金科雷家桥项目桩板挡墙施工方案1

1、目 录第一章、 工程综述2第二章、 工程重点、难点5第三章、 施工准备6第四章、 施工布署7第五章、 主要施工方法及技术措施11第六章、 安全保证措施31第七章、 应急救援预案36第1章、 工程综述1、 编制依据1. 四川蜀西地质工程勘测院提供的雷家桥项目岩土工程勘察报告。2.建筑边坡工程技术规范（GB50330-20023.建筑边坡工程技术规范（DB5050182001）4.建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）5.混凝土结构设计规范（GB50010-2010）6.建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020017.混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-2010 8.钢筋机

2、械连接通用技术规程（JGJ107-2003）9.建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）10. 重庆市关于加强对旋挖桩成桩质量检测的通知11.进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知（渝建发200247号）13.关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知（渝建发200276号）14.危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号15.建筑施工安全检查标准JGJ59201116.挡土墙图集（04J008）；17.地质灾害防治工程设计规范（DB50/5029-2004）；18.国家及地方现行规范、规程、标准及质量验收规范。2、

3、 编制原则1、严格按工程承包合同规定的内容、技术标准和质量要求。2、严格执行现行国家、地方、行业制定的标准、规范、规程。3、本方案力求作到全面性、可行性、针对性、合理性、经济性的精神，作到质量好、工期短、操作简单、能够实现。4、对安全文明施工、防止噪声、保护环境、防止污染的施工方法、措施要得力和有效实施且简便。5、 按照GB/T19002ISO9002 质量体系及建设工程项目管理规范的要求。严格执行质量管理规定及相关的技术管理措施。通过对劳动力、设备、材料、资金、技术方案、时间与空间条件的优化处理，实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标。3、 工程地质条件本工程位于重庆市南岸区茶园新区

4、，南东侧为正在施工的市政道路，有公路直达场地，交通便利。场地属剥蚀丘陵地貌，场地原始地形由山脊、岩丘、斜坡组成，局部为宽缓冲沟。现状为原始地形，南高北低，东高西低，总体地势拟建场地较场地四周高，拟建场地范围地面高程在280.12353.64m，相对高差约73.52m，场地现有的单级陡坎、斜坡高度在35m，坡角1560°，以岩质为主；拟建场地与四周地形为斜坡，坡角526°。地形地貌较简单。地质构造拟建场地地质构造上位处南温泉背斜东翼，背斜轴走向约20º。岩层呈单斜产出，产状120°25°，场地岩性主要为砂岩与粉砂质泥岩互层，通过钻探及现场观察砂、

5、泥岩接触带无泥化现象，为硬性接触层面，结合程度一般。场内及邻近未发现断层构造，在场地及邻近基岩露头处主要测得两组构造裂隙，其特征分述如下： 260°68°，微张闭合状，延伸长23m，间距一般0.5-1.0m左右，局部见粘土充填； 10°57°，延伸长度大于10m，间距一般2.03.5m，裂面平直，闭合张开，张开宽度36mm，无充填或附褐色铁质薄膜，该组裂隙贯通性好，多沿裂面形成陡坡或陡坎，裂面为硬性接触层面，结合程度一般。根据钻探揭露情况，场地内岩层裂隙欠发育，岩体较完整。组裂隙：98°80°，结构面平直无填充，裂隙宽3-5mm，一般

6、裂隙间距1.53.0m，延伸3-15m，属结合差的硬性结合面。组组裂隙：198°85°，结构面平直，泥质填充，裂隙宽0-3mm，一般裂隙间距0.52.5m，延伸2-10m，属结合差的硬性结合面。4、地层岩性根据地勘报告，该段边坡地层有第四系全新统（Q4）和侏罗系中统沙溪庙组(J2s)。主要为人工素填土及沙溪庙组(J2s)的泥岩、砂岩。4、 工程概况金科雷家桥项目中央御院桩板挡土墙位于场地北侧，紧邻茶园新区。中央御院桩板挡土墙施工范围为Z1Z35；E、F重力式挡土墙。桩采用人工挖孔桩，桩径1.2m、1.5m、1.8m，桩间距4.5m、3.6m（局部4.5m），每间隔约10米设

