起重机械施工检查记录表

1、起重机械施工检查记录表施工类别：新装移装改造重大维修设备品种：ld电动单梁起重机型号规格：16t-1761m产品编号：410040249使用单位：郭化夫施工单位:河南重工起重机集团有限公司施工日期：2010年05月21日河南重工起重机集团有限公司序号检验项目及英内容类 别是否在 监检机 构备案11设备选型对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配 情况是否符合法规和合同要求，防爆起重机上的安全保 护装置、电气元件、照明器材等需要采用防爆要求的， 是否采用防爆型a符合22产品技术文 件(1)产品设计文件(包扌舌总图、主要 受力结构件图、机械传动图和电气、 液压系统原理图)a符合3(2)产品

2、质量合格证明、安装及其他 使用维护说明a符合4(3)型式试验合格说明(按覆盖原则)a符合5(4)制造监督检验证书(纳入监检范 围的)a/6安装改造维修 资格(1)安装改造维修许可证a符合7(2)安装改造重大维修告知书a符合8(3)现场安装改造维修作业人员b符合94施工作业(工艺)文件，包括作业程序、技术耍求、 方法和措施等b符合105现场施工条 件(1)基础验收证明b符合11(2)安全距离和红色障碍灯b符合12(3)大车轨道安装检查b符合136部件施工前 检验(1)主要零部件合格证、铭牌b符合14(2)安全保护装置合格证、铭牌、型 式试验证明b符合15(3)主要受力结构件主要儿何尺寸b符合序号

3、检验项目及英内容类 别是否在 监检机 构备案167部件施工过程与 施工后检验(1)主要受力结构连接检查b符合17(2)施工后主要受力结构件的主 要几何尺寸符合18(3)钢丝绳及其连接、吊具、滑 轮组、卷筒b符合19(4)安全警示标识b符合208电气与控制系统检验8.1电气设备与控制系统b符合218.2电气保 护装置(1)接地保护符合22(2)绝缘电阻/23(3)短路保护符合24(4)失压保护符合25(5)零位保护b/26(6)过流(过载)保护b/27(7)失磁保护b/28(8)供电电源断错相保护b符合29(9)止反向接触器故障保护b/309安全保护与防护装置检验9.1制动器(1)工作制动器与安

4、全制动器的 设置a符合31(2)制动器型式、制动性能a符合32(3)制动器推动器漏洞现象a/33(4)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷 和油污现象a符合34(5)制动器调整a符合35(6)制动轮裂纹、划痕、凹凸不 平度a/369.2起重量 限制器(1)起重量限制器设置a符合37(2)试验a符合389.3起升高度(下降深度)限位器a符合399.4料斗限位器a/409.5运行机构行程限位器a符合419.6缓冲器和止挡装置a符合序号检验项目及内容类別是否在监检机构 备案42承 上9.7应急断电开关a符合439.8联锁保护装置a/449.9超速保护装置a/459.10储斜（显示）装置a/469.11防傾安全钩

5、b/479.12扫灰板b符合489.13导电滑午线防护板b/499.14防风防滑装置b/5095风速仪b/519.16防护罩、隔热装置b/5210性 能 试 验10.1空载 试验1）操纵机构、控制系统、安全防护装动 作a符合532）各机构动作a符合543）液压系统、润滑系统a/5510.2 额定 载荷 试验1）制动下滑量a符合562）挠度a符合573）主要零件a符合5810.3 静载 荷试 验1）主要受力结构件a符合592）主要机构联接件a符合60送）其它情况a符合6110.4 动载 荷试验1）机构、零部件工作情况a符合622）机构、结核件损坏悄况a符合部件施工前检查记录序号检查项廿及内容与要

6、求检查结果结论1核对实物检查主要零部件合榕证、铭牌。符合介格2核对实物检查安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明。符合合格3主 要 受 力 结 构 件 主 要 儿 何 尺 寸 检 査主梁腹板高度（mm）742合格4丄梁宽度（mm）500合格5支腿高度（mm）/无此项6匸梁腹板局部翘曲:（1）对单梁起重机、电动葫芦门式起重机：a. 腹板高度hw700mm时，腹板受压区（h/3以内）w3. 5mm,腹板受拉区（h/3以外）w5mm；b. 腹板高度h>700mm时，腹板受压区（h/3以内）w5. 5mm,腹板受拉区（h/3以外）（2）对通用桥、门式起重机，电动葫芦桥式起重机：a. 离上翼缘板h

