混凝土梁、板、墙、柱_建筑土木_工程科技_专业资料

1、交底内容:1材料及主要机具1.1材料：商品混凝土:序号构件名称及范围度及抗渗等级1基础垫层c15由千本工程地下水对混凝土 结枸中的钢筋有微腐蚀归 柱下独立基础、地框梁及首层底板、电缆夹层底板及外墙 宜掺入m锈剂,證锈剂品种应 对混凝土物理性能和化学性质无 不良影响，并应有评价教据。2筏板基础及地梁c40 p83地下室外墙c30 p84地下室顶板*人防顶板c3o p85框架梁及非框架梁c306框架柱c308楼面顶板c309屋面顶极c3010车库混凝土强度等级）基础垫层c15;基础底板及柱嗾c402）梁、板c40墙、柱c40。3。）楼梯c40。构造柱及其它c20。备注：基础底板、地下室外墙、地下一

2、层、地下二层人肪顶板及地下与土壤接触附结构构件采用抗渗混凝土抗渗等级p8。1。）基础垫层：c15。2。）基础梁、板：c4cl-3。）基础顶五层墙体c40,六层十层c35 ,十一层到顶层c30。4。）楼板c305）楼梯c30。构造柱及其它c2cl备注：基础廉板、地下室外墙采用抗渗逼凝土，抗渗等级p8 °1.2主要机具：混凝土输送泵、吊斗、插入式振捣器、刮杆、铁锹、木抹子、铁盘、小单锹、小勺、水桶、胶皮管等。2作业条件2.1浇筑混凝十-段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕并通过验收，施工缝模板已安 装完毕并通过验收，并办完预检、隐检手续。2.2浇筑混凝土用的操作架子已支搭完毕，并经

3、检查合格。2.3工长根据丿施丄方案对操作班组已进行全面施丄技术交底，混凝土浇筑巾请书已报批。2.4落实桧浇筑的施工组织情况达到浇筑条件，落实操作人员、管理i办调人员、试验人员均已 到岗。3操作工艺3. 1工艺流程：作业准备一混凝土运输一柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑、振捣一混凝土找平、搓毛 一养护3.2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋 的保护层热块是否热好，模板的清扫口应在杂物及积水清除十净后再封闭好，接茬部位松散混凝 土和浮浆全部剔除到露石子并冲洗干净，不留明水。3.3混凝土运输：混凝土在运输途中应保持3-5r/min的慢速转动。3.4泵送混

4、凝上时必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出 现离析现象，m立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土，注意准备好人灰槽，不要冲洗在 楼板上。3.5混凝土浇筑与振捣的一般要求：3.5. 1混凝土泵启动后，为防止泵管堵塞，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、输送管 的内壁等直接混凝土接触的部位，或用与结构同一标号的水泥砂浆润滑管壁，但不得集中浇筑 在同一处。3. 5.2混凝土h吊斗口下落的h由倾落高度不超过2m,浇筑高度如超过2山时必须釆取措施，用 串筒或溜槽等。3. 5.3浇筑竖向混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度不得超过为600cm。3. 5. 4使川插入

5、式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振 到该层混凝土表面泛浆，不冒气泡，不下沉为止（注意配电筒观察）达到均匀振实，移动间距不大 于振捣作用半径的1. 5倍（-般为300-400min, hv现场实测）。振捣上一层时应插入下层不小于 50mm,以使两层接缝处混凝土均匀融洽。3. 5.5浇筑混凝土应连接进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结 zllo,将次层混凝土浇筑完毕，超过初凝时间应按就丄缝处理。3. 5.6浇筑混凝土时应经常观察模板，钢筋、预超孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝前修止完好

