物流工程课程设计(模板)

1、 安徽工业大学管工学院课程设计 伍厚安119094093物流工程课程设计说明书时 间：2014/2015-1 第18周 班 级：工113姓 名：伍厚安学 号：119094093指导教师：暴伟 王凤英2014年12月30日目录1、 总论31.1 课程设计的目的31.2 课程设计目标31.3 课程设计的内容32、 设计思路33、 设计说明53.1绘制各零部件的工艺过程图53.2绘制汇总成产品的工艺过程图103.3 以全年物流量为基准绘制从至表123.4以全年物流量为基准绘制物流强度汇总表133.5 绘制作业单位物流相关表及非物流相关表133.5.1 作业单位物流相互关系表133.5.2 非物流相互

2、关系表143.6建立作业单位综合相互关系表15 3.7绘制综合接近程度排序表183.8 绘制作业单位位置相关图183.9 绘制作业单位面积相关图203.10 绘制总平面布置图 （1种方案既可）214、参考文献21工厂名称: 液压转向器厂 第1页 产品名称 液压转向器 产品 代号 计划年产量 50000套 第1页 序号 零件名称 零件 代号 自制 外购 材 料 总计划需求量 零件图号 形状尺寸 单件重量(kg) 说明 1 连接块组件 20 50000 0.09 2 前 盖 HT250 50000 0.90 3 X型密封圈 橡胶 50000 0.05 4 挡 环 20 50000 0.04 5 滑

3、 环 20 50000 0.03 6 弹簧片 65Mn 350000 0.01 7 拨 销 65Mn 50000 0.02 8 联动轴 45 50000 0.25 9 阀 体 HT250 50000 7.00 10 阀 芯 45 50000 0.60 11 阀 套 20 50000 0.56 12 隔 盘 20 50000 0.34 13 限位柱 45 50000 0.01 14 定 子 40Cr 50000 1.25 15 转 子 45 50000 0.60 1.总论1.1 课程设计的目的设施规划与物流分析课程设计是设施规划与物流分析课程的重要实践性教学环节，是综合运用所学专业知识，完成工厂

4、布置设计工作而进行的一次基本训练。其目的是： 1. 能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统 ，进行调研分析的方法。2. 通过对某工厂布置设计的实际操作，熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格，掌握系统布置设计方法的规范设计程序。3. 通过课程设计，培养学生学会如何编写有关技术文件。4. 通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解决实际技术问题的能力。1.2 课程设计目标 本课程设计的主要目标为完成某液压转向器厂的设施布置1.3 课程设计的内容1、 绘制各零部件的工艺过程图 通过对产品加工、组装、检验等各加工阶段及各工艺过程路线的分

5、析，计算每个工艺过程的各工序中加工前工件单件重量及产生的废料重量(要求写出计算过程），并绘制零部件工艺过程图2、 绘制汇总成产品的工艺过程图 3、 以全年物流量为基准绘制从至表4、 以全年物流量为基准绘制物流强度汇总表 5、 绘制作业单位物流相关表及非物流相关表 6、 建立作业单位综合相互关系表 物流与非物流相互关系按如下规则确定： 一班、三班前15号同学按 m：n=2：1， 一班、三班后面同学按 m：n=1：1， 二班、四班前15号同学按 m：n=1：2， 二班、四班后面同学按 m：n=3：1。 7、 绘制综合接近程度排序表 8、 绘制作业单位位置相关图，要把主要的步骤表示出来 9、 绘制作

6、业单位面积相关图10、绘制总平面布置图 1种方案既可2、 设计思路系统布置设计是一种逻辑性很强、条理清楚的布置设计方法，它分为确定位置、总体规划、详细布置和安装四个阶段，在总体区划和详细布置两个阶段采用相同的SLP设计程序。SLP的主要思想如图2.1所示。阶段：确定位置。在这个阶段中，要首先明确拟建工厂的产品及其计划生产能力，参考同类工厂确定拟建工厂的规模，从待选的新地区或旧有厂房中确定出可供利用的厂址。阶段：总体区划。总体区划又叫区域划分，就是在己确定的厂址上规划出一个总体布局。在这个阶段，应首先明确各生产车间、职能管理部门、辅助服务部门及仓储部门等作业单位的工作任务与功能，确定其总体占地面

