两种安全管理工具

1、两种安全管理工具两种安全管理工具精选ppt安全管理工具安全管理工具作业安全分析Job Safety Analysis辨识与控制作业现场风险的安全管理工具精选ppt1、作业安全分析意义作业安全分析（作业安全分析（JSA）安全生产的根本是将风险控制在安全范围内如何辨识、控制风险由谁辨识、控制风险只有现场作业人员辨识、控制风险，才能从源头控制风险风险风险控制方法论控制方法论必须有必须有一种简单易行，现场作业人员能够掌握，工具化的一种简单易行，现场作业人员能够掌握，工具化的风险辨识与控制方法风险辨识与控制方法精选ppt1、作业安全分析意义作业安全分析（作业安全分析（JSA） 事故发生在生产作业现场事故

2、因素蕴含于作业过程中如果生产作业人员掌握简单易行的作业风险作业风险识别与控制方法识别与控制方法。事故就会从根源得到控制安全管理工作方法论安全管理工作方法论精选ppt2、作业安全分析作业安全分析（作业安全分析（JSA） JSA是一个识别作业过程中的潜在危险因素，进而提出控制措施，从而减少甚至消除事故发生的工具识别识别风险风险制定制定措施措施明确明确职责职责什么是作业安全分析控制控制风险风险精选ppt2、作业安全分析作业安全分析（作业安全分析（JSA）作业安全分析作业安全分析控制生产作业过程中风险控制生产作业过程中风险作业分解作业分解识别风险识别风险制定措施制定措施告知人员告知人员落实到人落实到人

3、精选ppt3、作业安全分析方法作业安全分析（作业安全分析（JSA）作业安全分析方法作业安全分析方法 JSA把一项作业分成几个步骤，识别每个步骤中可能发生的问题与风险，进而找到控制风险的措施。步骤A风险A措施A步骤B风险B措施B步骤C风险C措施C步骤-风险-措施-精选ppt3、作业安全分析方法作业安全分析（作业安全分析（JSA）生产作业人员生产作业人员参与生产作业全过程参与生产作业全过程识别风险识别风险评估风险评估风险 制定措施制定措施 落实到人落实到人共同实施共同实施实现在生产作业过程中控制风险安全工程师技术支持精选ppt3、作业安全分析方法作业安全分析（作业安全分析（JSA）91.明确要进行

4、的JSA的作业任务2.把作业按顺序分成几个步骤3.分析每个步骤中可能的危害因素4.分析可能发生的危险5.制定消除或降低危险的方法与控制措施6.交流与实施控制措施六个基本步骤六个基本步骤精选ppt10明确要进行JSA的作业任务1 将任务按顺序 分成几个步骤 识别每个步骤的危害 制定控制危害的措施 将JSA分析结果与员工沟通 定期评审 和持续改进23456 接触没有控制的危险能源 分析评估风险控制危险源危害控制策略JSA流程图精选ppt3、作业安全分析方法作业安全分析（作业安全分析（JSA）作业安全分析现场应用的基础作业安全分析现场应用的基础简单简单方便方便实用实用工具表式载体工具表式载体员工易于

5、掌握员工易于掌握精选ppt12JSA样表样表作业安全分析序号：日期: 作业名称： 评估小组： 编号编号Task Step工作步骤工作步骤 Hazards潜在危害潜在危害 Recommendations on Control Measures控制方法控制方法 Responsible Person责任人责任人 精选ppt3、作业安全分析方法作业安全分析（作业安全分析（JSA）13 某设施要对高度为15米的信号灯进行检修作业，作业内容更换灯泡、清洁防护罩、检查电路情况。案例案例背景背景精选ppt3、作业安全分析方法作业安全分析（作业安全分析（JSA）作业安全分析第一步：作业安全分析第一步：哪些作业需

6、要进行作业安全分析哪些作业需要进行作业安全分析 何种作业需要进行作业安全分析 确定作业方式和类型精选ppt155可能发生事故的作业1员工暴露在危险环境下的作业2类似作业发生过险情5非例行作业4遇到技术问题的复杂作业6首次进行的作业11交叉作业10有污染物产生或泄露7员工单独在隔离区域作业8高风险作业12新员工负责的作业9工作任务变换3精选ppt3、作业安全分析方法作业安全分析（作业安全分析（JSA）作业安全分析第二步：作业安全分析第二步：划分划分作业步骤作业步骤 将作业内容分解为若干步骤 以作业方式不同为划分依据精选ppt3、作业安全分析方法作业安全分析（作业安全分析（JSA）作业安全分析第二

