公路水运试验检测考试第一篇桥隧工程原材料构件制品考点总结

1、公路水运试验检测考试第一篇桥隧工程原材料构件制品考点总结绪论1、我国结构工程的标准和规范可以分为四个层次。综合基础标准专业基础标准专业通用标准专业专用标准2、公路工程质量检验评定标准包含检验标准和评定准则3、 单位工程：在建设项目中，根据签订的合同，具有独立施工条件的工程。分部工程：按结构部位、路段长度及施工特点或施工任务划分。分项工程：按不同的施工方法、材料、工序等划分。其中，小桥和涵洞被划分到路基单位工程。4、分项工程质量检验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料四个部分。只有在其使用的原材料、半成品、 成品及施工工艺符合基本的规定，且无严重外观缺陷和质量、保证资料真实并基本齐

2、全时，才能对分项工程质量进行检验评定。5、评分公式：检查项目分为一般项目和关键项目。涉及结构安全和使用功能的重要的实测项目为关键项目，其他项目距均为一般项目。关键项目在质量检评标准中以“”标志，其中合格率不得低于90%，（属于工厂加工制造的桥梁金属构件不低于95%，机电工程为100%）分项工程的施工资料和图表残缺，缺乏最基本的数据，或有伪造涂改者不予检验和评定。6、分部和单位工程质量评分公式:合同段和建设项目工程质量评分值按公路工程竣（交）工验收办法计算。7、工程质量等级评定为合格与不合格；分项工程评分值不小于 75 分为合格， 小于 75 分为不合格； 机电工程、 属于工厂加工制造的桥梁金属

3、构件不小于 90 分为合格，小于 90 分为不合格。评定为不合格的工程经加固补强后满足设计要求后， 可以重新评定其质量等级， 但计算分部工程评分值时按其复评分值的 90%计算。8、列入国家和地方基本建设计划的新建、改建、扩建以及拆除、加固等高级公路桥梁工程项目、在施工阶段，应进行施工安全风险评估。9、重点评估范围：（1）多跨或跨径大于40m 的石拱桥，跨径大于或等于150m 的钢筋混凝土拱桥，跨径大于或等于 350m 的钢箱拱桥，钢桁架、钢管混凝土拱桥。（2）跨径大于或等于140m 的梁式桥，跨径大于400m 的斜拉桥，跨径大于1000m 的悬索桥。（ 3）墩高或净空大于 100m 的桥梁工程

4、。（ 4）采用新材料、新工艺、新结构、新技术的特大桥、大桥工程。（ 5）特殊桥型或特殊结构桥梁的拆除或加固工程。（ 6）施工环境复杂、施工工艺复杂的其他桥梁工程。（ 7）长度 3000m 及以上的隧道工程。第一篇桥隧工程原材料、构件和制品检测第一章原材料试验检测1、石料应具有耐风化和抗侵蚀性。2、石料的抗压强度受一系列因素的影响和控制，如石料的矿物组成和结构、含水率、试件尺寸等。3、桥梁工程中石料强度等级对应的是边长70mm× 70mm× 70mm 的立方体试件。4、软化性是指含水状态对石料强度的影响。5、石料力学性能试验 : 仅罗列可能性高的考点试验名称石料单轴抗压强度石

5、料抗冻性试验设备：压力机或万能试验机设备：切石机、钻石机及磨平机等（1）边长为 70mm±2mm 立方体试件，每组 6 个，边长为 70mm±2mm 立方体试件， 每组试件不少于3 个，另外在制备试件制备0.05mm ，端面对于试件轴线垂3 个做冻融系数试验。（2）试件端面的平整度公差应小于直度偏差不应超过0.25 °。试件的含水状态分为：烘干状态、天然状态、饱和状态试件烘干温度： 105 110烘干时间： 12 24h，试件烘干温度： 105 110烘干时间： 12 24h，冷却至室温（ 20± 2），称量精确至 0.01g试验步骤结果判定注意事项冷却

