最新最新安全评价

1、实例实例 某工厂的员工时某工厂的员工时常抱怨说所从事的工常抱怨说所从事的工作危险性太大，为消作危险性太大，为消除员工的顾虑并了解除员工的顾虑并了解实际工作条件的危险实际工作条件的危险程度。请问你选用什程度。请问你选用什么评价方法。么评价方法。v 安全评价方法安全评价方法作业条件危险性评价（作业条件危险性评价（LEC法）法）安全检查表法安全检查表法v 所处阶段所处阶段正常运行正常运行v 评价目的评价目的了解作业条件的危险程度了解作业条件的危险程度第第2页页实例实例 某化工厂的液化某化工厂的液化石油气球罐发生了爆石油气球罐发生了爆炸事故，在事故调查炸事故，在事故调查时，请问你选用什么时，请问你选用

2、什么样的分析或评价方法。样的分析或评价方法。v 安全评价方法安全评价方法事故树分析（事故树分析（FTA）事件树分析（事件树分析（ETA）危险与可操作性研究（危险与可操作性研究（HAZOP）故障类型及影响分析（故障类型及影响分析（FMEA）重大事故后果分析模拟技术重大事故后果分析模拟技术v 所处阶段所处阶段事故调查事故调查v 评价目的评价目的分析事故发生的原因，找出预防同类事分析事故发生的原因，找出预防同类事故的办法故的办法第第3页页第一部分第一部分 概述概述第二部分第二部分 危险有害因素的辨识危险有害因素的辨识第三部分第三部分 常用安全评价方法常用安全评价方法第四部分第四部分 易燃易爆有毒重大

3、危险源评价方法易燃易爆有毒重大危险源评价方法第一部分第一部分 概述概述一、安全评价的概念一、安全评价的概念二、安全评价类型二、安全评价类型三、安全评价的法律依据三、安全评价的法律依据四、安全评价程序和内容四、安全评价程序和内容五、安全评价机构的管理五、安全评价机构的管理一、安全评价的概念一、安全评价的概念二、安全评价类型二、安全评价类型三、安全评价的法律依据三、安全评价的法律依据四、安全评价程序和内容四、安全评价程序和内容 准备阶段准备阶段 危险、有害因素识别与分析危险、有害因素识别与分析 定性定量评价定性定量评价 提出安全对策措施提出安全对策措施 形成安全评价结论及建议形成安全评价结论及建议

4、 安全评价报告编制安全评价报告编制定性、定量评价安全对策措施现场勘察、资料收集资料危险、危害性分析、辨识危险源辨识事故发生的可能性影响因素、事故机制单元划分评价方法的选择、确定危险分级应急预案作出评价结论准备危险辨识安全性评价（风险）控制结论安全评价安全评价程序 第第17页页第第20页页停止使用危害性物质，或以无害物质替代停止使用危害性物质，或以无害物质替代改用危害性较低的物质改用危害性较低的物质改变工艺减轻危害性改变工艺减轻危害性隔离人员或危害隔离人员或危害限制危害限制危害工程技术控制工程技术控制管理控制管理控制个体防护个体防护限制危害限制危害消除危害消除危害降低风险降低风险个体防护个体防护

5、五、安全评价机构的管理五、安全评价机构的管理第二部分第二部分 危险有害因素的分类与辨识危险有害因素的分类与辨识一、危险有害因素的定义一、危险有害因素的定义二、危险有害因素的分类二、危险有害因素的分类三、危险有害因素的辨识方法三、危险有害因素的辨识方法(1).(1).危险因素危险因素(2).(2).有害因素有害因素三、危险有害因素的辨识方法三、危险有害因素的辨识方法2?2?2?3?4?4?4?5? .? 1?5? .? 2?6? 气体气体 超压超压 爆炸（安全装置）爆炸（安全装置） 静电静电 火灾爆炸（流速、接地）火灾爆炸（流速、接地） 泄漏泄漏 中毒（密封、防腐、防疲劳断裂）中毒（密封、防腐、

6、防疲劳断裂） 火灾、爆炸火灾、爆炸 液体液体 静电（流速、接地）静电（流速、接地） 泄漏泄漏 中毒中毒 火灾爆炸（密封、防腐）火灾爆炸（密封、防腐） 固体（粉料）固体（粉料） 静电静电 粉尘爆炸（流速、防静电）粉尘爆炸（流速、防静电）（1 1）直观经验分析法）直观经验分析法 对照有关标准、法规、检查表；对照有关标准、法规、检查表； 依靠人员的观察、分析、判断能力和经验。依靠人员的观察、分析、判断能力和经验。 利用相同或相似信息来进行类推、分析、评价：利用相同或相似信息来进行类推、分析、评价： 工程系统；工程系统； 作业条件的经验；作业条件的经验； 劳动安全卫生的统计资料劳动安全卫生的统计资料（

