市政工程施工组织设计

1、第一章 编制依据1、设计图纸、招标文件及施工合同等相关资料2、采用的主要规范、规程及标准（1）道路工程相关的规范、规程及标准（2）雨、污水（排水）工程相关的规范、规程及标准（3）公路工程技术资料管理的有关规程、规定及文件3、施工单位对施工现场的考察资料4、工程施工的有关法律、法规及文件第二章 工程概况1、工程的基本情况（1）工程名称：108国道至梁代村遗址博物馆旅游公路（一期工程）（2）工程建设规模：本项目全长1.5km，全线共设涵洞一道，党家村连接线全长0.358公里。全线共设涵洞两道。2.工程的设计概况（1）道路工程；主线一期设计标准采用一级公路，设计时速60km/h，双向六车道，路基宽6

2、3m。（其中，行车道宽23m，人行道宽5米×2，绿化带宽15米×2）。同时，设党家村连接线，至于党家村景区，与韩禹公路相交，路线全长0.358公里，设计采用二级公路，设计速度40km/h，双向四车道，路基宽度51米，（其中，行车道宽16米，中间带宽5米，人行道宽5米×2，绿化带宽10米×2）。（2）桥涵工程；1-1m，钢筋混凝土圆管涵。（3）雨水工程；公路雨水设计管位位于道路左侧人行道上，距离线路中心13.5m，连接线雨水设计管位位于道路中心线上，雨水设计管径DN500DN1000。（4）附属工程；包括道路照明、道路标线标志、百米桩、挡柱等3.工程地质及

3、水文情况（1）地形、地貌；韩城住处祁吕贺山字形构造的前弧东翼与新华夏构造体系的第三沉降带复合部位，以东北-西南向的山前大列带为界。东南属于渭河地堑。西北处于鄂尔多斯台向斜的南源。（2）土层特性，项目地处于黄河河谷阶地区，路线区域内土层主要第四季全新统耕植土喝上跟新统风积黄土组成。因此，本项目所处区域黄土皆为具有湿陷性，湿陷等级为级。第三章 施工总体部署1、工程总目标 （1）质量目标：合格（2）工期目标：223天（3）文明施工、安全及环保目标：符合安全文明以及环保要求。制定安全管理目标 本项目工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程的特点，我们制定如下目标：a.每天对施工现场进行监督

4、检查；b.对重点部位进行看护；c.安全防护用品必须是合格品；d.制止违章指挥、违章作业，杜绝死亡事故；控制和预防各类重伤以下事故；e.实现“五无”（即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾）；f.减少一般事故，轻伤率控制在千分之三以下；安全管理目标开展 安全目标确定之后，由项目经理牵头将此目标细化到部门、施工区域、施工队、班组和现场人员。将安全管理目标展开，组织动员各部门和现场施工人员实现工程的安全目标，形成目标管理体系。2、施工组织管理（1）项目部组织机构项目经理综合办公室技术负责人公司财务部合同管理部程技术部安全生产管理部勤保障部同预算部质检部施工队养护队（2）主要岗位职责职务姓名职称备注

5、项目经理宁忠民工程师二级建造师总工程师刘书平工程师安全员曾显飞 助理工程师资料员、实验员王飞 助理工程师材料员张奔 助理工程师技术员赵磊 助理工程师3.施工总体安排及展开顺序1）具体施工安排a.清表雨水管道，雨水井路基路面人行道b.划分施工区段2）施工顺序a.管道工程b.道路工程c.附属工程（结构工程）第四章 施工计划安排1）总体工期：223天2）控制工期措施原则为保证工期按期完工，根据本工程特点编制科学合理施工的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为目标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划

6、为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。计划实施的保证措施a.根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键线路、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，作到连续均衡施工。作好工力、施工机械、材料的综合平衡，确保施工期控制点的实现。b.根据施工网络计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成月、周进度计划 ，使其更为明确、更为具体。c.根据施工任务，按专业工种进行分解，确定完成日期，同专业、同工种的施工任务由项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，在下达施工任务时要强调两工种之间

7、的相互衔接和配合，确定交接日期。加强施工作业层管理，强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。d.加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保周、月计划完成。技术人员及管理人员保障本项目部曾参加过多项重点工程建设，施工经验丰富，技术力量雄厚，管理人员由具有高级工程师、工程师及助理工程师等职称的专业人员组成，为优质、高效完成本工程提供了坚实的技术保障。施工工力保证根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制的要求和进度计划分享目标的要求，同时优化劳动

8、力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。本工程的施工人员曾参与多项大型工程的施工，积累了丰富的施工经验与技术，能够解决施工中所遇到技术难题。工程材料保证材料供应部根据工程总进度计划编制材料供应计划，提前备好工程所需各种材料。本工程需要材料：沥青混凝土、各种混凝土预制构件等原材料，我公司根据ISO9001：2000质量管理体系要求管理程序向社会进行招标，中表单位需由本工程监理、业主审批合格，并取得监督站备案书之后方可进行材料供应。招标过程中，我公司组织各部门对投标单位的资质、技术人员力量、设备、生产能力以及经营状况进行严格审查，确保中表单位由足够能力保证施工中的材料供应。施工机械保