6、至室温（ 20± 2 ），称量精确至 0.01g注水流程：先注水试件高度的1/4, 后每隔 2h 注 1/4 ，最后将水注满试件饱和分为煮沸法和真空抽气法，煮沸法需煮沸6h 以上至试件顶面高出 20mm ，试件放置： 置于压力机的承压板中央， 对正上、下承压板。 不得偏心。取出后在 -15 冰箱中冻融 4h后放入 20± 5水中融解 4h加载速率： 0.5 1.0Mpa ，结果应同时列出每个试件的试验值及同组石料强度的平均值/软化系数计算值精确至0.01，3个试件平行测定， 去算术平均值， 最（ 1）石料的抗冻性分别用质量损失率和冻融系数表示大与最小之差不应超过平均值的20

7、%，否则另取第四个试件， 并在 4（ 2）评价石料抗冻性好坏三个指标：冻融循环后强度变化、质量损个试件中取最接近的3 个值的平均值作为试验结果，同时在报告中失、外观变化。试验后材料无明显损伤，质量损失率不大于2%，强4 个值全部给出。度不低于 0.75 倍，（冻融系数大于 75%）时为抗冻性好的石料6、细集料宜采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净且粒径小于5mm 和河沙。不宜采用海沙，不得不时，需经冲洗后满足规定后使用。7、粗集料宜根据混凝土最大粒径采用连续两级配或连续多级配。8、混凝土试件制作：仅罗列可能性高的考点（1）材料应以质量计，称量精度：为集料±1%，水泥、掺合料和外加剂为&#

8、177;0.5%，（2）坍落度小于25mm 时采用直径25mm 插入式振捣棒成型，坍落度大于25mm 且小于 70mm 用标准振动台，大于70mm 用振捣棒人工捣实。（3）在标准养护室养护（20 ±2），相对湿度大于95%以上，无标准养护室，将试件放入20±2的不流动Ca(OH)2 饱和溶液中。9、混凝土力学性能试验： 仅罗列可能性高的考点试验名称混凝土抗压强度试验混凝土棱柱体轴心抗压强度试验试件：试验每组 3 个试块试件：试验每组 3 个试块150mm× 150mm× 150mm150mm× 150mm× 300mm放置：以成型时侧

9、面为上下放置：几何对中，试件的承压面与受压面，试件中心应与压力成型时的顶面垂直，试件的中心与试验步骤机几何对中试验机下压板中心对准加载速率：加载速率：小于 C30 取 0.30.5Mpa/s小于 C30 取 0.3 0.5Mpa/sC30<f <C60 取 0.50.8Mpa/sC30<f <C60 取 0.5 0.8Mpa/scucu大于 C60 取 0.81.0Mpa/s大于 C60 取 0.8 1.0Mpa/s精确至 0.1Mpa ，精确至 0.1Mpa ，以 3 个试件的算数平均值为以 3 个试件的算数平均值为测定测定值，最大值或最小值与值，最大值或最小值与中间

10、值之差中间值之差超过中间值的超过中间值的 15%，则取中间值为15%，则取中间值为测定值，测定值，均超过则该组试验结果无均超过则该组试验结果无效。效。采用非标准试件应乘以尺寸换算系实验结果采用非标准试件应乘以尺寸数：非标准试件小于 C60×0.95，大换算系数：非标准试件小于于 C60×1.05C60× 0.95，大于 C60× 1.05当混凝土强度等级大于等于C60 时当混凝土强度等级大于等于宜采用标准试件。C60 时宜采用标准试件。混凝土棱柱体抗压弹性模量试验混凝土受压弹性模量取轴心抗压强度 1/3 时对应的弹性模量试件：试验每组6 根150mm&#

11、215; 150mm× 300mm放置：试件移于压力机球座上，几何对中加载速率：基准 0.5Mpa ，0.6Mpa/s ± 0.4Mpa/s读数在平均值相差20%以内。精确至 100Mpa ，以 3 根试件的算数平均值为测定值，循环后的任一根与循环前之差超过后者的20%，则取另外两根算术平均值计算，如有两根超过规定，则该组试验结果无效。混凝土抗弯拉强度试验试件：试验每组 3 根150mm× 150mm× 600mm 放置：几何对中，加载速率：保持均匀、连续小于 C30 取 0.02 0.05Mpa/sC30<fcu<C60 取 0.05 0.

