软导线安装作业指导书范本

1、软导线安装作业指导书范本 基本条件 工作任务 软导线安装 作业指导书编号 2021-03 工作条件 室外无雨,风力<6级 工种 变电安装 类型及工作量 软导线(钢芯铝绞线lgj)安装1 工作组成员及分工 作业人员共:5人工作负责人(监护人):1人 吊车司机:1人安装工人:3人; 由负责人指派担负相应工作,工作人员必需经考试合格,持证上岗。 作业人员职责 (1)工作负责(监护)人职责:组织并合理安排工作,进行安全教育,督促、监护工作人员遵守安全规程,检查安全措施是否符合现场实际条件。工作前对工作人员交代安全事项,对整个工程的安全、技术等负责。工作结束后总结经验与不足之处,工作负责(监护)人

2、不得兼做其他工作。 (2)工作班成员:专心学习本作业指导书,严格遵守、执行安全规程和现场“安全措施卡”,相互关心施工安全 标准作业时间 5个工作人员3天内完成 制订依据 (1)国家电网公司电力安全工作规程(变电所和发电厂电气部分)(试行) (2)电气装置安装工程母线装置施工及验收规范gbj149-90 (3)电气装置安装工程质量检验及评定规程dl/t5161.42021 作业步骤 序号 作业程序 质量要求及其监督检查 危急点分析 及掌握措施 1. 预备工作和前期检查 开工前工作负责人应组织全班人员学习施工措施,检查接地线遮拦,标牌是否设置正确,清晰,并向工作班成员指明工作范围及四周带电设备。

3、工作班成员进入工作现场应戴安全帽,按规定着装。听从命令听指挥,不准在现场打闹,不准超越遮拦进入运行设备。 1.1 施工前应具备的条件 (1)配电装置构、梁、柱施工全部结束,同时基础构架达到允许安装的强度,符合设计要求。 (2)构架用的混凝土电杆、螺旋钢管等质量符合要求。钢结构的镀锌层无黄锈、锌瘤、毛刺、漏锌。上部道板、栏杆、平台应齐全、紧固且便于施工。 (3)构架行、列轴线坐标符合设计要求,钢梁母线悬挂点标高符合设计要求。 (4)场地基本平整,无积水。 (5)引下线及设备连线施工前,其电气设备应安装完毕。 1.2 对安装图纸的审查并熟识 收集有关资料,专心检查图纸是否存在缺陷和错误,是否符合规

4、范要求。 1.3 预备工作 1.3.1 导线检查 检查的内容包括:导线规格是否符合设计要求和国家标准gb1179的有关规定;导线应无扭结、松股、断股、其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷;导电部分的断面损伤不大于5%,单股导线的损伤不大于2%,钢芯无损伤;扩径导线不得有明显的凹陷和变形。 序号 作业程序 质量要求及其监督检查 危急点分析 及掌握措施 1.3.2 金具检查 检查内容包括下列内容:型号、规格是否符合设计要求;表面应光滑,无裂纹、伤痕、锈蚀、砂眼、滑扣等缺陷,锌层无剥落;线夹与导线接触面应光滑平整、悬垂线夹的转动部分应敏捷;用精度为0.02mm游标卡尺测量耐张线夹受压部分的内外直径,用钢尺

5、测量各部长度,其尺寸、公差应符合国家标准gb2314-2345的规定;500kv用的金具表面必需光滑、无毛刺和凹凸不平之处。 预备工作不充分,工作时工器具出现故障。 施工前重新检查所需工器具是否合格,电动设备要试运转,确保性能良好,卷扬机、液压机、泵、砂轮锯、其他滑轮、钢丝绳、绝缘瓷瓶、卡具经检查无损伤 2. 软导线安装 2.1 档距、导线测量 2.1.1 档距测量 (1)将钢卷尺拉直绷紧,逐档、逐相量取对应挂环里口之间的距离,作为实测档距l,并填入实测档距表内,测量精度至厘米。 (2)也可采用双经纬仪测量。把两台经纬仪相互交叉置于挂线点下,利用花杆找出两个横梁挂线点在地面的引下点,然后用钢卷

