采油风险辨识

1、采采 油油 作作 业业危险源辨识与管理危险源辨识与管理 长庆石油勘探局培训中心长庆石油勘探局培训中心TelE-mail:作业项目作业项目1. 1. 启停梁式抽油机启停梁式抽油机预备知识预备知识1. 1. 采油树采油树套管套管闸门闸门生产生产闸门闸门接掺接掺水管水管接生接生产管产管接放喷管接放喷管或封井器或封井器套管套管四通四通油管油管四通四通测试测试闸门闸门作业项目作业项目1. 1. 启停梁式抽油机启停梁式抽油机预备知识预备知识1. 1. 采油树采油树地质关井地质关井: :只要油井连续只要油井连续2424小时无产量小时无产量, ,不管井是否不管井是否处于采油处于采油(

2、 (如抽油机在运转如抽油机在运转) )状态叫作关井。注水井连续状态叫作关井。注水井连续2424小时不吸水也叫关井。特点是与生产流程无关。小时不吸水也叫关井。特点是与生产流程无关。生产关井：生产关井：即油井生产或二次闸门关死，或注水井即油井生产或二次闸门关死，或注水井是井口注水闸门或配水间注水闸门关死叫关井，特点是是井口注水闸门或配水间注水闸门关死叫关井，特点是井间生产流程不通。井间生产流程不通。关井时间超过关井时间超过4848小时，叫暂闭井。指令性关井叫计小时，叫暂闭井。指令性关井叫计划关井。划关井。作业项目作业项目1. 1. 启停梁式抽油机启停梁式抽油机预备知识预备知识2. 2. 油水井开关

3、的概念油水井开关的概念作业项目作业项目1. 1. 启停梁式抽油机启停梁式抽油机预备知识预备知识3 3 抽油机井口生产流程抽油机井口生产流程生产阀生产总阀回压阀油压阀油压阀套压阀套压阀测试阀测试阀直通阀直通阀热洗阀热洗阀掺水阀掺水阀常开常开常关常关半开半开调节调节正常生产流程正常生产流程生产阀生产总阀回压阀油压阀油压阀套压阀套压阀测试阀测试阀直通阀直通阀热洗阀热洗阀掺水阀掺水阀常开常开常关常关半开半开调节调节双管生产流程双管生产流程作业项目作业项目1. 1. 启停梁式抽油机启停梁式抽油机预备知识预备知识3 3 抽油机井口生产流程抽油机井口生产流程生产阀生产总阀回压阀油压阀油压阀套压阀套压阀测试阀

4、测试阀直通阀直通阀热洗阀热洗阀掺水阀掺水阀常开常开常关常关半开半开调节调节热洗流程热洗流程作业项目作业项目1. 1. 启停梁式抽油机启停梁式抽油机预备知识预备知识3 3 抽油机井口生产流程抽油机井口生产流程生产阀生产总阀回压阀油压阀油压阀套压阀套压阀测试阀测试阀直通阀直通阀热洗阀热洗阀掺水阀掺水阀常开常开常关常关半开半开调节调节压井流程压井流程作业项目作业项目1. 1. 启停梁式抽油机启停梁式抽油机预备知识预备知识3 3 抽油机井口生产流程抽油机井口生产流程生产阀生产总阀回压阀油压阀油压阀套压阀套压阀测试阀测试阀直通阀直通阀热洗阀热洗阀掺水阀掺水阀常开常开常关常关半开半开调节调节抽压流程抽压流

5、程作业项目作业项目1. 1. 启停梁式抽油机启停梁式抽油机预备知识预备知识3 3 抽油机井口生产流程抽油机井口生产流程生产阀生产总阀回压阀油压阀油压阀套压阀套压阀测试阀测试阀直通阀直通阀热洗阀热洗阀掺水阀掺水阀常开常开常关常关半开半开调节调节关井流程关井流程作业项目作业项目1. 1. 启停梁式抽油机启停梁式抽油机预备知识预备知识3 3 抽油机井口生产流程抽油机井口生产流程作业项目作业项目1. 1. 启停梁式抽油机启停梁式抽油机预备知识预备知识3 3 电气控制电气控制三相电缆三相电缆空气开关空气开关接触器接触器电动机电动机接线盒接线盒开开/停停启动启动/停止停止1. 1. 作业环境、设施作业环境

6、、设施起停梁式抽油机作业为露天作业，天气（雨、雪、霜、起停梁式抽油机作业为露天作业，天气（雨、雪、霜、雾、风）、温湿度、日光紫外线可能对人的健康及部分设雾、风）、温湿度、日光紫外线可能对人的健康及部分设施产生影响。主要设施设备有：梁式抽油机、采油树、电施产生影响。主要设施设备有：梁式抽油机、采油树、电器控制箱等。现场可能存在的介质有：石油、天然气、硫器控制箱等。现场可能存在的介质有：石油、天然气、硫化氢，可能对人体有害与环境污染。现场防护设施有围栏、化氢，可能对人体有害与环境污染。现场防护设施有围栏、护栏，应有警示标志。使用的工具护栏，应有警示标志。使用的工具, ,也会给作业带来风险。也会给作

7、业带来风险。作业项目作业项目1. 1. 启停梁式抽油机启停梁式抽油机作业项目作业项目1. 1. 启停梁式抽油机启停梁式抽油机长长 庆庆 油油 田田2. 2. 启动抽油机程序启动抽油机程序2.1 2.1 准备准备: :检查井口流程检查井口流程; ; 四连杆机构四连杆机构; ; 减减速及传动机构；刹车；电机与配电箱。速及传动机构；刹车；电机与配电箱。2.2 2.2 通电通电: :合空气开关合空气开关( (电笔检查是否缺相电笔检查是否缺相) )2.3 2.3 起抽起抽: :松刹车松刹车, ,点起点起, ,曲柄摆起曲柄摆起3030度度利利用平衡块惯性启动。用平衡块惯性启动。2.4 2.4 启动后检查启