7、2 2）系统安全分析方法）系统安全分析方法建建筑筑工工地地厨厨房房第三部分第三部分 常用安全评价方法常用安全评价方法一、安全评价方法分类一、安全评价方法分类二、常用安全评价方法二、常用安全评价方法三、安全评价方法选择三、安全评价方法选择第第54页页第第55页页 第第56页页 第第57页页第第58页页 第第59页页 第第60页页 第第61页页 第第62页页第第63页页 利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行

8、判别检查。性进行判别检查。v 编制的主要依据编制的主要依据 有关标准、规程、规范及规定有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例、本单位的经验国内外事故案例、本单位的经验 系统安全分析确定的危险部位及防范措施系统安全分析确定的危险部位及防范措施 研究成果研究成果v 安全检查表举例（气柜安全评价检查表）安全检查表举例（气柜安全评价检查表）序号序号评价内容标准评价内容标准评价标准评价标准应得分应得分实得分实得分1气柜各节及柜顶无泄漏。气柜各节及柜顶无泄漏。一处泄漏扣一处泄漏扣 2 分分102各节水封槽保持满水，水槽保持少各节水封槽保持满水，水槽保持少量溢流水。量溢流水。一节不符合扣一节不符合扣 5

9、 分分203导轮、导轨运行正常，油盖有油。导轮、导轨运行正常，油盖有油。达不到要求不得分达不到要求不得分204各节之间防静电连接完好、可靠。各节之间防静电连接完好、可靠。不符合要求不得分不符合要求不得分105气柜接地线完好无损，电阻不大于气柜接地线完好无损，电阻不大于10 欧。欧。达不到要求不得分达不到要求不得分106配备可燃性气体检测报警器，定期配备可燃性气体检测报警器，定期校验，保证完好。校验，保证完好。一个不好不得分一个不好不得分107高低液位报警准确完好。高低液位报警准确完好。一个不准确不得分一个不准确不得分20合计合计100第第64页页v小结小结目的目的：检查系统是否符合标准要求：检

10、查系统是否符合标准要求适用范围适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段（应用广泛）：从设计、建设一直到生产各个阶段（应用广泛）使用方法使用方法：有经验和专业知识人员协同编制，：有经验和专业知识人员协同编制， 经常使用经常使用资料准备资料准备：有关规范、标准：有关规范、标准人力、时间人力、时间：最经济：最经济效果效果：定性。辨识危险性并使系统保持与标准规：定性。辨识危险性并使系统保持与标准规 定一致，如采用检查项目赋值法可用于定量定一致，如采用检查项目赋值法可用于定量第第65页页 预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计

11、的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。 防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品和生产废弃物，防止使用危险性工艺、装置、工具和采用不安全和生产废弃物，防止使用危险性工艺、装置、工具和采用不安全的技术路线。如果必须使用时，也应从工艺上或设备上采取安全的技术路线。如果必须使用时，也应从工艺上或设备上采取安全措施，以保证这些危险因素不致发展成为事故。措施，以保证这些危险因素不致

12、发展成为事故。一句话，把分析一句话，把分析工作做在行动之前，避免由于考虑不周造成损失工作做在行动之前，避免由于考虑不周造成损失。v 预先预先危险分析的主要目的危险分析的主要目的第第66页页第第67页页危危险险危危害害因因素素 触触发发事事件件 现现象象 原原因因事事件件 事事故故情情况况 结结果果 危危险险等等级级 措措施施 硫硫酸酸泄泄漏漏 1.设设备备、阀阀门门、管管道道等等处处 密密 封封 不不良良；2.密密封封件件损损坏坏 3.管管道道破破裂裂 硫硫酸酸溢溢出出 1.地地坪坪及及周周边边 设设 备备 不不防防腐腐；2.现现场场 人人 员员 无无个个 体体 防防 护护设设备备; 3.设设

13、备备 周周 围围 有有易易燃燃物物 1.地地坪坪周周围围设设 备备 受受 腐腐蚀蚀; 2.人人可可能能 受受 灼灼伤伤 3.可可能能引引起起火火灾灾 人人 员员伤伤 害害及及 财财产产 损损失失 3 1.干干燥燥塔塔及及硫硫 酸酸 储储 槽槽周周 围围 设设 置置防防 护护 堤堤 几几堤堤 应应 是是 防防腐腐的的 2. 氯氯气气中中水水份份含含量量超超标标 干干 燥燥 塔塔 硫硫酸酸 浓浓 度度 和和温温 度度 不不 正正常常 在在线线分分析析仪仪显显示示出出 压压 缩缩 机机 及及各各 级级 冷冷 却却器器被被腐腐蚀蚀 氯氯 气气 泄泄 漏漏控控 制制 浓浓 度度超超标标,机机器器损损 坏