12、08Mpa/s大于 C60 取 0.08 0.1Mpa/s精确至 0.01Mpa ，以 3 个试件的算数平均值为测定值，最大值或最小值与中间值之差超过中间值的 15%，则取中间值为测定值，均超过则该组试验结果无效。3 个试件中如有一个断裂面位于加荷点外侧，则混凝土抗弯拉强度按另外两个试件平均值为测试结果。采用非标准试件应乘以尺寸换算系数 ×0.85，当混凝土强度等级大于等于 C60 时宜采用标准试件。10、钢材力学性能由图 1-9，从 O 点到 A 点为一条通过零点的斜直线，斜率就是弹性模量，这一阶段成为线弹性阶段；从A 点到 B 点，应力不增加伸长率增大，这就是屈服现象，相应的应力

13、为屈服强度； B 点到 C 点为强化阶段，C 处达最大值，为抗拉强度，C 到 D 点为下降段，试件在处受拉断裂。D 点由图1-10，对于没有明显屈服现象的钢材标准试样，应力-延伸曲线取对应与某一规定塑性延伸率对应的应力作为规定塑性延伸强度作为钢材的强度指标，通常取塑性延伸率为0.2%所对应的应力作为规定塑性延伸强度。11、松弛率是松弛应力与初始应力之比。12、钢材在一定的次数的交变应力下，发生突然破坏，这种现象称为疲劳破坏。13、钢材在冲击荷载作用下断裂时吸收能量的能力，称为冲击性能。14、钢筋力学性能试验一般在室温10 35范围进行，要求严格的试验在23±5进行。15、反复弯曲试验

14、中，试样断裂的最后一次弯曲不计入弯曲次数。16、钢绞线的产品标记包含：结构代号、公称直径、强度等级和标准编号；17、钢材力学性能试验试验名称钢绞线力学试验螺纹钢筋试件数量： 3 根试件数量： 2 根试验制备试验温度： 20± 2试验温度： 20± 2允 许 用120h 的 测 试 数 据 推 算允许用 100h 的测试数据推算 1000h推算值的松弛值。1000h 的松弛值。18、钢筋焊接接头的质量检验包括外观检查和力学性能试验。第二章工程制品试验检测1、 锚具、连接器按其结构形式分为张拉端锚具、固定端锚具；锚具、连接器按锚固方式不同分为夹片式、支撑式、锥塞式和握裹式。2、

15、锚具、夹具及连接器的标记由产品代号、预应力钢绞线直径和预应力钢绞线根数组成。3、锚具、连接器、夹具试验：仅罗列可能性高的考点试验名称静载锚固性能试验周期荷载试验疲劳荷载试验试样制备：组装 3 个（ 6 个锚环、夹片、钢绞线）样制备：组装 3 个（6 个锚环、样制备：组装 3 个（ 6 个锚环、夹片、钢绞线）加载速率： 100Mpa/min夹片、钢绞线）加载速率： 100Mpa/min标准值： 20%、 40%、 60%、 80%四个等级加载速率： 100 200Mpa/min应力幅度不小于80Mpa试验步骤1h，用低于 100Mpa/min 至试件破坏重复 50 个周期脉冲频率应不超过500

16、次 /min加载至 80%后持荷初应力为钢绞线抗拉强度标循环次数： 200 万次准值的 5%10%初应力为钢绞线抗拉强度标准值的5% 10%（ 1）观察 a、b与预应力的受力增量是否成比例变化，如不成试样经过 50 次循环荷载后预经受 200 万次循环荷载后， 锚具零件是否发生比例变化，钢绞线是否失锚滑动，发生塑性变形。应力筋是否破断，夹片是否疲劳破坏。（ 2）持荷期间， a、b是否保持稳定，锚具夹片是否出现裂纹滑移和松落。和破坏。若 a、b继续增加、不稳定，表明失去锚固能力。结果判定（ 3）静载锚固性能满足后， 夹片允许出现微裂和纵向断裂， 不允许出现横向、斜向断裂及碎断，预应力筋达到极限破