9、证a.本工程利用我公司现有专业施工机械进场施工，能满足工程施工要求。b.加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。具体施工措施在工程施工中应用豪力海交项目管理软件，对整个工程的施工进行项目分解，将每一个阶段目标分解，责任落实到个人，排出工程施工日计划，并将工程施工日计划、周计划下发到所有施工班组，加强工程计划和成本管理。8.加强计划管理a.强调在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，应加计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。b.根据总体计划要求，相应的管理部门应做好资源检验和过程检

10、验及不合格产品控制等项工作，以防止造成因返工而影响进度，并应采取预防措施，以保证工程顺利进行。3）施工进度计划安排见进度计划横道图4）资源配置计划（1）劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况1月2月3月4月5月钢筋工20202000木工202525100砼工353535015司机2030353610测量工101515155试验工58882普工5050504023瓦工1040合计16018318811995（2）机械设备配备名称规格型号生产厂家单位数量履带式挖掘机240日本台2装载机50型国产台3汽车起重机16t国产台1履带式推土机170KW国产台2自卸式汽车10m3国产台15平地机PY1

11、80国产台1洒水车10m3国产台1振动压路机20吨进口台2振动压路机HP650进口台1摊铺机ABG423德国台1蛙式打夯机国产台4立式打夯机国产台4搅拌机0.5m3国产台2发电机250KVA中国台1电焊机13X-300中国台1（3）主要材料供应计划（见主要材料计划表）第四章 施工准备一、技术准备1、现场生产准备1. 现场调查踏勘和环境调查：从工程投标阶段开始，即着手进行现场调查，熟悉了解现场情况及周围环境情况。了解并落实现场临时占地，提出临时用地申请并联系办理有关事宜；了解现场交通状况，向业主、监理提交现场交通导流组织方案及临时施工道路设置方案；了解现场地上地下障碍物情况，向业主、监理提交拆迁

12、报告及地下障碍物的改移保护方案；调查联系渣土消纳场地及现场余土的外运消纳场地；与地方交通等部门取得联系，为工程施工创造良好的环境。上述工作在工程正式开工前陆续完成。 2. 现场三通一平：工程开工前，向业主及地方水电管理部门提交水电供应申请、办理变压器报装及水源引接手续。争取在开工后五日内完成水电临时线路的铺设工作；社会交通道路的改移、临时施工的道路交通网络，在开工十日内全部完成。3. 临时设施搭建：工程开工前完成现场临时占地的征地手续，现场围挡在开工前完成，施工队伍、办公生活区及钢木加工区，材料库及材料存放场等临时设施在开工前陆续建造，至开工后五日内全部完成。4. 施工队伍进场组织：项目经理部

13、在任务落实后三日内组建完毕并进场开展工作；施工队伍于开工前五日组织进场，同时进行进场教育及技术培训。5. 机械设备进场组织：前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作。后续施工机械随施工进度需陆续组织进场。新购设备事先走访厂家，落实货源并进行订货。2、 技术准备1. 工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准、招标文件以及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各项目的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种进行培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。接到施工图纸后，即组织技术人员进行看图、审图，五日内完成审图，工程量计算，材料

14、计划等工作。申请业主、监理等部门进行图纸会审和设计交底工作。2. 接到施工图纸后，结合现场实际情况，十日内完成实际性施工方案和施工组织设计设计的编制工作并报监理审批，开工前完成前期施工各项目的现场施工技术交底，提出各种预制构件的加工计划。3. 开工前完成测量交接桩及其复核工作，完成施工测量方案的编制和控制网点测设成果报监理审批。现场道路中线、用地红线及现状测量也在开工前完成，为工程开工创造条件。先期施工的工程定位放线要于施工前完成并请业主、监理及设计勘测部门进行验线。二.设备及物资准备1.工程开工前，完成各项施工用料的调查落实，经取试验合格后签订供货协议，并分期分批组织进场。2.各种预制构件根

15、据施工进度计划安排，提前与构件厂签定供货协议，并提交构件加工计划。3.商品砼、沥青砼、厂拌石灰、粉煤灰、砂砾混合料的供应要事先与搅拌站取得联系并提交供应计划。4.材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行标识。第五章 施工总平面布置一、施工平面总体布置见附页二、临时用水、用电情况1、临时供水本工程中闭水试验及管道工程施工等用水量均较大。为保证施工用水，施工现场有机井一眼，可以满足施工要求。施工现场用水使用橡胶管引流。施工用水源要同供水部门协商后就近接入，必要时经过报批,准备水车拉水, 保证施工用水的需要。2、临时供电本工程临时用电主要包括生活用电、照明用电和施工用电。根据用电量统计,本工程主要是

