深基坑专项施工方案(编制)海逸华庭(最终版)

1、目录第一章 工程概况2第二章 编制依据4第三章 工程场地地质条件5第四章 围护结构设计概况6第五章 基坑降水方案设计及挡土墙施工.11第六章 施工部署.12第一节 管理体系.13第二节 施工进度安排.14第三节 施工准备.14第四节 施工技术要求.15第五节 各剖面施工顺序.18第七章 施工方法技术措施.19第一部分 水泥搅拌桩施工.19第二部分 冲孔灌注桩施工.28第三部分 预应力锚索施工.44第四部分土方开挖、钢花管施工及网喷混凝土.54第八章 基坑施工监测.61第九章 应急预案.62第十章 工期保证措施.64 第十一工程质量、安全生产、文明施工和环境保护措施. .68第十二章 季节性施工

2、措施.68一、 雨季施工.68二、 抗台风措施.69三、 夏季施工.69第十三章 工程重大危险源应急预案.69第十四章 附图、附表.72 海逸华庭C区C1-1至C2-3及地下室深基坑支护专项施工方案 第一章 工程概况1、 工程概况 建设单位：清远南远房地产开发有限公司 设计单位：广东中誉设计院有限公司 监理单位：广东中诚项目管理有限公司施工单位：吴川市建筑安装工程公司 勘察单位：广东有色工程勘察设计院 基坑围护设计单位：广东省建科建筑设计院 本工程为海逸华庭C区C1-1至C2-3及地下室，位于清远市沿江路。基坑周长516m，基坑深度约9.8m。本工程±0.000相当于绝对标高18.6

3、m。设计使用年限为2年。 本工程共有五栋商住和住宅及地下室组成，建筑结构形式为框剪结构，总建筑面积:地上96441.51，地下车库：33255.02。其中C1-1商住楼建筑面积：19613.17；C1-2住宅楼建筑面积：19804.16；C2-1住宅楼建筑面积：18802.64；C2-2住宅楼建筑面积：18667.74；C2-3住宅楼建筑面积：19553.80；地下车库两层建筑面积：33255.02。C1-1、C1-2、C2-1、C2-2、C2-3楼绝对标高18.6m，C1-1楼为1-2层商业，高度9.0m，3-28层住宅，高度87m；C1-2楼、C2-1、C2-2 、C2-3楼32层住宅 3

4、2层，高度97.0m；室外（地下车库顶）绝对标高18.2m。 本工程1#地下室两层，基坑围护设计北侧AB段（1-1剖面）采用一排冲孔灌注桩加一排连续搭接的水泥搅拌桩，在冲孔桩外侧采用土钉放坡喷混凝土面结合一排连续搭接的水泥搅拌桩作为基坑的放渗止水帷幕；BC段（2-2剖面）采用一排冲孔灌注桩，在冲孔桩外侧采用一排连续搭接的水泥搅拌桩作为基坑的放渗止水帷幕，在冲孔桩外侧采用土钉放坡喷混凝土面结合一排连续搭接的水泥搅拌桩作为基坑的放渗止水帷幕；基坑围护设计东侧CD、DE段（3-3、4-4剖面）采用一排冲孔灌注桩加一排连续搭接的水泥搅拌桩，在冲孔桩外侧采用放坡土钉喷混凝土面结合一排连续搭接的水泥搅拌桩

5、作为基坑的放渗止水帷幕；基坑围护设计（4-4、5-5、6-6、7-7、9-9剖面）采用一排冲孔灌注桩，冲孔桩外侧已修改原设计采用一排连续搭接的水泥搅拌桩作为基坑的放渗止水帷幕，现已改为两排连续搭接的水泥搅拌桩，外侧采用大放坡土钉墙支护。 地下室部分AB/BC段自然地坪绝对标高为： 17.5m，地下室底板开挖至绝对标高-10.1，开挖深度9.0m；CD/DE段自然地坪绝对标高：17.5m, 地下室底板开挖至绝对标高-10.9，开挖深度9.8m；EF/FG段自然地坪绝对标高：17.5m, 地下室底板开挖至绝对标高-10.9，开挖深度9.8m；GH段自然地坪绝对标高：14.77m, 地下室底板开挖至

