焊接工艺评定指导书2

1、和田地区洛浦县、墨玉县天然气输气管线及城区气化工程2011年天然气入户部分焊接工艺评定报告中国石油天然气运输公司油田建设开发分公司二零一一年七月二十六日焊 接 工 艺 评 定 报 告单位名称: 中国石油天然气运输公司油田建设开发分公司工程名称：和田地区洛浦县、墨玉县天然气输气管线及城区气化工程2011年天然气入户部分焊接工艺指导书编号 ZYYJ/WPS-10 日期 2011-7-26焊接工艺评定报告编号 ZYYJ/PQR-10 执行标准：JB/T4708-2000焊接方法 手工电弧焊 机械化程度(手工半自动自动) 手工 接头设计图:坡口形式V型 坡口角度 55 65 对口间隙 2.0 2.5

2、接头形式 对接 母材:牌号 20# 与牌号 20# 相焊 材料规范(标准材质):GB/T8163-1999管材直径厚度范围: 0-11 材料规格:114×4试件编号: Q01 Q02填充金属:焊道/层次焊材类型焊材型号规 格标 准 号生 产 厂 家打底酸性焊条422 2.5E4303大桥焊材盖面酸性焊条4222.5E4303大桥焊材焊接准备:焊接位置:水平固定焊(5G) 焊接方向:向上焊接 对口方式:不要求预热方式及温度:150焊后热处理:不要求气体种类:Ar 气体流量(1min):10 环境风速8m/s其他:金 属 材 料 力 学 性 能 试 验 报 告委托单位：方正工程技术服务有

3、限公司工程项目：焊接工艺评定 委托编号：2011- - 产品名称： 报告编号：2011- - 材质及规格：20# 114×4 送样日期：2011年 月 日焊材及规格：E43032.5 试验日期：2011年 月 日 报告日期：2011年 月 日检测依据：JB4708-2000 送检方法：委托 送检人：姚新南1、拉力试验试验编号 (NO)试样类型屈服强度(MPa)抗拉强度(MPa)延伸率()断裂特征备注S01焊件450/395600/57528.0延性断母材 S02焊件450/395600/57528.0延性断母材2、冷弯试验 试验编号(NO)试样类型弯曲类别试样厚度d()弯心直径()弯

4、曲角度(°)评定结果备注S01焊材面弯114d180合格S01焊材背弯114d180合格S02焊材面弯114d180合格S02焊材背弯114d180合格4、冲击试验试验编号 (NO)缺口形状试样尺寸试验温度()冲击吸收功缺口位置备注1V5×10×55-2045热影响区2V 5×10×55-2050热影响区3V5×10×55-2038热影响区1V5×10×55 -2048焊缝区2V5×10×55 -2028焊缝区3V5×10×55-2084焊缝区技术负责人： 审核人：

5、 试验员： 焊 接 作 业 指 导 书 编号： 焊接方法 手工电弧焊 机械化程度 手工 焊接工艺评定报告编号 ZYYJ/POR-10 编制 日期 审核 日期 批准 日期 中国石油天然气运输公司油田建设开发分公司二零一一年七月二十六日焊 接 作 业 指 导 书单位名称: 中国石油天然气运输公司油田建设开发分公司工程名称：和田地区洛浦县、墨玉县天然气输气管线及城区气化工程2011年天然气入户部分编制人:代占德 批准人:宋学年焊接作业指导书编号 ZYYJ/WPS-10 日期：2011-7-26焊接工艺评定报告编号 ZYYJ/PQR-10 执行标准：JB/T4708-2000焊接方法: 手工电弧焊 机

6、械化程度(手工半自动自动) 手工 接头设计图:坡口形式V型 坡口角度 55° 65° 对口间隙 2.0 2.5 钝边 1.0-2.0mm 对口错边 不大于壁厚的10,1.0mm 母材:牌号 20# 与牌号 20# 相焊 管材直径厚度范围:4 材料规格:114×4焊缝熔敷金属厚度范围: 最大值16焊接材料: 焊条类别 酸性焊条 焊条标准 E4303 型号： 422 填充金属尺寸 2.5 打底焊丝型号： 结422 CSiMnPSMoCrNiVCu0.2400.2500.1800.0090.011 0.019 0.030 0.0100.0020.120焊接位置:对接焊缝

7、位置:水平固定 (5G)焊接方向:向上 其他:预热:不要求焊后热处理：升温速度： 恒温温度：恒温时间： 冷却速度：电持性： 电流种类 直流 极性: 根焊正接，其他焊层反接焊接电流范围（A） 80100A 电弧电压（V） 2027V （应当对每种规格的焊条所焊位置和厚度分别记录电流和电压范围，这些数据列入下表）焊接层次焊接方法焊 条焊 丝焊 接电 流电弧电压范围(V)焊接速度（cm/min）线能量型号直径极性电流(A)打底GTAMY2503-62.5ECEN80-10020-25816.58盖面SMAWY2503-62.5DCET80-10024-27915.3技术措施;移动焊或不摆动焊 摆动