8、动后检查:“:“听听- -看看- -摸摸- -测测”作业项目作业项目1. 1. 启停梁式抽油机启停梁式抽油机3. 3. 启动抽油机违章启动抽油机违章3.1 3.1 不检查配电箱不检查配电箱( (包括缺相包括缺相) )启动启动; ;3.2 3.2 不戴绝缘手套接触电器。不戴绝缘手套接触电器。3.3 3.3 不检查刹车是否灵活好用。不检查刹车是否灵活好用。3.4 3.4 启动前不检查周围障碍及作业人员启动前不检查周围障碍及作业人员; ;3.5 3.5 不倒流程或不检查井口设施不倒流程或不检查井口设施; ;3.6 “3.6 “不与转油站联系不与转油站联系”启动启动; ;3.7 3.7 逆向启动逆向启

9、动; ;3.8 3.8 启动后不检查启动后不检查; ;3.9 3.9 启动后不测电流启动后不测电流; ;3.10 3.10 不记录不记录作业项目作业项目1. 1. 启停梁式抽油机启停梁式抽油机4. 4. 停止抽油机程序停止抽油机程序4.1 4.1 停机停机: :待曲柄要运转到停机位置时待曲柄要运转到停机位置时, ,按停止按纽按停止按纽, ,迅速迅速拉刹车拉刹车, ,刹住。刹住。4.2 4.2 断电断电: :拉下空气开关拉下空气开关( (常规停机除测功图不需断电外常规停机除测功图不需断电外, ,其余都必须断电其余都必须断电) )。4.3 4.3 挂牌警示。挂牌警示。作业项目作业项目1. 1. 启

10、停梁式抽油机启停梁式抽油机5. 5. 停止抽油机违章停止抽油机违章3.1 3.1 停机时不切断电源停机时不切断电源; ;3.2 3.2 停机位置不对停机位置不对; ;3.3 3.3 停机后不关回压阀停机后不关回压阀, , 不放死油不放死油; ;冬季冬季关井不扫线关井不扫线; ;3.4 3.4 不检查流程不检查流程; ;3.5 3.5 先拉刹车后按停止按钮先拉刹车后按停止按钮; ;3.6 3.6 未挂警示牌未挂警示牌; ;3.7 3.7 不记录停机事项。不记录停机事项。作业项目作业项目1. 1. 启停梁式抽油机启停梁式抽油机作业项目作业项目1. 1. 启停梁式抽油机启停梁式抽油机启动梁式抽油机事

11、故启动梁式抽油机事故机械伤害机械伤害物体打击物体打击高空坠落高空坠落火火 灾灾原油泄露原油泄露抽油机翻机抽油机翻机碰碰 撞撞跌跌 倒倒触触 电电作业项目作业项目1. 1. 启停梁式抽油机启停梁式抽油机人员高空坠落关联图人员高空坠落关联图无防无防护或护或不当不当未使用未使用安全带安全带安全带安全带使用不当使用不当身体身体心理心理不适不适酒后酒后作业作业情绪情绪波动波动监监督督员员检检查查更更换换人人员员停停止止作作业业恶劣恶劣天气天气违章违章无视无视制度制度强令强令冒险冒险安全安全教育教育警告警告标志标志安全安全教育教育拒绝拒绝作业作业安全安全设施设施缺陷缺陷护栏护栏缺陷缺陷安全带安全带缺陷缺陷

12、更更换换检检查查日日常常检检查查整整改改注意注意分散分散刹车刹车失灵失灵修修理理安安全全教教育育警警示示标标志志监监督督员员检检查查作作业业培培训训监监督督员员检检查查现场现场急救急救启动启动应急应急计划计划致残致残死亡死亡高空高空坠落坠落带病带病作业作业未经未经培训培训更换更换人员人员目击目击者呼者呼救救医院医院救治救治汇报汇报作业项目作业项目1. 1. 启停梁式抽油机启停梁式抽油机机械伤害关联图机械伤害关联图现场现场急救急救启动启动应急应急计划计划致残致残死亡死亡急救训练急救训练急救器材检查急救器材检查应急演练应急演练启动启动作业作业日日常常检检查查修修理理安安全全教教育育警警告告标标志志

13、曲柄曲柄平衡平衡块伤块伤人人曲柄曲柄旋转旋转无围栏无围栏或未关闭或未关闭人员人员穿越穿越违章违章忽视忽视标志标志刹车失灵刹车失灵或未锁死或未锁死启启动动前前检检查查整改整改或或关闭关闭启动启动前检前检查查启动启动作业作业暂暂停停作作业业修修理理电机电机皮带皮带夹伤夹伤曲柄曲柄旋转旋转违章违章误误操作操作刹车失灵刹车失灵或未锁死或未锁死启动启动前检前检查查劳保劳保不当不当安安全全教教育育警警告告标标志志劳劳保保使使用用头手头手进入进入皮带皮带刹车失灵刹车失灵横梁游横梁游梁伤人梁伤人人在人在作业作业抽油机抽油机旋转旋转误误操作操作启动启动作业作业违章违章机械机械伤害伤害紧急紧急停机停机延时延时启动

