厂用配电装置安装作业指导书

1、1.编制目的：为了规范6kV/380V厂用配电装置的安装作业过程，促进配电装置施工技术水平的提高，确保配电装置安装工程的施工质量达到合同所要求的施工质量并对整个施工过程进行有效控制，特编制本作业指导书。本作业指导书仅适用于合山电厂改扩建2×300MW级机组安装工程6kV/380V厂用配电装置的施工。主要施工范围包括：6kV厂用配电装置6kV工作1A、1B段；6kV公用A、B段；主厂房低压厂用变（干式变）及380/220V厂用配电装置汽机1A、1BPC段；锅炉1A、1BPC段；电除尘变（干式变）及电除尘1A、1B段；事故照明1PC、2PC段，保安1A、1BPC段，照明变（干式变）及照明

2、1PC段；由上述动力中心引接的车间MCC柜等。2.编制依据：2.1合山电厂改扩建2×300MW机组工程有关6kV、380V/220V厂用配电装置的设计图纸。2.2 配电装置厂家说明书2.3电气装置安装工程盘、柜及二次接线施工及验收规范GB50171-922.4火电机组达标投产考核标准 （2001年版）2.5火电工程调整试运质量检验及评定标准 （1996年版）2.6电气装置安装工程质量检验及评定规程 DL/T 5161.15161.1720022.7电力建设安全工作规程（火力发电厂） DL 5009.120022.8电力建设安全健康与环境管理工作规定2.9电气设备安装工程电气设备交接试

3、验标准GB50150-913.施工内容：3.1 基础制作安装3.2 设备搬运及开箱检查3.3 配电盘柜及干式变压器就位安装3.4 盘内主母线安装3.5 盘内电气设备检查与调整3.6 二次回路结线4.施工应具备的条件：4.1 施工准备：4.1.1盘、柜及变压器设备清单汇总表已确认无误，并按汇总表上的规格、型号及数量与供应部门查对盘、柜的存放位置。 4.1.2 检查盘、柜及变压器应存放在室内或能避风、雨、沙、落物的干燥场所。4.1.3 起吊、运输机械应良好。4.2 盘、柜及变压器到达现场后，应符合下列要求：4.2.1 建筑物屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。4.2.2 结束室内地面工作，室内沟道无积水

4、、杂物。4.2.3 预埋件预埋孔应符合设计要求，预埋件应牢固。4.2.4 进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。4.3 作业指导书已编制，且审批通过。4.4 施工安全、技术交底已完成。4.5 施工用的材料、工器具、安全防护用品等准备完毕。4.6 确认要安装的设备及其附件已交付至现场。5.施工程序和方法：5.1 厂用配电装置安装流程图：（详见下图）5.2 基础槽钢安装:5.2.1基础槽钢下料总长度尺寸的确定：a.每台开关柜或变压器的几何尺寸；b.开关柜与变压器及开关柜组合时其柜间隙尺寸的总和，每个间隙一般为1-2mm；c.基础槽钢伸出柜沿的富裕长度，每端

5、一般为20-30mm；d.对装有边盘的盘柜，应考虑基础槽钢两侧边盘的厚度尺寸。5.2.2基础槽钢规格选用应符合设计要求。设计无规定时选用8号-10号槽钢。5.2.3基础槽钢必须经除锈、校直并涂以防锈漆后才能进行安装。5.2.4 基础槽钢安装步骤及方法:a.结合设计图纸及厂家图纸，找出安装基础槽钢的各预埋铁，并将预埋铁表面清扫干净，对安装范围内凸出不平地面部份剔平并清扫干净。b.按下料时编号顺序，将槽钢依次运入厂房，对于较长的槽钢在搬运时采用适当措施，以防变形。c.用连通管，找出屋内最高点的预埋铁平面，方法为用充满水的长橡皮管或软塑料管做成，并在其两端各插接一短截玻璃管。利用水自动保持水平的特性