7、/3以内的区域w0. 7 6 ；b. 英余区域w1.2 5。2. 0/3. 0合格7主梁上拱度：（1）対电动单梁起重机：（1/10001.4/1000） so（2）対通用桥、门式起重机，电动葫芦桥、门式起重 机：（0.9/10001.4/1000） so25.0合格8有效悬臂处的上翘度:（0. 9/3501.4/350） l。/无此项9主梁水平弯ilh：（1）对电动单梁起重机：fws/2000。（2）对通用桥式起重机：a. 对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁w s】/2000 （s】为两端始于第一块人筋板的实测长度）， 当gnw50t时，只能向走台侧凸illi;b. 对全偏轨箱形梁、单腹板梁

8、及桁架梁，应满足小 车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置偏移条件 和小午轨距极限偏落的条件。（3）对电动葫芦桥式起璽机：对轨道尿中的正轨箱 形梁及半偏轨箱形梁ws/2000 （s.为两端始于第一 块人筋板的实测长度），最大不超过15mm,当gnw50t 时，只能向走台侧凸曲。3.0合格序号检查项廿及内容与要求检查结果结论9主 要 受 力 结 构 件 主 要 几 何 尺 寸 检 查(4) 对通用门式起重机：比对止轨箱形梁及半偏轨箱形梁ws3/2000(s3为两端始 于第一块人筋板的实测长度)，最大不得超过20伽，当 gnw50t时,只能向走台侧凸曲;b.对偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁，最人不得超

9、过 15mm,并还应满足小车轨道屮心线对承轨梁腹板屮心 线的位置偏移条件和小车轨距极限偏差的条件。(5) 対电动葫芦门式起重机：対轨道居中的正轨箱形 梁及半偏轨箱形梁w (ll+l2+s)/2000,最大不超过 20mm,当gnw50t时，只能向走台侧凸曲。/无此项10小车轨道的侧向直线度：(1) 对通用桥式起軍机a. 每2m长度内的偏差wlmm；b. 在轨道全长范围内，%1 跨度sw10m时，偏差%1 跨度 s>10m 时，偏差 bw6+0. 2(s-10), b皿=10mm。(2) 对电动葫芦桥、门式起重机:a. 每2m长度内的偏差wlmm；b. 在轨道全长l范围内，%1 lw 10

10、m时,偏差bw6mm；%1 l>10m 时,偏差 bw6+0 2(l-10), bmflornm。(3) 对通用门式起軍机：a. 每加氏度内的偏差wlmm；b. 轨道全长l范围内，偏差bw6+0. 2(1厂10), b込二10伽。/无此项11桁架梁杆件的直线度a lwo. 0015ao/无此项部件施工过程与施工后检查记录序号检杳项目及内容与要求检查结杲结论1主要受力结构件连接检杳焊缝连接：焊缝成型应良好，无裂纹、气孔、咬边、弧坑、焊瘤、 飞溅等表面缺陷。符合合格2螺栓连接:连接应无松动，无缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓应 有足够的预紧力矩。符合合格3销轴连接：销口保险应牢固可靠，孔轴间隙符

11、合要求，无窜动现象。/无此项4钏接连接：连接应无松动，无缺件、损坏等缺陷。/无此项5主 要 受 力 结 构 件 主 要 几 何 尺 寸 施 工 检 查跨度(m)17.61合格6大车基距(mm)71610合格7小车轨距(mm)/无此项8主梁上拱度：(1)对电动单梁起重机：(1/10001.4/1000) s。(2)对通用桥、门式起重机，电动葫芦桥、门式起 重机:(0. 9/10001.4/1000) so24.0合格9有效悬臂处的上翘度:(0. 9/3501.4/350) l。无此项10小车轨距极限偏岸：(1) 对通用桥式起軍机：a. gnw50t的对称正轨箱形梁及半偏轨箱形梁，在跨端 处为&#