7、步：作业安全分析第二步： 划分划分作业步骤作业步骤按工作顺序把一项作业分成几个工作步骤，每一步骤要具体而明确使用动作（打开、转动、关闭）使用动作（打开、转动、关闭）简明扼要说明要做什么，不是如何做步骤划分不要太细或太笼统，最好能够控制在5-10步之内给每个步骤编号精选ppt18作业安全分析序号：日期: 2012年年8月月18日日作业名称：检修信号灯检修信号灯评估小组：维修班、电工电工Task Step工作步骤工作步骤 Hazards潜在危害潜在危害 Recommendations on Control Measures控制方法控制方法 Responsible Person责任人责任人 A.切断

8、电源切断电源B.悬挂防坠落保护悬挂防坠落保护C.人员登高人员登高D.开始作业开始作业 E.检查测试检查测试F.人员复位人员复位 如何识别风险3、作业安全分析方法作业安全分析（作业安全分析（JSA）作业安全分析第三步：作业安全分析第三步：辨识潜在辨识潜在风险风险 每个作业步骤的特征 查找直接和间接的风险精选ppt3、作业安全分析方法作业安全分析（作业安全分析（JSA）针对每个步骤：可能会出现什么问题、偏差、故障问题、偏差、故障？会产生什么后果？什么情况下才发生？有什么因素会导致或引发事故的发生？发生事故的可能性有多大？以前是否做过作业安全分析、风险分析精选ppt21危险来自两个基本的因素危险来自

9、两个基本的因素不遵守规章制度不遵守作业程序不规范的操作不合格的资质不合格的安全培训生物的（流行病）化学的（化学品）物理的（物体坠落）心理的（压力）其他因素环境的（天气）不安全条件不安全行为精选ppt22作业安全分析序号：日期: 2012年年8月月18日日作业名称：检修信号灯检修信号灯评估小组：维修班、电工电工Task Step工作步骤工作步骤 Hazards潜在危害潜在危害 Recommendations on Control Measures控制方法控制方法 Responsible Person责任人责任人 A.切断电源切断电源 1、触电、触电 2、被随意接通、被随意接通B.悬挂防坠落保悬挂

10、防坠落保护护 1、固定不牢固、固定不牢固、 2、安全带存在、安全带存在 问题问题C.人员登高人员登高 1、人员坠落、人员坠落 2、物体坠落、物体坠落D.开始作业开始作业 1、 触电触电 2、 物体坠落物体坠落E.检查测试检查测试 1、触电、触电F.人员复位人员复位 1、人员坠落、人员坠落 2、物体坠落、物体坠落3、作业安全分析方法作业安全分析（作业安全分析（JSA）作业安全分析第四步：作业安全分析第四步：风险分析风险分析 风险存在可能性 风险存在严重度精选ppt3、作业安全分析方法作业安全分析（作业安全分析（JSA）作业安全分析第四步：作业安全分析第四步：风险分析风险分析 风险存在可能性 风险

11、存在严重度精选ppt3、作业安全分析方法作业安全分析（作业安全分析（JSA）作业条件危险性评价法（LEC法）分数值分数值后后 果果100大灾难，群死群伤40灾难，数人死亡15非常严重，一人死亡7严重，重伤3重大，致残1引人注目，不利于安全要求分数值事故发生的可能性10极为可能6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能L-可能性分数值分数值频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露E-频繁度C后果D=L X E X C精选ppt作业条件危险性评价法（LEC法）分数值分数值

12、后后 果果100大灾难，群死群伤40灾难，数人死亡15非常严重，一人死亡7严重，重伤3重大，致残1引人注目，不利于安全要求分数值事故发生的可能性10极为可能6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能L-可能性分数值分数值频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露E-频繁度C后果D=L X E X C作业安全分析（作业安全分析（JSA）精选ppt2.4 风险评价与分级风险评价与分级作业条件危险性评价法（LEC法）2.4 风险风险等级划分（等级划分（D）D值值等级等级风险程