14、启动切断切断电源电源悬绳器悬绳器光杆伤人光杆伤人医院医院救治救治汇报汇报作业项目作业项目1. 1. 启停梁式抽油机启停梁式抽油机物体打击关联图物体打击关联图现场现场急救急救启动启动应急应急计划计划致残致残死亡死亡急急救救训训练练急急救救器器材材检检查查应应急急演演练练工具工具坠落坠落伤人伤人忽视忽视标志标志有人有人穿越穿越无无标志标志无无围栏围栏违章违章进入进入安全安全教育教育设置设置标志标志设置设置围栏围栏日日常常检检查查违章违章操作操作工具使工具使用不当用不当工具工具掉落掉落工具放工具放置不当置不当安安全全教教育育监监督督检检查查机械机械零件零件伤人伤人单手单手操作操作放置放置不当不当规规

15、程程教教育育监监督督检检查查物体物体打击打击技技术术培培训训作业项目作业项目1. 1. 启停梁式抽油机启停梁式抽油机触电关联图触电关联图现场现场急救急救启动启动应急应急计划计划致残致残死亡死亡急急救救训训练练急急救救器器材材检检查查应应急急演演练练误误操作操作违章违章操作操作带电带电操作操作未带绝未带绝缘手套缘手套安全安全教育教育设设置置标标志志漏漏电电设备设备漏电漏电线头线头裸露裸露规规程程教教育育监监督督检检查查触触电电工具工具缺陷缺陷雨天雨天作业作业设备设备未接地未接地雷击雷击接触接触电器电器安全安全教育教育监监督督检检查查监监护护停停止止作作业业接接地地接接地地检检查查检检查查维维修修

16、电电器器绝绝缘缘更更换换规规程程教教育育停停止止作作业业跨步跨步电压电压触电触电作业项目作业项目1. 1. 启停梁式抽油机启停梁式抽油机启动抽油机火灾关联图启动抽油机火灾关联图启动启动应急应急计划计划致残致残死亡死亡损坏损坏污染污染急救器急救器材检查材检查应急应急演练演练管件管件泄露泄露润滑油润滑油泄露泄露流程流程错误错误冲击冲击撞击撞击明火明火监督监督检查检查吸烟吸烟静电静电油气油气泄露泄露检检查查流流程程急救急救训练训练安安全全教教育育火火灾灾油油气气火火灾灾电器电器火灾火灾存在存在火源火源短路短路过载过载绝缘绝缘老化老化电机电机过载过载线路线路过载过载电缆电缆损坏损坏接触电接触电阻过大阻

17、过大检检查查阀阀门门技技术术培培训训管管件件检检查查更更换换修修理理更更换换变变速速箱箱检检查查防防静静电电服服管管道道接接地地禁禁止止冲冲撞撞设设置置标标志志检检查查更更 换电机电缆换电机电缆过载保护过载保护 检查更换检查更换检查清理检查清理初起初起扑救扑救灭火训练灭火训练灭火器灭火器材检查材检查现场现场急救急救灭火灭火失败失败急救急救失败失败应急应急失败失败应急应急培训培训违章违章启动启动更换元件更换元件作业项目作业项目1. 1. 启停梁式抽油机启停梁式抽油机启动抽油机人员跌倒关联图启动抽油机人员跌倒关联图操作操作台地台地面不面不良良人员精人员精力分散力分散或违章或违章地面地面不平不平地面

18、、操作地面、操作台有水油台有水油地面、操作地面、操作台有障碍台有障碍穿跨越穿跨越管线管线注意力注意力分散分散操操作作前前检检查查清清理理油油水水障障碍碍喊喊话话提提醒醒喊喊话话制制止止安安全全教教育育禁禁止止标标志志喊喊话话提提醒醒换换人人跌跌倒倒停止停止作业作业目击目击者呼者呼救救当事当事人呼人呼救救现场现场急救急救自自救救医院医院救治救治致残致残死亡死亡安全安全教育教育急救急救培训培训急救急救器材器材急救演练急救演练应急应急计划计划应急应急演练演练应急应急器材器材作业项目作业项目1. 1. 启停梁式抽油机启停梁式抽油机启动抽油机碰撞事故关联图启动抽油机碰撞事故关联图现场现场急救急救启动启动

19、应急应急计划计划致残致残死亡死亡急急救救训训练练应应急急演演练练碰碰撞撞违章违章穿跨越穿跨越姿势姿势错误错误安安全全教教育育急救急救器材器材检查检查强迫强迫体位体位注意注意力分散力分散存在存在障碍障碍喊喊话话制制止止禁禁止止标标志志技技术术培培训训喊喊话话提提醒醒设施设施改善改善技术技术培训培训喊喊话话提提醒醒日日常常检检查查换换人人作作业业前前检检查查清清理理障障碍碍呼呼救救作业项目作业项目1. 1. 启停梁式抽油机启停梁式抽油机作业项目作业项目1. 1. 启停梁式抽油机启停梁式抽油机作业项目作业项目1. 1. 启停梁式抽油机启停梁式抽油机作业项目作业项目1. 1. 启停梁式抽油机启停梁式抽

20、油机作业项目作业项目1. 1. 启停梁式抽油机启停梁式抽油机作业项目作业项目1. 1. 启停梁式抽油机启停梁式抽油机作业项目作业项目1. 1. 启停梁式抽油机启停梁式抽油机作业项目作业项目1. 1. 启停梁式抽油机启停梁式抽油机停止梁式抽油机停止梁式抽油机停止梁式抽油机事故停止梁式抽油机事故机械伤害机械伤害物体打击物体打击火火 灾灾油气泄露油气泄露碰碰 撞撞跌跌 倒倒触触 电电1.1 1.1 人员人员:1:1人人1.2 1.2 技术要求技术要求1.2.1 1.2.1 雨天取样要有防雨措施雨天取样要有防雨措施; ;1.2.2 1.2.2 取样桶清洁无渗漏取样桶清洁无渗漏; ;1.2.3 1.2.