6、，用钢板尺测量两端玻璃管水平面的高低相同，即可判断底盘为水平。然后将槽钢放置在最高点预埋铁平面上，用仪器找出的土建二次抹面后标高为准的槽钢安装高度，以该点为基准，先找平一根槽钢，然后依次找平各排、行槽钢。厂用配电装置安装流程图施工作业指导书的编写、审批、交底施工准备土建施工达到安装条件自检记录基础槽钢安装开箱检查记录 录设备搬运及开箱检查N设备就位安装及其主母线安装 设备、母线安装是否合格班组、工地复检记录静态验收与甲方代表进行联检、记录完整Y设备清扫、封闭办理送电工作票设备试验、调整及送电前检查动态验收与甲方代表进行安装调试、记录齐全N缺陷处理设备带电试运行d.槽钢在安装找平过程中，其高度的

7、调整，可用不同厚度铁垫片进行调整，调整高度达到要求时可用电焊暂时点焊固定。e.每盘前后两根槽钢在找面的同时应校正两者的平行度，其误差不超过下表规定：基础型钢安装的允许偏差 项 目允 许 偏 差不直度1 mm/m5 mm/全长水平度1 mm/m5 mm/全长位置误差及不平行度5 mm/全长注：环形布置按设计要求f.当以上工作符合要求且安装误差在标准范围内，可将临时点焊固定正式焊接固定。其焊缝长度为20到40毫米，焊接完后必须进行防腐处理。 g.基础槽钢应可靠接地。即在基础槽钢之间，基础槽钢与电缆沟的主要接地线之间，均采用圆钢或扁钢进行两处以上连接，连接完后必须进行防腐处理。5.3 设备搬运及开箱

8、检查：5.3.1设备的搬运：a.设备的装卸和运输，应由起重工负责指挥，电工配合。b.设备在搬运过程中，不许倾翻，倒置和遭受剧烈震动。c.设备搬运不宜在风雨天进行，以防设备倾翻和开箱后淋雨受潮。d.设备在搬运过程中，应确保设备的完好。5.3.2设备的开箱与检查：a.设备开箱地点应选择在离设备安装地点最近的较为平整的场地。b.会同现场监理、厂家代表、物管部有关人员严格遵照检验制度的有关规定进行检查，认真做好开箱检查记录，检查后各单位参加人员应在签证书上签字。c.检查生产厂家成套提供的产品合格证件、产品使用说明书、设备试验数据、图纸、以及备品、备件及专用工具应完整齐全。d.设备的型号,规格是否符合设

9、计。e.设备缺件的型号、规格、数量。f.检查设备的完整性，油漆完整、外形几何尺寸符合要求。 5.3.3设备开箱后的搬运：a.设备的搬运，可采用专制的液压小车和滚杠配合进行。b.设备的搬运顺序应尽可能根据设备安装位置搬运到屋内，其搬运方向应与安装方向相同。c.设备在搬运中应确保设备的完好。d.凡是开箱后的设备必须及时搬到屋内，无适当措施不允许在外面过夜。5.4 配电盘柜及干式低压变压器就位安装：5.4.1配电盘柜就位安装配电盘柜根据安装位置先后搬运到配电室内，然后按安装顺序将盘柜逐一挪至基础槽钢上进行就位安装。（1）配电柜单独或成排列安装时，其垂直度，水平度以及柜面不平度、柜间缝隙等允许偏差符合

10、下表要求：序 号检 查 项 目允许偏差（mm）1垂 直 度 (每米)1.52水平度相邻两盘顶部2成排列盘顶部53不平度相邻两盘边1成排列盘面54柜间缝隙2（2）安装步骤与方法：a.首先找出开关柜的位置，用线坠和水平尺进行找正，达到要求后可在盘底用电焊将其与基础临时点焊固定（四处）。b.若找正达不到要求，可用撬棍对盘进行调整，调整垫片的厚度使其达到要求。垫铁是用不同厚度的铁片按需要切割成长方形或正方形。每处所垫垫铁不能多于三块，否则应用相当厚度的垫铁。c.找正后应对安装尺寸进行校核，用线坠和仪器检查盘的垂直度与水平度应达到规范要求，安装合格后再用电焊将盘柜与基础正式固定焊牢。焊缝长度为20到40