6、绝对标高-10.1，开挖深度6.0m；HJ/JA段自然地坪绝对标高：14.5m, 地下室底板开挖至绝对标高-10.1，开挖深度6.0m。基坑平面形状近似不规则长方形。（详见附图基坑支护平面图）2、周围环境条件 根据基坑周边环境及钻孔平面图，本基坑四周环境简述如下： 基坑3倍坑深范围内的周边情况： 东侧：基坑边到建筑物（地上20层，地下1层，预应力管桩基础）最近距离17.1m。 南侧：基坑边到沿江路9.3m。 北侧：基坑边到建筑物（地上7层，预应力管桩基础）最近距离14.4m。 西侧：场地空旷。 场地内无管线通过。 （详见基坑周边环境及钻孔平面图） 第二章 编制依据1、海逸华庭C区岩土工程勘察报

7、告（广东有色工程勘察设计院 2012-04）2、本工程的基坑支护工程施工图3、建筑基坑支护技术规范（JGJ 120-99）4、岩土锚杆（索）技术规程（CECS 22：2005）5、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB 50086-2001）6、基坑土钉支护技术规程（CECS 96-1997）7、广东省标准土钉支护技术规程（DBJ/T15-70-2009）8、混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）9、建筑基坑工程监测技术规程（GB 50497-2009）10、建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）11、建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）12、广东省标准建筑基坑支护工程技

8、术规程（DBJ/T15-20-97）13、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）14、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及配套的施工质量验收规范。15、建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2001）16、建筑基坑工程技术规程(DB33/T1008-2000)17、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）18、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）19、混凝土结构工程施工规范（GB206666-2011)20、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）21、建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-1998）22、建筑边坡工程技

9、术规范（GB50330-2002）23、海逸华庭C区C1-1至C2-3及地下室总平面图24、本公司其他基坑支护工程施工经验25、国家及广东省现行有关标准图集26、国家及广东省现行有关规范、规程和标准第三章 工程场地地质条件1、场内基坑的土层条件 根据海逸华庭C区岩土工程勘察报告（广东有色工程勘察设计院 2012-04），从地表往下基坑开挖有关土层资料如下：本工程拟建场地地质情况自上而下描述如下：第层：素填土，层厚1.7017.10m，平均厚度6.13m。第-1层：淤泥质土，揭露层厚1.1011.00m，平均厚度4.52m。第-2-1层：粉质粘土，层厚3.90m。第-2层：粉质粘土，层厚1.10

10、8.90m，平均厚度4.56m。第-2-3层：粉质粘土，层厚2.908.40m，平均厚度5.20m。第-3层：卵石层，层厚0.905.40m，平均厚度2.60m。第层：粉质粘土，揭露层厚1.8013.40m，平均厚度5.38m。第-1层：全风化泥质粉砂岩，揭露层厚1.509.60m，平均厚度3.74m。第-2层：强风化泥质粉砂岩，层厚1.6018.60m。第-3层：中风化泥质粉砂岩，揭露层厚5.6522.30m，平均揭露厚度11.32m。表1 岩土计算参数表层号岩土性状态土容重（kN/m3）凝聚力c（kPa）内摩擦角（°）土与锚杆的极限摩擦力qs（kPa）素填土松散18020201淤

11、泥质土流软塑17.75.45.482-1粉质粘土软塑17.416.722.1142-2粉质粘土可塑18.816.818.7252-3粉质粘土硬塑19.723.422.1303卵石稍密2003535粉质粘土硬塑19.72620301全风化泥质粉砂岩全风化19.53619452强风化泥质粉砂岩强风化208026543中风化泥质粉砂岩中风化22200282002、 地下水情况 填土属中强透水层；其余土层均属微极微透水层（卵石层由于颗粒间充填粉质粘土，透水性较差）。场地靠近北江，北江清城段常年平均水位标高为10.00米，枯水期最低水位标高5.03米（2008年8月），警戒水位为标高12.00米。场地地

12、下水位受北江水位影响较大。 第四章 围护结构设计概况1、基坑围护设计 本工程基坑围护由广东省建科建筑设计院设计，由地质勘察报告显示该基坑地质较差，存在较厚填土和淤泥层，基坑开挖深度较深，局部达9.8m。由于场地地下水贫乏，基坑开挖主要位于填土和淤泥层，基坑侧壁位移控制为设计的关键。综合考虑基坑的开挖深度、场地地形地质情况和周边环境等情况，本基坑东侧、南侧和北侧采用“桩锚”直立支护，基坑西侧采用“放坡”支护。围护体系具体做法如下：（1）、北侧坡面：AB段（1-1剖面）及BC段（2-2剖面）1-1剖面AB段该边坡设计高度为9.0m，高程17.5m，地质钻孔高程为16.80m，实为8.3m。采用水泥

