钢筋工程施工作业指导书

1、1 钢筋工程施工作业指导书（范例）1. 编制依据1.1火电施工质量检验及评定标准土建工程篇。1.2电力建设施工及验收规范1.3电力建设安全工作规程1.4电力建设工程施工技术管理制度1.5汽轮发电机基础施工图f2601s-t0211 1.62#汽轮发电机基础施工方案-td2-jz-1-01-01-07-03 2. 作业范围及工程量此次施工的作业范围是定电一期2#机汽轮发电机基础 -1.5m以上部分的钢筋砼框架结构（柱、墙、梁、板）。汽轮发电机基础为钢筋砼框架结构，整个基座平面布置为长方形：长43m,宽 13.5m,汽机运转层平台标高为+13.66m,中间运转平台标高为+6.82m,其 中 最 大

2、 框 架 柱 断 面 为3400 2885mm,最 大 梁 断 面 为6000 2760mm、和 2885 3160mm。钢筋用量 446t；砼浇注量 1920m3 ；支模面积 3200m2。3. 施工应具备的条件及工期要求3.1 施工脚手架搭设完毕，并验收合格。3.2 各主要轴线、标高控制点经验收合格。3.3 钢筋垂直运输采用qt200kn.m 塔吊一座。3.4 钢筋连接用直螺纹套丝设备、闪光对焊设备满足施工要求。2 4. 施工主要机具及材料名称 规格 单位 数量切断机台 1 弯勾机台 2 调直机台 1 汽车 东风半挂 台 1 塔式起重机 qt200kn.m 座 1 汽车起重机 25t 台

3、1 直螺纹套丝机台 1 直螺纹套筒 40个 2274 36 个 800 32 个 640 电焊机台 10 5. 主要施工方法和步骤5.1 针对汽轮发电机基础的结构特点，施工段的划分如下：第一段： -1.5m+6.82m 梁柱墙板结构第二段： +6.82m+10.50 m梁柱墙结构第三段： +10.5m+13.66 m梁板结构5.2 钢筋施工流程每施工段先绑扎柱筋柱侧埋件 柱模板支设 梁底模铺设 梁底埋件梁钢筋绑扎 梁侧埋件 板底模板铺设 板底埋件 板钢筋绑扎梁侧模支设 梁板顶埋件 验收3 5.3 主要施工方法5.3.1 首先对钢筋施工图进行会审,待业主、监理、设计和施工单位达成共识后， 按施工

4、图纸编制详细的钢筋下料申请单，申请单编号与图纸编号一致，防止绑扎时错用钢筋。钢筋应经复试、检验合格后方可使用。5.3.2钢筋由加工厂集中下料并挂牌临时存放,运至现场绑扎成型 ,加工成型的钢筋在加工厂按梁、柱、板分类存放，并挂产品标识牌， 注明使用部位 ,便于跟踪管理。5.3.3 柱主筋及直径大于25mm 的梁主筋采用直螺纹套筒连接，其他钢筋接头采用闪光对焊的形式。柱筋接头在柱节点1/3 范围内；梁筋接头：下层筋接头在梁柱节点处1/3 跨度内，上层筋在跨度中。5.3.4 钢筋绑扎时 ,首先应在楼层上弹出柱轴线,柱边框线 ,并用粉笔在楼板上画出板及梁钢筋的位置线,最后按画线位置布筋绑扎。5.3.5

5、 水平施工缝处理按设计要求留插筋,插筋位置和数量应准确。5.3.6 柱主筋套管处、箍筋应进行加大处理。5.3.7由于箍筋和拉筋弯勾为135 ,制作时,一端制成 90 ,待就位后再调整成 135 。5.3.8 由于基础框架大梁内钢筋较多,且分布层次较多 ,用直径 25 钢架支撑钢筋 ,以保证钢筋位置和防止钢筋塌陷,钢筋支撑钢架随梁高变化,钢支撑架加工详图另详。为防止支撑钢筋压坏板面，支撑下垫一100 100 10 的钢板，钢板埋设严格按预埋件的标准执行。支撑定位后，钢垫板与支撑点焊牢固。4 5.3.9 由于框架梁柱截面较大,有些箍筋和拉筋的加工尺寸应现场放样确定。5.3.10为安装埋件或固定架

