副井提升机试运转安全技术措施

1、副井提升机试运转安全技术措施 1、井口做好把关工作，要限制罐笼装载重量上下要有标示牌，严禁绞车超负荷运行。 2、每日12:00-14:00要组织相关人员对提升系统所属的天轮运转部位、罐笼悬挂及辅助设施、井筒装备、液压及制动系统、主电机及电控系统、信号及操车系统进行一次全面、细致的检查；各系统保护装置试验动作灵敏可靠，经检查正常后，检查人认真填写记录，检查无问题后方可运行。发现问题及时解决，隐患不排除不得强行运行。 3、凡是参加该系统操作的所有人员，在上岗前必须熟悉、了解所要操作设备的性能、结构、原理，掌握其操作要领，并定期进行培训。 4、绞车房司机在操作期间，启动开车前要听清信号，听不清信号或

2、有错误信号，拒绝发车，严防误操作。 5、起车时司机所握的制动手柄和主令手柄，操作顺序、快慢速度要互相配合，精力要坚持高度集中，防止绞车倒转或下滑。 6、全速运行时，应密切注意观察各仪表的指示状况，注意绞车各部位有无异常声音和其它不正常现象，发现异常马上停车处理。 7、天天进行一次闸瓦间隙的检测、调整工作。 8、绞车维护人员每小时对绞车巡检一次。 9、每月由队长组织相关人员对提升系统全方面性能检查不少于2次。 10、钢丝绳的检查 使用中的钢丝绳应每日检查一次。检查时，采纳慢速运行对钢丝绳进行外观检查，同时可用手将棉纱围在钢丝绳上，如有断丝，其断丝头就会把棉纱挂住。要特别注意检查绳头端和容易磨损段

3、，还要注意不得有漏检。钢丝绳在遭受卡罐或突然停车等猛烈拉力时，应马上停车检查。钢丝绳的检查工作要由专人负责，并作好检查记录。 安全规程中规定钢丝绳在以下状况下须改换新绳： (1)、升降人员或升降人员和物料的钢丝绳在一个捻距内断丝数达5时，专门升降物料的达到10； (2)、提升钢丝绳直径缩小达到10或外层钢丝直径减少30； (3)、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员；钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时，不管断丝数或绳径变细多少，都必须改换； (4)、钢丝绳产生严重扭曲或变形； (5)、遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长05以上。 (6)、钢丝绳的检查是一项很细

4、致，施行性很强的工作，除严格执行规程规定外，提升钢丝绳使用6个月必须改换新绳。 11、井口安全设施 为了保证提升作业的安全，防止发生人身或设备安全事故，在罐笼提升系统井口四周安装栅栏门，严禁无关人员进入。 12、提升信号设置的要求 为了统一指挥提升作业，保证人员、设施的安全和生产正常进行，井底、井口，井口和绞车房之间必须安装提升信号。设置提升信号的要求是： (1)、信号系统必须完善、可靠，信号要清楚明了、准确无误、容易识别。 (2)、井底发出的信号须经井口信号工转发给提升机房，不准越过井口信号工直接向提升机房发开车信号，但可以发紧急停车信号。 (3)、井口信号应与提升机的控制回路闭锁，只有信号发出后，提升机才能启动。 (4)、提升人员时，井口信号工必须向绞车房发送两次重复信号，绞车司机收到两次信号后方可开车。 13、人员提升安全 副井口是人员进出的主要通路，为了避免提升人员时发生事故，必须常常对入井人员进行安全教育，建立健全严格的信号管理和乘罐制度，强化对井口的安全管理。信号工不仅是提升信号的操，也是井口安全的管理者。信号工发出信号之前，必须看清楚罐笼内和井筒四周人员的状况，