1014施工质量检查与验收控制程序(表格待定)

1、陕西建工安装集团有限公司qb/san10142015施工质量检查与验收控制程序1、目的依据质量管理体系要求，通过对物资、施工过程及最终产品质量的检查与验收，防 止不合格品产生，确保施工质量符合规定要求，特制订本程序。2、适用范围本程序适用于集团公司范围内承建工程施工质量的检查与验收活动。3、职责3.1集团公司质量部负责本程序的编制和运行管理，必要时负责对本程序进行评审、修 改、完善；负责承建工程施工质量监督管理工作。3.2工程公司工程（质量）科负责制定质量检查计划，并按计划进行工程项目质量检查 与验收。3.3项目经理部负责施工质量检查与验收活动的实施。4、工作程序根据建设工程产品特性，依据施工

2、质量验收标准、设计图纸及施工说明书等相关 技术、质量、设计文件及企业有关制度，按照经批准的施工组织设计、质量计划的要求, 在材料、构配件、设备进场，生产过程和最终检验与试验等三个阶段，进行质量检查与 验收活动。4.1材料、构配件与设备进场的质量检查与验收4.1.1所有材料、构配件与设备（包括顾客提供）进场时，必须经检验和试验合格后方 能在生产过程屮使用。4.1.2材料、构配件与设备进场检验和试验主要包括：材料、构配件与设备的质量证明 文件（产品合格证、使用说明书、材质化验单、设备检测报告等）；材料、构配件与设 备的规格、型号、外观等及数量核对；对有复验要求的材料、构配件与设备，应在监理 工程师

3、、顾客代表等相关人员见证下，由材料员负责取样送交有相应检验检测资质的检 验检测单位检验。4.1.3材料的验收工作，应由负责物资采购供应的部门相关人员，会同项目经理部材料 员（必要时专业工长和质量员参加）一起进行。由材料员填写验收记录，并注明“产品 质量证明”的编号或顺序号作为检验标识，该标识随实物流转。设备进场由材料员和专 业工长参加开箱检验，工长填写“设备开箱检查记录”。4.1.4未经验证的材料、构配件和设备不得应用于牛产过程中，验证不合格的材料、构 配件和设备按不合格品控制程序的规定处置。4.1.5确因生产过程中的特殊情况而无法及时验证，而一旦发现不符合规定的要求，又 能及时追回和更换的，

4、允许例外放行，但必须经项目经理部技术负责人批准，并做好标 识和记录。4.1.6下列情况材料、构配件和设备不得例外放行：（1）生产过程中，发现不符合要求时，不可追回或不可更换的，如各种焊材、焊件、 结构构成材料等；（2）与工程质量关联重大的主要材料，女ii、构配件、特种钢材、结构钢、高压电气 材料、高压管道用材料、阀门等以及必须进行复验的材料；（3）与工程质量关联重大h已到现场，随机质量证明等相关质量证明文件未到的设 备。4.1.7项fi经理部材料员对材料设备质量证明资料和验证记录应妥善保管，以供必要时 查证和追溯，以及产品交付时提供可靠、有效的资料证明。4.2生产过程中的检验和试验4.2.1项

5、目经理部的专业工长和质量员负责生产过中程检验和试验；工程公司工程（质 量）科负责指导、监督和管理，并分别对分部、分项工程进行核查验收工作。4.2.2在生产过程中，应严格按照施工质量验收规范、工艺标准、作业指导书等质量控 制规定要求进行施工、生产。施工班组应建立和完善自检和交接检制度，并做好相关信 息记录；工长和质量员应按照施工工序和规定的质量控制点对成品、半成品进行检验和 试验；对设置的见证点和停止点，经自检合格后通知监理工程师/顾客代表到现场共同 检验并确认。经确认合格后由质量员填写记录，工长完善相关工程资料，并通知班组进 行后续工序。4.2.3对经检验和试验不合格的成品、半成品，不得转入后

6、续工序，质量员应做好记录 和标识，按不合格品控制程序处置并跟踪、再验证，直至成品、半成品质量达到合 格。4.2.4确因生产过程中特殊情况而无法及时进行检验和试验、或必要的检验报告未完成, 需例外转序时（特殊过程设置的质量控制点不能例外转序），则必须有有效、可靠的追 回措施，经项目经理部技术负责人批准后可例外放行，质量员应作好标识和记录，以便 追溯。4.2.5隐蔽工程的过程验收。先由班组进行自检、质量员验证合格后、由工长填写隐蔽 工程记录；通知监理工程师/顾客代表检查骑收、确认合格后，才能予以隐蔽。4.2.6对需要由政府监督检验部门监检和试验的工序（如压力容器、锅炉、压力管道、 起重机械的安装、

7、消防工程等），应预先向相关监检单位办理并完善手续，生产过程及 时通知相关监检单位进行测试检验，检测单位岀具验证报告或合格通知后，才能进入后 续工序。4.3最终检验和试验最终检验和试验由项冃经理部组织实施，必要时通知工程公司总工程师和相关职 能部门技术人员参加。如有规定和要求时，还应邀请监理工程师/顾客代表和政府有关 行政监督部门代表参加。4.3.1最终检验和试验前，项目经理部根据设计图纸及施工组织设计的相关技术、质量 要求，确认产品达到试验条件时，及时协调、安排专业系统调整试验单位或集团公司中 心试验站，专业系统调整试验单位或集团公司中心试验站负责按国家或行业现行规程、 规范和相应技术、质量标

8、准进行试验调整，最终出具试验调整报告。4.3.2最终检验和试验，由项目经理部生产经理组织有关人员参加，按照相应的操作方 法和程序、规程、规范及标准的要求（方案）进行。工长填写有关试验记录，并经监理 工程师/顾客代表签字，确认符合要求。4.3.3锅炉、压力容器、压力管道、起重机械等特种设备安装完毕，进行最终检验和试 验时，还应符合当地特种设备监检部门的规定要求，必要时通知监检部门代表参加检验 和试验过程，并确认符合要求。4.3.4对最终检验和试验中，发现的不合格产品，均应做好记录与标识，并按照不合 格品的控制程序进行处置，并跟踪再验证，直至全部合格后，才能交付顾客。4.3.5按合同的要求完工的单

9、位工程，根据集团公司内部质量目标控制规定要求，由项 目经理部技术负责人组织有关人员按要求进行自检，工程公司工程（质量）科进行分部 工程质量评定，集团公司生产管理部组织对竣工单位工程质量进行评定、确认。4.3.6最终检验和试验全部结朿，全部技术参数和相关文件齐备，项目经理部按规定要 求收集、整理、编目、装订完成必需的竣工资料，并按照文件与记录控制程序的要 求，经审核符合规定要求后，向建设单位中报交竣工验收，并按规定要求组织有关人员 参加由建设单位组织的工程交工验收活动。437项目经理部办理并完善交竣工验收手续，最后汇编单位工程交竣工资料，由工程 公司审核合格后上交集团公司质量部归档、保存。5、建筑工程分项、分部和单位工程的交工验收程序按照建筑工程施工质量验收统一 标准(gb503002013)规定进行。工业安装工程依据工业安装工程施工质量验收 统一标准(gb502522010)规定进行。6、相关文件qb/san10252015qb/san10262015qb/san100120157、记录表式不合格品控制程序 纠正和预防措施控制程序 文件与记录控制程序7.1交竣工验收资料和质量记录的控制管理应执行国家、行业、地方的规定;7.2体系相关记录执行公司文件与记录控制程序的要求。7.3b101401质量检查计划。附加说明