6、。4柱的混凝土浇筑4.1柱浇筑前底部应先填以30-50mm厚的与混凝土配合比相同的石子砂浆，柱混凝土应分层振 捣，使用插入式振捣器时应严格按分层均匀下混凝土，振动棒不得振动钢筋和预埋件。4.2柱高在肮之内，可在柱顶直接下混凝十浇筑，超过3m时，应采取措沌，比如将泵管下放, 每段白由下落高度不超过2叽4.3柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在 柱浇筑完毕后，停歇1-1. 5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。4.4混凝土浇筑完毕后，应根据钢筋的定距框，随时将顶面伸出的甩搓钢筋整理到位。5梁板混凝土浇筑5.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”

7、，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑 或阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑 连续向前进行。5.2浇筑振捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分捣实后再下二层料， 用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石了向前推进,每层均应振实麻再下料,梁底及梁邦部位要 注意振实，振捣时不得振动钢筋和预埋件。5.3梁底节点钢筋较密时，浇筑此处时要组织好施工，并川小直径振捣棒振捣，采川小直径振 动棒另计分层厚度。5.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大丁板厚，振捣完毕后按标高线用2m大杠刮平，待混凝土初 凝时，用木抹了压实，压实不得少于三遍，并注意最后一遍压光时间为栓接

8、近终凝的时候，将表 面裂缝压实，且用加靠尺检查平整，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝 土时不允许用振动棒铺摊混凝土。5.5施工缝位置：沿梁方向浇筑楼板，施工缝留置在梁跨度的屮间1/3范围内，施工缝上表面 应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。丿施工缝川齿形模板挡牢。5.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1. 2mpa时（人踩上去无脚印），才允许继续 接槎浇筑，在继续浇筑混凝十前，水平施工缝应全部剔除软弱层及浮浆到露出石子。垂肓施工缝 应剔除松动石子和浮浆，露出密实混凝土，并用水冲洗干净，水平施工缝先浇30-50mm厚同混凝 土配合比减石了砂浆一层，垂肓施工缝先浇一层水泥浆

9、，然示继续浇筑混凝十，应做到操作振实, 使新ih混凝土紧密结合。5.7顶板混凝土浇筑完并刮平后，到初凝后压平采用塑料扫帚拉毛几拉毛耍顺直，距墙体钢筋 10cm范围内压光，以便模板施工。6剪力墙混凝土浇筑6. 1剪力墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑30-50mm厚同墙体混凝土配合比一致的水泥砂浆。 并用铁锹入模，不用料斗直接灌入模内。6.2浇筑墙体混凝土应连续进行，接槎振捣时间不应超过混凝土初凝时间，每层浇筑厚度严格 按混凝土分层尺杆控制在60cm之内，因此必须创造好混凝土能连续均匀下料的条件，和振捣器 操作人员的数量。6. 3振捣棒移动间距不大于振捣作用半径的1. 5倍，一般为40cm。每一振

10、点的延续时间以表面 呈现浮浆且不冒泡，不下沉为度，一般为20-30so注意配备充电手电筒，以便检查掌握分寸火 候。为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒插入下层混凝土 50mmo振捣时注意钢筋密集和洞口部 位。为防止出现洞口模板挤偏，须在洞口两侧同时下灰。同时振捣。下灰高度也要大体一致。大 洞口的洞底模板应开口排气，并在此处浇筑振捣，在此振捣部位的模板外应配置附着式振捣器。 如果洞底太低，洞口太宽，必要时此处模板要打开一个浇筑振捣口。6.4门窗洞口两侧应同时下灰，同时振捣，防止门窗洞口模板变形。6.5混凝土墙体浇筑完毕示，将上口甩出的钢筋按水平定距框加以整理，用木抹了按标高线将 墙上表而混凝土找平

11、，墙顶高为楼板底高加浮浆厚度5-10ninio7楼梯混凝土浇筑7.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑, 不断连续向上推进，并随吋用木抹子将踏步上表面搓平。7.2施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，冇剪力墙楼梯的丿施工缝留置在楼梯平台的1/3的 部位。8冬期施工混凝土的保温及养护8.1泵管的保温：浇筑前泵管用50厚橡犁棉保温并外缠无纺布紧固。泵管保温时将每一根管按 上述方法做永久性保温，将泵管接头部位留出，混凝土浇筑时，泵管接头川阻燃草帘做临时保温。& 2顶板的保温及养护：& 2.1采用一层册料布加阻燃草帘被保温，当大气温度不低于-1

