地面，锤头应基本平直，其安装距离误差不得大于±30mm。金具螺栓、穿钉的销子穿向：由上向下、由内向外穿（耐张双联要对穿）。销子应开口且开口60°90°。1.2导线的附件安装导线展放完5日内必须将附件安装（包括防振锤、线夹等）施工完毕，防止导线放在放线滑车内，由于自然风力和导线自重使导线产生窜动和振动，造成导线磨损或断股。若遇特殊情况无法做到时，应采取相应措施，如在导线上安装预绞丝护线条或在导地线上包橡胶管以防导地线损伤，也可将防振锤先安装上起到减振的作用。1.3防止导线损伤措施发现导线有损伤者，应及时向项目部技术

38、部门反映，并加以明显标记，以便处理。线盘在运输过程中，应用道木掩住线盘，包装层应保持完好，包装层如有脱落，脱落部分应向上。线盘吊装过程中不得碰撞，不准拖拉。线盘不能从车上滚下，应用吊车吊卸。导线压接时，地面必须垫帆布保护导线。导线展放完毕，提线时应使用分公司专用提线钩，临锚时，应在卡线器尾部导线上套橡胶管，以免锚线工具伤及导线。在起吊瓷质绝缘子串时，必须有专人逐个检查每个金具之间的销子是否穿到位。1.4导地线压接液压连接前须对耐张线夹、引流管进行检查：连接前的内、外径，长度；管及线的清洗情况；钢管在铝管中的位置；钢芯与铝线端头在连接管中的位置。各种液压管压接前后参考尺寸如下表所示。压后三个对边

39、距只允许有一个达到最大值，超过规定时应查明原因，割断重接。用游标卡尺测量对边距时，其每一测量点处的三个对边距都应测量。液压管压接后管子不应有肉眼即可看出的扭曲或弯曲现象，有明显弯曲时须校直（压接后弯曲2），且校直后不能出现裂缝。液压后管子外观整齐光洁、美观。各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值：S=0.866×（0.993D）+0.2mm，D管外径，但三个对边距只允许有一个值达到最大值，否则应更换钢模重压。液压操作后经自检合格时，在管子打上自己的钢印，并认真填写过程控制卡及施工记录，在管上所打压接钢印号应与施工过程控制卡及施工记录一致。压接工程中，项目部安质和监理人员必须在施工现场

40、。2跳线制作工艺要求2.1施工前应根据跳线弧垂用钢丝绳或浸水麻绳准确量取实长尺寸。确保风偏后跳线上任一点对塔材或第一片绝缘子铁帽的最小距离应满足设计要求，否则应及时报告技术员处理。一般情况下电气最小间隙如下表：在确保风偏后跳线上任意一点对接地构件的最小间隙（米）110kV线路220kV线路1.01.92.2安装前必须将连板及导线上的污垢用汽油清洗，两者的接触面上需涂抹一层导电脂除去表面氧化膜。2.3跳线引流板与耐张线夹引流板应光面对光面，引流板之间须涂抹一层导电脂，螺栓必须全部用扭力扳手紧固，垫圈齐全。连接导线跳线应使用未经受力的原状导线制作，跳线安装后应美观、自然、平滑下垂，施工后跳线应呈链

41、状自然下垂，不得有扭曲和硬弯现象。2.4跳线安装后用扭力扳手逐个紧固螺栓，对铝质引流板Q235钢螺栓紧固扭矩值以此表为准：螺栓直径（mm）121416拧紧力矩（N.m）365065质检人员检查合格后，在记录表上签名。2.5跳线悬垂线夹缠绕铝包带应符合下列规定：铝包带应缠绕紧密，其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致；所缠铝包带应露出线夹，但不超过10mm，其端头应回缠绕于线夹内压住。2.6有跳线悬垂绝缘子串的，悬垂串应尽量垂直地面，其两边的跳线呈自然弯曲。第五章 安全措施1危险源分析及控制措施为了贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保施工人员在架线施工中的安全和健康，做好重要危害源

42、的预防和预控是施工的前提，现把本工程架线施工时可能引起重大事故或隐患的危害源列出来，并采取相应预控措施。如下：序号危险点可能造成的伤害1物体打击人 员 伤 亡2高处坠落人 身 伤 亡3电 害人 身 死 亡4交通事故人 身 伤 亡1.1物体打击非施工人员不得进入作业范围内，应离开杆塔高度的1.2倍距离以外。进入施工现场人员须正确佩戴安全帽。作业点垂直下方及坠落半径范围内严禁有人作业或逗留。高处作业人员所用工具和材料应放在工具袋内用绳索系牢，上下传递物件要用绳索吊送，严禁抛掷；应尽量避免上下交叉作业。1.2高处作业从事高空作业人员必须经体检、培训合格方可作业。高处作业一定要设专职安环监护人，安环监