21、3 取样分三次，至少间隔分钟，各取容器的取样分三次，至少间隔分钟，各取容器的; ;1.2.1.2.气特别大的井气特别大的井, ,人员应站在上风头人员应站在上风头( (禁带火种禁带火种: :打火机、手机、火柴等打火机、手机、火柴等) )。1.3 1.3 工具工具: :取样桶取样桶1 1个个; ;污油桶污油桶1 1个个; ;棉纱少许棉纱少许; ;劳保齐全劳保齐全, ,穿戴整齐。穿戴整齐。作业项目作业项目2. 2. 油井取样油井取样 1.1.操作要求操作要求2.1 2.1 关闭回压阀门。检查样桶是否干关闭回压阀门。检查样桶是否干净。打开取样阀门，把死油放入污油桶净。打开取样阀门，把死油放入污油桶内；

22、内；2.2.排气放死油排气放死油2.2.取样（分三次，至少间隔分取样（分三次，至少间隔分钟，各取容器的）钟，各取容器的）2.2.打开回压阀，恢复生产流程打开回压阀，恢复生产流程作业项目作业项目2. 2. 油井取样油井取样 2.2.操作程序操作程序3.1 3.1 倒流程：不关闭回压阀倒流程：不关闭回压阀; ;3.2 3.2 不排气放死油不排气放死油; ;3.2 3.2 排气放死油时操作不平稳排气放死油时操作不平稳; ;3.4 3.4 排气放死油时人员不站在上风头或正排气放死油时人员不站在上风头或正对取样阀对取样阀; ;3.5 3.5 不检查取样桶不检查取样桶( (干净、密封干净、密封); );

23、3.6 3.6 用油清洗取样桶用油清洗取样桶; ;3.7 3.7 取样不分三次取样不分三次; ;3.8 3.8 忘记恢复生产流程。忘记恢复生产流程。3.9 3.9 违章穿跨越违章穿跨越; ;3.10 3.10 不做完整记录或记录与取样不符。不做完整记录或记录与取样不符。作业项目作业项目2. 2. 油井取样油井取样 3.3.违章情况违章情况作业项目作业项目2. 2. 油井取样油井取样 4 4 事故关联图事故关联图油油 井井 取取 样样 事事 故故中毒中毒泄露泄露碰撞碰撞火灾火灾物体打击物体打击物体打击物体打击机械伤害机械伤害跌倒跌倒作业项目作业项目2. 2. 油井取样油井取样4.1 4.1 人员

24、中毒火灾事故关联图人员中毒火灾事故关联图 人员人员中毒中毒有毒有毒气体气体泄露泄露取样阀损取样阀损坏排气坏排气人员位于人员位于下风头下风头日常日常检查检查安安全全教教育育喊喊话话提提示示警警示示标标志志现场现场急救急救启动启动应急应急计划计划致残致残死亡死亡急救训练急救训练 应急演练应急演练急救器急救器材检查材检查目击目击人呼人呼救救关取关取样阀样阀损失损失死亡死亡污染污染火火灾灾着着火火源源明火静电流动明火静电流动冲击撞击吸烟冲击撞击吸烟禁禁吸吸标标志志动动火火制制度度管管道道接接地地防防静静电电工工服服安安全全检检查查初起初起扑救扑救启动启动应急应急计划计划灭火训练灭火训练应急演练应急演练

25、设置灭火器设置灭火器报警报警关取关取样阀样阀切断切断电源电源关井关井取样阀排气取样阀排气（油气硫化氢）（油气硫化氢）人员人员在危在危险环险环境中境中技技术术培培训训喊喊话话提提醒醒缓缓慢慢放放气气更更换换平稳平稳操作操作作业项目作业项目2. 2. 油井取样油井取样4.3 4.3 泄露事故关联图泄露事故关联图 泄泄露露开取样阀开取样阀不平稳不平稳未预备未预备污油桶污油桶取样阀取样阀不灵活或不灵活或损坏损坏技技术术培培训训集集中中注注意意力力日日常常检检查查维维修修更更换换安安全全教教育育喊喊话话提提醒醒制制止止作作业业注意注意力分散力分散安安全全教教育育喊喊话话提提醒醒关取关取样阀样阀或停或停机

26、机堵堵漏漏清清理理油油污污安安全全教教育育人员中毒火灾人员中毒火灾环境污染环境污染管道超管道超压破裂压破裂管件密管件密封失效封失效管道腐管道腐蚀穿孔蚀穿孔压力试验压力试验管道更换管道更换作业前作业前检查检查日常检日常检查维修查维修防腐防腐保护保护作业前作业前检查检查管道更换管道更换现现场场抢抢救救作业项目作业项目2. 2. 油井取样油井取样4.4 4.4 碰撞事故关联图碰撞事故关联图 人员从穿人员从穿跨越管线跨越管线安安全全教教育育注意注意力分散力分散安安全全教教育育喊喊话话提提醒醒呼呼救救人员伤亡人员伤亡碰碰撞撞喊喊话话制制止止禁禁止止标标志志现现场场急急救救汇报，汇报，医院医院救治救治作业