16、搅拌站用电量大,拟在搅拌站附近设置配电箱.并预备一台20kw发电机一台，保证满足混凝土搅拌用电要求。电源采用三相五线制, 供电采用树干式引导供电，每隔100m设闸箱。配电要有二级以上保护, 做到一机一闸, 并就近设开关箱。电缆采用3×50+2×16的橡胶电缆。为防备停电或临时小容量用电，同时准备20Kw柴油发电机一台,满足工程临时用电需要。3、临时设施布置 在施工围挡内，根据现场需要搭设400m2的办公用房和生活用房。办公用房和生活用房要在进场后一周内搭建，生产用房随工程进展逐步搭设、逐步拆除。另外要根据现场情况设置存料场地和加工场地。第一章 施工方法及技术措施一、施工测量

17、1.控制测量本工程采用导线控制网对全线进行平面控制，保证桥涵与路面，路面与路面之间良好贯通。开工前将业主或监理工程师所交桩点和数据进行测量校核，确认资料和桩点无误后，利用此点进行施工控制网的布设。布设施工控制网遵照下列原则: 1导线尽量布设成直伸形。 2相邻两点间必须通视。 3将控制点选在地质条件好(不受沉降影响，保证精度)，不容易受到破坏的地方。 如果施工现场周围有永久性建筑，可在其顶部布设几个导线点，它具有通视条件良好，不易破坏的特点，如果施工过程中一旦把地面导线点破坏时或因地面沉降影响了导线点的精度，就可以利用高控点，用极座标法或前方交会法直接把地面导线点恢复出来。这样就大大提高了施工速

18、度和精度。这就是测量的“先整体后局部，先控制后碎步”的外业原则。 高程控制网，根据原始水准点高程，布设一条或几条附合水准路线，使其基本概括整个工程范围，满足现场施工需要。有了准确的水准点高程，对于整个工程范围的施工测量就有可靠的把握测定每个结构物及路基、路面的高程，大大方便了施工测量。 施工过程及方法二、修筑试验路段在进行大面积施工之前，修筑一定长度的试验路段。我单位注重试验路段的修筑，在高级公路基层修筑实践中，通过修筑试验路段，进行施工的优化组合，把主要问题找出来并加以解决，由此提出标准施工方法用以指导大面积施工，从而使整个工程施工质量高、进度快、经济效益显著！1修筑试验路段的目的检验拌和、

19、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性；检验混合料的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出用于大面积施工的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度和一次铺筑的合理厚度；提出标准施工方法。2标准施工方法主要内容集料与结合料数量的控制；摊铺方法；合适的拌和方法，搅拌速度、拌和深度与拌和遍数；混合料最佳含水量的控制方法，整平与整型的合适机具与方法；压实机械的组合、压实的顺序、速度和遍数；压实度检验方法及每一作业段的最小检查数量。若采用集中厂拌和和摊铺机摊铺，应解决好机械的选型与配套问题。三、路基、路面施工方法1. 路床施工方法在管线施工完毕后，用平地机对现况地面按设计

20、标高进行找平，然后重新压实，压实度须满足设计及规范要求。2. 路基填筑施工方法路基层结构形式参考设计图纸2.1填筑前准备填筑前做好填料的取样工作，由试验室测定土样的最佳含水量、最大干容重等土壤特性。2.2路基分层填筑自卸车运土至路床上，根据自卸车运输能力及土的松铺厚度确定卸车间距，土堆呈梅花型，这样可使推土机推平后的松铺厚度大致相同。推土机推平后，用铧犁进行翻拌晾晒，待土的含水量达到最佳含水量的+2%范围内时由推土机进行初平。平地机刮平，用压路机开始碾压。2.3 压实   碾压前对填土层的松铺厚度、平整度进行检查，符合要求后，方可进行碾压，压路机的碾压行驶速度最大不宜超过4

21、km/h，碾压无漏砂、无死角，确保碾压均匀，达到试验段获取的碾压次数，用核子仪和灌砂法检验压实度（以压实度为准），经压实度检验合格后方可转入下一道工序，不合格处进行补压再做检验，一直到合格为止。2.4 井周围回填措施2.4.1严格控制道路中地下管线回填质量，满足道路压实度要求。2.4.2.路基结构以下，井周围1m范围以内的回填材料采用级配砂石或掺9的石灰灰土，其压实度与道路相同。2.5 填筑工程中质量控制设专人对分层厚度、填料质量进行控制，并经监理工程师批准 后方可填筑下一层。 试验人员跟班作业，严格控制表层土壤的含水量并测定压实 后的压实度，确保每层压实度符合设计及规范要求。 井周围回填，采

22、取挂牌制，明确部位名称、回填材料、质量标 准及施工责任人，将质量责任落实到工作面，落实到人。3. 路面结构层施工方法路面层结构形式参考设计图纸3.1灰土底基层、二灰碎石基层施工3.2施工工艺流程3.3.3混合料的备制与运输混合料采用现场拌制，配合比严格按照设计要求进行配比，用自卸车运到摊铺现场，为防止水分损失和沿路飞扬，运输过程中采用帆布覆盖。3.3.4 摊铺及碾压道路底基层、基层按设计要求进行分层摊铺，除上基层采用摊铺机进行摊铺外，其它各层均采用推土机摊铺，平地机整型。混合料基层和采用推土机、平地机摊铺，其施工要点如下：在路中和路幅两侧设控制桩，标明虚铺厚度，用于混合料厚度即高程控制。 根据