13、度风险程度大于大于320E 重大风险 极其危险，不能继续作业极其危险，不能继续作业160320D 较大风险 高度危险，需立即整改高度危险，需立即整改70160C 一般风险 显著危险，需要整改显著危险，需要整改2070B 低风险 一般危险，需要注意一般危险，需要注意小于小于20A 低风险 稍有危险，可能接受稍有危险，可能接受作业安全分析（作业安全分析（JSA）精选ppt部门部门/车间：机修车间车间：机修车间 工段：机修工段：机修 作业活动：焊接气割作业作业活动：焊接气割作业分析人员：分析人员： 分析日期：分析日期：序号事故类别危害因素现有控制措施风险评价风险 等级现有原料可能存在LECD1火灾、

14、爆炸-在禁火区内擅自动火动火许可证制度1640240高度2火灾-周围可燃物未能清楚干净动火许可证制度161590显著3火灾-高处动火火花飞溅专人监护161590显著4触电-电焊机两侧接线未能压紧作业时认真检查36354一般5触电-电焊机焊钳、焊把电线损坏、绝缘不好定期检查36354一般6尘肺-焊接时产生烟尘作业时戴好防护口罩663108显著7眼睛灼伤-焊接时产生紫外线正确使用面罩或防护眼镜66136一般8烫伤-操作时皮肤裸露、化纤工作服正确配备、穿戴好防护用具36354一般9烫伤-直接接触焊接、气割后的高温物件集中注意力、戴好防护手套、工作鞋36354一般10爆炸甲苯、乙醇设备、管道检修时未彻

15、底清洗置换检维修制度121530一般11火灾、爆炸粉尘动火时设备、管道内粉尘未清理干净动火许可证制度121530一般12爆炸-氧气钢瓶和乙炔钢瓶未按规定要求放置作业时认真检查161590显著13火灾、爆炸氧气、乙炔氧气皮管、乙炔皮管老化开裂漏气定期检查161590显著精选ppt重大风险重大风险较重风险较重风险一般风险一般风险低风险低风险低风险低风险LS法1级2级3级4级5级LEC法E级D级C级B级A级危险色度红色橙色黄色蓝色蓝色不可容许的（重大风险），极其危险，必须立即整改，停止作业较大危险（较大风险），必须制定措施进行控制管理，企业对较大以上风险因素应重点管控中度（显著）危险，需要控制整改，

16、企业各级应引起关注轻度危险，可以接受（或容许）车间班组应引起关注稍有危险，需要注意，员工应引起注意风险分级管理及控制措施3.1 风险控制思路风险控制思路作业安全分析（作业安全分析（JSA）精选ppt3、作业安全分析方法作业安全分析（作业安全分析（JSA）作业安全分析第五步：作业安全分析第五步：制定风险控制措施制定风险控制措施 确定风险控制方法 风险控制原则与效果精选ppt3、作业安全分析方法作业安全分析（作业安全分析（JSA）降低风险的措施降低风险的措施预防预防安装工作平台保护保护坠落保护设备固定点紧急救护人员和设备如: 高空作业的风险降低措施第一选择: 预防-降低发生的可能性第二选择: 保护

17、-降低后果的严重性精选ppt3、作业安全分析方法作业安全分析（作业安全分析（JSA）安全技术措施应遵循的原则安全技术措施应遵循的原则 预防 减弱 隔离 连锁 警告 消除 无害化工艺无害代替有害自动化作业遥控技术 安全阀安全屏护漏电保护装置安全电压熔断器防爆膜 局部通风排毒低毒代替高毒降温措施避雷装置消除静电装置减振装置遥控作业安全罩防护屏隔离操作室安全距离防毒面具连锁装置安全色安全标志 精选ppt3、作业安全分析方法作业安全分析（作业安全分析（JSA）停止使用该危害性物质，或以无害物代替停止使用该危害性物质，或以无害物代替改使用危害性较低的物质改使用危害性较低的物质修改程序以减轻危害性修改程序

18、以减轻危害性隔离人员或危害隔离人员或危害局限危害局限危害个体防护个体防护消除风险消除风险降低风险降低风险个体防护个体防护精选ppt34作业安全分析序号：日期: 20122012年年8 8月月1818日日作业名称：检修信号灯检修信号灯评估小组：维修班电工电工Task Step工作步骤工作步骤 Hazards潜在危害潜在危害 Recommendations on Control Measures控制方法控制方法 Responsible Person责任人责任人 A.切断电源 1、触电、触电 2、被随意接通、被随意接通 工具与个人防护装备检查工具与个人防护装备检查 电气设备隔离锁定电气设备隔离锁定B