12、177;2mm；在跨中处，当跨度sw19. 5m时为+1+5mm, 当跨度19. 5m时为+1+7mm；b. 其他梁应不超过±3mm。(2) 对通用门式起軍机：a. 对单主梁同一横截面上,主车轮和反滚轮轨道面间距离偏差为-2+6mm,小车轨距差a5mm；b. 対正轨箱形梁及半偏轨箱形梁，跨端处，ak二±2mm, 跨中，akr+l +7mm；c. 对偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁，ak=±3mm0(3) 对电动葫芦桥式起重机：ak二±3mm。(4) 对电动葫芦门式起重机：a. 对单主梁同一横截血上，主车轮和反滚轮轨道面间 距离偏差为-2+6mm,小车轨距偏差

13、a k二±5mm；b. 对双梁起重机，小车轨距偏差 k二±3俪。/无此项序号检查项廿及内容与要求检查结果结论11主要 受 力 结 构 件主要 几 何 尺 寸 施 工检 查小车轨道接头高低差wlmm。/无此项12小车轨道同一截面高低差：(1) 轨距 kw2m 吋，ah3mm；(2) 2mv轨距 kw6.6m 时,hw00015k；(3) 轨距 k>6. 6m 时,hwlomm。/无此项13(1) 对电动单梁起重机、电动葫芦桥式起重机、通用 桥式起更机：以装车轮的基准点测得的对角线差w5mm。(2) 对通用门式起重机：双梁门架对角线差w5mnu4.0合格14主梁水平弯曲：

14、(1) 对电动单梁起重机：fws/2000。(2) 对通用桥式起重机：a. 対轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁ws/2000 (si为两端始于第一块大筋板的实测长度)，当gnw50t时，只能向走台侧凸曲；b. 对全偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁，应满足小车 轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置偏移条件和小 车轨距极限偏差的条件。(3) 对电动葫芦桥式起重机:对轨道居中的正轨箱形梁 及半偏轨箱形梁ws/2000 (s：为两端始于第一块大筋 板的实测长度),最大不超过15mm,当gnw50t时，只 能向走台侧凸曲。(4) 对通用门式起重机:a. 对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁sb/2000(s3为两端始

15、 于第一块大筋板的实测长度)，最大不得超过20伽，当 gnw50t时,只能向走台侧凸曲;b. 对偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁，最人不得超过 15mm,并还应满足小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线 的位置偏移条件和小车轨距极限偏差的条件。(5) 对电动葫芦门式起重机:对轨道居中的正轨箱形梁 及半偏轨箱形梁w (ll+l2+s)/2000,最大不超过20mm, 当gnw50t时,只能向走台侧凸曲。3.0合格序号检查项廿及内容与要求检查结果结论15主 要 零 部 件 施 工 检 查钢 丝 绳 及 其 连 接起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒的匹配符 合gb戸6067起重机械安全规程的要求。吊运炽热和熔融

16、金属的起重机械应选用适用于 高温场合的钢丝绳。符合合格16钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压 板不少于2个（电动葫芦不少于3个），除固 定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝 绳作为安全圈。3圈合格17卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性 能。用金属压制接头固定时，接头无裂纹。用 楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动。用绳 卡同定时，绳卡安装正确，绳卡数满足要求。 绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应 小于钢-丝绳直径的6倍。合格合格18钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构磨擦。合格合格19钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状 畸变、断芯等变形现象。合格合格20钢丝绳直径减小量不人

17、于公称直径的7%0合格合格21钢丝绳断丝数不应超过gbat5972起重机用钢 丝绳检验和报废实用规范所规定的数值。m运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械 用钢丝绳的报废断丝数达到gbft5972起重机 川钢丝绳检验和报废实川规范所规定的钢丝绳 断丝数的一半（包括钢丝纯表面腐蚀进行的折 减），应报废。合格合格22吊具吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷。合格合格23吊钩危险断面磨损量：按gbft 10051.2制造的吊 钩应不人于原高度的5%,按行业沿用标准制造 的吊钩应不大于原尺寸的10%。合格合格24板钩衬套磨损达原尺寸5（）%时，应报废衬套。/无此项25开口度增加量：按gb/t10051.2制造

18、的吊钩应不 人于原高度的10%，其他吊钩应不人于原尺寸的 15%0合格合格26吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效。合格合格序号检查项廿及内容与要求检查结果结论27主 要 零 部 件 施 工 检 查吊 具吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍朋 完整。符合合格28电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠 （适用于固定使用的）。/无此项29滑轮组滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：a.出现 裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；b.轮槽壁 厚幣损达原壁厚的20%； c.轮槽底部直径减少量 达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。符合合格30应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。符合合格31铸造起重机