23、施工段的宽度、虚铺厚度及松铺系数，计算各段所需混合料的数量，再根据运料车能力计算卸料间距。 用推土机对混合料进行初平后，用光轮压路机快速静压一遍以暴露潜在的不平整，然后用平地机按照高程指示桩进行精平和整形。 整平后当混合料含水量接近最佳含水量的2%左右开始碾压。采用振动压路机按照试验段所取得的成果，由低向高由边向中央沿路幅全宽进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，碾压至达到要求的密实度为止。碾压速度头两遍宜采用1.5-1.7km/h，以后宜采用2.0-2.5km/h。 下基层与底基层连续施工，在底基层碾压完毕后即进行下基层施工。 3.3.5 养生每段碾压完成后经监理工程师验收合格后的第二天开

24、始养生。在养生期内封闭交通，不少于7天。4.1.6 质量标准质量标准详见下表序号项目允许偏差（mm）检查频率检测方法范围点数1无侧限抗压强度（Mpa）R7=0.6-0.8R7=1.5-2.02000m212含灰量+1.0% 1000m2EDTA滴定法3压实度中型实95%1000m2灌砂法4含水量+1.5% -10%1000m2烘干法5平整度10mm20m3m直尺和塞尺量取6厚度+10mm1000m3尺量7宽度设计规定+B40m尺量8中线高程+10mm20m水准仪测量9横断高程+20mm且横坡差不大于+0.3%20m水准仪测量4、沥青混凝土面层施工4.1 施工工艺流程4. 2 标高施测在路边两侧

25、距路边缘30-50cm处每20m放测墩或侧钎，按照设计纵坡及横坡根据施工余量下返测设高程。4. 3 沥青混合料供应沥青混合料由沥青拌合厂提供，拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或粗细料离析现象。 沥青混合料由T815自卸汽车运送到现场，运料车应干净，无油污，并用篷布覆盖，数量以施工过程中摊铺机前始终有10-15辆运料车等候为宜。 摊铺机在开始摊铺时，宜选用新运进的沥青以便于尽快使摊铺机达到正常工作温度，在达到正常工作温度后则应按用料车时间先后选用用料。 4. 4 沥青混合料的摊铺4.4.1 摊铺机械的配备摊铺采用2台德国产的ABG423摊铺机，双机前后错开不大于10m成梯队

26、平行作业，其中：标准段路面宽度为11m时，2台摊铺机组装宽度分别为6m和5m ，在加宽段及渐变段摊铺时，另配一台ABG423型液压伸缩摊铺机（最大摊铺宽度为9m），形成三机联机作业，以消除纵向冷接缝。辅路采用单机摊铺。4. 4.2 摊铺作业要点摊铺机行走速度事先计算好以保证整个摊铺过程稳定、连续、均匀，尽量减少停机待料现象，且使行进速度控制在2-3m/min，为保证接缝顺直，在摊铺前设置行走标志路线。 为提高中面层的平整度并严格控制结构厚度，在摊铺机上配置18m浮动基准梁，摊铺过程中，设专人在浮动基准梁前后进行清扫，每一工作班完成后，及时对滑靴进行清理保证其表面洁净无黏着物。 在桥区施工范围内

27、（含桥梁等结构两端各30m范围），采用铝导梁测设高程下返数，控制标高、厚度及平整度。小面积部位配合4-6人推一辆装有新拌混合料的小车级配备筛网、耧耙等工具进行局部找补或更换混合料。 4. 5.1 碾压（1）沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行。初压在较高的油温下进行（110-140），采用DD-110振动压路机静压1-2遍，其碾压的速度控制在1.5-2km/h左右。 复压紧接在初压之后进行，采用DD-110振动压路机振动碾压1-2遍，YL-16胶轮压路机碾压2-3遍，速度控制在3-4km/h左右。温度控制在90-110。 终压亦紧跟在复压后进行，宜采用DD-130振动压路机静压不少

28、于两遍，碾压速度2-3km/h，终压温度不低于70。 4. 5.2碾压过程中，压路机始终遵循由边向中、由低向高碾压的原则，且碾压时将驱动轮面向摊铺机，且起动停止必须减速缓慢进行，并严禁在未碾压成型并冷却的路段上转向调头或停车等候。4. 6 横向接缝沥青混合料摊铺在每一个工作班内尽量连续不间断地进行，无特殊情况不得中途停顿，以减少横向接缝，从而提高路面的平整度。施工缝接缝采用直茬直接缝。每天施工结束后，用4m靠尺检测平整度，用切割机将端部厚度不足的部分切除，使下次连接成直角连接，下次接缝继续摊铺时重叠在已铺层上5-10mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅的混合料铲走。碾压时在已成型路幅上横向行走