13、搅拌桩加土钉放坡喷锚及水泥搅拌桩加冲孔灌注桩复合支护方案。距离地下室外边线6.7m设置一排550400水泥搅拌桩，有效桩长7.5m，并斜向放置三排48钢花管1000，倾角20°，L=9m。搅拌桩顶端垂直打入161500钢筋，L=1.5m。上部直立坡，坡面挂网喷射混凝土面；中部采用1:1.5放坡挂网喷射混凝土面，打入两排1.5m长161500钢筋；在标高12.00距离地下室外边线1.2m处设置一排550400水泥搅拌桩，有效桩长7.5m，和一排8001200冲孔灌注桩，有效桩长10.7m。桩顶设置一道锚索和冠梁，其中锚索3×751200，孔径150，倾角40°，总长

14、26m，自由段6m，锚固段20m。（详见1-1剖面图AB段）2-2剖面BC段该边坡设计高度为9.0m，高程17.5m,地质钻孔高程为17.50m，实为9.0m。采用水泥搅拌桩加冲孔灌注桩复合支护方案。距离地下室外边线1.2m处设置一排550400水泥搅拌桩，有效桩长10.8m，桩底穿过淤泥。一排8001200冲孔灌注桩，有效桩长13.2m。两道锚索3×751200，孔径150，倾角40°，上部一道总长18m，自由段7m，锚固段11m；下部一道总长15m，自由段6m，锚固段9m。（详见2-2剖面图BC段）（2）、东侧坡面: 3-3剖面CD段及4-4剖面DE段3-3剖面CD段，

15、该边坡设计高度为9.8m，高程17.5m,地质钻孔高程为17.35m，实为9.65m。采用水泥搅拌桩加土钉放坡喷锚及水泥搅拌桩加冲孔灌注桩复合支护方案。距离地下室外边线7.2m设置一排550400水泥搅拌桩，有效桩长7.5m，并斜向放置三排48钢花管1200，倾角20°，上部、中部L=9m、下部L=6m。搅拌桩顶端垂直打入161500钢筋，L=1.5m。上部直立坡，坡面挂网喷射混凝土面；中部采用坡率1:1.5放坡挂网喷射混凝土面，打入两排1.5m长161500钢筋；在标高12.00，距离地下室外边线1.7m处设置一排550400水泥搅拌桩，有效桩5.3m，和一排8001200冲孔灌注

16、桩，有效桩长9.5m。桩顶设置一道锚索和冠梁，其中锚索3×751200，孔径150，倾角40°，总长22m，自由段6m，锚固段16m。（详见3-3剖面图CD段）4-4剖面DE段，该边坡设计高度为9.8m，高程17.5m,地质钻孔高程为16.90m，实为9.20m。采用水泥搅拌桩加土钉放坡喷锚及水泥搅拌桩加冲孔灌注桩复合支护方案。距离地下室外边线7.2m设置一排550400水泥搅拌桩，有效桩长7.5m，并斜向放置三排48钢花管1000，倾角20°，L=9m。搅拌桩顶端垂直打入161500钢筋，L=1.5m。上部直立坡，坡面挂网喷射混凝土面；中部采用坡率1:1.5放坡

17、挂网喷射混凝土面，打入两排1.5m长161500钢筋；在标高12.00，距离地下室外边线1.7m处设置一排550400水泥搅拌桩，有效桩11.9m，和一排8001200冲孔灌注桩，有效桩长14.5m。桩顶设置一道锚索和冠梁，其中锚索3×751200，孔径150，倾角40°，总长26m，自由段6m，锚固段20m。（详见4-4剖面图DE段）坑内加固搅拌桩，该部位基坑底部设置格栅式550400搅拌桩，宽度2.55m，有效桩长7.6m。桩底穿过淤泥层>1m。（详见4-4剖面图DE段）（3）、南侧坡面: 5-5剖面EF段及6-6剖面FG段 5-5剖面EF段，该段边坡设计高度为9

18、.8m，高程17.5m，地质钻孔高程为16.42m，实为8.72m。采用土钉放坡喷混凝土面加冲孔灌注桩加水泥搅拌桩复合支护形式。放坡至标高12.00m，坡率1:1.4，挂网面喷100厚C20混凝土，坡面放置四排48钢花管1200，倾角20°，L=6m。坡顶放置161500钢筋，L=1.5m。泄水管为50PVC管，外挑30，喷层后内插300。在标高12.00，距离地下室外边线1.7m处设置一排550400水泥搅拌桩，有效桩长13.7m，和一排8001200冲孔灌注桩，有效桩长14.5m。灌注桩顶设置一道锚索和冠梁，其中锚索3×751200，孔径150，倾角40°，总