11、毫米。焊接固定处必须进行防腐处理。d.依次将盘逐块靠紧。e.检查盘间螺丝孔应相互对正，如果位置不对可用圆锉修整或用电钻重新开孔，但不得用火焊割孔。f.带上盘间螺丝（不要拧紧），其螺丝、平垫圈均为镀锌件。g.在进行安装尺寸校核过程的同时应做好安装记录。5.4.2干式低压变压器就位安装（1）首先根据设计要求，将干式变压器按与PC柜的配合尺寸安装在其基础上。（2）干式变压器罩的组合安装应与PC柜配套安装，其安装垂直误差与水平误差应符合技术标准。（3）变压器温控箱应按照厂家说明书进行安装，符合厂家技术要求。（4）变压器柜内低压母线安装，变压器低压母线是通过柜内的穿线板，与380/220V PC电源进线

12、柜馈线相连接。5.5 配电盘柜内主母线安装：5.5.1 母线是随厂家配套供给,厂家应按母线组装的顺序给予编号。5.5.2 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。5.5.3 母线的组装连接应按厂家提供的母线组装编号进行安装，母线相色标志应完整明显且与系统相序一致。5.5.4 母线与母线的螺栓搭接面的安装应符合下列要求：a.母线接触面加工后必须保持清洁，铜材料应搪锡，钢材料应镀锌，并涂以电力复合脂。b.母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况下螺栓置于维护侧。螺栓长度宜露出螺母2-3扣。螺栓受力均匀，母线的接触面连接紧密。螺栓、平垫圈及弹簧垫圈均应为镀锌件。c.贯穿螺栓连接

13、的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。5.5.5母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固。其力矩扳手紧固值若厂家及设计无规定时，应满足下表要求： （单位N.m）螺栓型号力矩值螺栓型号力矩值螺栓型号力矩值M88.8-10.8M1451.0-60.8M20156.9-196.2M1017.7-22.6M1678.5-98.1M24274.6-343.2M1231.4-39.2M1898.0-127.45.5.6母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：a.母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不能使其所支持的母线受到额外应力。b.交

14、流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。c.当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1-1.5mm的间隙。d.母线在支柱绝缘子上的固定点，每段应设置一个，宜位于全长的中间。e.多片矩形母线间应保持不小于母线厚度的间隙，相邻的间隔垫边缘间距应大于5mm。5.5.7已安装的母线，其母线对地最小安全距离符合规程中的规定：6kV母线不小于100mm；400V母线不小于20mm。5.5.8母线安装完毕后，应将母线室清扫干净，用2500V兆欧表和500V兆欧表检查6kV/400V母线各相间及对地的绝缘电阻，6kV母线其值一般每千伏不小于1兆欧，400V母线不小于0.5兆欧。并同时做好安装检查

15、记录。5.6盘内电气设备检查与调整：5.6.1 6kV高压开关柜（中置柜）内电气设备的检查与调整（1）真空断路器（ZN63B型）的检查与调整外观检查：部件齐全，无损伤，油漆完整。灭弧室外观检查：清洁，干燥，无裂纹、损伤。分、合闸线圈铁芯动作检查：可靠，无卡阻。绝缘件应无变形、裂纹和剥落。断路器外形应无变形，装置密封良好。了解断路器的性能及结构，结合厂家技术文件进行检查与调整。清扫配电室和配电柜内的灰尘以及杂物，保证配电柜内无其它杂物，然后进行断路器的调整与试验。断路器在试验位置时，定位销应正确插入试验位置定位孔内，就地操作断路器，应分合闸正常。接地开关应能操作且接地触头接触紧密。断路器到达工作