7、置一道伸缩缝。桩采用跳桩法进行施工，桩成孔深度7.714.81m之间，钢筋采用HRB40028、HRB33522、HRB33512。混凝土强度等级C30。本工程岩层部分挡土板采用喷射混凝土施工，土层部分挡土板为钢筋混凝土，总长度为117.7m，高度7.225.2m，挡土板厚250mm、300mm，钢筋采用HRB335 12、HRB335 14, 混凝土强度等级C30。连梁宽1.200mm，高500、650mm，钢筋采用HRB335 25、HPB300 20，凝土强度等级C30。第2章、 工程重点、难点1、桩采用人工挖孔桩施工工艺，确保桩身混凝土成型质量是本工程一个重点。2、如何解决施工道路、场

8、地需求是本工程的一个重点。3、由于桩长在20m左右，单个钢筋笼重量约78吨左右，并且钢筋加工场与桩平面位置之间高差约14m左右，如何解决钢筋笼就位是本工程的一个难点。4、因现场地形落差较大，以及周围建筑物等因素的制约，机械设备无法进场，钢筋、模板等原材料堆放困难，钢筋加工后只能依靠人工转运。第3章、 施工准备1、 技术准备1、查勘施工现场、地形、地貌及周边环境。2、向甲方索取用地红线规划图。3、向甲方索取施工用所需图纸，文件齐备。4、组织图纸会审交底。5、编制详细的施工方案。6、编制施工图预算。7、提出材料、构件、半成品加工采购计划。8、定位测量放线认定。9、确定原材料、半成品供应商。10、特

9、殊工种培训。2、 材料准备1、开工前根据进度需要，提前提出主要材料需求计划。2、备足施工用的周转材料，根据进度，提前入场。3、 机具准备拟投入的机具设备计划:序号机械设备名称规格型号数量备 注1液压凿岩机5台2空压机VY-12/75台3便携式注浆泵QB152型5台4钢筋断料机QW-6502台5钢筋弯曲机GW401台6电焊机BX1-5002台7混凝土振动器ZN504台8钢筋车丝机2套9张拉千斤顶6台4、 施工用水、用电计划施工用水、用电的驳接点位置已确定，满足施工现场需求。5、 施工道路及场地排水1、由于场地正在平基，为了解决机械设备进场道路，采取利用平基土石方的临时施工道路作为进场道路。2、吊

10、车进入作业部位的施工道路，与土石方平基单位协调，在平基部位修建一条临时道路给予解决。3、场地排水：在边坡坡顶设置一道截水沟，截水沟与边坡挡墙之间用100mm厚C20混凝土进行硬化处理，坡脚排水结合地下车库排水沟综合考虑，沟底纵坡均不小于0.5，截水沟净宽不小于300mm，起点深度不小于200mm，内侧用M5水泥砂浆抹灰。基底设一个2000×2000×1500的集水井，采用M5水泥砂浆砌200mm厚页岩实心砖，内侧抹1：2.5水泥砂浆厚20mm，采用机械排水的方式抽排至附近的排水管网。第4章、 施工布署1、 工程目标1、质量目标：一次性验收合格2、安全目标：无重大安全事故，无

11、重大机损事故、无工伤死亡、无倒塌、无火灾、无中毒事故，轻伤负伤频率控制在2以下。3、进度目标：Z1至Z25桩板挡土墙；E、F重力式挡土墙确保13天内完成施工。2、 施工平面布置原则1、根据现有的施工场地，合理安排，做到文明整洁。2、根据施工进度要求和工程实际情况，确定机具设备。3、本着减少运距、节省费用、降低成本的目的。4、道路、排水、排污等满足文明施工的有关规定。3、 施工顺序根据建设方要求的节点工期，结合现场实际情况，本工程施工顺序如下：1、 分成Z1至Z10、重力式挡墙EF、Z11至Z20、Z20至Z25、Z29至Z35 5段施工，每段挡墙成桩之后现场制作钢筋笼，然后浇筑混凝土。2、 然