19、长25m，自由段8m，锚固段17m。冠梁900×800，C30混凝土浇筑。（详见5-5剖面图EF段）6-6剖面FG段，该段边坡设计高度为9.8m，高程17.5m，地质钻孔高程为14.13m，实为6.41m。采用土钉放坡喷混凝土面加冲孔灌注桩加水泥搅拌桩复合支护形式。放坡至标高12.00m，坡率1:1.4，挂网面喷100厚C20混凝土，坡面放置四排48钢花管1200，倾角20°，L=6m。坡顶放置161500钢筋，L=1.5m。泄水管为50PVC管，外挑30，喷层后内插300。在标高12.00，距离地下室外边线1.7m处设置一排550400水泥搅拌桩，有效桩长9.5m，和一排

20、8001200冲孔灌注桩，有效桩长11.5m。灌注桩顶设置一道锚索和冠梁，其中锚索3×751200，孔径150，倾角40°，总长31m，自由段8m，锚固段23m。冠梁900×800，C30混凝土浇筑。（详见6-6剖面图FG段）（4）、西侧坡面: 7-7剖面GH段、8-8剖面HJ段及9-9剖面JA段 7-7剖面GH段，该段边坡设计高度为6.0m，高程14.5m，地质钻孔高程为14.77m，实为6.27m。采用放坡喷混凝土面钢花管加冲孔灌注桩加水泥搅拌桩复合支护形式。坡率1:1.5，挂网面喷80厚C20混凝土，坡面放置两排48钢花管1200，倾角20°，L=

21、6m；坡顶放置161500钢筋，L=1.5m。泄水管为50PVC管2000，外挑30，喷层后内插300。（详见7-7剖面图GH段） 8-8剖面HJ段（出土口），该段边坡设计高度为6.0m，高程14.5m，地质钻孔高程为15.53m，实为7.03m。采用土钉放坡喷混凝土面支护形式。坡率1:1.5，挂网面喷80厚C20混凝土，坡面放置五排161500钢筋，倾角90°，L=1.5m。坡顶放置161500钢筋，L=1.5m。泄水管为50PVC管2000，外挑30，喷层后内插300。（详见8-8剖面图HJ段）9-9剖面JA段，该段边坡设计高度为6.0m，高程14.5m，地质钻孔高程为16.78

22、m，实为8.28m，此坡面需运出泥土2.28m。采用钢花管放坡喷混凝土面加冲孔灌注桩加水泥搅拌桩复合支护形式。放坡至标高12.00m，坡率1:1.5，挂网面喷100厚C20混凝土，坡面放置两排48钢花管1200，倾角20°，L=6m。坡顶放置161500钢筋，L=1.5m。泄水管为50PVC管，外挑30，喷层后内插300。在标高12.00，距离地下室外边线1.7m处设置一排550400水泥搅拌桩，有效桩长7.5m，和一排8001200冲孔灌注桩，有效桩长8.7m。灌注桩顶设置一道锚索和冠梁，其中锚索3×751200，孔径150，倾角40°，总长22m，自由段7m，

23、锚固段15m。冠梁900×800，C30混凝土浇筑。（详见9-9剖面图JA段）（5）、冲孔桩桩缝封堵采用植筋加喷射混凝土方式，锚固筋植入161000，植入桩内为10d，竖筋为216；清洗干净桩面后，喷射C20混凝土面。（详见大样图一） 第五章 基坑降水方案设计及挡土墙施工 一、降水方法选择基坑13.3（-5.3）米处有地下水，组织结构和水力性质，结合基坑降水要求，本工程降水运用真空井点降水技术。二、降水方案设计（一）井点布置为拦截地下水的基坑内涌入，保持基坑无水，保证基坑施工，沿基坑底周边布置8个降水管井，在现场内布置1个地下水位观测孔。（二）井点结构1、孔深10m，观测孔深8m。2

24、、钻孔直径：550mm,观测孔直径550mm。3、井点管：为直径70mm的钢管，下部12米长为过滤管。观测孔的井点为直径3850mm的塑料管。4、滤料：在井管外围填入直径2-4mm的砾石滤料，在砂层部位填入混合滤料。5、为了防止降水井孔坍塌，每个井内安装直径500毫米水泥管。（三）地面防渗措施1、在基坑侧壁四周5m范围内不得设置用水点，在场地内所有用水点，均应设置排水沟，将水引入下水管道。2、在基坑四周边设置排水沟（或排水管道），并在3m范围内及斜面用C15砼100厚，基坑土方挖至设计标高后捣C15砼100厚垫层，防止雨、水的入渗。（四)、挡土墙施工方法（1）材料选用18毫米厚夹板、直径48*