12、0°c时，防火草帝被覆盖一层， 当大气温度低于-10°c时防火草帘被覆盖两层。8. 2.2顶板混凝土保温覆盖须在混凝土达到初凝可以上人后马上进行，先盖一层塑料布，再盖 阻燃草帘被，草帘被长短边搭接均不小于100mm,上卜两层草帘被接缝处相互错开。8.2.3顶板混凝土保湿覆盖须在混凝土养护温度高峰值过后，口同时满足下表条件，方对撤除, 由搅拌站捉供混凝土成熟度，强度增长关系曲线，川于推测混凝土早期强度。利用混凝土成熟度推算的强度混凝土同条件养护试块强度混凝土温度与环境温度差混凝土表面温度4mpa>4mpaw20°c<5°c& 2. 4混

13、凝土的养护措施十分关键，对边、棱角部位的保温厚度要增大到2倍，混凝土在养护期间要防风防失水。& 2. 5浇筑墙体混凝土时，适当延长振捣时间，每一次振捣时间以混凝土不再出现气泡为止， 然示再慢慢拔出振捣棒，浇筑墙体、柱混凝土时每次下料高度不得超过60cm,振捣棒移动间距不 超过40cm,（振捣棒为50,振捣棒有效振捣长度为37.5cm）o8.2.6墙体、柱混凝土浇筑结束后，随即用草帘被在墙模顶部两侧用草帘被卷成卷后塞在模板 上口。& 2. 7混凝土在常温情况下拆模后应及吋用喷雾剂喷水养护，养护吋间不小于14d,浇水次数应 能保持混凝土湿润。9质虽标准9. 1使用混凝土的标号，施工

14、质量，必须达到设计要求和合格工程的要求。9.2混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、过振、漏振、欠振、 冷缝、烂根等缺陷。允许偏差和检验方法见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量检査剪力墙32标高层高±5用水准仪或尺量检查全髙±203柱、墙、梁截面尺寸+5、3尺蚩检杏4柱、墙垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺虽检查全高/1000 且不大于20/1000 且不人于305表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋悸、预留孔 屮心线位遇偏移55尺量检查7电 梯 井井筒长、宽对中心线+10巾线和尺最检查井筒全高垂直度ml000 且不大于

15、30注：为柱、墙全高。9.3所有施工缝部位在拆模后，宜迎浮浆层下口弹线后再进行剔凿，剔凿要求剔去浮浆，露出 坚固石子，然后清理干净，以保证下段施工接搓完美无缺。顶板上墙内凿毛应在墙边线内5mm进 行剔凿，剔凿要求剔去浮浆，露出坚固石子，然后清理干净。10成品保护10.1要保证钢筋和热块的位置止确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。10.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊架上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和 严密。10.3已浇筑的楼板，楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa以 后（人踩上去不起脚印），方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

16、10.4冬期施工在已浇的楼板上覆盖保温时，耍在铺上的脚手板上操作。11应注意的问题11.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙，使水泥浆流失，钢筋 较密而混凝土坍落度过小或石子过人，柱、墙根部有缝隙，以致混凝土屮的砂浆从下部漏出而造 成。11.2露筋：原因是钢筋垫块绑扎不牢，移动或间距过大，漏放，使钢筋紧贴模板，造成露筋或 梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。11.3麻面：拆模过早或模板表面漏涮隔离剂或模板未清理就刷脱模剂或模板湿润不够，造成麻 面脱皮。碗欠振也会导致麻面现象。11.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣密实就继续浇筑上层混凝土。11.5缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。两层栓 浇筑间隔时间过长和浇筑上层时振动棒未插入下层检5cm容易造成冷缝的产