14、坏 生生 产产停停止止 人人 员员中中 毒毒财财 产产损损失失 2-3 严严 格格 控控 制制干干 燥燥 塔塔 的的温温度度;氯氯气气出出 口口 安安 装装水水 分分 在在 线线分分析析仪仪 氯氯气气中中含含氢氢 v 预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）第第68页页v 危险性等级划分表危险性等级划分表 级别级别危险程度危险程度可能导致的后果可能导致的后果安全的安全的不会造成人员伤亡及系统损坏不会造成人员伤亡及系统损坏临界的临界的处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但

15、应予以排除或采取控制措施统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施危险的危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施灾难性的灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范予以果断排除并进行重点防范第第69页页v 预先危险分析几种表格预先危险分析几种表格 单元：单元： 编制人员：编制人员： 日期：日期：危险危险原因原因后果后果危险等级危险等级改进措施改进措施/ /预防方法预防方法地区（单元）：地区（单元）： 会议日期：会议日期： 图图 号号 ： 小组

16、成员：小组成员：危险危险/意意外事故外事故 阶阶 段段 原因原因 危险等级危险等级 对对 策策 简要的事简要的事故名称故名称 危害发生的阶段，如生产、试验、危害发生的阶段，如生产、试验、运输、维修、运行等运输、维修、运行等 产生危害产生危害的原因的原因对人员及设对人员及设备的危害备的危害 消除、减少或消除、减少或控制危害的措施控制危害的措施第第70页页v 预先危险分析几种表格预先危险分析几种表格系统：系统：1 子系统：子系统：2 状态：状态：3编号：编号： 日期：日期：预先危险预先危险分分 析析 表（表（PHA）制表者：制表者：制表单位：制表单位：潜在潜在事故事故危险危险因素因素触发触发事件事

17、件（1）发生发生条件条件触发触发事件事件（2）事故事故后果后果危险危险等级等级防范防范措施措施备注备注4567891011121、所分析子系统归属的车间或工段的名称；、所分析子系统归属的车间或工段的名称；2、所分析子系统的名称；、所分析子系统的名称；3、子系统处于何种状态或运行方式；、子系统处于何种状态或运行方式；4、子系统可能发生的潜在事故；、子系统可能发生的潜在事故；5、产生潜在危害的原因；、产生潜在危害的原因；6、导致产生危险因素（、导致产生危险因素（5）的那些不希望事件或错误；）的那些不希望事件或错误；7、使危险因素（、使危险因素（5）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；）发

18、展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；8、导致产生、导致产生“发生事故的条件（发生事故的条件（7）”的那些不希望发生的时间及错误；的那些不希望发生的时间及错误；9、事故后果；、事故后果；10、危险等级；、危险等级；11、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑；、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑；12、有关必要的说明。、有关必要的说明。 v 小结小结目的目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路适用范围适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时：开发时

19、分析原料、主要装置，以及能量失控时 出现的危险性（主要用于预评价）出现的危险性（主要用于预评价）使用方法使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果， 按规定表格填入按规定表格填入资料准备资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书：理化特性数据，危险性表，设备说明书人力、时间人力、时间： 1 12 2个技术人员，时间需要依熟练程度而定个技术人员，时间需要依熟练程度而定效果效果：得出供设计考虑的危险性一览表：得出供设计考虑的危险性一览表第第71页页 故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或

20、元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。采取相应的防治措施，提高系统的安全性。v 目的：目的： 辨识单一设备和系统的故障模式及辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。议，进而提出工艺安全对策。 第第72页页第第73页页v 几个基本概念几个基本概念 故障故障 元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不元件、子系统、系统

21、在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不成规定的任务或完成的不好。成规定的任务或完成的不好。 故障类型故障类型 系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如：系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如：一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。 故障等级故障等级 根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故障等级。障等级。故障类型等级划分故障类型等级划分故障等级故障等级影响程度影响程度可能造成的损失可能造成的损失致命

22、性致命性可造成死亡或系统毁坏可造成死亡或系统毁坏严重性严重性可造成严重伤害、严重职业病或主系统损坏可造成严重伤害、严重职业病或主系统损坏临界性临界性可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏可忽略性可忽略性不会造成伤害和职业病，系统不会受到损坏不会造成伤害和职业病，系统不会受到损坏电机运行系统故障类型和影响分析电机运行系统故障类型和影响分析实例实例一种短时运行系统，如果运行时间过长则可能引一种短时运行系统，如果运行时间过长则可能引起电线过热或者电机过热、短路。起电线过热或者电机过热、短路。 FMEA应用实例元素元素 故障类型故障类型 可能的原因可能的原因 对系统影响对

23、系统影响 措施措施按钮按钮 卡住卡住 接点断不开接点断不开 机械故障；机械故障； 机械故障；机械故障；人员没放开按钮人员没放开按钮 电机不转；电机不转；电机运转时间过长；电机运转时间过长； 短路会烧毁保险丝短路会烧毁保险丝 定期检查定期检查 更换更换继电器继电器 接点不闭合接点不闭合 接点不断开接点不断开 机械故障机械故障 机械故障机械故障 经过接点电流过大经过接点电流过大 电机不转电机不转 电机运转时间过长电机运转时间过长 短路会烧毁保险丝短路会烧毁保险丝 检查检查更换更换保险丝保险丝 不熔断不熔断 质量问题质量问题 保险丝过粗保险丝过粗 短路时不能断开短路短路时不能断开短路 质量检查质量检