25、3毫米钢管，用直径10毫米螺栓加固。（2）施工方法底板施工前按图绑好挡墙钢筋，焊好止水钢板，挡土墙支模高出底板500毫米固定，500高挡土墙砼与底板同时施工。以上挡土墙支撑垂直、水平间距均为600毫米。具体见图。第六章 施工部署 第一节 管理体系 为确保施工质量和进度，现场设立工程技术组，有施工组、质量组、安全组、材料组、设备维修组组成，其中1名工程负责人主管全面工作，下设5个作业组，每个班组的技术管理工作由技术员和班长共同负责，施工过程中派专人值班，现场全面监督和检查，执行先交底后施工的原则。1、管理人员组织：项目负责人： 王辑 现场施工负责人：张传德现场技术总负责：贾圣龙 现场质量负责：王

26、喜民土方开挖负责： 黎国航 现场安全负责：农世富支护施工负责： 王喜民 现场测量负责：胡凯材料：刘宏伟 设 备：邓容 资 料：王思 预算：叶志滔 电工：唐国防 唐述放 袁其洪2、公司管理体系总经理 总工室预算部 财务部 项目部施工组质量组安全组材料组机修组 木工班抹灰班砼班钢筋班砌砖班 3、 施工人员组织：序 号工 种人 数1钢筋作业班252模板安装班153喷混凝土班84土方人工修土班205冲孔桩班166水泥搅拌桩班107水电、机修班108杂工班159共计119为了确保本工程各施工时期的需要，本工程计划在基坑围护阶段、直接参与施工的人员高峰时将达到100人左右。第二节 施工进度安排1、 水泥搅

27、拌桩施工工期：20日历天2、 冲孔灌注桩施工工期：30日历天3、 挖土施工工期：土方开挖范围挖土数量出土总量日出土方量开挖工期起止时间第一层面6台PC20076000m33800m320天7.15-8.4第二层面6台PC20076000m33075m320天8.21-9.9第三层面6台PC20076000m33075m320天9.20-10.10基坑开挖的起止时间延续为2014年7月15日至2014年10月10日，实际施工共60日历天。第三节施工准备1、 认真阅读施工图纸，对图纸中的不明问题及时与业主、设计和监理单位联系。2、 根据基坑支护设计图纸，现场踏勘、了解场地地形地貌、周边环境、地质情

28、况、地下管线及障碍物清理、场地供水、供电情况及运输道路条件。3、 根据施工总平面布置图，合理布置场地，确定设备安放位置，拌料场及钢筋加工制作场地。4、 根据施工图纸及设备放置场地，安装、架设施工用电及自来水管。5、 主要机械设备准备计划投入的主要施工机械设备清单见附表序号机械设备名称规格型号数量产地功率备注1水泥搅拌桩机DSJ-6止水帷幕2冲孔桩机JK55冲孔灌注桩3水泵BA-85冲孔桩4钢筋切断机GQ40-127.5KW钢筋加工5交流电焊机BX6-3007KW钢筋焊接6弯曲机24KW钢筋加工7水准仪自动安平1江苏测量放线8全站仪NTS-312B1台南方测绘测量放线9空气压缩机10m37台喷砼

29、、破桩10注浆机5土钉墙11挖掘机PC2006土方开挖12长臂挖掘机1土方开挖13挖掘机PC1202土方开挖14自卸汽车15m330辆运土15泥浆泵6基坑排水16推进式锚杆机3土钉墙第四节 施工技术要求一、搅拌桩施工技术要求1、搅拌桩直径为550。搅拌桩的垂直偏差不得超过0.5%，搅拌桩位偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。2、水泥强度等级为42.5。水泥浆水灰比可选用0.450.50。 搅拌桩水泥土28天龄期的单轴无侧限抗压强度设计值不小于0.6MPa。水泥用量不少于60kg/m。3、必须保证桩与桩的搭接质量，其搭接时间不应大于24h，如果间歇太长，应采取局部补桩或注浆措施。