7、积及外形尺寸，在确定了各作业单位之间的相互关系后，把基本物流模式和区域划分结合起来进行布置。阶段：详细布置。详细布置一般是指一个作业单位内部机器及设备的布置。在这个阶段，要根据每台设备、生产单元及公用、服务单元的相互关系确定出各自的位置。阶段：安装实施。在完成详细布置设计以后，经上级批准后，可以进行施工设计，需绘制大量的详细施工安装图和编制搬迁、施工安装计划。必须按计划进行土建施工、机器、设备及辅助装置的搬迁、安装施工工作。原始资料：P、Q、R、S、T及作业单位 1物流 2作业单位相互关系 3相互关系图解 4所需面积 5可用面积 6面积相关图解 7修正因素 8实际条件限制 9评价 方案Y 方案

8、X 方案Z 选出的最佳布置方案 图 2.1工厂名称: 液压转向器厂 第1页 产品名称 液压转向器 产品 代号 计划年产量 50000套 第1页 序号 零件名称 零件 代号 自制 外购 材 料 总计划需求量 零件图号 形状尺寸 单件重量(kg) 说明 1 连接块组件 20 50000 0.09 2 前 盖 HT250 50000 0.90 3 X型密封圈 橡胶 50000 0.05 4 挡 环 20 50000 0.04 5 滑 环 20 50000 0.03 3、 设计说明6 弹簧片 65Mn 350000 0.01 7 拨 销 65Mn 50000 0.02 8 联动轴 45 50000 0

9、.25 9 阀 体 HT250 50000 7.00 10 阀 芯 45 50000 0.60 11 阀 套 20 50000 0.56 12 隔 盘 20 50000 0.34 13 限位柱 45 50000 0.01 14 定 子 40Cr 50000 1.25 15 转 子 45 50000 0.60 31绘制各零部件的工艺过程图 通过对产品加工、组装、检验等各加工阶段及各工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程的各工序中加工前工件单件重量及产生的废料重量(要求写出计算过程），并绘制零部件工艺过程图。 首先根据已知条件中各个零件加工过程各个工序的材料利用率计算出各个工序加工前单件重量及产生的

10、废料重量：1、连接块组件 原料重量=成品重量/材料利用率=0.09/0.55=0.164 废料重量=原料重量-成品重量=0.164-0.09=0.0742、前盖 半成品重量1=成品重量/材料利用率1=0.90/0.95=0.95 半成品重量2=半成品重量1/材料利用率2=0.95/0.8=1.188 原料重量=半成品重量2/材料利用率3=1.188/0.6=1.98 废料重量=原料重量-成品重量=1.98-0.90=1.083、挡环 原料重量=成品重量/材料利用率=0.04/0.4=0.1 废料重量=原料重量-成品重量=0.1-0.04=0.064、滑环 原料重量=成品重量/材料利用率=0.0

11、3/0.4=0.075 废料重量=原料重量-成品重量=0.075-0.03=0.0455、联动轴 半成品重量1=成品重量/材料利用率1=0.25/0.99=0.253 原料重量=半成品重量1/材料利用率2=0.253/0.4=0.633 废料重量=原料重量-成品重量=0.633-0.25=0.3836、阀体 半成品重量1=成品重量/材料利用率1=7.00/0.90=7.78 半成品重量2=半成品重量1/材料利用率2=7.78/0.7=11.114 原料重量=半成品重量2/材料利用率3=11.114/0.6=18.52 废料重量=原料重量-成品重量=18.52-7.00=11.527、阀芯 半成