24、查电机电机 不转不转 短路短路 质量问题；按钮卡住质量问题；按钮卡住；继电器接点不闭合；继电器接点不闭合 质量问题质量问题 运转时间过长运转时间过长 丧失系统功能丧失系统功能 电路电流过大烧毁保险电路电流过大烧毁保险丝；使继电器接点粘连丝；使继电器接点粘连 第第77页页v 故障分类故障分类故障类型故障类型元件发生故障的原因元件发生故障的原因1.运行过程中的故障运行过程中的故障2.过早的启动过早的启动3.规定的时间内不能启规定的时间内不能启动动4.规定的时间内不能停规定的时间内不能停车车5.运行能力降级、超量运行能力降级、超量或受阻或受阻各类故障细分：各类故障细分：1.构造方面的故障、物理性咬紧

25、构造方面的故障、物理性咬紧、振动、不能定位、不能打开、振动、不能定位、不能打开、不能关闭不能关闭2.打开时故障、关闭时故障打开时故障、关闭时故障3.内部泄漏、外部泄漏内部泄漏、外部泄漏4.高于允许偏差、低于允许偏差高于允许偏差、低于允许偏差5.反向动作、间歇动作、误动作反向动作、间歇动作、误动作、误指示、误指示6.流向偏向一侧、传动不良、停流向偏向一侧、传动不良、停不下来不下来7.不能启动、不能切换、过早启不能启动、不能切换、过早启动、动作滞后动、动作滞后8.输入量过大、输入量过小、输输入量过大、输入量过小、输出力量过大、输出力量过小出力量过大、输出力量过小9.电路短路、电路开路电路短路、电路

26、开路10.漏电、其他漏电、其他1.设计上的缺陷；设计上的缺陷；（由于设计上的技术上（由于设计上的技术上先天的不足，或者图纸先天的不足，或者图纸不完善等）不完善等）2.制造上的缺点制造上的缺点（加工方法不当或组装（加工方法不当或组装方面的失误）方面的失误）3.质量管理上缺点质量管理上缺点（检验不够或失误以及（检验不够或失误以及管理不当）管理不当）4.使用上的缺点使用上的缺点（误操作或未设计条件（误操作或未设计条件操作）操作）5.维修方面的缺点维修方面的缺点（维修操作失误或检修（维修操作失误或检修程序不当）程序不当）第第78页页v 几种常用分析表格几种常用分析表格系系 统统 子系统子系统 组组 件

27、件 故障类型影响分析故障类型影响分析日日 期期 制制 表表 主主 管管 审审 核核 分析项目分析项目功功能能故障故障类型类型及造及造成原成原因因任任务务阶阶段段故障影响故障影响故障故障检测检测方法方法改正改正处理处理所需所需时间时间故障故障等级等级修修改改名称名称项项目目号号图图纸纸号号框框图图号号组件组件子子系系统统系统系统(任务任务)第第79页页v 几种常用分析表格几种常用分析表格系系 统统 子系统子系统 故障类型影响分析故障类型影响分析日日 期期 制制 表表 主主 管管 框图号框图号子系统项目子系统项目故障类型故障类型推断原因推断原因对子系统影响对子系统影响对系统影响对系统影响故障等级故

28、障等级系系 统统 子系统子系统 故障类型影响分析故障类型影响分析日日 期期 制制 表表 主主 管管 审审 核核 (1)项目项目号号(2)分析分析项目项目(3)功能功能(4)故障类型故障类型(5)推断原因推断原因(6)影响影响(7)故障检故障检测方法测方法(8)故障等级故障等级(9)备注备注子系统子系统系统系统杜邦公司杜邦公司FMEA表表项目项目构成构成元件元件故障故障或失或失误种误种类类故障影响故障影响危险危险的重的重要度要度故障故障发生发生概率概率检测检测方法方法备注备注及修及修改措改措施施对整对整个系个系统统对其对其他元他元件件地点：地点： 系统：系统： 日期：日期： 计算机：计算机： 危

29、险的重要度：危险的重要度：1安全；安全；2临界状态；临界状态；3不安全不安全v 小结小结目的目的：辨识单个故障类型造成的事故后果：辨识单个故障类型造成的事故后果适用范围适用范围：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连 续生产工艺（主要用于硬件和系统分析）续生产工艺（主要用于硬件和系统分析）使用方法使用方法：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时，：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时， 对系统或子系统产生的影响对系统或子系统产生的影响资料准备资料准备：系统、装置、设备表、说明书：系统、装置、设备表、说明书人力、时间人力、时间：熟悉设备故障类型者