12、后进入第一段挡土板（高度约5米）施工。每一段挡土板施工完成后，进行土石方回填，完成后进入第二段挡土板施工，循环施工至完成。4、 劳动力组织按公司一贯原则，采用专项分包形式：选择各专业性、技术性较强的班组承担不同的分项工程，使工程各个工序质量均达到质量标准要求。班组配置：挖孔桩班组一个，负责桩土石方开挖；钢筋制作安装班组一个，负责桩、挡土板钢筋制作安装；模板班组一个，负责桩、挡土板模板安装；混泥土班组一个，负责浇筑混泥土。各个分包单位在项目部统一领导下按既定方案进行有序的穿插施工。5、 项目织组管理为保证各项目标的实现，建立健全相应的管理体系，确保目标实现。以公司领导为核心建立管理机构、质量保证

13、体系、安全保证体系。项目部管理层应做到职责分配合理、明确，工作中既分工又合作，即分工不分家：做到每件事情均有具体的责任人，每个管理人员均有权管每一件事，特别是工程质量、安全、文明施工，必须进行全员管理。形成一个高效精干的强有力的管理班子。具体岗位设置如下：1、根据本工程实际情况和建设单位质量、工期要求及本公司项目管理特色，项目部的管理工作分部门管理，实行部门负责制，本工程设项目经理一名。负责本工程的全面管理与内外关系的协调。2、技术组：设现场技术负责人一名、技术员一名、质检员一名，在公司技术总工的领导下负责本工程的技术工作和经济工作。3、施工组：配置一名主办工长，两名二线施工员。在项目经理统一

14、领导下实行主办工长负责制。4、测量组：设测量负责人一名，负责本工程的定位点、标高、控制网的投测工作，组织二名施工员配合测量负责人工作。5、安全组：设安全负责人一名，另设一名专职安全员。负责本工程的安全文明施工管理工作。6、内业资料组：设资料负责人一名，资料员一名，行政文员一名。资料负责人对本部门人员的工作全面负责管理。7、预算组：设造价工程师一名，另配置造价员一名，造价工程师负责本部门的所有工作、签证办理等工作。8、材料组：所有材料由公司集中采购，现场设材料库房，库房设置负责人一名，库管员一名，对整个现场的材料进行管理，统一调配。9、施工作业层由各专业班组组成。6、 施工进度计划本工程施工进度

15、计划：2012年12月8日至2012年12月25完工。第5章、 主要施工方法及技术措施第一节：人工挖桩施工1、 人工挖桩施工工艺流程   1.在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中点，以该点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周内径线，采用MU15页岩砖与M5水泥砂浆砌筑砖井圈，砌筑高度必须不小于300mm。井圈砌筑高度满足200mm的高度外，当原地貌高程低于设计桩顶高程大于200mm时，还应按原地貌（原有桩井圈顶标高）与桩顶设计高程之间的高度作为井圈砌筑的具体高度。井圈上口

16、采用30mm厚的C20细石砼封面并压光处理，便于轴线或标高标记弹线和涂刷标记。孔位线定好之后，必须经现场监理进行复查，办好报检手续后开挖。   2.  开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。岩石用风镐和水钻凿岩，当用水钻时先钻周边再取中部岩石，直达设计的要求。  3.  支护壁模板及附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣

17、件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。     第一节护壁以高出地坪不小于100mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度按设计。     4. 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C25，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。     5 . 检查桩位（中心）轴线

18、及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。     6 . 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设钢管安全防护棚，桩口上设围护栏。采用手动轱辘槽钢支架；要求搭设稳定、牢固。如下图示：彩条布防雨棚安全栏杆井口防护圈护壁C25安全挡板软土层岩石层 低压照明灯完整中风化岩石层 通气管吊桶 人工挖孔桩施工方法示意图 

19、60;   7 . 安装槽钢支架手动轱辘，采用粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或塔吊吊运。     8  .安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。     9. 在安装手动轱辘吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。     10.井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。     11.