29、，碾压新层10-15cm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。5、沥青混凝土表面层摊铺5.1 摊铺5.1.1 摊铺作业要点（1）摊铺机根据需铺厚度垫好垫木，调整好摊铺机仰角，并对熨平板进行充分加热，为保证熨平板不变形，采用两次加热，加热时间不少于30min。（2）摊铺机行走速度根据沥青供应能力及配套压路机械能力及数量控制在2-4m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。为保证接缝顺直，在摊铺机前设置行走标志线。（3）为提高表面层的平整度并严格控制结构层厚度，在摊铺机上配置18m浮动基准梁，摊铺过程

30、中，设专人在浮动基准梁前进行清扫，每一工作班完成后，及时对滑靴进行清理保证其表面洁净无粘着物。摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停的匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，以使全断面不发生离析现象。 所有路段均应采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时，将改性沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行和锨摊铺，用耙子进行找平2-3次，但不应反复刮平，以免造成混合料利离析。在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再沾少许柴油与水混合液（但不要过于频繁）。找平后及时进行碾压。 当下雨及下承层有积水时均不得进行改性沥青混合料

31、的摊铺，对未经压实成型即遭雨淋的混合料应予以废弃。 5.2 碾压 5.2.1 机械组合碾压机械的组合及碾压遍数、碾压速度等根据试验段总结确定，本工程中根据以往工程施工经验及规范要求来确定机械组合。（详见机械使用表）。5.2.2 碾压要点碾压分为初压、复压、终压成型3个阶段。 初压紧跟在摊铺机后进行，采用两台DD-110进行静压去振回压一遍，初压温度不得低于150，碾压速度控制在2km/h，并始终保持匀速碾压，不得急停和突然起动，碾压重叠宽度宜为20-30cm，并使压路机驱动轮胎始终朝向摊铺机。 复压紧接在初压后进行，采用DD-130压路机轻振1遍，重振1-2遍，采用高频、低振幅，直至达到要求密

32、实度。复压温度不得低于140，速度控制在4km/h，碾压重叠度不得大于20cm（减少单位面积上的碾压遍数，避免泛油），再碾压时应先停止振动然后再向另一方向运动。 终压紧接在复压后面进行，采用DD-130压路机进行静压遍至表面无明显轮迹，碾压速度为1.5km/h，碾压终了温度不得低于120。 （2）碾压过程中采用自动喷水装置对碾轮喷洒掺加洗洁精的水，以避免沾轮现象发生。（3）压路机不得在未压实成型前的混合料面上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶停止振动。（4）改性沥青混合料不宜过压，控制好碾压遍数并用核子密度仪进行监测。（5）对路边缘、拐角等部位采用手扶式压路机进行加强碾压。5.3 横缝处

33、理改性沥青混合料摊铺在每一个工作班内应尽量连续不间断地进行，无特殊情况不得中途停顿，以减少横向接缝，从而提高路面的平整度。由于改性沥青混凝土硬结速度非常快，当因特殊原因必须暂停施工时，或一个工作班结束后，在未完全冷却前，采用3m直尺进行检查对不平整或存在缺陷的部位采用切割机进行切割、清扫、成缝，对切缝用水及时清理擦干。继续施工前在接缝处涂刷粘层油并用熨平板预热。碾压应在摊铺机驶离接缝后尽快进行，采用DD-110压路机先横向跨缝碾压，第一遍碾轮大部分在已完的路面上，只有10-15cm压在新铺的一侧，以后每压一遍向新铺的一侧延伸15-20cm直至全部碾轮压在新铺的一侧，然后改为纵向碾压，直至达到要

34、求的密度为止。表面层的横向接缝与中面层的横向接缝位置应错开1m以上。5.4路面井位处理本次沥青路面摊铺施工时，所有井和雨水蓖处要一次成活，并用井子线控制高程，杜绝路面戴眼睛现象。5.5 施工期间遇降雨措施与气象部门取得联系，提前掌握一周气象资料，并每天密切关 注天气预报，根据天气预报情况及时调整次日作业计划，当降水概率在60%以上时不进行路面摊铺。 加强与沥青厂联系配合，每次计划须立即通知沥青厂，并在与沥青厂签订合同时，明确写上雨天不进行混合料生产及摊铺。 所有混合料运输车必须采取防水苫布将整个车箱全部覆盖严密，避免突然遇雨后混合料温度降低。 施工过程中突然遇雨时，立即停止摊铺，做好施工缝处理

35、，并将剩余运料车集中到桥下等避雨处。雨停后清理现场，只工作面无积水且基本要求干燥后再进行摊铺作业，同时控制混合料温度不低于规范要求。 5.6 冬期施工措施冬季施工期间应提高沥青混合料拌和温度，石油沥青混合料为160170；摊铺时间宜在上午9时至下午4h时进行；施工气温低于5，不宜摊铺热板沥青混合料；快速路、主干路施工气温不宜低于10。 基层表面应干燥、清洁，无冰、雪、霜等。并应准备好挡风、 加热、保温工具和设备等。 填方前应将原地面冰雪、杂物、草根、冻结层等彻底清除，按水分分层压实，继续填方， 填方土层宜用未冻、易透水的好土。在气温低于-5时，每层虚铺厚度较常温施工所规定的标准值小20%25%