30、4、搅拌桩施工前，应查明是否有地下管线.若有应将使用中的管线移位，如废弃不用的管线则应清除，此外应清除地下障碍物（如建筑旧基础、树根等）。二、冲孔桩的施工技术要求1、冲孔桩成孔（1）冲孔桩的机具选择、护筒埋设、泥浆护壁、施工要领及清孔等要求应按现行规范和规程处理。（2）桩成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于100，并应立即灌注水下砼。2、冲孔桩钢筋笼制作及安装（1）纵向受力钢筋采用HRB400钢筋，纵向受力钢筋的连接采用焊接，单面焊接10d，双面焊接6d。焊接接头必须按规范要求错开。保护层厚50mm。（2）螺旋箍筋采用HRB335钢筋，横向加劲筋采用HRB335，纵横钢筋交接处焊接牢

31、固。（3）钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，以保障钢筋保护层厚度的准确性。3、冲孔桩水下混凝土浇灌（1）本工程的挡土桩混凝土强度等级C30。水下砼的用料及配合比按现行规范和规程处理。（2）本工程采用导管灌注水下混凝土，导管的构造和使用以及灌注水下砼的施工要领按现行规范和规程处理。（3）为确保水下混凝土的质量，向导管灌注水下砼时建议采用砼输送泵或采用其它有效措施。（4）施工时应按桩顶的设计标高掌握好混凝土的灌注量，使之既保证凿除桩顶浮浆层后砼的质量，又不至于凿去太多而造成浪费。建议灌注砼完成面之标高比桩顶的设计标高高出0.8m。三、预应力锚索施工技术要求1、锚索采用75钢绞线，公称直径

32、15.2mm，钢绞线强度标准值为1860MPa。2、成孔直径为150mm。应采用专用锚索机成孔。3、水泥强度等级为42.5R。一次注浆材料选用0.450.50纯水泥浆，一次注浆压力为0.40.6MPa；二次注浆材料选用水灰比为0.450.50的纯水泥浆，注浆压力为23MPa。4、沿杆体轴线方向每隔1.5m应设置一个对中支架，注浆管、排气管应与锚索杆体绑扎连接。5、待注浆体和混凝土梁达到设计强度的80%后方可进行锚索张拉。6、自由段的锚索外套保护管，锚固段水泥浆保护层厚度不应小于20mm。第五节 各剖面施工顺序一、1-1剖面：本剖面主要项目的施工顺序：1、先施工17.5m处搅拌桩，再施工12.0

33、m处冲孔桩。2、待搅拌桩强度达到设计强度的80%以后，再开挖土方至第一排钢花管底，施工第一排钢花管和挂网喷混凝土。3、待钢花管注浆体和喷混凝土强度达到设计强度的80%后，再开挖土方至第二排钢花管底，施工第二排钢花管和挂网喷混凝土。4、重复步骤3，开挖土方至标高14.0m，施工冲孔桩和搅拌桩。5、开挖土方至标高11.2，施工锚索和冠梁。6、待冠梁和锚索注浆体强度达到设计强度80%后，对锚索进行张拉锁定，再开挖土方至基坑底。二、2-2剖面：本剖面主要项目的施工顺序1、先施工冲孔桩，再施工搅拌桩。2、待搅拌桩强度达到设计强度的80%以后，再开挖土方至冠梁底，施工第一道锚索和冠梁。3、待锚索注浆体和冠

34、梁强度达到设计强度的80%后，对锚索进行张拉锁定，再开挖土方至第二排锚索底，施工第二排锚索和腰梁。4、待腰梁和锚索注浆体强度达到设计强度80%后，对锚索进行张拉锁定，再开挖土方至基坑底。三、3-3剖面：本剖面主要项目的施工顺序：1、先施工17.5m处搅拌桩，再施工12.0m处冲孔桩。2、待搅拌桩强度达到设计强度的80%以后，再开挖土方至第一排钢花管底，施工第一排钢花管和挂网喷混凝土。3、待钢花管注浆体和喷混凝土强度达到设计强度的80%后，再开挖土方至第二排钢花管底，施工第二排钢花管和挂网喷混凝土。4、重复步骤3，开挖土方至标高14.0m，施工冲孔桩和搅拌桩。5、开挖土方至标高11.2，施工锚索

35、和冠梁。6、待冠梁和锚索注浆体强度达到设计强度80%后，对锚索进行张拉锁定，再开挖土方至基坑底。四、（4-4、5-5、6-6、7-7、9-9）按设计修改图施工五、8-8剖面：本剖面主要项目的施工顺序： 分层开挖土方，每层不超过1.2m，然后挂网喷混凝土。第七章 施工方法和技术措施第一部分 水泥搅拌桩施工一、水泥搅拌桩设计概况本工程止水帷幕采用550mm的单头水泥搅拌桩布置在基坑的北面、东面、南面及西北角，钻孔桩的外侧。其中北面、东面（1-1、3-3、4-4剖面）放坡后再布置一道550mm的单头水泥搅拌桩。桩顶标高分别为12.00和17.50（绝对标高），有效桩长为7.5m桩底穿过淤泥>1