6、 2.1.1 档距测量 尺测量两点之间的距离l,将数据做好记录。测量精度至毫米。 高空落物 高空作业人员必需带工具袋、传递绳, 传递物品时严禁抛掷。 高空坠落 高空作业人员安全带系牢(绑扎在上方牢固点)方可作业。 2.1.2 耐张绝缘子串组装及长度实测 (1)依据图纸进行耐张绝缘子的组装,并实际测量绝缘子串的长度,作为导线线长计算的依据之一。组装时留意选用符合现行国家标准的连接金具,要特殊留意检查连接金具的螺栓、销钉及锁紧销等。 (2)全部的连接金具应完整,起穿向应全都,球头挂环、碗头挂板及锁紧销等应相互匹配。弹簧销应有足够弹性,闭口销必需分开,不得有折断或裂纹,严禁用线材代替。均压环、屏蔽环

7、等保护金具应安装牢固,位置应正确。 (3)测量长度时,应用倒链将绝缘子串拉直,用钢卷尺实测绝缘子串(含连接金具)的长度,并填入绝缘子串长度表内,测量精度至厘米。 (4)组装好后或吊装前应将绝缘子串清洗洁净。 (5)双串绝缘子串并联时,应进行适当搭配,使每串所受张力应匀称。 2.1.3 导线线长计算 1)经验公式。本公式是依据施工经验总结出来的一种经验公式,公式如下: l=l0+l0×(5%-8%)-l1-l2 l导线下线长度(m); l0测量的档距(m); 5%8%经验系数(m); l1两侧绝缘子串(m); l2金具串长度(m); 2)抛物线近似计算法 l=l0+(8f2÷

8、3l0)×(1+k)-2l0-2l1+2l2 l导线下线长度(m); l0实测的档距(m); f实际弧垂(m); l0耐张绝缘子串实测长度(m); l1耐张线夹钢锚长度(含尾部u形环)(m); l2导线插入钢锚内的钢芯长度(m); k修正系数,一般取1.11.4(档距越大,取值越小;档距越小,取值越大)。 序号 作业程序 质量要求及其监督检查 危急点分析 及掌握措施 2.1.3 导线线长计算 3)无耐张绝缘子的悬线计算法 本计算法适用于无耐张绝缘子使用悬垂绝缘子的线路,计算公式为: l=l0+8f2÷3l0-kl0 l导线下线长度(m); l0实测的档距(m); f实际弧垂

9、(m); k修正系数,一般取1.11.4(档距越大,取值越小;档距越小,取值越大)。 高空落物 高空作业人员必需带工具袋、传递绳,传递物品时严禁抛掷。 2.2 下线与压接 低压感电 电动机等设备外壳必需接地良好。 电源保护设施残缺不全,不固定,电源负荷倒接 电源开关保护罩应齐全,严禁一个开关多路接线。电源线绝缘应良好,禁止将电源绑扎在金属物上。 露天安置的电动机具及开关应有防雨措施。 2.2.1 放线与下线 (1)放线。导线端头应由线盘上方引出,放线过程中导线不得与地面摩擦,必要时应在放线场掩盖草席。放线工程应检查导线有无扭结、断股松股和腐蚀,有上述缺陷的导线禁止使用。 2.2.2 耐张线夹压

10、接 2.2.2.1 剥铝股 (1)自导线端头向内量出l1+l+25mm,在此处用铁丝绑扎牢,在l1+l+25mm处划一割铝股印记。l1为钢锚的钢管长度。l为钢管压接时预留伸长值,此值为试压时的实测值l1+(35)mm。 (2)松开导线端头绑线,将端头一段铝股打开,将露出的钢芯端头用铁丝扎牢,以防剥开铝股后钢芯散股。用钢锯在剥铝股印记处,割断铝股,当割到内层铝股时,只割到每股直径的3/4处,然后将铝股掰断,以免割伤钢芯。钢芯剥出后应检查呈原绞制状态,若不呈原绞制状态,应恢复其原绞制状态。 (3)对于大截面特种导线(如lgjqt-1400)因线夹结构的不同,最内一层铝线应比外层少剥30mm,以便铝

11、衬瓦与之压接,增加导电性和握着力。扩径空心导线切割铝芯时,应留意用铁丝扎牢端部,防止铝芯剥去后造成钢芯松开,难于恢复。 (4)铝线切割一般采用手锯,切割时应亲密留意防止伤及钢芯,一般当锯切到最内一层铝线的1/2或1/3是用手掰断。 2.2.2.2 接触面的处理 首先用汽油清洗线夹管内的油垢,并清除影响穿管的锌疤及焊渣。然后擦去钢芯上泥土,对轻型防腐钢芯铝绞线,应用汽油将钢芯上的防腐剂擦洗洁净。用汽油将铝部压接部分清洗洁净,其长度不应小于连接的1、2倍。最终将进入铝管的铝股涂以电力复合脂,并用钢丝刷沿导线轴线方向对已涂电力复合脂部分进行擦刷,将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。 2.2.2.

