构造柱技术交底

1、构造柱工程技术交底工程名称施匸单图书信息中心分项工程名称构造柱中十冶集团有限公司交底日期砌2 牠型00/200交底内容:一.作业条件：1、本工程釆用C23商品细石混凝土。2、建筑外墙的阳角和阴角，大洞口两侧，楼电梯间四角（无 柱时），墙长超过层高2倍时墙长中部，以及沿内、外墙每隔约 4.0m.屋顶女儿墙每隔约30m设置一根构造柱，柱截面为墙宽 x240,配纵筋4C12,箍筋6200,在上下楼层梁相应位置各预留 4C12与构造柱纵筋连接。构造柱与砌体墙交接处，应设墙体拉 筋。施工时应先砌墙后浇构造柱（有框架柱、墙除外）。3、构造柱接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物 清理干净。4、构造柱钢

2、筋绑扎前如果出现锈蚀现象，必须做除锈、调 直处理。5、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 二、工艺流程：工艺流程：绑扎钢筋一砌砖墙一支模板一浇筑混凝土。三-施工工艺：1、构造柱钢筋:（1）预制构造柱钢筋骨架：在主筋上画岀箍筋位置，根据画线位置，将箍筋套在主筋上逐个绑扎，要预留出搭接的长度为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎，并可用两个 箍筋作为临时斜支撑绑扎在钢筋骨架内。箍筋与受力筋保持垂直，箍筋弯勾叠合处，应沿受 力钢筋方向错开放置弯勾角度不小于135度。箍筋加密范围为楼层上下600mm范圉内间距为100mm,中间部分为间距200mm。Blgg人 ivik

3、脳 o构造柱纵筋锚固与搭接52 XTMAM 那00（2）装构造柱钢筋骨架：构造柱截面位置、尺寸按图纸要求进行定位放线。进行 植筋。待植筋强度达到要求时，进行构造柱钢筋绑扎。先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后 再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接钢筋，在竖筋搭接部位各绑三个扣，调整骨 架，将上部与上部所植拉结筋绑扎牢固，下部与下部所植拉结筋绑扎牢固。绑扎.安装构 造柱钢筋保护层垫块。2、构造柱模板:（1）模板安装前，必须校正钢筋的位置和垂直度以及箍筋的间距，并且将柱内及根部掉 下的砂浆等杂物清理干净。（2）构造柱支模板选用木模板，模板的配置应符合设计尺寸要求。各层砖墙砌好后，分 层支设。构造柱

4、和圈梁支模板，都必须与所在砖墙严密贴紧。支设时，应用螺栓将两侧模板 拉紧，防止胀模。支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。（3）马牙槎的侧边必须贴胶带或胶条，保证马牙槎磴成型质量。支樓前粘殂反页胶条（4）模板与栓接触面应刷模板隔离剂。（5）在浇注构造柱前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块.砖渣等杂 物清理干净。3、构造柱混凝土浇注：（1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减 石子混凝土。（2）浇筑方法：将混凝土卸到铁皮或旧模板上，用铁锹将混凝土从下料漏斗卸到模内。（3）浇筑混凝土构造柱时，先将小号振动棒（如无小号振动棒，则用皮锤边浇筑边敲击 模板外侧

5、）插入柱底部，使其振动再灌入混凝土。应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm,边下 料边振捣，振捣棒随振随拔，振捣棒应避免直接碰触钢筋和砖墙。（4）浇灌混凝土时，应注意保护钢筋位置，并有专人检查模板、钢筋是否变形、移位； 模板是否变形；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象指派专人检修。（5）混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温下每 日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。四.质量保证措施：1、实行样板先行制度先做样板墙.样板间，经监理、建设单位验收合格后，方可大面积展开施工，以便及时改进样板中出现的问题。2、施工注意事项：（1）构造柱截面位置、尺寸按图纸要求进行