30、：熟悉设备故障类型者2 23 3人，每人每小时可人，每人每小时可 分析分析2 24 4项项效果效果：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响第第81页页 一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。一种危险性评价方法。 基本过程是以基本过程是以关键词（引导词）关键词（引导词）为引导，找出过为引导，找出过程中工艺过程状态的变化（即程中工艺过程状态的变化（即偏差偏差），然后再继续分），然后再继续分析造成偏差的析造成偏差的原因原因、后果后果及可以采取的及可以采取的对策对策。第第82页页第第8

31、3页页v引导词及其意义引导词及其意义引引 导导 词词意意 义义NONE（空空白白）设设计计或或操操作作要要求求的的指指标标和和事事件件完完全全不不发发生生；如如无无流流量量无无催催化化剂剂MORE（过过量量）同同标标准准值值相相比比，数数值值偏偏大大；如如温温度度、压压力力、流流量量等等数数值值偏偏高高LESS（减减量量）同同标标准准值值相相比比，数数值值偏偏小小；如如温温度度、压压力力、流流量量等等数数值值偏偏低低AS WELL AS（伴伴随随）在在完完成成既既定定功功能能的的同同时时，伴伴随随多多余余事事件件发发生生；如如物物料料在在输输送送过过程程中中发发生生组组分分及及相相变变化化PA

32、RT OF（部部分分）只只完完成成既既定定功功能能的的一一部部分分；如如组组分分的的比比例例发发生生变变化化，无无某某些些组组分分REVERSE（相相逆逆）出出现现和和设设计计要要求求完完全全相相反反的的事事或或物物；如如流流体体反反向向流流动动，加加热热而而不不是是冷冷却却，反反应应向向相相反反的的方方向向进进行行OTHER THAN（异异常常）出出现现和和设设计计要要求求不不相相同同的的事事或或物物；如如发发中中异异常常事事件件或或状状态态、开开停停车车、维维修修、改改变变操操作作模模式式第第84页页v 常用常用HAZOP分析工艺参数分析工艺参数 流流 量量 时时 间间 频频 率率 混混

33、合合 温温 度度 pH 值值 电电 压压 分分 离离 压压 力力 组组 成成 粘粘 度度 添添 加加 剂剂 液液 位位 速速 度度 信信 号号 反反 应应v 分析程序分析程序关键词关键词与基准状态的偏差与基准状态的偏差对策对策原因原因结果结果故障树的故障树的顶事件顶事件第第85页页v分析流程图分析流程图第第86页页 HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分析需要将工艺图或操作程序划分为分为分析节点分析节点或或操作步骤操作步骤，然后用引导词找出，然后用引导词找出过程的危险。过程的危险。得到的结果为：得到的结果为：偏差的原因、后果、保护装置、建议措施偏差的原因、后果、保护装置、建议措施.选择节点或

34、操作步骤解释工艺指标或操作步骤选择某工艺参数或任务根据后果、原因及保护估计风险提出措施下一个引导词下一个工艺参数下一个节点的操作步骤识别已有避免偏差的保护装置分析偏差后果（假设所有保护失效）使用引导词于工艺参数或任务建立有意义的偏差列出偏差的可能原因v 分析结果文件分析结果文件第第87页页HAZOP分分析析记记录录表表分分析析人人员员： 图图纸纸号号：会会议议日日期期： 版版本本号号：序序号号偏偏差差原原因因后后果果安安全全保保护护建建议议措措施施分分析析节节点点或或操操作作步步骤骤说说明明，确确定定设设计计工工艺艺指指标标示例：示例：DAP(磷酸二铵)工艺危险和可操作性研究第第89页页DAP

35、工工艺过程艺过程HAZOP分析结果表分析结果表（节选）（节选） 分析人员：分析人员： HAZOP分析组分析组 图纸号：图纸号：97- -0 0BP- -57100 会议日期：会议日期： 10/10/1999 版本号：版本号：3序号序号 偏差偏差原因原因后果后果安全保护安全保护建议措施建议措施1.0容器液氨贮槽；在环境温度和压力下进料，如图容器液氨贮槽；在环境温度和压力下进料，如图5.11.1高高液液位位 氨站来液氮量太大，液氨氨站来液氮量太大，液氨贮槽无足够容积贮槽无足够容积 氨贮槽液位指示器因故障氨贮槽液位指示器因故障显示液位低显示液位低 氨可氨可能 释 放能 释 放到 大 气到 大 气中中

36、 贮槽上装有液贮槽上装有液位显示器位显示器 氨贮槽上装有氨贮槽上装有安全阀安全阀 检查氨站来液氮量以保证液检查氨站来液氮量以保证液氨贮槽有足够容积氨贮槽有足够容积 考虑将安全阀排出的氨气送考虑将安全阀排出的氨气送人洗涤器人洗涤器 考虑在氨贮槽上安装独立的考虑在氨贮槽上安装独立的高液位报警器高液位报警器示例示例v 小结小结 评价目标评价目标 ：偏差及其原因、后果、对系统的影响：偏差及其原因、后果、对系统的影响 定性定量定性定量 ：定性：定性 方法特点方法特点 ：通过讨论，分析系统可能出现的偏差、偏：通过讨论，分析系统可能出现的偏差、偏 差的原因、后果及对整个系统的影响差的原因、后果及对整个系统的