17、断时，锚板及其锥形锚孔不允许出现过大塑性变形，锚板中心残余变形不应出现明显挠度。4、硬度检测试验名称洛氏硬度检测布氏硬度检测试验温度： 10 3 5 ，要求严格时： 2 3 ± 5 试验温度： 10 3 5 ，要求严格时： 23 ± 5 总试验力保持时间： 4s± 2s总试验力保持时间： 10 15s试验过程检测点数： 3 个检测点数： 3 个相邻两压痕中心间距离为压痕平均直径的4 倍，且不小于2mm ，任一压痕相邻两压痕中心间距离为压痕平均直径的3 倍，任一压痕中心距试样边缘距离为压中心距试样边缘距离为压痕平均直径的2.5 倍，且不少于1mm 。痕平均直径的 2

18、.5 倍，且不少于 1mm 。锚具不合格：（1 ）钢绞线破断部位在夹片处以及距夹片处（23 ） d（钢绞线公称直径）范围内，视为锚具不合格。结果判定（ 2 ）若实验值满足 na 0.95 ，2.0% ，而锚具破坏，断裂、失效，判定锚具不合格钢绞线在远离锚具处断裂一根，试验结果不下结论，可重做。常规检测项目为硬度和静载锚固性能试验5、支座标记6、支座检测项目支座名称板式橡胶支座盆式橡胶支座球型支座支座名称板式橡胶支座盆式橡胶支座球型支座名称代号支座名称代号支座名称代号抗压弹性模量、抗剪弹性模量竖向承载力竖向承载力型式代号支座设计序列代号支座设计竖向承载力检测项目抗剪黏结性能、抗剪老化摩擦系数水平

19、承载力外形尺寸设计竖向承载力产品分类代号摩擦系数、转角转动试验摩擦系数标记组成橡胶种类使用性能产品分类代号位移量极限抗压强度、外观质量及尺寸转动试验适用温度代号转角主位移量7、板式橡胶支座试验试验名称抗压弹性模量抗剪弹性模量抗剪老化摩擦系数试件放置对准中心，偏差小于1%的试样短对准中心，偏差小于1%的试样短边尺寸对准中心，偏差小于 1%的试样短边尺寸或直径，为对准中心，偏差小于 1%的试样短边尺寸或边尺寸或直径或直径，为支座时，短边受剪支座时，短边受剪直径，为支座时，短边受剪预压速率： 0.03 0.04Mpa/s竖向加 载速 率 ： 0.03 0.04Mpa/s ，至老化箱温度： 70

20、77;2，72h 后取出， 后在标准温度竖向加载速率： 0.030.04Mpa/s ，至 10Mpa预压加载预压过程：预压至10Mpa ，持荷10Mpa 后，在过程中保持不变 .下停放 48h,后，在过程中保持不变 ,预压时间 1h,2min, 后卸载至 1.0Mpa, 持荷 5min水平加载：0.002 0.003Mpa/s 至 1.0Mpa,竖向加载速率： 0.030.04Mpa/s ，至 10Mpa 后，在水平加载： 0.002 0.003Mpa/s 至不锈钢与预压次数： 3 次持荷 5min,后卸载至0.1Mpa,持荷 5min,过程中保持不变。四氟滑板试样接触面发生滑动，此时为初压至

21、 4Mpa 时持荷 2min ，然后每预压次数： 3 次水平加载： 0.002 0.003Mpa/s 至 1.0Mpa, 持荷 5min,始值。2Mpa 为一级，每级持荷 2min,至后卸载至 0.1Mpa, 持荷 5min,预压次数： 3 次正式加载10Mpa, 后卸载至1.0Mpa ，持荷预压次数： 3 次1min ，加载次数：3 次自 0.1Mpa 开始至 1Mpa ，每增加 0.1Mpa,自 0.1Mpa 开始至 1Mpa ，每增加 0.1Mpa, 持荷 10min,/持荷 10min, 加载次数： 3 次。加载次数： 3 次。取三个实测结果的算术平均值为取试样 3 次加载所得算术平均