27、项目作业项目2. 2. 油井取样油井取样5.5.事故分析事故分析 5.1 5.1 火灾分析火灾分析 作业项目作业项目2. 2. 油井取样油井取样5.2 5.2 中毒分析中毒分析 作业项目作业项目2. 2. 油井取样油井取样5.3 5.3 泄露事故分析泄露事故分析 作业项目作业项目3 3 更换梁式抽油机皮带更换梁式抽油机皮带1. 1. 作业要求作业要求 1.1 1.1 准备工具准备工具, ,工服整齐工服整齐; ;1.2 1.2 停抽停抽, ,检查刹车是否灵活好用检查刹车是否灵活好用, ,停抽停抽( (下死点附近下死点附近), ),锁住刹车锁锁住刹车锁片片; ;1.3 1.3 取下皮带轮护罩取下皮

28、带轮护罩; ;1.4 1.4 松开电机滑轨固定螺丝和顶紧螺丝松开电机滑轨固定螺丝和顶紧螺丝, ,用撬杠使电机向减速箱用撬杠使电机向减速箱移动移动, ,取下旧皮带取下旧皮带, ,换上新皮带换上新皮带; ;1.5 1.5 用撬杠后移电机用撬杠后移电机, ,在顶丝上涂黄油后在顶丝上涂黄油后, ,上紧顶丝上紧顶丝, ,调整皮带松调整皮带松紧度紧度( (检查检查); );1.6 1.6 检查检查“四点一线四点一线”；（正负；（正负1 1毫米）毫米）1.7 1.7 紧滑轨固定螺丝紧滑轨固定螺丝, ,检查检查“四点一线四点一线”; ;1.8 1.8 打开刹车锁片打开刹车锁片, ,检查有无障碍物检查有无障碍物

29、, ,起抽起抽; ;1.9 1.9 观察皮带轮有无抖动。观察皮带轮有无抖动。作业项目作业项目3 3 更换梁式抽油机皮带更换梁式抽油机皮带1. 1. 作业程序作业程序 1.1 1.1 准备工具准备工具, ,工服整齐工服整齐; ;1.2 1.2 停抽停抽, ,检查刹车是否灵活好用检查刹车是否灵活好用, ,停抽停抽( (下死点附近下死点附近), ),锁住刹车锁锁住刹车锁片片; ;1.3 1.3 取下皮带轮护罩取下皮带轮护罩; ;1.4 1.4 松开电机滑轨固定螺丝和顶紧螺丝松开电机滑轨固定螺丝和顶紧螺丝, ,用撬杠使电机向减速箱用撬杠使电机向减速箱移动移动, ,取下旧皮带取下旧皮带, ,换上新皮带换

30、上新皮带; ;1.5 1.5 用撬杠后移电机用撬杠后移电机, ,在顶丝上涂黄油后在顶丝上涂黄油后, ,上紧顶丝上紧顶丝, ,调整皮带松调整皮带松紧度紧度( (检查检查); );1.6 1.6 检查检查“四点一线四点一线”；（正负；（正负1 1毫米）毫米）1.7 1.7 紧滑轨固定螺丝紧滑轨固定螺丝, ,检查检查“四点一线四点一线”; ;1.8 1.8 打开刹车锁片打开刹车锁片, ,检查有无障碍物检查有无障碍物, ,起抽起抽; ;1.9 1.9 观察皮带轮有无抖动。观察皮带轮有无抖动。作业项目作业项目3 3 更换梁式抽油机皮带更换梁式抽油机皮带3. 3. 违章现象违章现象 3.1 3.1 不检查

31、配电箱不检查配电箱( (包括漏电包括漏电); );3.2 3.2 接触电器时不带绝缘手套接触电器时不带绝缘手套; ;3.3 3.3 不试刹车不试刹车, ,不锁刹车锁片不锁刹车锁片; ;3.4 3.4 停机位置错误停机位置错误; ;3.5 3.5 不切断电源不切断电源; ;3.6 3.6 不检查不检查“四点一线四点一线”和皮带松紧度；和皮带松紧度；3.7 3.7 手抓皮带或带手套盘皮带手抓皮带或带手套盘皮带; ;3.8 3.8 不对角紧电机底座紧固螺丝不对角紧电机底座紧固螺丝; ;3.9 3.9 起抽时未进行检查起抽时未进行检查; ;3.10 3.10 未做记录。未做记录。作业项目作业项目3 3

32、 更换梁式抽油机皮带更换梁式抽油机皮带4. 4. 事故错误树事故错误树 更换梁式抽油机皮带事故更换梁式抽油机皮带事故机械伤害机械伤害物体打击物体打击火火 灾灾原油泄露原油泄露抽油机翻机抽油机翻机碰碰 撞撞跌跌 倒倒触触 电电作业项目作业项目3 3 更换梁式抽油机皮带更换梁式抽油机皮带4.1 4.1 机械伤害关联图机械伤害关联图 （与起停抽油机相同）（与起停抽油机相同）现场现场急救急救启动启动应急应急计划计划致残致残死亡死亡急救训练急救训练急救器材检查急救器材检查应急演练应急演练启动启动作业作业日日常常检检查查修修理理安安全全教教育育警警告告标标志志曲柄曲柄平衡平衡块块伤人伤人曲柄曲柄旋转旋转无

33、围栏无围栏或未关闭或未关闭人员人员穿越穿越违章违章忽视忽视标志标志刹车失灵刹车失灵或未锁死或未锁死启启动动前前检检查查整改整改或或关闭关闭启动启动前检前检查查启动启动作业作业暂暂停停作作业业修修理理电机电机皮带皮带夹伤夹伤曲柄曲柄旋转旋转手抓手抓皮带皮带误误操作操作刹车失灵刹车失灵或未锁死或未锁死启动启动前检前检查查劳保劳保不当不当安安全全教教育育警警告告标标志志劳劳保保使使用用头手头手进入进入皮带皮带刹车失灵刹车失灵横梁游横梁游梁伤人梁伤人人在操人在操作台上作台上抽油机抽油机旋转旋转误误操作操作启动启动作业作业违章违章机械机械伤害伤害紧急紧急停机停机延时延时启动启动切断切断电源电源作业项目作