20、0; 当桩孔深大于8m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。     12.  当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用潜水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。     13.  桩

21、孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。     14.  开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方0.5m时，孔底操作人员推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。    桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修

22、整孔壁。     15.  先拆除第一节支第二节护壁模板，放附壁钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm宽的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1.0MPa。     16  浇筑第三节护壁混凝土：混凝土用串桶送料，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。     17.检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校

23、测。18.逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况成品保护及安全防护      1.  已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、竹跳满铺盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。     2.  已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、及灌混凝土，避免地下水浸泡岩石。    3 .桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。 &

24、#160; 4.  保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。  5 .  钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。     6  .桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。      7. 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。

25、不得碾压桩头，弯折钢筋。应注意的质量问题 1.  垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁  圆弧保持上下顺直。     2 . 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。     3. 

26、0;孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用与桩混凝土同强度混凝土封底。     4 . 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，且砼强度等级提高一级，确保施工质量。     5  .桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土

27、等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用钢管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。     6.  钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。质量记录       1  .每次混凝土浇灌的实验配合比报告及水泥、砂、石子、外加料（剂）的出厂

28、合格证及复验证明。     2.  每批钢筋的出厂质保证明，以及钢筋现场见证抽样试验报告。     3.  桩底下3陪桩经及5米范围内地质详勘检查证明文件，桩的岩芯取样检测报告，动测检验报告，超声波检测报告记录。     4.  灌注桩的施工记录及单桩剖面附图表。     5 . 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。     

29、6.  桩位平面示意图及取样及检测情况说明。     7.钢筋及桩孔隐蔽验收记录。     2、 钢筋笼制作及吊装1、钢材的具体要求进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。原材和焊接质量按施工验收规范要求进行见证取样送检。钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直。2、钢筋笼的制作(1)钢筋笼的制作严格按照设计及规范要求施工。(2)钢筋连接:钢筋笼纵向钢筋28、22两种直径的钢筋采用滚压直螺纹机械连接接头，其连接质量必须符合

30、钢筋机械连接通用技术规程的要求。其余纵向钢筋均采用绑扎搭接，其搭接长度按11G101图集非抗震设防要求执行。钢筋笼箍筋采用焊接单字箍筋，间距为50cm。钢筋焊接钢筋接头采用单面搭接焊，单面焊的长度不应小于10d（d为钢筋直径），两钢筋搭接端部应预弯，使两结合钢筋轴线一致。HRB335级钢筋采用E50型焊条焊接。HRB400级钢筋采用E55型焊条焊接。受力钢筋连接接头应设置在内力较小处，并错开布置，同一断面内的钢筋接头不得超过总数的50%。（3）加劲箍间距2米设置一道，由于钢筋笼重量大，为保证吊装时确保钢筋笼的不变形，在加劲箍内设三角形型加强钢筋间距同加劲箍，加强钢筋采用HRB33525钢筋。加

31、劲箍与加劲箍之间采用HRB40025作斜撑加固。本工程所需钢筋总量约为150吨。钢筋笼直接用钢丝绳吊装钢筋笼无法满足吊装要求。结合施工现场场地等因数，采用现场制作钢筋笼，当桩成孔后，钢筋焊接以及绑扎均在桩内实施。桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢，主筋与箍筋连接采用绑扎连接。 3、防止钢筋笼上浮下沉措施(1)无论是接长钢筋笼还是钢筋笼全部节段焊接、绑扎到位，在孔口应有可靠的支撑和固定, 可防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升或下落。(2)为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢

32、复正常灌注速度。4、钢筋笼允许偏差（1）钢筋笼吊放入孔后的容许偏差如下：钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于±100mm，钢筋笼底面高程偏差不大于±100mm。 人工成孔灌注桩允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法桩位（中心）轴线50吊线尺量检查桩垂直度0.5%吊中心线检查桩身直径0、+50尺量检查桩底标高±10水准仪引测护壁砼厚度±20尺量检查钢筋笼直径±10尺量检查钢筋笼长度±100尺量检查主筋间距±10尺量检查箍筋间距±20尺量检查5、声测管的安装采用声波透射法对桩基进行检测1、声测管安装材料选择专用金属管，底管先