12、3 穿管 将铝管自导线部穿入。去掉钢芯端头绑扎铁丝,自钢锚口穿入钢锚,顺钢芯绞制方向旋转推入,直至钢锚口露出5mm钢芯为止,在导线另一端穿钢锚时尚应使其u形环位置在导线自然顺直的状况下,与已压好的对端u形环位置全都。 2.3 组装 高空落物 高空作业人员必需带工具袋、传递绳,传递物品时严禁抛掷。 高空坠落 高空作业人员安全带系牢(绑扎在上方牢固点)方可作业。 2.3.1 螺栓型耐张线夹的组装 (1)安装时为防止导线磨损应在导线线槽部分缠绕同材料的金属带。对钢芯铝绞线应缠绕铝包带。铝包带的缠绕方向应于导线的缠绕方向全都,端头压回线夹内,铝包带外露不得超过10mm。 (2)倒装式螺栓型线夹的受力侧

13、(母线侧)没有u形螺栓固定,螺栓仅装载跳线侧,施工中要留意不得装反。如螺栓型耐张线夹后直接连接到设备或跳线时,严禁切断,应将此导线预留一定长度,直接使用。 2.3.2 绝缘子串与导线连接 将事先组装好的绝缘子串与已和耐张线夹压接好的导线连接,其连接挂板上圆柱销或螺杆的开口校肖部要分开成60°90°。 序号 作业程序 质量要求及其监督检查 危急点分析 及掌握措施 2.4 架线 导线弹出伤人 放导线由队长指挥,线轴架设要平稳,导线由线轴下方引出,推转线轴人员不可站在线轴前面,放到终了时,轻轻转动,防止线头弹出。 地脚绳扣及滑轮脱扣 挂线时地面由专人用手旗指挥升降,母线着力后检查

14、全部绳扣及滑轮,确保无误后方可起升。 绞磨机跑线伤人 在挂线前必需严格检查绞磨,牵引绳索、横梁、滑轮是否完好,上滑轮和地滑轮的固定要牢靠,防止松脱跑线伤人。 磨绳在磨芯上缠绕圈数不得少于5圈,拉磨尾绳人员不得少于2人,且距绞磨得距离应大于2.5m。 2.4.1 固定滑轮 (1)在钢梁主材上,用钢丝绳套挂上滑轮,滑轮悬挂位置要偏高挂环100mm。 (2)滑轮直径不应小于钢丝绳直径的16倍,轮槽尺寸应钢丝绳匹配,滑轮及附件应无裂纹、轮缘破损等状况,滑轮应转动敏捷。 2.4.2 绞磨设置(拖拉机绞磨或人工绞磨) (1)220kv以下设置一台绞磨。220kv母线架线应设两台绞磨,先挂端不少于3t,后挂

15、端不少于5t,设置于中相导线的轴线位置。 (2)用钢丝绳套将地滑轮挂在构架的根部并应满意要求。 (3)磨绳应采用钢丝绳,按轴线方向穿入上滑轮和地滑轮;在磨芯上缠绕圈数不应小于5圈。 (4)人工绞磨在其牵引受力的反方向用钢丝绳和地锚固定。 (5)母线架线施工中,一般不考虑使用电动卷扬机,若采用电动卷扬机时应另行编制施工技术措施。 2.4.3 牵引挂串 (1)用牵引钢丝绳在绝缘子串从端部起第2、3片间绑牢,钢丝绳与绝缘子之间垫木板,并在木板外侧用麻绳和绝缘子串绑牢。 (2)启动绞磨牵引起吊,220kv母线必需两端同时起吊,待导线全部脱离地面后,3t的绞磨连续牵引,此时另一端的5t的绞磨应稳住,或依