36、。 填土作业应根据施工期间室外平均气温确定。在气温低于 -5时，填土高度应符合下表要求，碾压应制定具体措施，对铺土层及时碾压密实，已填铺地段不得受冻害。 6. 人行步道施工6.1 施工要点步道基层施工方法与道路路基处理和底基层施工相同。 人行步道施工前，根据设计的平面及高程，沿步道边线进行测量放线，每5-10m安测一块步道砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。 根据测量测设的位置及高程，进行基底找平和冲筋，对于基底缺陷采用与基底同材料进行找平处理。 人行步道铺砌采用的砂浆强度及厚度按照设计要求进行，砂浆摊铺宽度大于步道宽度的50-100mm。 铺砖时轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损

37、伤砖的边角。 砂层不平时将彩砖拿起重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞或支垫碎砖快等。 铺好方砖后检查是否稳固及面层平整度，发现方砖有活动现象时，立即修整。最后用干砂掺入1/10水泥（按体积）拌合均匀将砖缝灌注饱满，并在砖面泼水时砂灰混合料下沉，再灌混合料补足。 彩砖的养生期一般不少于3天，在此期间严禁行人、车辆等的走动和碰撞。 步道彩砖与其它构筑物接顺，不得有积水现象。 6.2 质量标准序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1压实度路床90%100m2环刀法或灌砂法检测基层95%2平整度520m13m直尺和塞尺量取最大值3相邻块高差2尺量最大值4横坡+0.5%水准仪测量5纵缝直顺1040

38、m20m小线量取最大值6横缝直顺1020m沿路宽拉小线量取最大值7缝宽220m尺量最大值8井框与路面高差5每座直尺和塞尺量取最大值7 路缘石施工7.1 施工工艺流程放线人工挖槽定标高挂线安装路缘石浇筑靠背混凝土7.2施工方法7.2.1材料进场时，要认真检查是否破损、掉角、裂纹、有无蜂窝，确认合格后方可进场。 7.2.2安装路缘石时钉桩挂线控制高程，间距10m，防止小线下垂。 7.2.3路缘石采用2cm厚13水泥砂浆卧底，勾缝采用M10水泥砂浆，缝宽10mm砌完的路缘石顶面须平整，线条直顺，弯道圆滑。 7.2.4事先计算好每段路口缘石块数，路缘石调整块用机械切割或现浇同强度等级混凝土进行制作，雨

39、水口处的路缘石与雨水口配合施工。 7.2.5路缘石安装后，必须在挂线，调整路缘石至平顺、圆滑、平整，对路缘石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过规范时进行调整。 7.2.6缘石背后宜用水泥混凝土浇筑三角支撑，土夯实宽度不小于500mm，每层厚度不大于150mm。 7.2.7路缘石的养护期不小于3天。安装完成的地段，要对成品加以保护，防止碰撞、变形。 7.3 质量标准序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1直顺度10100沿米1拉20m小线量取最大值2相邻块高差320m塞尺量取最大值3缝宽+3用尺量取最大值4立道牙顶面高程+10水准仪测量5立道牙外露尺寸+10用尺量取

40、最大值6立道牙槽底级后背填土密实度90100m用环刀法检验四.雨水管道施工1.施工工艺流程沟槽开挖3:7灰土垫层安管接口平基、管座检查井闭水试验回填2 施工方法：2.1沟槽开挖采用机械开挖，开挖深度根据现场标高和设计标高确定，开挖时留200深由机械配合人工挖土并清底。为了便于施工且有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，修好排水沟。基坑边坡防护：根据现场实际状况控制放坡，开挖后视现场边坡稳定情况决定是否采取支护方案。开挖放线不能满足放坡要求时，应考虑采用边坡支护方案。土方开挖宜先从低处进行，分段依次开挖。土方开挖由专人指挥，一次开挖到位，开挖宽度不超过应符合设计要求。当挖至标高接近基

41、坑底设计标高时，边抄平边人工配合清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修坡。预留200厚土方采用人工清理，然后用挖机带走。每段基坑开挖施工至设计标高时，抓紧普探、验槽工作，及时尽快施工3：7灰土。所需回填土全部堆放在2米以外基槽一侧。2.2灰土垫层施工2.2.1施工前，应做好水平高程标志布置。在沟边上每隔10m钉上水平桩橛。2.2.2确定好土方机械的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固工作。2.2.3灰土回填300mm厚应分两层铺摊。每层铺土的厚度240 mm，每层压实不少于三遍。压实时，压迹应相互搭接，搭接宽度为压辊宽的2/3，防止漏压。填灰土应分段进行。上下层错缝距离不应小于1m。2.