33、用堵头封闭，首先将声测管绑扎固定在钢筋笼加劲箍内侧，然后用电焊机将金属管点焊固定在加劲箍上，声测管的埋设深度应至桩底，保证检测范围覆盖全桩长。为防止因声测管变形、破裂、不垂直导致不满足检测条件，声测管选用50mm内径的钢质管，连接采用焊接方式。声测管应在钢筋笼内侧、定位牢固并保证垂直。声测管顶端高出桩顶混凝土表面500mm，各声测管管口高度应一致。2、本工程桩径为1200mm、1500mm、1800mm三种规格，依据规范要求，需要布置三根声测管，如下图所示：3、 模板支设：29#楼处已开挖并反填区域，因桩顶标高与现场反填区域标高存在约5米的高差，从反填区域以上的桩身需要支设模板进行混凝土浇筑。

34、模板体系计划采用定型钢模。1、 施工流程： 弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑预检1、 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在桩纵筋四周距地5080mm处焊接16定位筋，从四面顶住模板，以防止位移。2、 安装桩模板：采用U形卡进行连接。模板应连接牢固，拼缝严密。3、 安装柱箍：柱箍采用483钢管，采用木模板时用14对拉螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 4、 安装加固抱箍：抱箍采用48×3.0钢管，采用木模板时用14对拉螺栓、方木制作钢木抱箍。抱箍应根据侧压力大小

35、，在模板设计中确定柱箍尺寸间距5、 桩模斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在四周的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。柱模大样如下图：6、 将桩模安装完成后，将桩内建渣清理干净，封闭清理口。7、 模板拆除：先拆掉桩斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。8、 质量要求：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严

36、禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。4、 混凝土浇注1、混凝土导管（1）钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管采用直径300mm的钢导管。导管管节长度，中间节为 23m，底节可为 4m，漏斗下用0.51m导管。（2）导管使用前必须进行试拼，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于100mm。（3）导管长度按孔深和工作平台高度决定，导管底口距孔底的距离为300mm。导管接头采用有防松装置的螺旋丝扣型接头，底节导管下端必须为直口。2、混凝土灌注（1）砼灌注是基桩施工的关键工序，全体施工人员应从思想上予以高度重视，做好一切准备工作，落实完备各项技术措施后方

37、可浇筑，过程中必须做到连续灌注，从而保证灌注成桩质量。（2）混凝土浇筑前，沉渣必须清理干净，混凝土采用臂加泵输送至导管顶部的漏斗中。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18cm22cm之间，并保持良好的和易性。混凝土入孔含气量应满足设计要求。当无具体要求时按下表控制：环境条件混凝土无抗冻要求一类环境二、三类环境四类环境含气量（）2.04.05.05.5混凝土的入模温度不宜超过300C。（3）混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并且不大于3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出

38、。（4）混凝土连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，须在2小时内浇筑完成。（5）在浇筑混凝土过程中，测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在1m3m范围。（6）在浇筑混凝土前，填写成孔检查记录表和钻孔检验批质量验收记录表，在浇筑混凝土过程中，填写混凝土浇筑记录。（7）每根桩制作试件不少于一组。（8）混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因，造成断桩事故，须重钻或与有关单位研究补救措施。5、 桩身质量检测本工程严格按照重庆市 关于加强对旋挖桩成桩质量检测的通知的规定，对钻孔桩身进行全数的超声波检测或钻芯法对成桩质量进行检测。并严格

39、执行该通知的其他相关规定。（2）每根钻孔桩混凝土强度试件不少于一组；（3）对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验；第二节：挡土板施工1、 钢筋工程挡土板水平筋为HRB335 12、竖向钢筋为HRB335 12，拉筋为HPB2356.5。挡土板竖向采取分段施工的方法，每4米为一个施工段。顶部钢筋深入连梁内的锚固长度为20d，其余各施工段之间的竖向钢筋通过绑扎搭接进行连接，搭接长度按11G101图集施工。挡土板水平筋与桩连接采用植筋方式，植筋锚固长度为20d，挡土板水平钢筋通过绑扎搭接与所植钢筋进行连接，临空侧搭接接头位于支座1/3，靠土侧搭接接头位于跨中1/3。凡搭接区段范围内，搭接接头均应相