16、位置时，应达到下列条件：a.定位销应正确插入工作位置定位孔内，操作断路器应分合正常。b.一次隔离触头的触合（即动静触头的接触）应紧密，其备用行程正确，水平线不对称度符合厂家技术文件要求。调整好后，分别涂以电力复合脂。c.二次插头应被机械锁住，不能拔出。d.接地触头应保证断路器与外壳的接地回路可靠连接。调整断路器推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，并且相同型号的断路器应能互换。（2）接地开关的检查与调整接地开关装在电缆室内，可在柜前进行分合操作。断路器在工作位置时，接地开关被锁住而不能闭合断路器在工作位置与试验位置之间时，接地开关仍被锁住而不能闭合。只有断路器在试验位置或退出柜外时，接地开关才能闭

17、合，此时断路器被阻于试验位置不能进入到工作位置，防止在接地时误合断路器。（3）中置式开关柜的安装调整应达到下列要求：动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，断路器推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品说明书的有关规定。二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，二次插头的接触应紧密可靠。机械闭锁装置应动作准确可靠。柜内照明完整。柜内安全隔离板应开启灵活，随断路器的推拉而相应的动作。柜内的控制电缆不能妨碍断路器的进出，并固定牢固。安装结束后，应将一次和二次电缆孔进行封堵，以防潮气浸入柜内。所有电气设备的检查试验均按电气设备安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91进行。5.6

18、.2 380V/220V PC柜（固定分隔柜）及MCC柜（抽屉式）的检查与调整（1） 380/220V PC柜内主开关（YSA2型断路器）的检查与调整了解开关的性能及结构，结合厂家技术文件进行检查与调整。用500V兆欧表检查开关各相之间及相对地的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于10M，否则应进行干燥，待绝缘电阻值达到要求后方可使用。检查欠压、分励脱扣器及闭合电磁铁的电动操作电压符合设计要求。检查并调整主开关各部分动作的可靠性、主开关在动作过程中其可动部分与灭弧室罩等部件应无卡阻和碰撞现象。检查并调整主开关摇进、摇出应灵活无卡阻，其“连接”、“试验”、“分离”三个位置所对应的状态应正确无误。检查主开关

19、是否通过抽屉式支持座可靠接地。（2） 380/220V MCC柜内主设备的检查与调整了解开关及主设备的性能及结构，结合厂家技术文件进行检查与调整。回路中的开关、交流接触器、热继电器等设备规格应符合设计及回路容量的需要。开关、交流接触器的接头应平整接触紧密，在开闭过程中，可动部分与灭弧罩无卡阻现象。（3）PC柜、MCC柜的安装调整应达到下列要求柜上指示仪表，信号灯均应齐全完好，符合设计及运行监视的要求。操作手柄、按钮、控制开关等部位所指示的“合上”，“断开”等字样应与设备的实际动作作态相对应。熔断器应符合设计要求，熔丝与符合要匹配。各连接点接触紧密，连接完好。柜内照明应齐全完好。抽屉推拉应灵活轻

20、便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。抽屉的机械闭锁或电气闭锁应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。所有电气设备的检查试验均按电气设备安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91进行。安装结束后，应将一次和二次电缆孔进行封堵，以防潮气浸入柜内。5.6 二次回路结线5.6.1二次回路结线应符合下列要求：a. 按图施工，接线正确。b.导线与电气元件间采用螺丝连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠，螺丝连接时，弯线方向应与螺丝前进的方向一致。c.盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线无损伤口。d.电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确

21、，字迹清晰且不易脱色。e.配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。f.每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。g.二次回路接地应设专门螺栓。5.6.2盘、柜内的配线，电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其他回路截面不应小于1.5mm2。5.6.3引入盘、柜内的电缆及芯数应符合下列要求：a.引入盘、柜内的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。b.铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，

22、并将钢带接地。c.使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地。d.橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。e.盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。f.强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。6.质量技术要求：6.1 成套盘柜基础安装质量技术要求：见下表 工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准基础型钢安装基础型钢安装允许误差不直度每米mm1全长mm5水平度每米mm1全长mm5位置误差及不平行度主要mm5基础型钢项部与地面标高差固定式mm宜高10手车式mm按制造厂规定固定式和手