19、.悬挂防坠落保护 固定不牢固、固定不牢固、 安全带存在安全带存在 问题问题 对固定点进行检查对固定点进行检查 对安全带进行检查对安全带进行检查C.人员登高 人员坠落人员坠落 物体坠落物体坠落 正确使用防坠落用具，遵守规程正确使用防坠落用具，遵守规程 将物品放入工具袋，人员到位后运送将物品放入工具袋，人员到位后运送D.开始作业 触电触电 物体坠落物体坠落 对电气设备挂牌上锁对电气设备挂牌上锁 拆卸前固定拆卸前固定E.检查测试 触电触电 作业工具安全检查、挂牌上锁作业工具安全检查、挂牌上锁F.人员复位 人员坠落人员坠落 安全带正确使用、人员防护安全带正确使用、人员防护3、作业安全分析方法作业安全分

20、析（作业安全分析（JSA）作业安全分析第六步：作业安全分析第六步：JSA结果告知并指定负责人结果告知并指定负责人 将JSA结果告知作业人员 明确每项风险措施的责任人精选ppt36作业安全分析序号：日期: 20122012年年8 8月月1818日日作业名称：检修信号灯检修信号灯评估小组：维修班电工电工Task Step工作步骤工作步骤 Hazards潜在危害潜在危害 Recommendations on Control Measures控制方法控制方法 Responsible Person责任人责任人 A.切断电源 1、触电、触电 2、被随意接通、被随意接通 工具与个人防护装备检查工具与个人防护

21、装备检查 电气设备隔离锁定电气设备隔离锁定 电工AB.悬挂防坠落保护 固定不牢固、固定不牢固、 安全带存在安全带存在 问题问题 对固定点进行检查对固定点进行检查 对安全带进行检查对安全带进行检查 维修工A 维修班长C.人员登高 人员坠落人员坠落 物体坠落物体坠落 正确使用防坠落用具，遵守规程正确使用防坠落用具，遵守规程 将物品放入工具袋，人员到位后运送将物品放入工具袋，人员到位后运送 电工B 电工BD.开始作业 触电触电 物体坠落物体坠落 对电气设备挂牌上锁对电气设备挂牌上锁 拆卸前固定拆卸前固定 电工A 电工BE.检查测试 触电触电 作业工具安全检查、挂牌上锁作业工具安全检查、挂牌上锁 电工

22、AF.人员复位 人员坠落人员坠落 安全带正确使用、人员防护安全带正确使用、人员防护 维修工A3、作业安全分析方法作业安全分析（作业安全分析（JSA） 将作业安全分析（将作业安全分析（JSA）的）的结果告知每位参加作业的人员，结果告知每位参加作业的人员，让他们了解每个步骤存在的风险让他们了解每个步骤存在的风险及其控制措施。及其控制措施。认知风险认知风险控制控制风险风险从根源上预防事故发生从根源上预防事故发生精选ppt4、作业安全分析对企业安全管理影响作业安全分析（作业安全分析（JSA）生产作业人员参与生产作业人员参与作业安全分析作业安全分析 每位员工了解作业中危害和措施，预防事故发生。 形成企业

23、风险意识的氛围，推动安全文化建设。 通过分析，建立企业风险数据库，实现管理规律化 让新员工尽快了解作业风险，培养良好作业习惯。精选ppt安全管理工具安全管理工具行为安全观察发现安全与不安全行为，通过鼓励与纠正，减少不安全行为精选ppt1、不安全行为对事故影响行为安全观察行为安全观察 一名工人进行打磨作业时，面对工作面并没有佩戴面部保护用具，砂轮片破裂飞出，造成伤害。精选ppt1、不安全行为对事故影响行为安全观察行为安全观察这样的行为还有很多这样的行为还有很多构成构成了生产作业过程中的事故隐患了生产作业过程中的事故隐患精选ppt1、不安全行为对事故影响行为安全观察行为安全观察不安全行为形成事故过

24、程Y 不安全行为Y 显兆事件Y 事故发生管理设计安全设施人员防护程序管理管理设计设计安全设施安全设施人员防护人员防护程序程序精选ppt1、不安全行为对事故影响行为安全观察行为安全观察工业事故97.8%发生在生产作业现场事故主要因素是人的不安全行为与物的不安全状态96%事故是由于人的不安全行为产生的事事故故是是可可以以预预防防的的死亡事故重伤事故轻伤事故不安全行为意外事件AB企业实现安全生产的途径企业实现安全生产的途径精选ppt1、不安全行为对事故影响行为安全观察行为安全观察生产作业过程中存在着不安全行为如何消除不安全行为如何消除不安全行为行为安全观察作业人员的安全意识和企业安全文化氛围作业人员