16、据起吊端的要求缓慢释放牵引绳,但不准导线落地。 (3)当起吊端接近悬挂点时应放慢牵引速度,以免碰坏绝缘子,牵引合适位置时,将挂线环为水平常,螺栓应由下向上穿,挂线环为垂直时各档各相母线螺栓穿向应全都然后拧上螺帽,穿入开口销,并分开销尾部,此端全部挂好后,在启动5t绞磨,进行另一端的牵引挂串,方法与首端相同。220kv母线可用一台绞磨牵引挂串,在首端牵引时,另一端应由人托起绝缘子片,严禁导线和绝缘子串在地面拖拉,方法同上。 2.4.4 母线驰度测量和调整 (1)母线弛度应符合设计要求,其允许误差为+5%同一档内三相母线的弛度应全都。 序号 作业程序 质量要求及其监督检查 危急点分析 及掌握措施

17、2.4.4 母线驰度测量和调整 (2)当母线弛度超差或三相母线弛度明显不全都时,应进行弛度调整,使其满意上述要求,调整中增加或更换的联结金具,其破坏荷重应与设计要求相符。 2.5 母线跳线施工 低压感电 电动机等设备外壳必需接地良好。 电源保护设施残缺不全,不固定,电源负荷倒接 电源开关保护罩应齐全,严禁一个开关多路接线。电源线绝缘应良好,禁止将电源绑扎在金属物上。 露天安置的电动机具及开关应有防雨措施。 2.5.1 跳线长度测量计算 (1)用软绳索,置于横梁两侧绝缘子串耐张线夹引流把下沿,使其呈悬链状自然下垂,调整绳索长度,使其各点与衡梁下平面的各点间净距大于a1值,在绳索上与引流把的相接点

18、处作上标记。 (2)将绳索自然顺直,用盒尺量取两标记间的距离l,并做好记录。 a1值按表取值。 电压(kv) 110(交) 220(交) 500(交) al值(mm) 900 1800 2800 (3)导线长度计算 l=l1-2l2+2l3 l导线开线长度; l1跳线实测长度; l2引流线夹压接管长度; l3导线插人压接管长度; 2.5.2 导线切割开线 (1)将导线拉直,用钢卷尺量取所需开线长度在导线上做好标记,并做好记录。 (2)在标记两侧用铁丝扎紧后,从标记处切断。 端面应整齐无毛刺并与线股轴线垂直。 序号 作业程序 质量要求及其监督检查 危急点分析 及掌握措施 2.5.3 跳线与耐张线

19、夹连接 (1)引流线夹与耐张线夹引流把应为光面和光面相接。而且接触面应清洁,并涂以电力复合脂。 (2)连螺栓的螺母侧应有平垫,螺母侧应有平垫和弹簧垫圈,相邻垫圈间应有3mm以上净距。螺栓紧固力矩值应满意规定要求。 (3)连接后应为近似悬链状自然下垂,三相弛度应全都,复测导线与横梁各部位之最小净距离应大于或等于于a1值。 (4)对于分裂导线需要安装间隔棒的,首先根据设计要求间距,配置间隔棒,其距离误差不得大于正负3%。然后安装间隔棒。间隔棒安装处,必需缠绕铝包带,其绕相应与外层铝股的旋向全都,两端露出间隔棒夹口不应超过10mm且其端口应回到线夹内压住。间隔棒的安装螺栓由下向上穿,配套的平、弹垫应

20、齐全,紧固牢固。紧固后,间隔棒应垂直于两导线,不得歪斜。 高空落物 高空作业人员必需带工具袋、传递绳,传递物品时严禁抛掷。 高空坠落 高空作业人员安全带系牢(绑扎在上方牢固点)方可作业。 序号 作业程序 质量要求及其监督检查 危急点分析 及掌握措施 2.6 引下线设备连线的安装 低压感电 电动机等设备外壳必需接地良好。 电源保护设施残 2.6.1 线长测量 (1)首先应逐组逐相测量引下线及设备连线的线长,并做好纪录。测量时留意引下线的t接点,在满意下述安全净距(a1为带电部分至接地部分;a2为同相间;c为导体至地面)条件下,其位置应尽量和设备端子在同一轴线上。 a1值按表取值。 电压(kv) 110(交) 220(交) 500(交) al值(mm) 900 1800 2800 a2及c值表 电压(kv) 100(交) 220(交) 500(交) a2(mm)