19、不得使用铸铁滑轮。/无此项32卷筒多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出 2倍钢丝绳直径的凸缘。/无此项33卷筒壁不应有裂纹，筒壁厚度辭损达20%时应报 废；电动葫芦卷筒不应有明显的轴向窜动。符合合格34配备有导绳装直的卷筒在整个工作范围内应有 效排绳，无卡阻现象。符合合格35配 重配重的安装数量、位直应与设计要求相符，保证 正常工作时不移位，不脱落。配重块之间不得互 相撞击。/无此项36压重压重的安装数量、位置应设计要求相符，保证 正常工作吋不移位，不脱落。/无此项37安 全 警 示 标 识大年滑线、扫轨板、轨道端部止挡、电缆卷筒应 涂红色安全色，吊具，台车，冇人行通道的桥式起 重机端梁

20、外侧，夹轨器，人车滑线防护，回转尾部 和平衡重、愕架头部应有黄黑相间的安全色。在 主臂适当位置川醒冃的字体写上“起重臂下严禁 站人”。符介合格电气与控制系统检查记录序号检杳项目及内容与要求检查结杲结论1电 气 设 备 与 控 制 系 统 检 查构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；传动部分 应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺 栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触 不r o符合合格2馈电滑线应平直，导电接触面应平-整；集电器沿滑线全 长应町靠接触，口由无阻地滑动；软电缆悬挂装置移动 应灵活、无跳动，不得卡阻，且应有合适的收放措施。符合合格3便携式（含地操、遥控）按钮盘

21、的控制电源是否是安全 电压（电压不应大于5ov,以下同），按钮功能是否有 效。符合合格4便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳是否冇效。符合合格5起重机械的司机室、通道、电气室、机房等，其可移动 式照明是否是安全电压。/无此项6是否按规定禁用金属结构做照明线路的回路。无此项7起重机械总电源开关状态在司机室内冇明显的信号指 示，tl冇效。/无此项8起重机械（手电门控制除外）有警示音响信号，并r 在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到。/无此项9防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及 其元器件是否与工作环境的高温、防爆、绝缘等级相适 应，并且有防护措施。吊运熔融金属的起重机应采用冶 金起重专用

22、电动机，当环境温度超过40°c的场合，应 选用h级绝缘的电动机。/无此项10接 地 保 护（1）用整体金属结构做接地干线时，金属结构的连接 冇非焊接处，应采用另设接地干线或者跨接线的处理；（2）起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外 壳、变压器恢芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电 缆金属护层等与金属结构间有可靠的接地连接；（3）当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系 统时，整体金属结构的接地型式采用tn或者tt接地 系统，接地电阻不大于4q；（4）采用tt接地系统时，起重机械金属结构的接地 电肌与漏电保护器动作电流的乘积不大于50vo符合符合4.0/合格合格合格无此项序号检查项

23、廿及内容与要求检查结果结论11绝缘 保护电气设备之间及具与起重机结构之间，应当有良好的绝缘 性能，电气线路对地的常温绝缘电阻不低于1mqo2.0合格12短路 保护总电源回路和二次回路至少有一级短路保护。白动断路 器的整定值、熔断器熔体的选用应符合要求。符合合格13失压保护人为断开供电电源，重新接通电源。检查当供电电源中 断时，是否能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不 经手动操作，总电源回路是否能自行接通。符合合格14零位 保护起重机必须设冇零位保护（机构运行采用按钮控制的 除外）。开始运转和失压后恢复供电吋，必须先将控制 器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能 启动。/无此项15过

24、流 过 载 保 护起重机上的每个机构均应单独设置过流保护。交流绕线 式界步电动机可以采用过电流继电器。笼型交流电动机 可采用热继电器或带热脱扣器的自动短路器做过载保 护。采用过电流继电器保护绕线式异步电动机时，在两相中 设置的过电流继电器的整定值应w电动机额定电流的 2. 5倍。在第三相屮的总过电流继电器的整定值应w电 动机额定电流的2. 25倍加上其余各机构电动机额定电 流之和。保护笼型交流电动机的热继电器整定值应w电 动机额定电流的1. 1倍。/无此项16失 磁 保 护电磁起重机，直流并激、复励、他激电机，直流供电的 能耗制动、涡流制动的调速系统，应设失磁保护。设 置时应注意以下事项：a.