22、值， 如与算取试样 3 次加载所得算术平均值，如与算术平均值摩擦系数为 3 次试验结果的算术平均值结果单项结果。如与算术平均值超过术平均值超过 3%，则重新复核试验超过 3%，则重新复核试验3%，则无效8、盆式橡胶支座试验试验名称竖向承载力摩擦系数试验转动试验试件放置放置承载板，并对中心位置取两个相同规格试样至承压板，并对中心位置取两个相同规格试样至承压板，并对中心位置预压次数： 3次预压次数： 3 次预压次数： 3 次预压加载预压荷载为支座设计承载力，初始值为支座竖预压荷载为支座竖向设计承载力，初始值为支座竖向承预压荷载为支座竖向设计承载力，初始值为支座竖向向承载力 1.0%，持荷 2min

23、, 后卸荷至初荷载载力 1.0%，持荷 3min, 后卸荷至初荷载承载力 1.0%，持荷 3min,后卸荷至初荷载加载次数： 3次加载次数： 3 次使支座产生 0.010rad, 0.015rad, 0.020rad,转角值，稳压正式加载检验荷载为支座竖向设计承载力的1.5 倍盆式支座试样发生滑动时，停止施加压力30min,设计承载力的1%作为初始压力，分10 级加载试验结束，各零部件应完好无损到检验荷载，结果取三个实测结果的算术平均值为试验结果第一次滑动记录初始值，后3 次连续进行，取试样后3 聚四氟乙烯板和钢件无损伤， 橡胶承压板没有被挤出，次加载所得算术平均值为试验结果黄铜密封圈没有明显

24、损伤9、桥梁伸缩装置结构分为模数式M 、梳齿板式 S、无缝式 W 伸缩装置。10、伸缩装置产品标记由产品名称代号、伸缩量范围及橡胶分类代号组成。11、伸缩装置防水性能试验判定：经过24h 后无渗水、漏水现象。12、外观检查测量方法：橡胶伸缩装置平面尺寸除量测四边长度外，还应量测对角线尺寸，厚度应在四边量测8 点取其平均值。13、伸缩装置检测结果判定：若检验项目中有一项不合格，则应从该批产品中在随机抽取双倍数目试样，进行复检，若仍有一项不合格，则判定该批产品不合格。14、波纹管分为塑料波纹管和预应力混凝土用金属波纹管两类。15、预应力混凝土用金属波纹管按径向刚度分为标准型和增强型，按截面形状分为

25、圆形和扁形， 按两个相邻折叠咬口之间凸起波纹的数量分双波和多波。16、波纹管环刚度不小于 6KN/m 2，局部横向荷载塑料波纹管在规定荷载（800N）作用下，管材表面不应破裂，残余变形量不得超过管材外径的10% ，柔韧性反复弯曲 5 次，能顺利通过塑料波纹管，抗冲击性真实冲击率TIR 最大允许值为 10%。17、波纹管试验结果判定：外观质量检测抽取5 根，当有 3 根不符合规定时，则该 5 根所代表的产品不合格，若有2 根不符合规定时，可再去5 根检测，若仍有 2 根不符合规定，则该批产品不合格。18、高分子防水卷材具有使用寿命长，技术性能好，冷施工、质量轻和污染性低等优点。19、常用防水卷材

26、有 ECB、 EVA、 PE等。20、高分子防水卷材应成批验收，同类同型10000m 2 为一批，不满10000m 2 可作为一批。21、防水卷材试样取样温度： 23±2，相对湿度 （ 60± 15）%的标准环境， 时间不少于 24h。22、隧道防水卷材外观要求：卷材表面应平整，边缘整齐，无裂纹，孔洞和黏结，不应有明显气泡、疤痕。23、防水卷材长度和宽度用最小分度值为1mm 的卷尺测量，分别量测卷材两端和中部3 处取平均值，厚度用分度值为0.01mm, 压力为 22Kpa±5Kpa，接触面直径 6mm 的厚度计进行测量，保持时间为5s，在卷材宽度方向量5 点。24