36、m，间距400。水泥强度等级为42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.450.50，水泥掺量为60kg/m。搅拌桩水泥土28天龄期的单轴无侧限抗压强度设计值不小于0.6MPa。二、施工准备： 1、生产设备 （1）、开挖沟槽根据水泥搅拌桩位置定位桩身中心线，采用挖掘机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图所示，从沟槽内开挖的余土及时运走或摊平等处理，以便于桩机行走。 800 1000 沟槽示意图（2）桩基施工前将地下障碍物清理干净，打桩范围内场地平整，安装临时用电线路，施工用水接入现场。（3）上部障碍物必须全部清除，清除后凹坑素土回填压实后，施工工作面不少于2.5米。（4）选择桩机设备，进行维护、

37、保养，运输进场 ，安装调试。（5）按计划组织进场施工人员.（6）采购施工材料（7）在施工现场搭建2处拌浆施工平台，平台附近搭建存放30吨的水泥台2个。2、技术准备：（1）对施工图纸进行会审，掌握施工图纸和设计要求。（2）组织现场施工人员。操作人员进行设计要求和施工技术交底，熟悉施工图纸。（3）工程开工前，建筑物的定位桩必须经规划部门检验核准。（4）根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。（5）为确保总体计划的实现，详细编制作业计划，在运行中进行检查，实现动态管理。（6）准备

38、各种有关工程所需的质量记录表，及时按要求做好记录，做到每道工序合格后方可进入下道工序施工。（7）进行各级安全技术交底。3、主要机械设备和检测设备表设 备 名 称规 格 型 号单 位数 量用 途单头搅拌机DSJ-台6钻孔、搅拌拌浆泵UBJ-1.8台2送浆拌浆桶台2拌浆电焊机BR250台2设备备用气割套1设备维修手推车0.3m3辆4拉水泥全站仪TS-802台1定位放样水准仪自动安平台2定位放样卷尺5m、10m把各2把定位放样三、施工布置根据本工程及设计工程量，计划投入5台DSJ-型单头搅拌机（备用1台）。 四、施工进度计划本工程总桩数约1636根，根据工期要求和桩机设备能力，结合施工现场和地质条件

39、，并参照我公司对类似工程的施工经验，计划每台桩机每天打桩40根，本工程工期20日历天。五、施工方法1、试桩：为了掌握沉管标高和设计标高是否相符，开工前进行试打桩，根据设计要求进行施工。如遇到特殊情况及时通知有关单位共同研究决定。2、施工分两班制，24小时施工。3、放样 桩机就位 开机送浆下沉喷浆搅拌到桩底标高 边搅拌边喷浆到桩顶标高 复搅上升桩顶标高 移机到下一个桩位 循环。4、施工流程、定位。塔架移至预定桩位、对中，当地面起伏不平时，应确保设备保持水平。、预搅下沉。启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌沿导向架搅拌、切土下沉。、制备水泥浆。待深层搅拌机下到一定深度时，即开始按设计确定配合比

40、拌制水泥浆，将水泥倒入集料斗中。水泥浆拌制好后，停滞时间不得超过2小时，通过注浆泵注入，注浆压力在12Mpa为宜。、喷浆搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥压入地基中，并且边喷浆边旋转搅拌，同时严格控制提升速度。本工程施工工艺采用上升及下沉均喷浆，下沉速度控制在1.0m/min,提升速度控制在11.5m/min。、重复上、下搅拌，当深层搅拌机提升至设计顶面标高时，集料斗中的水泥浆正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。、清洗。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清

41、洗干净。、移至下一根桩位，重复上述步骤，继续施工。5、工艺流程图： 调平钻机定位 钻孔定位 钻进送浆转入下一循环 搅拌升至地面 二次复搅下沉喷浆记录施工过程 设计桩顶 提升喷浆 设计孔深6、水泥搅拌桩冷缝处理方法 桩与桩的搭接时间不宜大于24小时，超过24小时应作为冷缝，施工过程中一旦出现冷缝，应记录在案，并采取在冷缝处水泥搅拌桩处补2根同直径的水泥搅拌桩。补桩在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防止偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约为150mm。六、质量控制和要求1、成立施工现场组织质量管理小组，健全质量岗位责任制，组织质量预控工作，施工前进行详细的技术交底。2、严格执行施工规范及设计