34、业项目3 3 更换梁式抽油机皮带更换梁式抽油机皮带4.2 4.2 物体打击关联图物体打击关联图 固定固定包扎包扎抢救抢救启动启动应急应急计划计划致残致残死亡死亡包包扎扎训训练练急急救救器器材材检检查查应应急急演演练练撬杠撬杠伤人伤人忽视忽视标志标志人在人在附近附近无无标志标志违章违章进入进入安全安全教育教育日日常常检检查查撬杠支撬杠支撑不当撑不当撬杠撬杠飞落飞落用力用力过猛过猛技技术术培培训训喊喊话话提提示示设置设置标志标志门卫门卫检查检查技技术术培培训训喊喊话话提提示示姿势姿势不当不当精力精力分散分散喊话喊话提示提示安全安全教育教育物体物体打击打击现场现场急救急救启动启动应急应急计划计划致残

35、致残死亡死亡急急救救训训练练急急救救器器材材检检查查应应急急演演练练误误操作操作违章违章操作操作带电带电操作操作未带绝未带绝缘手套缘手套安全安全教育教育设设置置标标志志漏漏电电设备设备漏电漏电线头线头裸露裸露规规程程教教育育监监督督检检查查触触电电工具工具缺陷缺陷雨天雨天作业作业设备设备未接地未接地雷击雷击违章违章接触接触电器电器安全安全教育教育监监督督检检查查监监护护停停止止作作业业接接地地接接地地检检查查检检查查维维修修电电器器绝绝缘缘更更换换规规程程教教育育停停止止作作业业跨步跨步电压电压触电触电作业项目作业项目3 3 更换梁式抽油机皮带更换梁式抽油机皮带4.3 4.3 触电关联图（与启

36、动抽油机相同）触电关联图（与启动抽油机相同） 作业项目作业项目3 3 更换梁式抽油机皮带更换梁式抽油机皮带4.4 4.4 电器火灾关联图电器火灾关联图 启动启动应急应急计划计划致残致残死亡死亡损坏损坏污染污染急救器急救器材检查材检查应急应急演练演练急救急救训练训练电器电器火灾火灾接接 触触电阻大电阻大短路短路过载过载绝缘绝缘老化老化电机电机过载过载线路线路过载过载电缆电缆损坏损坏接触点接触点腐蚀油污腐蚀油污电电工工检检查查防砂防砂轻腊轻腊检查检查更换更换检查检查清理清理初起初起扑救扑救灭火训练灭火训练灭火器灭火器材检查材检查现场现场急救急救灭火灭火失败失败急救急救失败失败应急应急失败失败应急应

37、急培训培训违章违章启动启动更更换换电电线线过载过载保护保护设设保保险险功率功率匹配匹配更换更换电缆电缆电工电工检查检查设设保保险险技术技术培训培训监督监督检查检查安全安全教育教育接触接触不良不良检查检查维护维护更换更换元件元件更换更换元件元件作业项目作业项目3 3 更换梁式抽油机皮带更换梁式抽油机皮带4.5 4.5 皮带安装不合格关联图皮带安装不合格关联图 皮带安皮带安装不合装不合格格皮带不皮带不符合要符合要求求安装安装不当不当检查检查不当不当质量质量不合格不合格选型选型不当不当松紧松紧不当不当未达四未达四点一线点一线未做未做检查检查方法方法不当不当检检查查合合格格证证外外观观检检查查抽抽检检

38、更更换换更更换换检检查查调调整整检检查查技术技术训练训练技术技术训练训练检检查查调调整整规程规程教育教育观念观念教育教育技术技术训练训练监监督督检检查查整整改改皮带寿皮带寿命缩短命缩短功功 率率损失高损失高技术技术培训培训作业项目作业项目3 3 更换梁式抽油机皮带更换梁式抽油机皮带5 5 事故分析事故分析 5.1 5.1 物体打击物体打击 作业项目作业项目3 3 更换梁式抽油机皮带更换梁式抽油机皮带5 5 事故分析事故分析 5.1 5.1 物体打击物体打击 作业项目作业项目4. 4. 更换井口压力表更换井口压力表1. 1. 作业要求作业要求1.1 1.1 人员：人员：1 1人人1.2 1.2

39、要求要求1.1.1 1.1.1 压力表要定期校验压力表要定期校验, ,工作压力在量程的工作压力在量程的1/3-1/3-2/32/3之间之间; ;1.1.2 1.1.2 开关阀门要平稳缓慢开关阀门要平稳缓慢; ;1.1.3 1.1.3 压力表与表头必须用加垫法压力表与表头必须用加垫法; ;1.1.4 1.1.4 压力表要安装紧固压力表要安装紧固, ,安装后不刺不漏安装后不刺不漏, ,表面正对表面正对观察方向观察方向; ;1.3 1.3 工具工具: :200200、300300毫米活动扳手各一把；毫米活动扳手各一把；排污桶排污桶1 1个；压力表一块；密封垫个；压力表一块；密封垫1 1个；棉纱少许；