37、影响 适用范围适用范围：化工系统、热力水力系统的安全分析：化工系统、热力水力系统的安全分析 应用条件应用条件：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和 实践经验实践经验 优缺点优缺点 ：简便易行，受分析评价人员主观因素影响：简便易行，受分析评价人员主观因素影响 第第90页页 从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。分别作为新的初因事件进

38、行分析，直到分析最后结果为止。 能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式；能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式； 能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况；能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况； 从宏观角度分析系统可能发生事故，掌握系统中事故发生的规律；从宏观角度分析系统可能发生事故，掌握系统中事故发生的规律； 可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。v 事件树分析的目的事件树分析的目的第第91页页第第92页页PICBA Cv 事件树分析举例事件树分析举例原原料料输输送送系系统统示示意意图图第第93页页

39、v 事件树分析举例事件树分析举例原料输送系统事件树原料输送系统事件树分析实例由一个泵和两个阀门组成的简单系统，绘制由一个泵和两个阀门组成的简单系统，绘制事件树。事件树。ABC启动信号泵A正常泵A失效阀B正常阀B失效阀C失效阀C正常系统正常系统正常事故事故第第96页页v 编制事件树编制事件树初始事件初始事件（A A）安全措施安全措施 1 1（B B）安全措施安全措施 2 2（C C）安全措施安全措施 3 3（DD）结果结果初始事件初始事件A A成功成功失败失败编制事件树的第一步编制事件树的第一步 第第97页页初始事件初始事件（A A）安全措施安全措施 1 1（B B）安全措施安全措施 2 2（C

40、 C）安全措施安全措施 3 3（DD）结果结果初始事件初始事件A A成功成功失败失败事件树中第一安全措施的展开事件树中第一安全措施的展开BB第第98页页初始事件初始事件（A A）安全措施安全措施 1 1（B B）安全措施安全措施 2 2（C C）安全措施安全措施 3 3（DD）结果结果初始事件初始事件A A事件树中第二安全措施的展开事件树中第二安全措施的展开失败失败成功成功BBCCv 小结小结目的目的：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果适用范围适用范围：设计时找出适用的安全装置，操作时发现设备故：设计时找出适用的安全装置，操作时发现设备故 障及误

41、操作将导致的事故障及误操作将导致的事故使用方法使用方法：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能，：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能， 由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、 发展的最后各种结果发展的最后各种结果资料准备资料准备：有关初始事件和各种安全措施的知识：有关初始事件和各种安全措施的知识人力、时间人力、时间：2 24 4人组成小组，分析小型单元几个初始事人组成小组，分析小型单元几个初始事 件需件需3 36 6天，大型复杂单元需天，大型复杂单元需2 24 4周周效果效果：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析：定性和定量，找出初始事

42、件发展的各种结果，分析 其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向 发展发展第第99页页 事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。为止。 1 1、选择合理的顶上事件、选择合理的顶上事件 2 2、资料收集准备、资料收集准备( (事故案例及统计）事故案例及统计）

43、3 3、建造事故树、建造事故树v 事故树分析的几个阶段事故树分析的几个阶段 4 4、定性分析（最小割集、最小径集、定性分析（最小割集、最小径集 及结构重要度）及结构重要度） 5 5、定量分析（顶上事件发生概率）定量分析（顶上事件发生概率） 第第100页页第第102页页静电引起LPG燃爆静电火花LPG达到爆炸下限T作业时与导体接触化纤与人体摩擦AFX1X2.+充装静电放电人体静电放电.静电积累静电测量液化气冲击钢瓶内壁管线内部粗糙X3X4计量标定不当未按时校验X5X6.LPG泄露灌瓶间通风不良喷枪泄露X9未定时排风无排风设备X10X12喷枪与钢瓶接头不严排风机损坏X11+X8GHCBEDLPG流

44、速过高+X7v 第第103页页v 熟悉系统熟悉系统确定顶上事件确定顶上事件修改简化事故树修改简化事故树建造事故树建造事故树调查事故调查事故调查原因事件调查原因事件收集系统资料收集系统资料定性分析定性分析定量分析定量分析制定安全措施制定安全措施第第104页页v 顶上事件顶上事件中间事件中间事件基本事件基本事件直接原因事件可以从以下三个方面考虑：直接原因事件可以从以下三个方面考虑： 机械（电器）设备机械（电器）设备故障或损坏；故障或损坏； 人人的差错（操作、管理、指挥）；的差错（操作、管理、指挥）； 环境环境不良。不良。v 小结小结目的目的：找出事故发生的基本原因和基本原因组合：找出事故发生的基本