40、互错开，同一搭接接头面积百分率不应大于50%。拉筋间距为600*600mm，采用梅花形布置，拉筋必须同时勾住水平和竖向钢筋，并绑扎牢固。钢筋保护层厚度不小于25mm，采用塑料垫块进行控制，塑料垫块间距600mm×600mm。2、 模板工程水平、竖向构件模板加固采用双排钢管扣件脚手架，钢管选用48×3.5。木方采用45×95木枋,模板背枋净距不宜大于200mm，木枋两个平面必须压刨平整，确保与模板紧密贴合。对拉螺栓采用14防水丝杆，水平及竖向间距不大于450mm。模板采用183091515九夹板，模板安装时应拼缝严密,不得使用双面胶或封口胶处理。模板拼缝处模板外侧钉

41、木条拼接，木条间距不大于500mm，且每条缝均不得少于2根。模板内设置预制砼内撑。模板支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。3、 混凝土工程混凝土采用C30混凝土，混凝土浇筑前应将模板内的杂物清理干净，混凝土必须振捣密实，混凝土浇筑完成后强度达到1.2Mpa时方可进行模板拆除。拆模后应及时对混凝土表面进行浇水养护。4、 泄水孔施工支护结构上应设置泄水孔，桩板挡墙中面板上泄水孔安装4.0*4.0m呈梅花形布置，孔径100mm，外倾5%。有裂隙处宜优先布置，孔后侧设置双层透水土工布包裹直径D=500mm的级配碎石的倒滤包，对中安设。第四节：岩层喷射混凝土施工1、 施工工艺流程施

42、工设备准备坡面休整清理挡土板钢筋绑扎原材配合比调试清除坡面灰尘、杂物当为岩层面时润湿岩层面分级喷射砼养护2、 钢筋绑扎前，应先将坡面碎石、杂物等清理干净。在喷射混凝土施工之前，应再次对坡面进行一次清理。3、 钢筋工程同土层挡土板。4、 喷射混凝土时，应润湿岩石，喷射混凝土时喷射距离控制在0.8m1.2m，喷射角度a=90度为最佳。5、 喷射砼应分段进行，根据施工规范要求喷射顺序自上而下。根据设计喷射厚度（厚150mm），分3-4次喷射施工，每层喷射最小厚度控制在30-50mm之间，分层喷射应在前一层砼终凝1h后再进行喷射，下一层混凝土喷射前应先用清水清洗喷层面。6、 向钢筋网喷射时，喷头应稍微

43、倾斜，网后混凝土的流动性应大一些，使其喷射的砼密实。7、 喷射砼厚度经检查未达到设计要求时，应重新进行补喷，所有喷射砼都必须经监理验收合格后才能进行下道工序。8、 经检查喷射砼中有空鼓、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，应及时予以清理和修补。9、 喷射砼施工完毕后应及时进行养护，保证每天至少浇水两次。第五节：重力式挡土墙施工技术方案一、测量放样 用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。 二、挡土墙基槽开挖 1、根据测量放样的基坑施工范围和设计、规范深度进行开挖，并按设计图纸和规范要求进行放反坡，反坡深度须符合要求。2、 本工程施工区域为回填土区，且回填深度较高

44、，为满足设计地基承载力要求，基槽开挖后将进行土质换填处理。三、模板制作安装 1、据本工程特点，挡土墙墙背处大部分为垂直岩壁，且表面凹凸不平，为保证施工质量、安全，本工程拟采用双面支模，但部分地段只拆除外侧模板墙背的支拆施工方法。 模板制作：1、 模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。模板及其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。 2、模板安装： 安装侧模板时，应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板外设立支撑固定。根据设计要求预留泄水孔位置。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及

45、纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时 ，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 四、片石砼搅拌、浇筑 1、砼搅拌 现场拌制砼配料时，拌第一盘砼时必须对按要求称重，得出碎石、砂、水的比率。然后可以按此比率用手推车计量。对骨料的含水率应经常进行检测，雨季施工时，应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量。根据重庆忠县的气候特点，秋冬季节雨水不多，可相应减少检测频率。砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，运至浇筑现场不得有离析泌水现象。严禁使用不合格的混凝土进行施工。 2、片石砼的浇筑 2.1、片石砼浇筑前，应对支架、模板进行检查，并做好记