6、,有些钢筋必须割断时须得到设计、 监理同意后方可进行 ,严禁任意割筋。5.3.11 为了保证钢筋保护层 ,梁板柱钢筋保护层用砼垫块支撑。5.3.12 框架柱主筋绑扎前 ,应找正柱位置 ,并搭设简易脚手架固定和支撑柱主筋 ,并在根部和顶部绑扎几根箍筋焊接牢固,确定柱主筋位置。5.3.13 钢筋绑扎完成后,必须经过四级验收,合格后才能进入下道工序。5.3.14 浇灌砼时 ,钢筋上面应搭设行人马道,严禁直接踏踩钢筋。5.3.15 砼浇灌前，应清净钢筋表面的油渍、铁锈和漆污，确保砼的握裹力。5.3.16钢筋施工进行跟踪管理,确保每一个部位的钢筋都有可追溯性。5.4 直螺纹连接操作要求5.4.1 清除钢

7、套筒及钢筋锈污。5.4.2 利用直螺纹套丝机对钢筋进行剥肋滚压螺纹，螺纹部分用塑料保护帽防护。5.4.3 在现场用套筒连接，用专用扳手将套筒与钢筋拧紧，扭矩350n.m。5.4.4 按钢筋机械连接通用技术规程的要求取样试验。6、施工质量标准和工艺要求6.1 绑扎质量要求5 6.1.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，不应集中6.1.2 弯钩朝向正确，绑扎接头符合规定6.1.3 箍筋间距符合设计要求， 弯钩角度 135 ，弯钩平直长度为10d。6.1.4 偏差要求骨架的宽度、高度允许偏差 5mm 骨架的长度 允许偏差 10mm 受力钢筋间距 允许偏差 10mm 箍筋间距 允许偏差 20mm

8、 钢筋弯起点位移允许偏差 20mm 受力钢筋保护层梁柱允许偏差 5mm 受力钢筋保护层墙板允许偏差 3mm 7、应注意的质量问题7.1 要认真检查钢套管的质量,材质不符合要求 ,无出厂质量证明书 ,以及外观质量不合格的钢套管,不得使用。7.2 要注意钢筋套筒连接的扭矩符合要求，接头100%的检查。7.3 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。7.4 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:配制箍筋时应按内皮尺寸计算。7.5 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。7.6 箍筋末端应弯成135。 ，平直部分长度为10d。7.7 梁

9、主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。7.8 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面。6 7.9 绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直 ,位置不准。7.10 绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑 3 个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m 时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直。7.11 在钢筋配料加工时要注意， 端头有对焊接头时， 要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。8、成品保护要求8.1 在地面预制好的螺纹连接接头用垫木垫好,分规格码放整齐。8.2 套筒内不得有砂浆等杂物。8.3 柱子钢筋绑扎完成后不准蹬踩。8.4 楼板的弯起钢筋，负弯距钢筋绑好后，不准在上面踏踩行走。8.5 绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。8.6 梁板钢筋绑扎时，不得破坏底模，焊接时更要注意。8.7 安装管线或其他设施时，不得任意切断和私动钢筋。9、安全文明施工要求详见主厂房安全文明施工措施10、应产生的质量记录和验收级别10.1 质量记录10.1.1 钢筋材质、复试10.1.2 钢套管合格证10.1.3 钢筋隐蔽验收记录7 10.1.4 钢筋接头试验报告10.2 验收级别钢筋验收均为四级验收11、其他要说明的内容11.1 施工前除认真熟悉图纸外，应认真学习图纸会审记录、 设计交底及答