25、的安全意识和企业安全文化氛围作业过程中发现并纠正不安全行为精选ppt2、行为安全观察行为安全观察行为安全观察 行为行为安全观察是根据行为纠正理论所创建的一种安全观察是根据行为纠正理论所创建的一种发发现并纠正现并纠正不安全行为的一种安全工具。不安全行为的一种安全工具。 行为行为纠正理论利用纠正理论利用正强化、正强化、负强化负强化、消退以及惩罚操作性、消退以及惩罚操作性条件反射等手段，影响人行为条件反射等手段，影响人行为精选ppt2、行为安全观察行为安全观察行为安全观察行为安全观察行为安全观察方法方法在基层员工中选择骨干作为观察员在基层员工中选择骨干作为观察员观察员定期选择地点，对作业人员行为进行

26、观察观察员定期选择地点，对作业人员行为进行观察对于安全行为予以鼓励，对不安全行为提出纠正对于安全行为予以鼓励，对不安全行为提出纠正将观察到的结果，记录在将观察到的结果，记录在行为安全观察卡行为安全观察卡上上安全管理人员对观察卡进行统计并分析安全管理人员对观察卡进行统计并分析精选ppt2、行为安全观察行为安全观察行为安全观察行为安全观察行为安全观察工具工具行为安全观察的工具是行为安全观察卡：正面：企业特有风险观察项。背面：观察报告，将观察结果简单记录。精选ppt2、行为安全观察行为安全观察行为安全观察选择培养观察员现场进行观察沟通安全与不安全行为纠正不安全行为鼓励安全行为记录观察卡行为安全观察过

27、程观察卡统计分析发现事故隐患采取措施持续改进消除现场隐患消除现场隐患消除系统隐患消除系统隐患精选ppt2、行为安全观察行为安全观察行为安全观察 员工通过在工作现场对人的安全行安全行为为和不安全行为不安全行为的观察与沟通来尽可能减少事故和伤害。行为安全观察目标行为安全观察目标制止制止不安全不安全行为行为观察其他员工的作业活动鼓励安全工作鼓励安全工作行为行为改变改变员工的认识与员工的认识与行为行为精选ppt2、行为安全观察行为安全观察行为安全观察行为安全观察行为安全观察内容内容 企业由于生产特征不同，不安全行为表现方式也不同，但观察内容可分为以下类型： 个人防护类不安全行为个人防护类不安全行为 设

28、备管控类不安全行为设备管控类不安全行为 工具应用类不安全行为工具应用类不安全行为 危险物品类不安全行为危险物品类不安全行为 安全设施类不安全行为安全设施类不安全行为精选ppt2、行为安全观察行为安全观察行为安全观察行为安全观察行为安全观察内容内容个人防护类：观察观察对员工个人防护用品使用情况进行观察精选ppt2、行为安全观察行为安全观察行为安全观察行为安全观察行为安全观察内容内容作业过程：观察观察沟通沟通通过观察及沟通了解员工安全作业技能精选ppt2、行为安全观察行为安全观察行为安全观察行为安全观察行为安全观察内容内容设备操作：观察观察沟通沟通通过观察及沟通了解员工操作设备行为精选ppt2、行

29、为安全观察行为安全观察行为安全观察行为安全观察方法行为安全观察方法可直观看到的可直观看到的不能直观看到不能直观看到 正在或即将进行的危险作业 有可能引起事故的动作 个人防护用品不齐全 作业工具不安全 作业环境不安全 从员工行为看从事该项工作的熟练度 通过交谈了解员工的安全知识 通过现场状况分析员工行为安全性 通过工具使用判断安全性（防爆、绝缘） 从作业程序（工艺）判断安全性精选ppt2、行为安全观察行为安全观察行为安全观察确定观察地点进行观察准备进入观察现场观察与沟通鼓励安全行为纠正不安全行为填写观察卡 通过对作业现场人员的观察，发现安全行为与不安全行为，鼓励安全行为，纠正不安全行为，并将观察结果填写在观察卡。精选ppt2、行