46、录，符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂（不得使用废机油等油料）。 2.2、片石砼浇筑时可先浇筑砼，然后才安放片石，并严格控制片石含量不得超过25%，片石砼浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层片石砼初凝前浇筑完成上层片石砼。片石砼分层浇筑厚度不宜超过500。当采用先摆放片石时，第一层砼应先浇筑，浇筑厚度不宜超过300，然后人工进行片石摆放，按规范要求摆放完成后，再进行下一层砼施工。2.3、砼从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜

47、管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m. 2.4、浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层片石砼的初凝时间。 2.5、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。 2.6、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并压光或拉毛，当裸露面面积较大、且天气温度低于5度时，应加草帘进行防护。 2.7、片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，

48、净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。3.片石砼的养护及模板拆除 浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，砼在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持砼表面湿润为主，养护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板

49、、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。 4.泄水孔设置及墙背土方回填 1、泄水孔严格按设计图纸及规范采用100pvc管按梅花形状预埋，间距2.5米，最下排泄水孔高出地面200，泄水孔向外放坡为5%。 2、墙背处按设计和规范要求回填300宽级配碎石过滤层。 3、墙背回填土应分层回填夯实至设计及规范要求的密实度。回填用土符合要求。禁止用腐殖土、含水率大的粉质土、块石粒径大于规范要求的土方回填。 5.沉降缝设置 沉降缝按照设计要求位置设置，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成后，沉降缝用沥青麻筋沿内、外、顶三方填塞，深入1020cm。第六节：脚手架搭设方案1、 脚手架采用采用双排钢管

50、脚手架，钢管类型为 48×3.5；横杆与立杆连接采用为双扣件。2、 脚手架搭设是该项目施工关健工序，属于高空作业，承重施工设备和作业人员，施工难度大。沿坡面搭设双排操作脚手支架，采取分段流水搭设，从上而下拆除支架，移至另一版块搭设，整个坡面分段进行支架搭设。3、 搭设尺寸为：立杆横向间距Lb为1.5m，排距La为1.5m，大小横杆的步距为1.80m。4、 内排架立管距坡面距离，当为挡土板支模时，距离为0.50m，岩层部份采用喷射混凝土时，距离为0.20m，由于坡面需喷射，小横杆不宜抵住坡面搭设，否则在喷射完成拆除钢管脚手支架时，将扯坏坡面已喷射砼。但考虑支架的着力稳定的需要，小横杆在

51、高度方向的中部及顶部每三跨需抵墙设置，并在拆除支架过程中，补充喷射修补封闭；同时在脚手架外侧每三跨设置一道斜向抛撑，抛撑与水平面夹角成45-60度。5、 大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；6、 支架每间隔4跨应设置剪刀撑，从下至上连续设置。7、 脚手架立管搭设时，岩层段基础不需处理，直接搭于地面上，在土层段或反填区域，立杆基础则采取木方垫底，以增大立管底部接触面积。第6章、 安全保证措施安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，必须贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。1、 一般安全技术措施：1、 安全施工组织机构本施工标段工程项目部实行项目经

52、理负责制，建立安全领导小组，设组长：王静，组员：宴祥明、王泽华、金二、钱振虎。对本人工挖孔桩工程的安全负全面责任。项目经理是本项目的安全生产第一责任人，全面负责本项目的安全生产工作。2、 建立安全保证体系，健全各级各部门生产责任制，责任落实到人；各项施工任务都有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，签订各级安全生产责任制。3、 加强安全意识和技术教育刚进施工现场施工人员必须进行安全技术教育工人变工种，必须进行新工种的安全技术教育工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规范；4、 安全人员应坚持每日现场巡视,发现隐患必须及时制止和处理;坚持安全周日活动，每周进行一次安全检查，每月进行

53、一次安全大排查。5、 施工现场的醒目部位要设立安全警示牌。 6、 特殊工种必须持证上岗。7、 施工现场应有严格的消防制度，设置明显的防火标志和用火制度，配备足够的消防器材；施工现场动火必须通过审批手续并有监控措施；8、 施工现场设置鲜明、醒目的指示标志和警示标志，确保行人、车辆有序、安全的通过；9、 施工现场实行围挡封闭施工，防止行人及其他无关人员误入施工现场。2、 临时用电安全保证措施1、 在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统，即采用三相五线制。保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。保护零线应与工作零线分开单独敷设。2