8、摆动方式 自定 喷嘴尺寸 10 焊前清理或层间清理 动力角向砂轮机和钢丝轮清理焊道两侧20，根焊道或层间焊道用动力角向砂轮机和钢丝轮清理干净焊道表面后，再进行焊接背面清根方法 不要求 导电嘴至工件距离(每面 不要求 多道焊或单道焊(每面) 单焊道 多丝焊或单丝焊 锤击 环境温度 相对湿度 其他 试焊记录 编号编号: 日期: 2011.7.26 工艺评定编号: ZYYJ/PQR-08 试焊项目: 114×4 执行工艺指导书编号:ZYYJ/WPS-10 焊接位置:水平固定焊接方法: 手工氩电联焊 接头坡口形式 V 焊接层次 2层 母材牌号: 20# 规格: 114×4 类别:

9、焊接材料焊条牌号:E422 焊条规格: 2.5 焊条规格: 2.5 型号：结422 焊剂: 保护气: 氩气 流量: 其他气体: 流量: 钨极型号规格: 预热焊后热处理预热温度: 层间温度: 保持预热时间: /h消氢温度·时： h 中间热处理: 时间 h焊后热处理: h焊接参数电流种类:直流极性: 正极 焊接电流范围(A):80-95A电弧电压:10-27V 技术措施焊接速度: 7-12cm/min 摆动方式: 自定 其他: 焊缝外观检验1、 正面最高Hmax2.5 最低Hmin1 高低差1.5mm2、正背两面成型良好,无焊瘤、气孔、夹渣、未溶合等缺陷3、不直接1.5 每侧熔化坡口边缘

10、 1-1.5mm施焊人易 波时间2011- - 审核时间2011- - 0焊接位置:对接焊缝位置: 水平固定 方向(向上、向下坡口形式): 向上 技术措施:焊接速度: 7-12cm/min 摆动方式: 自定 多道焊或单道焊: 多道焊 单焊丝或多丝焊: 单丝 其他 预热:预热温度 300 层间温度 其他 焊缝外观检验:1、 正面最高Hmax2.5 最低Hmin1 高低差1.5mm2、 正背两面成型良好,无焊瘤、气孔、夹渣、未溶合等缺陷3、 不直接1.5 每侧熔化坡口边缘 1-1.5mm渗透探伤(标准号、结果) 超声波探伤(标准号 、结果) 磁粉探伤(标准号、结果) 射线探伤(标准号 、结果) 其

11、他 拉伸试验: 试验报告编号:试样号宽宽厚厚面积断裂载荷KN抗拉强度(Mpa)断裂特点和部位S01470延性断母材S02505延性断母材弯曲实验： 试验报告编号:试样号试样类别弯曲直径试验结果S01面弯4D合格S01背弯4D合格S02面弯4D合格S02背弯4D合格冲击试验: 试验报告编号: LN2007029 试样号缺口位置缺口形式试验温度()冲击功(J)结果S01热影响区V-2045 50 38合格S01焊缝区V-20 48 28 84 合格S02热影响区V-20 46 53 40 合格S02焊缝区V-20 49 30 86 合格其他实验:实验项目 实验方法(标准、结果) 焊缝金属化学成份分

12、析(结果) 其他 结 论结论: 本评定按 JB/4708-2000 规定焊接试件, 检验试样, 测定性能.确认试验纪录正确, 评定结果 合格 (合格、不合格).施焊 (签字) 焊接时间 填表 (签字) 日期审核 (签字) 日期 焊接工艺评定报告单位: 中国石油天然气运输公司 批准人签字: 油田建设开发公司 报告号: 日期: 焊法: 手工电弧焊 机械化程度: (手工、半自动、自动） 手工 焊接接头; 祥图:坡口形式: V 型 衬垫: 不要求 母材:标准号 :牌号: 类组别号 与类组别号 相焊厚度 直径 其他 焊后热处理:温度 保温时间 /h保护气体:尾部保护气 流量 背面保护气 流量 焊接材料:

13、焊条标准 焊条牌号、直径 焊丝牌号、直径 焊接牌号 熔敷金属厚度 电持性:电流种类 极性 焊接电流(A) 电压(V) 钨极尺寸 其他 焊 接 工 艺 评 定 指 导 书单位名称: 中国石油天然气运输公司油田建设开发分公司编制人: 代占德 批准人签字： 宋学年 焊接工艺指导书编号 ZYYJ/WPS-06 日期 2011-7-26 焊接工艺评定报告编号 ZYYJ/PQR-06 焊接方法 手工弧焊 机械化程度(手工半自动自动) 手工 接头设计祥图:接头形式：对接 坡口形式： V型成型块： 不要求母材:材料规范（标准、材质）GB/T8163-1999类别、组别号：T、1-1材料规格：114×

14、5 厚度范围： 厚5其它:试件编号填充金属：焊道/层次焊材类型焊材型号规 格标 准 号生 产 厂 家根焊酸性焊条E4303 2.52.5GB/T5117-95四川大西洋填充填酸性焊条E43032.5GB/T5117-95 四川大西洋盖面酸性焊条 E43032.5GB/T5117-95 四川大西洋 焊接规范： 焊接层次焊接方法焊 条焊 丝焊 接电 流电弧电压范围(V)焊接速度（cm·min1）线能量(J/mm)量牌号直径(mm)极性电流(A)跟焊SMAWE43032.5DCEP8510-129 16填充SMAWE43032.5DCEP8524-268 16.58盖面SMAWE43032.5DCEP85 24-27 9 15.3技术措施;清理方法： 动力角向砂轮机和钢丝轮清理焊道两侧20，根焊道或层间焊道用动力角向 砂轮机和钢