6、定位放线。（2）构造柱与圈梁连接处，构造柱的纵筋应穿过圈梁，保证构造柱纵筋上下贯通（3）墙高度大于4.0m时，应在墙高度中部（一般结合门窗洞口上方过梁位置）设置通 长的钢筋混凝土圈梁，圈梁截面为墙宽x240,配纵筋4C10,箍筋A6200o柱（磴墙）施匸时预 埋4C12与圈梁筋焊接或搭接。圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。3、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）抽检方法柱中心线 位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器 检查柱层间错 位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器 检查柱垂直度每层10用2m托线板检査W10m15用经纬仪、吊线和尺检查，

7、或用其他 测量仪器检查>10m20注：1、检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值。2、抽检数量：每检验批抽10%,且不应少于5处。4、质量通病的防治：（1）构造柱断条；产生的原因：山于构造柱内的箍筋、墙体拉接筋、圈梁钢筋等交织在一起，而且钢筋排 放、绑扎乂不规则。在圈梁和构造柱同时浇注的过程中，定会阻碍混凝土的下落；在浇筑时 有时会不小心在“柱腔”内掉进并卡有砖渣，阻碍混凝土的充填；同时如果有大石块存在， 也会使构造柱造成“断条”现象。另外，整根柱子一次浇注，如果振捣棒未充分深入，振捣 不周，也会出现“断条”之处。治理措施：1、构造柱混凝土通常是分段浇灌的，一般每

8、层作为一个施工段，每层柱的底 部预留清扫口，便在浇灌前清扫柱模板内的砂浆、木屑.砖磴等杂物。新的混凝土柱段浇捣 前，对衔接处的旧混凝土面需铲除松动石子，并用水冲洗。再用与构造柱混凝土配合比相同 的水泥砂浆，铺在旧混凝土面上，厚度为12cm,保证新旧混凝土结合有可靠的质量。（2）混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹磴等缺陷；产生的原因：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块。治理措施:构造拄振捣操作要设专人负责。浇注过程中设人对浇注柱段进行观察，以免出 现漏浆、过振、中间受阻混凝土浇注不到位等现象。5、缺陷修复：当蜂窝、孔洞比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度等级高 一级的

9、细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实，养护后，将表面清洗干净，再抹一层 水泥素浆和一层1： 2. 5水泥砂浆找平压实。凡处理部位，应及时贴挂双层湿草袋（麻片）， 水泥砂浆凝固后，专人浇水养护不得少于7昼夜。五、成品保护1、预埋或后植的拉结筋应加强保护，不得踩倒，弯折。2、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。3、构造柱支模时，应注意保护钢筋不受扰动，防止杂物落入构造柱内。拆模时严禁模板 直接从高处下扔，防止模板变形。4、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。5、浇筑混凝土时，不得污染墙面。6、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。7、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。六、安全保证措施

10、1、进入现场，必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2、对于外墙处构造柱植筋、支模及混凝土浇筑时，施工人员必须绑安全带、系安全绳。3、严禁酒后作业，不得带病工作，施工时严禁打闹。4、施工现场严禁吸烟，严禁在施工现场做饭。5、对于患有高血压、心脏病等不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。6、操作人员必须站在稳固的地方进行构造柱模板支设及混凝土浇筑，大于15米的墙体 支模及浇筑，必须站在马凳上或搭设移动式脚手架操作平台，架体上必须铺设脚手板。7、严禁向下抛掷物品，以免砸伤他人。8、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不 得用力过猛或撒把，以防车

11、把伤人。9、使用外用提升机运输混凝土时，料进入提升机关好门后方可提升，砂浆运至作业层后 应关好门及楼层防护铁门后方可离开。10、室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。11、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经安全部门同意，严禁拆除。必要时 由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。12、室内脚手架严禁将跳板直接搭在水暖管道等其他设备上，跳板要做到安全、可靠。13、活动架子应牢固、平稳，移动时人要下来。14、使用人字梯，拉绳必须结牢，并不得站在最上一层操作，不准站在梯子上移位。15、在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。16、施工作业时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。七. 文明施工1、施工现场