54、、 变压器中性点的直接工作接地电阻值应小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。3、 配置漏电保护器施工现场的配电箱(配电室)和开关箱至少配置两级漏电保护器.漏电保护器应选用电流动作型。振捣器、潜水泵、手持电动工具等流动施工机具必须安装灵敏有效的漏电保护装置，安装完毕办理验收单。4、 配电箱开关箱的设置开关箱按三级设置。即总配电箱分配电箱开关箱。开关箱距机具不能超过三米（固定机具）。各配电箱必须设防雨措施，进出线口设在箱底，并加护套管及防水管。开关箱实行一机一闸一漏电保护器。5、 派专业电工严格按照操作规程，经常对电线、电气设备进行检查维修

55、，严防漏电、短路等事故的发生；非专职电气人员，不得操作电气设备。6、 施工现场的电缆、电线必须架空，严禁拖地或埋压土中，也严禁捆绑在钢管金属架上，电线、电缆必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。7、 用电机械(设备)不带电的外露可导电部分必须做保护接零。3、 施工机具安全保证措施1、 各类施工、加工机具自身的安全保护装置必须齐全有效。2、 手持电动工具应选用类电动工具，并装额定电流不大于15m，动作时间小于0.1s的漏电保护器，若使用类工具时还应作保护接零。露天潮湿场所金属架上，严禁使用类手持电动工具。 3、 电焊机一、二次应用接线并加罩防护，二次线应用线板、线鼻子接牢，露天存放应有良好

56、的防雨、防潮设施。4、 潜水泵、水泵、打压泵等均应有保护接零。5、 电焊机的电源必须单独设置，使用的漏电断路器的额定漏电动作电流不应大于30MA，额定漏电动作不应大于0.1S，电焊机机体外壳不带电可导电部分必须做保护接零；电焊机的二次线应采用防水橡胶护套铜芯软电缆，长度不应大于30m。4、 边坡监测与监控为预防边坡事故发生，按照规范、规程、标准的技术要求，对坡顶位移观测、地表裂缝检测、坡顶建(构)筑物变形监测、地面沉降监测、支挡结构变形内力监测，指导信息法施工。发现问题时，应仔细分析点位的变动原因，并及时将观测结果上报监理、业主和设计院。会同监理、业主和设计分析问题产生的原因和确定具体处理方法

57、。处理完毕后方可进行下道工序施工。1、变形监测、坡顶位移观测：对每一典型边坡的坡顶设置观测点，建观测网，观测位移、位移速度和方向。、地表裂缝检测：墙顶背后0.1H（岩质）1.5H(土质)范围均应检测（H墙高度）；、坡顶建(构)筑物变形监测：边坡坡顶建筑物基础开挖，结构物施工、坡面、山体的监测；、地面沉降监测：坑顶边坡均为新近回填，可在坡顶选择三个点有代表性的断面设置观测点、建观测网，观测沉降量和变形量。2、内力监测支挡结构变形内力监测，在具有代表性桩的主筋、箍筋及斜筋处埋设测力计、电缆等，监测桩身内力。具体边坡监测办法将根据实际情况进行方案编制。第九章 文明施工措施为了全面落实创建文明工地的要

58、求，本工程实行文明施工责任制，项目负责人为本工程的文明施工责任人。1、 本工程施工全过程中将全面开展创建文明工地活动，施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅通；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须挂牌施。2、 实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。3、 施工大门处设车辆冲洗设施，防止道路污染。4、 人工挖桩施工过程中，应注意扬尘控制，现场容易产生粉尘的材料密封堆放，现场道路随时浇水湿润，控制粉尘污染。5、 人工挖孔桩施工、喷射混凝土施工等容易产生噪音污染的作业不得在夜间22:00至早上6:00时间段内施工。6、 施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。7、 工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐。 8、 设立专职的“环境保洁岗”，负责检查，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作；9、 治安综合治理：加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。施工现场