43、护人必须始终在现场，不得兼任其他工作。高处作业人员应做好二道保护，安全带（绳或速差器）应系在牢固的构件上，不得低挂高用。施工过程中应随时检查安全带（绳或速差器）是否系牢，作业人员在水平和上下移动过程中，可用安全带、安全绳或速差自控器交替使用，做到100%防坠落。高处作业人员所用工具和材料应放在工具袋内或用绳索系牢，杜绝高空坠物。上下传递物件要用绳索吊送，严禁抛掷。应尽量避免上下交叉作业，上下交叉作业或多人在一处作业时一定要分清各自安全绳，注意不要误解他人的安全绳。应互相照应，密切配合。遇雪、暴雨、六级以上大风天气时，严禁高处作业。1.3电害预防展放牵引绳、地线、导线以及紧线施工时，牵引绳、地线

44、、导线的两端必须可靠接地。每次需接触导、地线的作业必须先挂接地线，作业完成后拆除接地线。如果在一个作业段多点作业，则在该作业段两端接地，施工结束后拆除接地线。通过塔身接地时塔身自身接地必须可靠。要求：铁塔在组立好最底段后即应将四根接地引下线与主材用螺栓连接可靠；除浇筑保护帽施工当时以外的任何时间，接地线始终保持可靠连接状态。放线机具应用接地线进行可靠接地，操作人员应站在绝缘体上工作。耐张塔挂线前，应将所有耐张绝缘子串短接，附件安装结束，除按规定要求预留耐张串短接外，其余全部拆除。竣工撤离前将预留部分接地线予以拆除，并做好记录。附件安装时应保留紧线过程设置的接地，并在安装工作点先设置好工作接地后

45、才可作业，工作完成后，再拆除工作接地。装设接地装置遵守下列规定：、保安接地线的截面不得小于16mm2，停电线路的工作接地线截面不得小于25mm2。、接地线应采用编织软铜线，不得使用其它导线。、接地线不得用缠绕法连接，应使用专用夹具，连接应可靠。、接地棒宜镀锌，截面不应小于16mm2，插入地下的深度应大于0.6m。、接地滑车在每次使用前，应检查轮子是否转动灵活，弹簧压紧力是否正常，接触是否良好。、接地滑车在每次使用后，要及时擦干净，不得碰坏和乱放。、装设接地线时，必须先接接地端，后接导线或避雷端，即“先装接地侧，后装被接地侧”，拆除时相反，即“先拆被接地侧，后拆接地侧”，并做好记录。在带电线路上

46、方的导、地线上进行作业时，必须使用干燥的绝缘绳；双回路一侧带电，另一侧施工时，工人应穿静电屏蔽服。在带电体附近进行高处作业时，如与带电体的最小安全距离不能满足下表规定时，必须联系停电或采取可靠的安全技术措施，经分公司主任工程师批准后方可施工。带电体的电压等级（kV）10kV35kV110kV220kV500kV工器具、安装构件、导线、地线等与带电体的距离（m）23.54.05.07.0作业人员活动范围与带电体距离（m）1.72.02.54.06.0临近带电体附近作业时，施工时应谨慎小心，确保各类浪风等物件与该线路的安全距离。轻质绳索、器具应留根，严防其随风飘附接近临近带电线路。1.4交通事故塔

47、材在运输过程中，押运人员应加强途中检查，防止捆绑松动，通过窄路或弯道时，防止钢材被行道中树、障碍物碰刮。施工人员上下班应用客车接送，严禁客货混装。租用车辆时应完善安全合同手续，明确责任。驾驶人员严禁酒后行车、超速行车、超载行车。严格遵守国家及地方相关交通法规。2安全文明施工控制措施2.1施工前，应组织所有参加施工的人员学习“安规”、“规范”和施工措施，使得每个参加施工的人员熟悉并掌握其中的内容和要领，并组织考试合格方可上岗。特种作业需持证上岗；并必须对所用的工器具进行检查，不合格者坚决不准使用。2.2导地线展放过程中，进行明确分工，各负其责，并在现场设立专职安全员；信号人员必须坚守岗位，保持全

48、线信号畅通，做到认真负责，发现问题急时报告并处理；跨越村庄人员居住密集、电力线等重要跨越处应设专人现场监护。2.3高处作业必须打好安全带和安全绳，戴好安全帽，所用工具及材料必须用绳索吊送，严禁抛扔。2.4线索翻越跨越架必须用尼龙绳引渡。2.5附件安装时，应有防导线坠落的措施（用3t吊带兜住导地线组成二道保护）。2.6网套、各种连接器、导引绳和牵引绳的绳头是放线受力体系中的薄弱环节，每次使用前均应严格检查，确保其完好，并按规定方式安装和使用。2.7操作人员严禁在绳圈内、受力钢丝绳内侧、高处作业垂直下方等危险点处作业。2.8施工现场工具、材料应堆放整齐、有序，不得乱摆乱放；在集中作业场地，应设安全围栏、警示牌等布置应符合安全文明施工标准化模板的具体规定。2.9施工机具和中小型机具应保持清洁、润滑，安全操作规程与管理责任人标牌悬挂美观、规范、醒目。2.10导地线压接使用前检查液压钳体与顶盖的接触面，液压钳体有裂纹者严禁使用。液压机启动后先空载运行检查各部位的运行情况，正常后方可使用。压接钳活塞起落时，人体不得位于压接钳的上方。放入顶盖时，必须使顶盖与钳