42、2.4转角处采用立式夯夯实， 夯实不到的部位，应配合人工手夯完成。2.3安管2.3.1下管前进行外观检查，发现管节存在裂缝、破损等缺陷，及时修补并经有关部门认定合格后方可下入槽内。2.3.2下管采用吊车，并用钢丝绳吊装。吊装时对管口进行保护，以免破坏管口。2.3. 3管道下槽后，为防止滚管，在管两侧适当加两组4个楔形垫块。管道安装时将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进行复测，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行固定，以防止管子发生移位。2.3.4承、插口工作面清扫干净，承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂，套在插口上密封胶圈平顺、无扭曲。两节承插口管对装后管体回弹不得大于1

43、0mm。2.3.5管道安装采用汽车吊；对口时在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后备横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。2.3.6稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在+10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。2.4接口管道安装完成后2.5 平基、管座2.6钢筋混凝土检查井施工 （1）钢筋混凝土检查井垫层采用C15混凝土，结构混凝土为C30。钢筋混凝土检查井沟槽采取明挖的方式进行施工，根据土质及开挖深度确定放坡坡度。沟槽槽底高程及地基验收合格后，方可进行

44、垫层施工。垫层混凝土要求表面平整、直顺、中线和高程符合设计及规范要求。 （2）钢筋混凝土检查井混凝土采用两步浇注的方法进行施工，故钢筋安装和模板工程也分两次完成。钢筋按照施工图、规范要求加工成型。采用在钢筋上绑扎塑料垫块来保证钢筋保护层的厚度，垫块梅花状布置，间距为70cm。钢筋绑扎过程中注意下一步施工的预埋筋位置，应牢固稳定。钢筋绑扎完毕后，按规范及设计要求，进行钢筋自检，再报监理工程师验收，验收合格后支立模板。模板缝间用海绵胶条填塞，并拼装紧密，表面平整。（3）检查井使用溜槽浇筑混凝土，并由人工配合。浇筑混凝土前，必须对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模

45、板如有缝隙，应填塞严密，模板内应涂刷脱模剂。混凝土浇筑要连续，混凝土按一定厚度、顺序和方向自下而上水平地分层浇筑，每层厚度不超过30cm，在下层混凝土初凝前，浇完上层混凝土。混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的预留钢筋不得承受外力。 （4）混凝土浇筑完成后，立即对混凝土进行养生。混凝土养生要有专人负责，经常洒水，保持混凝土表面湿润，必要时对混凝土的表面用塑料膜覆盖。养生期不得少于7天。 1.3 质量标准 检查井允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1井室尺寸长、宽、直径+202井筒直径+203井口高程农田与绿地+20、304路面与道路一致5井底高程D1000mm+10D1000mm+156踏步安装

46、水平及垂直间距、外露长+107脚窝高、宽、深+108流槽宽度+10管线允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1中线位置102管内底高程D1000mm+103D1000mm+154相邻管底错口D1000mm35D1000mm5五、雨水口及雨水口支线施工1雨水口施工工艺测量放线挖槽混凝土基础墙体砌筑及勾缝豆石混凝土泛水找坡过梁安装、井圈及井箅安装2 施工要点2.1 基槽开挖人工开挖雨水口基槽，按照所放开挖边线进行开挖。开挖过程中，核对雨水口位置，有误差时以支管为准，平行于路边修正位置。2.2 混凝土基础在浇筑混凝土基础之前，对槽底仔细夯实，槽底松软时换填3：7的灰土。混凝土浇注过程中，采用人工振捣，表

47、面用木抹子抹毛面。浇筑完成后，及时进行养护。2.3 井室砌筑及勾缝（1）雨水口混凝土基础强度达到5Mpa后，方可进行雨水口砌筑。根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场搅拌水泥砂浆。（2）测放雨水墙体的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑。按雨水口墙体位置挂线，先砌筑一层砖，根据长度尺寸，核对对角线尺寸，核对方正。墙体砌筑，灰缝上、下错缝，相互搭接。（3）雨水口砌筑灰缝控制在8-12mm。灰缝须饱满，随砌随勾缝。每砌筑300mm将墙体肥槽及时回填夯实。回填材料采用二灰混合料或低标号混凝土。（4）雨水支管与墙体间砂浆须饱满，管顶发125mm砖券，管口与墙面齐平。支管与墙体斜交时，管口入墙20mm，另一侧

48、凸出20mm，管端面完整无破损，超过此限时考虑调整雨水口位置。（5）为确保雨水口与路面顶面的平顺，按照设计高程，在路面上面层施工前，安装完成雨水口井圈及井盖。（6）道路雨水口顶面高程比此处道路路面高程底30mm，便于雨水排出。2.4 豆石混凝土返水找坡雨水口砌筑完成后，底部用10Mpa豆石混凝土抹出向雨水支管集水的返水坡。豆石混凝土厚度最大50mm，最小30mm。2.5 过梁、井圈及井箅安装（1）雨水口预制过梁安装时要位置准确，顶面高程符合要求；安装牢固、平稳。（2）预制混凝土井圈安装时，底部铺20mm厚1：3水泥砂浆，位置要求准确，与雨水口内壁一致，井圈顶与路面平齐或稍低30mm，不得突出。