45、原因和基本原因组合适用范围适用范围：分析事故或设想事故：分析事故或设想事故使用方法使用方法：由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件：由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件资料准备资料准备：有关生产工艺及设备性能资料，故障率数据：有关生产工艺及设备性能资料，故障率数据人力、时间人力、时间：专业人员组成小组，一个小型单元需时一天：专业人员组成小组，一个小型单元需时一天效果效果：可定性及定量，能发现事先未估计到的原因事件：可定性及定量，能发现事先未估计到的原因事件第第105页页评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。评价方法。

46、 美国美国 格雷厄姆（格雷厄姆（K.J.GrahamK.J.Graham） 金尼（金尼（G.F.KinneyG.F.Kinney）第第107页页 发生事故的可能性大小发生事故的可能性大小 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 一旦发生事故会造成的损失后果一旦发生事故会造成的损失后果 危险性危险性第第108页页发生事故的可能性大小发生事故的可能性大小分分数数值值事事故故发发生生的的可可能能性性1 10 06 63 31 10 0. .5 50 0. .2 20 0. .1 1完完全全可可以以预预料料相相当当可可能能可可能能, ,但但不不经经常常可可能能性性小小,

47、,完完全全意意外外很很不不可可能能, ,可可以以设设想想极极不不可可能能实实际际不不可可能能第第109页页E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度人体暴露在这种危险环境中的频繁程度分分数数值值暴暴露露于于危危险险环环境境的的频频繁繁程程度度1 10 06 63 32 21 10 0. .5 5连连续续暴暴露露每每天天工工作作时时间间内内暴暴露露每每周周一一次次, ,或或偶偶然然暴暴露露每每月月一一次次暴暴露露每每年年几几次次暴暴露露非非常常罕罕见见地地暴暴露露第第110页页C发生事故产生的后果发生事故产生的后果分分数数值值发发生生事事故故产产生生的的后后果果1 10 00 04 40 01 15

48、57 73 31 1大大灾灾难难，许许多多人人死死亡亡灾灾难难，数数人人死死亡亡非非常常严严重重，一一人人死死亡亡严严重重，重重伤伤重重大大，致致残残引引人人注注目目，需需要要救救护护第第111页页D危险性分值危险性分值 值值危危 险险 程程度度 3 32 20 01 16 60 0- -3 32 20 07 70 0- -1 16 60 02 20 0- -7 70 0 2 20 0极极 其其 危危险险 ， 不不能能 继继续续 作作 业业高高 度度 危危险险 ， 要要立立 即即整整 改改显显 著著 危危险险 ， 需需要要 整整改改一一 般般 危危险险 ， 需需要要 注注意意稍稍 有有 危危险

49、险 ， 可可以以 接接受受第第112页页例如，某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操例如，某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：作条件的危险度，确定每种因素的分数值为： 事故发生的可能性（）：组件清洗事故发生的可能性（）：组件清洗 所使用的三甘醇，属四级可燃液体，所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.90.99.29.2，属一级可燃蒸汽。而组，属一级可燃蒸汽。而组件清洗件清洗 时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室时

50、，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常可能，但不经常”，其分数值，其分数值3 3。 暴露于危险环境的频繁程度（）：清洗人员每天在此环境中工作，取暴露于危险环境的频繁程度（）：清洗人员每天在此环境中工作，取E E6 6。 发生事故产生的后果（）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严发生事故产生的后果（）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取重的，可能造成人员的伤亡，取1515。 3 36 61515 270270 270 270处于处于16016032032

51、0之间，危险等级属之间，危险等级属“高度危险、需立即整改的范畴。高度危险、需立即整改的范畴。 危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物质系数为基危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。然后按数值大小划分危险度级别。 对化工生产过程中固有危险的度对化工生产过程中固有危险的度量。量。 工艺图纸、物料的最大存量、

52、装置工艺的条件、物料储工艺图纸、物料的最大存量、装置工艺的条件、物料储存区的平面布置方面的资料等；存区的平面布置方面的资料等； 操作规程及有关法律、法规等资料；操作规程及有关法律、法规等资料； 设计和操作数据资料及所选用的指数法的方法说明书。设计和操作数据资料及所选用的指数法的方法说明书。第第113页页 危险度评价法危险度评价法 美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法 帝国化学公司（）蒙德法帝国化学公司（）蒙德法 化工厂危险程度分级化工厂危险程度分级 易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法第第114页页第第11