23、车式盘柜在同一段时的基础标高应一致，且与地面平齐基础接地点数点2地线连接 牢固，导通良好6.2 配电盘柜安装质量技术要求：见下表工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准柜体就位找正间隔布置主要按设计规定垂直度（每米）主要mm1.5水平误差相邻两柜顶部mm2成列柜顶部mm5盘面误差相邻两柜边mm1成列柜面mm5柜体固定柜间接缝mm2螺栓固定牢固紧固件检查完好、齐全紧固件表面处理镀锌震动场所的防震措施按设计规定柜体接地底架与基础连接主要导通良好装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地开 关 柜 机 械 部 件 检 查柜面检查平整，齐全设备附件清点齐全门销开闭灵活柜内照明装置齐全手车推拉试验主要轻

24、便不摆动电气“五防”装置齐全，灵活可靠安全隔离板开闭灵活工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准开关柜电气部件检查设备型号及规格按设计规定设备外观检查完好活动接地装置的连接导通良好，通断顺序正确电气联锁接点接触紧密，导通良好触头检查动、静触头中心线一致动、静触头接触主要紧密、可靠动、静触头接触间隙按制造厂规定小车与柜体接地触头接触紧密、可靠仪表继电器防震措施可靠带电部分对地距离mm符合规定6.3硬母线安装质量技术要求：见下表工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准母线加工配置外观检查表面检查光洁，无裂纹褶皱外形检查平直无变形扭曲螺接面加工搭接面长度主要按GBJ 149-1990规定搭接面螺孔布

25、置及规格主要螺孔间中心距误差mm± 0.5端面外观平直、光洁，无尖角毛刺接触面平直度平整无局部凹陷接触面断面减少量主要铜3%，铝5%母线弯制允许最小弯曲半径主要按GBJ 149-1990规定弯曲始点至接头边缘最小距离mm50弯曲始点至母线支持器边缘距离mm50；0.25支点间距90°扭弯的扭转长度mm2.55倍母线宽弯曲部分外观主要无裂纹，无明显褶皱三相同一断面上的弯曲弧度一致同相多片母线弯曲弧度一致相同布置的分支母线各相弯曲弧度母线安装金具安装金具检查清洁，无损伤单相交流母线金具连接主要牢固，且无闭合磁路固定装置外观无尖角、毛刺母线安装母线平置时母线与支持器上部夹板间隙m

26、m11.5母线立置时上部夹板与母线的距离mm1.52母线与支持器间应力检查主要无外应力同相多层母线层间间隙同母线厚度母线在绝缘子上的固定死点每段设置一个，且在全长或两伸缩节中点工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准母线安装母线连接支持器与接头边缘距离mm50母线间及母线与设备端子连接主要无外应力搭接面 平整、无氧化膜，涂有电力复合脂与螺杆形端子连接外观主要无弹簧垫平垫圈铜质搪锡锁紧螺母齐全、紧固连接螺栓与孔径配合mm1螺栓穿入方向母线平置时由下向上，其余螺母均在维护侧防松件外观齐全、完好、压平紧固力矩按GBJ 149-1990规定螺栓紧固后露扣长度扣23伸缩节安装无裂纹、断股和褶皱现象总体检

27、查带电体间及带电体与其它物体间距离主要符合规定相色及油漆齐全，正确6.4真空断路器检查技术要求：见下表工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准本体检查外观检查部件齐全，无损伤灭弧室外观检查主要清洁，干燥，无裂纹、损伤绝缘部件主要无变形，且绝缘良好分、合闸线圈铁芯动作检查可靠，无卡阻熔断器检查主要导通良好，接触牢靠螺栓连接紧固均匀二次插件检查接触可靠绝缘隔板齐全，完好弹簧机构牵引杆的下端或凸轮与合闸锁扣主要合闸弹簧储能后，蜗扣可靠分合闸闭锁装置动作检查主要动作灵活，复位准确、迅速，扣合可靠合闸位置保持程度主要可靠导电部分 检查触头外观检查主要洁净光滑，镀银层完好触头弹簧外观检查主要齐全，无损伤可