12、品重量1=成品重量/材料利用率1=0.60/0.99=0.606 原料重量=半成品重量1/材料利用率2=0.606/0.7=0.866 废料重量=原料重量-成品重量=0.866-0.60=0.2668、阀套 原料重量=成品重量/材料利用率=0.56/0.8=0.7 废料重量=原料重量-成品重量=0.7-0.56=0.149、隔盘 原料重量=成品重量/材料利用率=0.34/0.8=0.425 废料重量=原料重量-成品重量=0.425-0.34=0.08510、限位柱 半成品重量1=成品重量/材料利用率1=0.01/0.99=0.0101 原料重量=半成品重量1/材料利用率2=0.0101/0.4

13、=0.0253 废料重量=原料重量-成品重量=0.0253-0.01=0.015311、定子 半成品重量1=成品重量/材料利用率1=1.25/0.99=1.26 原料重量=半成品重量1/材料利用率2=1.26/0.5=2.52 废料重量=原料重量-成品重量=2.52-1.25=1.2712、转子 半成品重量1=成品重量/材料利用率1=0.60/0.99=0.606 原料重量=半成品重量1/材料利用率2=0.606/0.7=0.866 废料重量=原料重量-成品重量=0.866-0.60=0.26613、后盖 原料重量=成品重量/材料利用率=0.80/0.8=1.0 废料重量=原料重量-成品重量=

14、1.0-0.80=0.2计算结果记录到表3-1中。 表3-1 零件加工前及废料重量表 （单位:kg）产品名称零件序号材料原料重量(kg)材料利用率(%)成品重量(kg)废料(kg)连接块组件1200164550090074前盖2HT25019845.5090108 挡环4200140004006滑环5200075400030045联动轴845063339.50250383阀体9HT250185237.87001152阀芯1045086669.30600266阀套11200780056014隔盘12200425800340085限位500100153定子1440Cr25

15、249.6125127转子1545086669.30600266后盖162018008002 具体工艺过程图如下图所示，我们用操作符号表示加工与装配等生产车间，用储存符号表示仓储部门，用检验符号表示检验、试车部门。 图3-1 图3-2 图3-3 图3-4 图3-5 图3-6 图3-7 图3-8 图3-9 图3-10 图3-11 图3-12 图3-133.2绘制汇总成产品的工艺过程图 将各个自制零件和外购零件汇总到一起绘制成图3-14的产品工艺过程图图3-14产品工艺过程图3.3 以全年物流量为基准绘制从至表计算各个车间的全年物流总量，并将将结果汇总填入表3-2从至表中，如下所示。 至从1234

16、56789和1102500016930021080014051002615100615100316930012410529340541241054506509300066775555305005305006634500634500763450063450086345006345009总计5415360 表3-2从至表 （单位：kg）3.4以全年物流量为基准绘制物流强度汇总表SLP中将物流轻度转化成五个等级，分别用符号A、E、I、O、U表示，其物流轻度逐渐减少，根据从至表中的物流强度的比例，划分物流强度等级，记录到表3-3物流强度汇总表中。表3-3物流强度汇总表序号作业单位对物流量（kg）单位间

17、物流强度(kg)年总物流强度(kg)物流强度等级11-21.98+18.5220.51025000A27-812.6312.63634500A36-712.6312.63634500E48-912.6312.63634500E52-41.188+11.11412.302615100E65-60.9+0.25+7+0.6+0.01+1.25+0.610.61530500I74-50.95+0.253+7.789.013450650I83-40.606+0.0101+1.26+0.606+2.52+0.8665.8681293405O91-40.164+0.1+0.075+0.633+0.866+