40、个；棉纱少许；记录纸笔；劳保齐全，工服整齐。记录纸笔；劳保齐全，工服整齐。2.1 2.1 记录井口压力表读数记录井口压力表读数; ;2.2 2.2 关闭压力表阀门关闭压力表阀门, ,缓慢打开放空阀卸压缓慢打开放空阀卸压, ,压压力表归零后力表归零后, ,用活动扳手卸下压力表用活动扳手卸下压力表; ;2.3 2.3 装上垫片后装上垫片后, ,装上与原来具有相同等级的装上与原来具有相同等级的压力表压力表, ,关放空阀关放空阀, ,缓慢打开压力表阀门缓慢打开压力表阀门; ;2.4 2.4 压力表要安装紧固压力表要安装紧固, ,安装后不刺不漏安装后不刺不漏, ,表面表面正对观察方向正对观察方向; ;2

41、.5 2.5 记录压力表读数记录压力表读数; ;2.6 2.6 收拾工具收拾工具作业项目作业项目4. 4. 更换井口压力表更换井口压力表2. 2. 工作程序工作程序3.1 3.1 不记录压力表原始读数不记录压力表原始读数; ;3.2 3.2 不检查压力表校验标志、量程不检查压力表校验标志、量程; ;3.3 3.3 作业过程手扳表盘作业过程手扳表盘; ;3.4 3.4 不放空或放空不平稳不放空或放空不平稳; ;3.5 3.5 不切断压力表阀门更换压力表不切断压力表阀门更换压力表; ;3.6 3.6 放空时人员站在下风头放空时人员站在下风头; ;3.7 3.7 工具（扳手）规格太大或使用不规范；工

42、具（扳手）规格太大或使用不规范；3.8 3.8 忘记加密封垫忘记加密封垫; ;3.9 3.9 安装后不对比压力数值安装后不对比压力数值, ,不试压、不检查；不试压、不检查；3.10 3.10 不完成记录。不完成记录。作业项目作业项目4. 4. 更换井口压力表更换井口压力表3. 3. 违章现象违章现象作业项目作业项目4. 4. 更换井口压力表更换井口压力表4. 4. 事故错误树事故错误树更换井口压力表更换井口压力表压力表损坏压力表损坏中中 毒毒火火 灾灾 碰撞跌倒碰撞跌倒泄泄 漏漏物体打击物体打击机械伤害机械伤害作业项目作业项目4. 4. 更换井口压力表更换井口压力表4 4 压力表更换事故关联图

43、压力表更换事故关联图 4.14.1压力表损坏压力表损坏设备设备损坏损坏压力表压力表损坏损坏表座表座损坏损坏质量质量不合格不合格选型选型不当不当用力用力太大太大扳手扳手太长太长检检查查合合格格证证外外观观检检查查抽抽检检更更换换更更换换检查检查量程量程检检查查提提醒醒技术技术训练训练技术技术训练训练检检查查整整改改刺漏刺漏事故事故污染污染检查检查类别类别误误操作操作技术技术培训培训提提醒醒提提醒醒压力表压力表安装不安装不合要求合要求刺漏刺漏密封密封损坏损坏技术技术训练训练更更换换读数读数不准不准检检查查合合格格证证精精度度检检查查更换更换不不美观美观调整调整检查检查整整改改更更换换更更换换刺漏刺

44、漏事故事故污染污染作业项目作业项目4. 4. 更换井口压力表更换井口压力表5. 5. 压力表更换事故分析压力表更换事故分析 5.15.1中毒中毒作业项目作业项目4. 4. 更换井口压力表更换井口压力表5.2 5.2 火灾火灾作业项目作业项目4. 4. 更换井口压力表更换井口压力表5. 5. 压力表更换事故分析压力表更换事故分析 5.3 5.3 压力表损坏压力表损坏作业项目作业项目5. 5. 测量动液面测量动液面1. 1. 作业要求作业要求1.1 1.1 人员人员: :2 2人人1.2 1.2 要求要求: :1.2.1 1.2.1 在套压高的井上在套压高的井上, ,一定要用高压火药枪一定要用高压

45、火药枪; ;套压不套压不能高于火药枪的安全工作压力能高于火药枪的安全工作压力; ;1.2.2 1.2.2 在下雨天一般不要求测量在下雨天一般不要求测量, ,如需测试时如需测试时, ,要穿胶要穿胶鞋、带绝缘手套，防止触电。鞋、带绝缘手套，防止触电。1.3 1.3 工具工具: :CJ-4CJ-4回声仪一套回声仪一套; ;测试枪一把测试枪一把; ;子弹若干子弹若干; ;月牙扳手一月牙扳手一把把; ;绝缘手套一副绝缘手套一副; ;棉纱少许棉纱少许; ;劳保工服整齐。劳保工服整齐。作业项目作业项目5. 5. 测量动液面测量动液面2. 2. 作业程序作业程序2.1 2.1 停机停机, ,将曲柄停在下死点附

46、近将曲柄停在下死点附近; ;2.2 2.2 打开套管闸门打开套管闸门, ,放空卸压。对有加药包的井卸掉堵丝放空卸压。对有加药包的井卸掉堵丝, ,对套压常放的井可略去此步对套压常放的井可略去此步; ;2.3 2.3 将测试枪桶装在套管上将测试枪桶装在套管上, ,卸下枪膛卸下枪膛, ,装上子弹。对有加装上子弹。对有加药包的井应打开测试闸门。药包的井应打开测试闸门。2.4 2.4 旋转手柄扳机旋转手柄扳机, ,缩回撞针缩回撞针, ,锁定保险后锁定保险后, ,装上枪膛后盖装上枪膛后盖; ;2.5 2.5 连接仪器信号线连接仪器信号线, ,打开回声仪打开回声仪, ,输入井号、时间、调好输入井号、时间、调