28、挠铜片检查无断裂、锈蚀、固定牢靠触头行程主要按制造厂规定触头压缩行程三相同期其它辅助开关切换接点外观检查接触良好，无烧损动作检查准确、可靠手动合闸灵活、轻便断路器与操动机构联动主要正确，可靠分、合闸位置指示器检查动作可靠，指示正确手车推拉试验主要进出灵活 手车接地牢固，导通良好相色标志正确6.5二次回路结线质量技术要求：见下表工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准配 线导线外观主要绝缘层完好，无中间接头配线连接（螺接、插接、焊接或压接）主要牢固、可靠导线配置主要按背面接线图导线端头标志清晰正确，且不易脱色盘内配线绝缘等级耐压500V盘内配线截面积电流回路mm22.5信号、电压回路mm21.5

29、弱电回路mm2在满足载流量和电压降以及机械强度情况下0.5用于可动部位的导线主要多股软铜线控制电缆接线控制电缆接引按设计规定线束绑扎松紧和形式松紧适当、匀称，形式一致导线束的固定牢固每个接线端子并接芯线数根2备用芯预留长度至最远端子处导线接引处预留长度适当，且各线余量一致电气回路连接（螺接、插接、焊接或压接）紧固可靠导线芯线端部弯圈顺时针方向，且大小合适导线芯线外观主要无损伤多股软导线端部处理主要加终端附件或搪锡紧固件配置齐全，且与导线截面相匹配二次回路连接件主要铜质制品控制电缆接线导线端部标志主要正确、清晰，不易脱色接地检查二次回路设有专用螺栓屏蔽电缆主要屏蔽层按设计要求可靠接地裸露部分对地

30、距离主要mm按GB 50171-1992中表3.0.6规定裸露部分表面漏电距离mm7.施工人员要求：施工人员有电工证，入场安全培训考试合格，精神状态良好，且配备充足。8.主要工器具：8.1 电焊机 一台8.2 水平仪 一套8.3 电钻 一台8.4 电工成套工具 一套8.5 钢锯 一把8.6 割刀（附带氧气、乙炔） 一把8.7 8吨汽车吊 一台8.8 力矩扳手（8.8-274.6 Nm） 一套 8.9 液压小车 一台8.10 砂轮切割机 一台9.质量保证措施：9.1 为了确保工程的施工质量，施工时应严格执行本作业指导书的施工程序和要求。9.2 在施工前，应认真阅读和熟悉本作业指导书，作到施工时心

31、里有明确清晰的施工步骤和方法。9.3 在施工前，施工技术人员应对作业人员进行技术交底，交底人、接受交底人签字齐全。9.4 对所做的各项施工都应有真实正确的施工记录，不得弄虚作假。9.5 对施工完毕的某项作业，班长和技术人员应对其进行检查，若发现有质量问题，必须令该施工人员立即返工。10.安全要求和措施：10.1施工危险源：序号危险源危险等级1操作失误单手操作手电钻等电动工具一般危险2开箱、搬运、加工不小心一般危险3通电试验无防止设备短路和人员触电措施显著危险4材料缺陷安装材料不符合要求稍有危险5工器具缺陷所用电动工具质量不好一般危险6环境不良施工区域沟、孔、洞无盖板显著危险7潮湿区域无防漏电、

32、触电措施显著危险8交叉作业伤害一般危险9违章作业使用切割机不戴护目镜一般危险10防护用品使用不当一般危险11在高空抛掷施工工具一般危险10.2安全施工具体要求与措施：a.设备集中装卸和运输中，应由起重工负责指挥，电工配合，措施得当，应保证人身及设备的安全。b.通电试验应有防止设备短路和人员触电措施。c.施工人员进入现场必须穿工作服，正确佩戴安全帽。d.焊接作业人员应穿绝缘鞋，戴皮手套及专用防护面罩。e.使用砂轮切割机应戴防护眼镜。f.使用手电钻要两手把持，不允许单手操作。g.使用电动工具前应检查绝缘是否良好，并使用带漏电保护器的插座电源。h.施工区域安全防火设施齐备、照明充足。i.施工区域沟、孔