27、、防水卷材相关试验考点仅罗列可能性高的考点试验热处理尺寸热老化处理试验抗渗透性试验抗穿孔性试验名称变化率试验自动控温范围： 50自动控温范围： 50240，控温精度为± 2试件：裁取 3 块试件：裁取 3 块240，控温精度为± 2试件：裁取3 块达到规定压力把染色水溶液加入试件：裁取 3 块精度： 0.1mm 。在恒温箱 8 0 ± 2 下放置168h, 取后保压 24h，观玻璃管中，静置 24h试 验精度： 0.1mm出后在标准环境下调节24h察试样表面是后检查滤纸，如有考点在恒 温箱 80± 2下结果判定：卷材的外观质量、尺寸允许偏差均合格，否有渗

28、水现变色、水迹象， 表明放置 24h, 取出后在标准判定为合格， 若存在不合格， 允许在该批产品中随机象，无渗水时，试样已穿孔， 3 块试环境下调节 24h另抽 3 卷重新试验， 全部合格， 则该批产品合格， 若评定为不透样均无穿孔时，评仍有不合格，则该批产品不合格。水。定为不渗水。25、土工织物按制造方法分为无纺或非织造土工织物和有纺或机织土工织物。26、土工织物力学性能包括抗拉强度及延伸率、握持强度及延伸率、 抗撕裂强度、 顶破强度、刺破强度、抗压缩性能等。27、土工织物水力学特性反映了其在反虑和排水方面的能力。28、顶破强力试验的常用方法有CBR顶破试验和圆球顶破试验。第三章构件材质状况

29、无损检测1、 结构混凝土强度的检测方法分为无损检测、半损检测和破损检测。2、回弹仪标准规定弹击拉簧的刚度为785.0N/m, 单击拉簧工作时的拉伸长度为0.075m,3、回弹仪在洛式硬度HRC为 60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80± 2.4、回弹仪使用的环境温度应为-4 40。5、回弹仪率定方法：取连续向下弹击 3 次稳定回弹值的平均值，弹击杆分旋转 90°，弹击杆每旋转一次的率定平均值为 80±2，率定回弹仪的钢砧应每4 次旋转，每次2 年校准一次。6、回弹仪检定要求： （ 1）新回弹仪启用前；（ 2）超过检定有效期限；（ 3）数字式回弹仪显示的

30、回弹值与指针直接读示值相差大于1；（ 4）经保养后，在钢砧上率定值不合格；（ 5）遭受严重撞击或其他损害。7、回弹仪条件： 弹击超过 2000 次或者对检测值有怀疑以及在钢砧上的率定值不合格时， 应对回弹仪进行保养。8、回弹仪保养方法：（ 1）清洗机芯各零部件，重点清洗中心导杆，弹击锤和弹击杆的内孔和冲击面，清洗后应在中心导杆上薄薄涂抹钟表油，其他零部件均不得涂抹；（ 2）其摩擦力应为 0.5 0.8N；（ 3）保养时，不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝，不得自制或更换零部件；（ 4）保养后应对回弹仪进行率定试验。9、回弹仪不用时，应将弹击杆压入仪器内，经弹击后方可按下按钮锁住机芯，数字回弹仪

31、长期不用时，应取出电池。10、混凝土强度检测方法仅罗列可能性高的考点试验名称回弹法检测混凝土强度单个检测：适用于单个结构或构件的检测；检 测批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下的同类结构检测；数量按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%，且构件数量不得少于 10 件，当检验批数量大于 30 个时，抽样构件数量可适当调整，但不得少于规定抽检数量。（ 1）测区宜选在浇筑侧面， 面积不宜大于0.04m2 ，相邻两测点的净距不宜小于20mm,测点距外露钢筋预埋件的距离不宜小于30mm,同一测点只应弹击一次，一个测区应记取16 个回弹值，每一测点的回弹值读数应精确至1；测 区（ 2）一