42、施工图纸要求施工。3、桩位测量定位，测定结果必须达到标准要求，同时经过监理单位复核无误后方可进行施工。4、搅拌桩水泥计量及沉桩速度要严格控制好，搅拌必须均匀。水泥用量按设计规定用量，计量采用过磅方法使用，做好每根桩长及水泥用量记录。5、严格控制钻机下钻速度，确保湿喷长度和水泥浆喷入量达到设计要求。6、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。7、施工前对搅拌机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前检查设备性能，确保设备运转正常。8、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行送检合格后方可使用。9、土体充分搅拌，使原状土充分

43、破碎，有利于水泥浆与土均匀拌合。10、水泥浆液严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入集料斗内。11、当发生管道堵塞，立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，防断桩发生。12、施工过程中随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。13、桩身取样强度检验。为保证度件尺寸不小于50×50×50mm，钻孔直径不宜小于108mm。14、开挖检验。用作止水的壁状深层搅拌桩体，在必要时可挖开若干米检查其外观搭接状态。15、施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。用流量泵控

44、制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4-0.6MPa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行。16、深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，搅拌过程中均喷水泥浆。17、施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；18、施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析。19水泥搅拌桩成桩允许偏差序号检 查 项 目允许偏差或允许值检查频率检查方法范围点数1桩底标高（mm）+100-501测钻杆长度2桩位偏差（mm

45、）501用钢尺量3桩径(mm)±101用钢尺量4桩体垂直度1/200每根1全站仪测量七、安全生产及文明施工措施1、安全管理制度（1）、安全责任制度 根据谁负责生产谁就负责安全的原则，针对工程和工地机构的实际情况，确保本工地的项目经理为第一安全责任人，并对施工安全总负责，分管生产的生产经理或者总施工，对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全生产措施和安全制度。施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项技术措施。工地设专职安全管理员2人。负责安全管理和监督检查。这种职责使整个工地形成职责分明的安全工作网络。在此基础上，工地健全落实安全组织体制。（2）、安全教育制度 进入

46、工地后，应对进入工地的全体工作人员进行入场教育，定期进行安全教育、新工人上岗教育。根据工种不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗位安全交底。（3）、安全设施验收挂牌制度安全设施在施工前对各部位的连接、接地、保护装置等进行复查，进行试运转，完成全部验收手续，挂合格牌后才可投入施工使用。（4）、安全检查制度施工过程中，安全检查定期例行检查和不定期的专业检查相结合。2、安全技术措施和注意事项（1）各级安全责任制，执行有关安全技术操作规程和规定。（2）施工区域挂明显的警告标示牌，禁止非生产人员进入施工现场，现场施工人员必须戴好安全帽。（3）夜班施工要有足够的照明设施，对睡眠不足和

47、酒后上班人员一律不得安排工作。（4）专人分管安全生产工作，发现违章现象及时阻止。（5）注浆人员必须戴上防护眼镜及其它有关防护用具。（6）工地电气设备均配备有效漏电保护器，安全用电，未经电工许可，不准乱拉、乱接电力线路。（7）开工前有项目经理组织安全工作大检查，验收合格方可开工。（8）现场电缆线架空布设，各种电器控制设漏电保护装置。（9）电器线路及用电运转的机械设备修理时断电进行，并挂牌警示。（10）经常检查各种传动机械系统等关键部位的安全性、牢固性，发现隐患及时消除。（11）施工时挖设的临时沟槽周边要设置警戒线，禁止无关人员靠近。3、文明施工措施（1）完善技术和操作管理规程，确保临近建筑安全。

48、（2）采取各种措施降低施工噪音。（3）运用其他有效方式，减少施工对市容、环境的不良影响。（4）场地上设立专职调度员，对运输建材、垃圾、渣土、泥浆的车辆进行全面安排，统一调度，保证施工现场道路通畅，便于施工顺利进行。（5）车辆出场前对易于造成污染的部位进行冲洗，保证泥浆不带到路面上。（6）每天对施工场地进行清洁。 第二部分 冲孔灌注桩施工 一、设计概况本工程围护桩为冲孔灌注桩，桩径800mm，间距1200mm；其中AB段（1-1剖面）桩长10.7m，锚索3×751200，孔径150，倾角40°，总长26m，自由段6m，锚固段20m;BC段（2-2剖面）桩长13.2m，两道锚索3×751200，孔径150