18、0.7+0.425+0.0253+14.216210800O101-32.52+0.8663.386169300O113-50.606+0.0101+1.26+0.6062.4821124105O124-60.09+0.04+0.03+0.56+0.34+0.81.8693000O3.5 绘制作业单位物流相关表及非物流相关表3.5.1 作业单位物流相互关系表 表3-4 作业单位物流相关表3.5.2 非物流相互关系表在制造企业或工厂中，当物流状况对生产有很大影响时，物流分析就是工厂布置的重要依据，但是也不能忽视非物流因素的影响，尤其是当物流对生产影响不大或没有固定的物流时，工厂布置就不能仅依赖于

19、物流分析，而应考虑非物流因素对设施布置的影响。该厂的非物流相互关系表已给出如表3-5所示。表3-5 非物流相互关系表3.6 建立作业单位综合相互关系表 根据本人学号，可知加权值为m：n=1：2，根据等级与划分比例，综合自己的计算结果，得到具体计算表如表3-6所示。表3-6 作业单位综合相互关系计算表 单位对序号作业单位对关系密切程度综合关系物流关系（权值1）非物流关系（权值2）等级分值等级分值分值等级112A4I28I213O1I25O314O1I25O415U0U00U516U0U00U617U0I24O718U0U00U819U0U00U9110U0U00U10111U0O12U1123U

20、0U00U1224E3E39E1325U0X-1-2X1426U0U00U1527U0U00U1628U0X-1-2X1729U0O12U18210U0O12U19211U0O12U2034O1E37I2135O1E37I2236U0O12U2337U0O12U2438U0U00U2539U0U00U26310U0O12U27311U0O12U2845I2I26I2946O1E37I3047U0E36I3148U0U00U3249U0U00U33410U0O12U34411U0O12U3556I2A410E3657U0E36I3758U0U00U3859U0U00U39510U0O12U405

21、11U0O12U4167E3A411E4268U0U00U4369U0U00U44610U0I12U45611U0I12U4678A4A412A4779U0U00U48710U0I12U49711U0I12U5089E3A411E51810U0E36I52811U0O00U53910U0E36I54911U0U00U551011U0U00U表3-7 综合物流相关等级与比例划分表总分关系等级作业单位对数百分比（%）12A11.829，10，11E47.276，7，8I916.363，4，5O35.450，1，2U3665.45-1，-2X23.64合 计55100从物流，工作流程，作业性质相似，

22、使用相同设备，使用同一场地等一系列因素整理出影响作业单位相互关系的主要因素，并给出理由编码，如表3-8所示：表3-8 液压转换器厂作业单位相互关系理由编号理由编号理由1生产均衡化5安全及污染2生产流程化6设备使用标准3物料搬运7服务4库存管理8人与机器的工作时间确定各作业单位对之间影响相互关系的因素，并初步确定相互关系等级，如表3-9所示：表3-9 作业单位相互关系等级划分比例相互关系密切程度等级符号作业单位对比例(%)相互关系密切程度等级符号作业单位对比例(%)绝对必要靠近A25一般O1025特别重要靠近E310不重要U4580重要I515不希望靠近X酌情而定根据以上表格可以作业单位综合相互

23、关系表如表3-10所示。表3-10 作业单位综合相互关系表3.7绘制综合接近程度排序表表3-11 综合接近程度排序表作业单位代 号12345678910111I/2O/1O/1U/0U/0O/1U/0U/0U/0U/02I/2U/0E/3X/-1U/0U/0X/-1U/0U/0U/03O/1U/0I/2I/2U/0U/0U/0U/0U/0U/04O/1E/3I/2I/2I/2I/2U/0U/0U/0U/05U/0X/-1I/2I/2E/3I/2U/0U/0U/0U/06U/0U/0U/0I/2E/3E/3U/0U/0U/0U/07O/1U/0U/0I/2I/2E/3A/4U/0U/0U/08U/0X/-1U/0U/0U/0U/0A/4E/3I/2U/09U/0U/0U/0U/0U/0U/0U/0E/3I/2U/010U/0U/0U/0U/0U/0U/0U/0I/2I/2U/011U