32、般构件，测区数不宜少于10 个，当受检构件数量大于 30个且不需提供单个构件推定强度或构件某一方向尺寸不大于4.5m要求且另一方向尺寸不大于 0.3m 时，测区数量可适当减少，但不少于5 个；（ 3）相邻两测区的间距不应大于2m ，测区离构件端部或施工缝边缘距离不宜大于0.5m.且不宜小于 0.2m。（ 4）泵送混凝土强度检测时，测区应选在混凝土浇筑侧面。（ 1）回弹值测量完毕后，应测量碳化深度值，测点数不应少于构件测区数的30%，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值，当碳碳 化化深度值大于 2.0mm 时，应在每测区测量碳化深度值；深度（ 2）测量方法：在测区表面形成15mm 的孔洞，深度应

33、大于预估碳化深度，孔洞内粉末和碎屑应除净，不得用水擦洗，用浓度为1%2%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，测量其垂直距离，测量3 次，读数精确至0.25mm, 取平均值，精确至 0.5mm,（ 1）剔除 3 个最大值和 3 个最小值，测区平均值精确到0.1；（ 2）非水平方向检测浇筑侧面时，应进行修正，修正顺序为先角度修正再浇筑面修正；（ 3）a当测区数为 10 个及以上时，应计算强度标准差，精确至0.01Mpa ；B当构件测区数少于 10 个时，强度换算值等于最小测区强度换算值即fcu=fcu，min；强 度c当测区强度值中出现小于10Mpa 的值时，强度换算值小于cu10Mpa 即 f&

34、lt;10.0Mpa ，判定d强度构件测区数不少于10 个时，强度换算值等于强度换算平均值-1.645 乘以强度换算值的标准差即 f cu=mf cu-1.645sfcu,（ 4）构件的混凝土强度推定值指相应于强度换算值，总体分布中保证率不低于95%抗压强度值；（ 5）批量构件出现下列情况，则该批构件全部按单个构件检测：a.强度平均值小于 25Mpa ，强度换算值的标准差大于4.5Mpa 即 sfcu>4.5Mpa；b. 强度平均值不小于 25Mpa 且不大于 60Mpa，强度换算值的标准差大于5.5Mpa 即 sfcu>5.5Mpa ；（ 1）回弹测强影响因素：如水泥品种、粗集料

35、品种、成型方法、模版种类、养护方法、湿度、保护层厚度、混凝土龄期、测试时的大气温度、测试技术等。（ 2）非泵送混凝土采用全国测强曲线进行强度换算要求：a.混凝土采用的材料、拌合用水符合要求；b.不掺外加剂或仅掺非引气型外加剂；c.自然养护7d 以上，且混凝土表层为干燥状态；注 意d.龄期为 14 1000d；事项f.抗压强度为10 60Mpa.（ 3）测区强度不得采用全国测强曲线进行强度换算要求：a.粗集料最大粒径大于60mm ；b.特种成型工艺制作的混凝土；c.检测部位曲率半径小于250mm ；d.潮湿或侵水混凝土；11、超声回弹综合法检测混凝土强度方法仅罗列可能性高的考点试验名称超声回弹综

36、合法（1）单个构件检测时，应在构件上均匀布置测区，数量不应少于10 个；检测数量（2）同批构件检测时，抽检数量不应少于同批构件的30%，且不应少于 10 件（3）对某一方向尺寸不大于 4.5m 且另一方向尺寸不大于 0.3m 的构件，测区数量可适当减少，但不少于5 个；（1）在条件允许时，测区宜优先布置在浇筑方向的侧面；（2）测区应均匀布置，相邻两个测区的间距不宜大于2m ；测区要求（3）测区应避开钢筋密集区域和预埋件；（ 4）测区宜为 200mm×200mm, 采用平测时宜为 400mm×400mm;（ 5）每一测区，应先进行回弹测试，再进行超声测试；（ 6）超声测试优先

37、采用对测或者角测，当被测构件不具备对测或角测时，可采用单面平测。碳化深度不考虑碳化深度影响（1）混凝土抗压强度推定值fcu 规定：a当测区强度换算值中出现小于10Mpa 的值时，则构件抗压强度推定值fcu 小于 10Mpa 即 f cu<10.0Mpa ，b强度构件测区数少于10 个时，构件抗压强度推定值fcu 等于构件测区抗压强度换算值即fcu=fcu ,min 精确至 0.1Mpa强度判定c强度构件测区数不少于10 个时，强度推定值等于强度换算平均值-1.645 乘以强度换算值的标准差即 fcu=mfcu-1.645sfcu,（2）批量构件出现下列情况，则该批构件全部按单个构件进行强