53、5页页分分分上操作压力温度容量物质101151116100100100100100第第116页页项目项目分分 值值A（10分）分）B（5分）分）C（2分）分）D（0分）分）物质（系指物质（系指单元中危险、单元中危险、有害程度最有害程度最大之物质）大之物质）甲类可燃气体甲类可燃气体*1；甲甲A类物质及液态类物质及液态烃类；烃类；甲类固体；甲类固体；极度危害介质极度危害介质*2乙类可燃气体；乙类可燃气体；甲甲B、乙、乙A类可燃液体；类可燃液体；乙类固体；乙类固体；高度危害介质高度危害介质乙乙B、丙、丙A、丙、丙B 类可燃类可燃液体；液体；丙类固体；丙类固体；中、轻度危害介质中、轻度危害介质不属左述

54、之不属左述之A、B、C项之物质项之物质容量容量*3气体气体1000m3 以上；以上；液体液体100m3 以上以上气体气体5001000m3 ；液体液体50100m3气体气体100500m3；液体液体1050m3气体气体100m3 ；液体液体10m3温度温度1000以上使用，其以上使用，其操作温度在燃点以上操作温度在燃点以上1000以上使以上使用用,但操作温度在燃点以下；但操作温度在燃点以下；在在2501000使用使用,其操其操作温度在燃点以上作温度在燃点以上在在2501000使用，使用，但操作温度在燃点以下；但操作温度在燃点以下；在低于在低于250时使用，时使用，操作温度在燃点以上操作温度在燃

55、点以上在低于在低于250时使用，时使用，操作温度在燃点以下操作温度在燃点以下压力压力100Mpa20100100 MPa120MPa1MPa以下以下操作操作临界放热和特别剧临界放热和特别剧烈的放热反应操作；烈的放热反应操作；在爆炸极限范围内在爆炸极限范围内或其附近的操作或其附近的操作中等放热反应中等放热反应(如烷基化、如烷基化、 酯化、加成、酯化、加成、氧化、聚合、缩合等反应氧化、聚合、缩合等反应)操操作；作；系统进入空气或不纯物质系统进入空气或不纯物质，可能发生的危险、操作；，可能发生的危险、操作；使用粉状或雾状物质，有使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作；可能发生粉尘爆炸的操作；单

56、批式操作单批式操作轻微放热反应轻微放热反应(如加氢、水合、异构化、如加氢、水合、异构化、烷基化、磺化、中和等反烷基化、磺化、中和等反应应)操作；操作；在精制过程中伴有化学在精制过程中伴有化学反应；反应；单批式操作，但开始使单批式操作，但开始使用机械等手段进行程序操用机械等手段进行程序操作；作；有一定危险的操作有一定危险的操作无危险的操作无危险的操作第第117页页总分值16分1115分10分等级危险程度高度危险中度危险低度危险第第118页页选取工艺单元确定物质系数计算一般工艺危险系数F12计算特殊工艺 确定火灾、爆炸指数FEI = F 物质系数3 计算安全措施补偿系数确定暴露面积确定暴露区域内财

57、产的更换价值=C1C2C3确定基本MPPD确定实际MPPD 确定MPDO 确定危害系数 确定BI危险系数F确定工艺单元危险系数F3=FF12 第第119页页第第120页页第第121页页一般工艺危险性P特殊工艺危险性S配置危险性L毒性危险性T评价对象、装置将装置划分成单元修正危险指数根据保护和预防手段重新估计总危险度： 容器危险性K1 工艺管理K2 安全态度K3 防火K4 物质隔离K5 灭火活动K6评价结论及需要由工程开发和适当保护或预防手段补偿的危险性项目改善工艺流程D、F、U、E、A的变更及R的重新估计DOW/ICI全体指标计算火灾负荷系数F，单元毒性指数U，主毒性事故指数C，爆炸指数E，气

58、体爆炸指数A 总危险度特殊物质危险值M数量危险性Q物质系数B400100110011001TLQSPMBD3101FUEADR3111111101AEUFDR65432112KKKKKKRR第第122页页三、安全评价方法选择三、安全评价方法选择评价实例评价实例 某化肥厂要新建某化肥厂要新建一套一套3030万吨万吨/ /年化肥年化肥装置，按国家规定应装置，按国家规定应做安全预评价，你在做安全预评价，你在安全预评价时选用哪安全预评价时选用哪些方法，说明理由。些方法，说明理由。v 安全评价方法安全评价方法预先危险分析（预先危险分析（PHA）危险指数法危险指数法事故树分析（事故树分析（FTA）v 所处阶段所处阶段设计阶段设计阶段v 评价目的评价目的从设计上实现建设项目的从设计上实现建设项目的“本质安全化本质安全化”第第123页页评价实例评价实例 该化肥厂的该化肥厂的3030万万吨吨/ /年化肥装置已经年化肥装置已经建成，试运行一段时建成，试运行一段时间后要申请安全验收，间后要申请安全验收，在进行验收评价时，在进行验收评价时，请问你选用什么方法，请问你选用什么方法，说明理由。说明理由。v 安全评价方法安全评价方法安全检查表法安全检查表法危险与可操作性研究（危险与可操作性研究（HAZOP）故障类型及影响分析（故障类型及影响分析（FMEA）事故树分析（事故树分析（FTA）v