47、好灵敏度；灵敏度；2.6 2.6 退回保险退回保险, ,发子弹发子弹; ;2.7 2.7 计算出动液面计算出动液面, ,在记录纸上记录井号、日期、在记录纸上记录井号、日期、动液面、沉没度、音速。重复测试一次。动液面、沉没度、音速。重复测试一次。2.8 2.8 取下联接信号线，关回声仪，卸下测试枪，取下联接信号线，关回声仪，卸下测试枪，对有加药包的井，上紧套管堵丝。压力常大的井可对有加药包的井，上紧套管堵丝。压力常大的井可略此步。略此步。2.9 2.9 起抽起抽; ;2.10 2.10 收拾工具。收拾工具。作业项目作业项目5. 5. 测量动液面测量动液面2. 2. 作业程序作业程序3.1 3.1

48、 测量时未停机测量时未停机; ;3.2 3.2 测试枪未旋紧。测试枪未旋紧。3.3 3.3 测试前未锁测试枪保险。测试前未锁测试枪保险。3.4 3.4 未调整仪器灵敏度未调整仪器灵敏度; ;3.5 3.5 只测量一次。只测量一次。3.6 3.6 输入信息与测量信息不符输入信息与测量信息不符; ;3.7 3.7 有关信息记录不全有关信息记录不全; ;3.8 3.8 未恢复流程未恢复流程; ;3.9 3.9 起抽时违章。起抽时违章。作业项目作业项目5. 5. 测量动液面测量动液面3. 3. 违章现象违章现象作业项目作业项目5. 5. 测量动液面测量动液面4. 4. 错误树与关联图错误树与关联图4.

49、1 4.1 测量动液面事故测量动液面事故测量动液面事故测量动液面事故机械伤害机械伤害中中 毒毒火灾爆炸火灾爆炸物体打击物体打击碰撞跌到碰撞跌到触触 电电子弹伤人子弹伤人作业项目作业项目5. 5. 测量动液面测量动液面4.2 4.2 机械伤害关联图机械伤害关联图现场现场急救急救启动启动应急应急计划计划致残致残死亡死亡急救训练急救训练急救器材检查急救器材检查应急演练应急演练启动启动作业作业日日常常检检查查修修理理曲柄曲柄平衡平衡块块伤人伤人曲柄曲柄旋转旋转无围栏无围栏或未关闭或未关闭人员人员穿越穿越违章违章忽视忽视标志标志刹车失灵刹车失灵或未锁死或未锁死启启动动前前检检查查整改整改或或关闭关闭启启

50、动动前前检检查查机机 械械伤伤 害害紧急紧急停机停机警警告告标标志志入入厂厂教教育育光杆伤人光杆伤人作业项目作业项目5. 5. 测量动液面测量动液面4.3 4.3 火灾关联图火灾关联图启动启动应急应急计划计划致残致残死亡死亡损坏损坏污染污染急救器急救器材检查材检查应急应急演练演练测试枪测试枪未上紧未上紧放空卸压放空卸压时泄露时泄露冲击冲击撞击撞击明火明火监督监督检查检查吸烟吸烟静电静电油气油气泄露泄露平平稳稳操操作作急救急救训练训练安安全全教教育育火灾火灾爆炸爆炸油油气气火火灾灾电器电器火灾火灾存在存在火源火源短路短路过载过载绝缘绝缘老化老化电机电机过载过载线路线路过载过载电缆电缆损坏损坏接触

51、电接触电阻过大阻过大提提醒醒技技术术培培训训防防静静电电服服管管道道接接地地禁禁止止冲冲撞撞设设置置标标志志检检查查更更 换换过载保护过载保护 检查更换检查更换检查清理检查清理初起初起扑救扑救灭火训练灭火训练灭火器灭火器材检查材检查现场现场急救急救灭火灭火失败失败急救急救失败失败应急应急失败失败应急应急培训培训违章违章启动启动提提醒醒检检查查并并上上紧紧作业项目作业项目5. 5. 测量动液面测量动液面4.4 4.4 火灾关联图火灾关联图人员人员中毒中毒有毒有毒气体气体泄露泄露人员位于人员位于下风头下风头安安全全教教育育喊喊话话提提示示警警告告标标志志现场现场急救急救启动启动应急应急计划计划致残

52、致残死亡死亡急救训练急救训练 应急演练应急演练急救器急救器材检查材检查目击目击人呼人呼救救关放关放空阀空阀放空卸压时放空卸压时油气泄露油气泄露人员人员在危在危险环险环境中境中技技术术培培训训喊喊话话提提醒醒缓缓慢慢放放气气作业项目作业项目5. 5. 测量动液面测量动液面5. 5. 事故分析事故分析 5.1 5.1 机械伤害机械伤害作业项目作业项目5. 5. 测量动液面测量动液面5.2 5.2 火火 灾灾作业项目作业项目5. 5. 测量动液面测量动液面5.3 5.3 火灾关联图火灾关联图作业项目作业项目5. 5. 测量动液面测量动液面5.4 5.4 碰撞碰撞 5.55.5跌倒跌倒 5.65.6触电触电 同前同前作业项目作业项目6. 6. 更换干式水表芯子更换干式水表芯子1. 1. 作业要求作业要求1.1 1.1 人员人员:1:1人人1.2 1.2 工作要求工作要求1.2.1 1.2.1 开关闸门要平稳开关闸门要平稳, ,操作人员要站在阀门的侧面操作人员要站在阀门的侧面; ;1.2