38、度推定：a.强度平均值小于25Mpa ，强度换算值的标准差大于4.5Mpa 即 sfcu>4.5Mpa；b. 强度平均值在25Mpa 50Mpa ，强度换算值的标准差大于5.00Mpa 即 sfcu>5.00Mpa；c. 强度平均值大于50Mpa，强度换算值的标准差大于6.5Mpa 即 sfcu>6.5Mpa ；（1）超声回弹综合法适用范围：a混凝土满足国家标准要求；b混凝土用砂、石集料满足行业要求；c可掺或不掺矿物掺合料、外加剂、粉煤灰、泵送剂；注意事项d人工或一般机械拌和混凝土或泵送混凝土；e自然养护；f龄期为 7 2000d；g抗压强度为10 70Mpa.12、钻芯法检

39、测结构混凝土强度方法试验名称钻芯法检测结构混凝土强度方法（1）对试块抗压强度的测试结果有怀疑时；适用情况（2）混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害时；（ 3）需检测经多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度时。（ 1）结构或构件受力较小部位；钻芯部位（ 2）避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋。（ 1）芯样数量：标准芯样试件的最小样本量不宜少于15 个，小直径芯样试件芯样试件的最小样本量应适当增加；（2）芯样直径： 标准芯样公称直径不宜小于集料最大粒径的3 倍，小直径芯样试件公称直径不应小于70mm 且不得小于集料最大粒径的2 倍；芯样要求（3）芯样高度：试件的高度和直径之比（H

40、/d ）宜为 1.00；（ 4）芯样描述：应详细描述有关裂缝、分层、麻面或离析等情况；（ 5）端面处理：切锯后的芯样应采取在磨平机上磨平端面的处理方法，承受轴向压力芯样试件的端面也可用环氧胶泥或聚合物水泥砂浆补品单个构件的强度推定值有效芯样试件的数量不应少于3 个，对于较小构件，有效芯样试件的数量推定值2 个。不得少于13、混凝土碳化会使混凝土的PH 值降低，当PH值小于 11 时，混凝土中钢筋表面的致密钝化膜就会被破坏，从而使混凝土胀裂，这就是硫酸盐侵蚀破坏。钝化膜处就会形成阳极，成为若干个微电池，在一定条件下激化会发生氧化还原反应。14、钢筋锈蚀状况检测范围为主要承重构件或承重构件的主要受

41、力部位。15、用于估测混凝土中无镀层钢筋的半电池电位测试与钢筋尺寸和埋在混凝土中的深度无关。16、钢筋锈蚀电位检测不能在干燥到绝缘状态的混凝土或已发生脱空层离的混凝土表面。17、在进行结构耐久性评定时，根据需要应对混凝土中Cl-、 So2- 4、 Na+、 K+含量进行测定。18、氯离子测定常用试验室化学分析法和滴定条法，现场用滴定条法；试验名称混凝土氯离子测定（ 1）取样数量： 每个测区取粉的钻孔数量不宜少于 3 个，取粉孔可与碳化深度测量孔合并使用；（ 2）钻孔取粉应分层收集， 用硬塑料管或塑料袋收集粉末， 对每一深度应使用一个新的试验取样塑料袋收集粉末；（3）同一测区不同孔相同深度粉末可收集在一个塑料袋内，质量应不少于25g，不同测区测孔相同的粉末不能混合在一起。（1） 样 品置于 105 ±5烘箱内烘2h 后，冷却至室温，称取5g 样品粉末至烧杯中；（2）当滴定条顶端水平黄色细条转变成蓝色，取出滴定条并顺着由上至下的方向将其擦干；滴定条法（3）读取滴定条颜色变化处的最高值，（ 4）氯化物侵入混凝土锈蚀危险性受到多种因素的影响，如碳化深度、混凝土含水率、混凝土质量等；（ 5）根据每一取样层氯离子含量的测定值，做出氯离子含量的