25、 应从总电源接触器进线端引接，能够保证起重机械 内部各种原因使总电源接触器切断总电源时，起重电 磁铁不断电；b. 突然失电可能造成事故的场合，应设置备用电源。/无此项17断错 相保 护起重机总电源应设置断错相保护装置。断开供电电源任 意一根相线或者将任意两相线换接，通电检查断错相保 护应有效，总电源接触器不应接通。符合合格18止反 向接 触器 故障 保护吊运熔融金属（非金属）和炽热金属的起重机应具冇正 反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍 然在通电进而导致失速发生。/无此项安全保护和防护装置检查记录序号检杳项目及内容与要求检查结杲结论1制动器工作制动器与安全制动器的设置工作机构均应

26、设置制动器。吊运熔融金属或发生 事故后可能造成重大危险或者损失的起重机的起升机 构，其每套驱动系统必须设置两套独立的工作制动器。釆用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重 机，其制动器的设置应当符合以下要求：（1）当额定起重量大于5ui寸，起升电动葫芦应具有支 持制动器和安全制动器，安全制动器设置在电动葫芦 的低速级上，当工作制动器失灵或传动部件破断吋， 能够可靠地支持住额定载荷；（2）当额定起重量小于或者等于5t时，电动葫芦除设 置工作制动器外，也宜在低速级上设置安全制动器，否 则电动葫芦应当按1. 5倍额定起重量设计，或者使用单 位选用的起重机的额定起重屋是最大起重量的1. 5倍， 并r用

27、起重呆标志明确允许的最大起重呆。符合/合格无此项无此项2制动器型式、制动性能所有工作机构采用常闭制动器，运行机构的制动 器能够保证起重机械制动时平稳性要求。符合合格3制动器推动器漏油现象制动器的推动器应无漏油现象。符介合格4制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制 动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有-彩响制动 性能的缺陷和汕污。符合合格5制动器调整制动器调整适宜，制动平稳可靠。符合合格6制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度制动器无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂 纹），没有摩擦片固定钏钉引起的划痕，凹凸不平度不 大于1.5mm。/无此项7起重 量限 制器按照规定

28、设置起重量限制器。动作应灵敏町靠。符合合格序号检查项廿及内容与要求检查结果结论8力矩 限制 器按照规定设置起重力矩限制器。动作应灵敏可靠。无此项9按照规定设置回转力矩限制器。动作应灵敏可靠。/无此项10起升 高度（下 降深 度）限 位器当吊具起升（下降）到极限位置时，应能够h动切断动 力源。此时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，至少保留两圈。 吊运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升极限 位置的双重限位器，并r能够控制不同的断路装置，当 起升高度大于20m时，还应当设置下降极限位置限位 器。符合合格11运行 机构 行程 限位 器大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，大、小 车运行机构应能够停止向运

29、行方向的运行。符合合格12缓冲器和止挡装置大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡装置 应完好，缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运 行机构的缓冲器对接应良好，端部止挡装置应固定牢 固，应能够两边同吋接触缓冲器。符合合格13应急 断电 开关起重机械应急断电开关应能够切断起重机械动力电源， 应急断电开关不应白动复位且设在司机操作方便的地符合合格14连锁保护装置当进入起璽机门或桥架上的门打开时，起重机所冇机构 均不应工作。/无此项15超速保护装置用于吊运熔融金属的桥式起重机起刃机构，当釆用可控硅 定了调压、涡流制动器、能耗制动、町控硅供电、直流机 组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的、检查应冇 超速保护装置。/无此项16偏斜 显示 邙艮 制）装置对于跨度（大于或者等于40m）的门式起重机和装卸桥， 应设宜偏斜显示或者限制装置。/无此项17防倾翻安全钩在主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩，当小车正 常运行时，应能够保证安全钩与主梁的间隙介理，运行无 卡阻。/无此项序号检查项廿及内容与要求检查结果结论18扫 轨 板起重机扫轨板卜端与轨道的距离应符合要求（不人于10mm）o10合格19导电滑触线防 护板所设宜导电滑触线的防护板应安全可靠，符合规定要求。/无此项20防风防滑装置露天工作的起重机应按照设计规定设置夹轨钳、锚定 装置或者铁鞋等防风装置，应