49、3、雨水支管施工工艺3.1 放线开槽开挖前测设管线准确中线，测出所需开挖深度。开槽时严格控制槽底高程和宽度，禁止超挖。开槽清理完毕后报监理工程师验槽合格后进行平基施工。3.2 下管、安管当平基混凝土强度达到5Mpa后，将评及凿毛斌由于冲干净，并弹出管道中线。下管一般由吊车进行，管径较小时可采用人工，下管时平稳轻放，严禁砸撞基础。安管时严格控制管内高程和线的直顺度，安管后用干净，安管后用干净石子或碎石卡牢。3.3管座混凝土管座混凝土模板采用钢模，浇筑时两侧同时进行，防止把管子挤跑，采用压茬赶浆法振捣，严防漏振，保证混凝土密实。同时用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。3.4雨水

50、口施工雨水口对接入的支管随砌随安，管口伸入雨水口内30mm.当基底垫层浇筑完有一定强度后方可进行雨水口砌筑。严格控制雨水口的几何尺寸在允许偏差之内。砌筑时砂浆饱满，砖缝均匀，抹面压实平整。3.5 回填3.5.1管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求淂该填料淂最佳含水量最大干密度，沟槽内不有积水、淤泥，所用填料禁止有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐值土。 3.6.2回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小的扩建回填，以保证足够的工作宽度。当采用蛙式夯时，虚土厚度20cm；当采用压路机时，虚铺厚度不超过30cm，碾压的 重叠宽度不小于20cm，在工作面具备且不损及管道的

51、前提下，尽早使用压路及进行填碾压，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控验人员和现场监理员的姓名，每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填，凡是监理抽检不合格的，要返工或补压，直至达到合格标准。 3.5.2管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧管顶上50cm范围内要用蛙式夯夯实，回填管道两侧进行，高差补超过30cm，不得使管道位移或损伤，分段回填时，相邻段的接茬形成台阶，每层台阶宽度不小于厚度两倍，当合槽施工中，有双排多排管道，其基底位于同一高程，先回填基础低的沟槽，待回填到高基础底面后，再按照要求进行回填。 第七章 施工保证措施一、工程质量保证措施工程质量

52、是工程施工的灵魂，质量的好坏直接体现了施工单位的管理和技术水平，作为通过ISO9001-2000idt质量保证体系认证的施工企业，我公司将根据本工程实际，制定切实可行的质量计划，以ISO9001-2000idt质量保证体系进行工程全过程控制；用系统工程理论进行总体规划，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，以解决难点工序为主要内容，实行技术骨干定岗定责，严格执行监理程序，以确保本工程质量达到高标准。1、质量方针精心施工、创建优质工程；一流服务、满足顾客要求。2、质量目标杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患。依据工程招标文件的要求，并结合我公司在以往同类工程中的施工经验，制定本工程的质量目标。

53、本工程在竣工交付业主使用时，质量达到下述目标：确保工程质量评定等级为优良。单位工程质量合格率100%，优良率85%以上。各工序验收一次合格率90%以上，管道闭水试验一次合格100%。施工过程中严格遵守国家、交通部和韩城市规定的施工规范和质量检验评定标准，自觉接受韩城市工程质量检查部门和建设单位委托的监理公司的检查。3、质量保证体系我公司做为通过IS09001-2000idt质量管理体系认证的二级施工企业，将以满足顾客要求为宗旨，在中标后针对本工程特点，以我公司质量管理手册及其程序文件为纲领，建立以项目经理为首的质量保证体系并严格执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。进行详细的质量策划，严

54、格按照质量标准及ISO9001-2000idt体系要求建立比较完善的质量保证体系，确保各项工程质量处于可追溯的受控状态。按技术和监理工程师的要求对工程质量实施严格控制和加强管理，采用先进、合理成熟的施工技术和工艺，确保本工程的质量满足顾客要求。建立项目经理部质量保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对工程质量负全面责任。由项目部总工程师直接管理技术质量工作，技术质量部具体负责工序质量控制。每个分项工程和主要工序，总工程师向工程部和技术质量部提出技术交底和质量要求，由两部制订详细的技术交底单和质量保证单，下达作业班组，并上报项目部总工程师抄件一份，以备核查。将ISO9001-2000idt质量保证体系的过程控制运用到每个工序，做好过程检验和施工试验，认真填写监控记录和试验报告，做好资料整理存档工作。严格执行国家和韩城市施工规范和质量评定标准，以及工程建设监理规程，认真贯彻施工组织设计和技术措施，精心操作、及时检验，确保设计要求。4、 质量保证措施4.1 对施工质量的主体棗人的管理项目部与质量控制有关的人员均具备专业工作经验，必须持证上岗。项目部其他具体操作人员亦必须持证上岗，并在进场后强化技术培训。工程开工前由项目经理部总工程师对项目部全部管理人员（包括项目经理）进行工程技术质量交底，明确