工艺管线焊改接 技术措施

1、工艺管线焊改接 技术措施 1工程概况 杏南一、三、六区供暖管网更换工程施工地点位于y市z区采油五厂杏南小区,交通便利,计划施工时间2021年5月12日-2021年10月30日,总工期133天。其中6月1日-6月30日为采暖外网施工阶段,为确保焊接质量和工人安全,特制定本措施。 本工程建设单位为大庆油田矿区事业部外围物业杏南项目管理中心,设计单位为大庆油田万方工程技术设计院,施工单位为大庆油田工程建设有限公司安装三处。 2编制依据及工程量 2.1施工图纸 热-10051 2.2施工标准及规范 (1)gb50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 (2)gb50236-98现场设备、工业管道焊

2、接工程施工及验收规范 (3)cjj28-2021 城市供热管网工程施工及验收规范 2.3工程量 1、sf-j06型硬质聚氨酯泡沫管10447米 3预备工作 3.1进场的管材必需具有出厂质量证明书或材质复验单后才可使用。 3.2焊条或焊丝应具有出厂合格证明书,焊条药皮不得脱落或有明显裂纹。 3.3焊条使用前按要求进行烘干。本工程采用j422焊条,焊条烘干温度为150-200,保温1-2h,碱烘干后的焊条放入100-150恒温箱内,随用随取,现场使用的焊条必需放在保温筒内,随用随取。焊条在常温下超过4h需重新烘干,重复烘干次数不宜超过两次。 3.4工作平台上用彩条布和钢筋作棚子,用来防风和防雨,现

3、场施工时也同样采用彩条布和钢筋作棚子,用来防风、防雨和防火。 4施工方案及技术措施 4.1焊接方法 本工程管线采用手工电弧焊。 4.2详细焊接措施 4.2.1焊缝布置 4.2.1.1管道对接焊口的中心线与支吊架边缘的距离不应少于50mm。 4.2.1.2管道两相邻对接焊口中心间距应符合下列规定: dn150mm时,不应小于管子外径。 dn150mm时,不应小于150mm。 4.2.2坡口加工 4.2.2.1管子坡口采用v型坡口。 4.2.2.2管道用机械方法加工管子坡口,也可采用氧乙炔焰切割,但必需清除其表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凸凹处磨平。 4.2.2.3焊前应将坡口表面及坡口边缘内外

4、侧不小于10mm的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除洁净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。 4.2.3管子组对 4.2.3.1为防止焊接裂纹和削减内应力,应避免强行组对。 4.2.3.2壁厚相同的管子、管件组对,应做到内壁齐平,内壁错边量要求:不得超过壁厚的20%,且不大于2mm。 4.2.3.3焊件组对时,点固焊应与正式焊接的工艺要求相同,点固焊的长度为10-15mm,高为2-4mm,且不得超过壁厚的20%。 4.2.3.4点固焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷。 4.2.3.5拆除组对的卡具宜用氧乙炔焰或砂轮片切割,点焊在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。拆除卡具时,不应损伤母材,拆除后应对

5、残留痕迹打磨修整,并专心检查。 4.3焊接 4.3.1每个焊工必需依据各自取证项目焊接,严格根据焊接工艺卡中的焊接参数进行。 4.3.2焊件应放置稳固,以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力。 4.3.3管道焊接时,应采取措施防止管内成为风道。 4.3.4不得在焊接表面引弧和试验焊接电流。 4.3.5焊接中应确保起弧与收弧处的质量,起弧时应尽量降低电弧长度,避免空气卷入引起气孔。收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。 4.3.6多层焊时,每层焊道熔渣须用磨光机清根后方可进行下一层的焊接。 4.3.7每条焊道应一次连续焊完,若被迫中断,应采取防裂措施,再焊时必需进行检查,确认无裂纹后方可连

6、续施焊, 4.3.8焊接完毕后,应将焊缝表面熔渣及四周的飞溅物清理洁净。 4.3.9经检查不合格的焊缝,应进行质量分析,采取措施进行返修,同一焊缝返修次数,不得超过两次。 4.3.10焊工上岗必需工具齐全,清根机、刨锤、钢丝刷、钢号等一一带齐。 5质量评定标准 5.1管道表面质量应符合下列要求: 5.2.1管道对接焊缝表面质量标准表 序号 项目 类管道(ó为母材厚度) 1 表面裂纹、气孔、夹渣、熔合形飞溅 不允许 2 咬边 0.05ó,且0.5mm,连续长度100mm,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长 3 余高 1+0.2b且不大于5mm 4 表面凹陷 0.5mm,长度焊缝

7、全长的10%,且小于10mm。 5 接头坡口错位 <0.25ó,且不大于5mm 6 焊宽 坡口边缘2mm 5.2.2角焊缝的焊脚高应符合设计规定,其形状应平缓过渡,表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬肉深度不得大于0.5mm。 6安全措施 6.1作业前应严格检查焊接用设备及工器具是否完好无损。施工现场是否符合安全要求。 6.2电焊机应放置在防水、防潮及通风良好处,焊接软导线在过路或易损坏处应架空或埋地敷设,并严禁与电源线共同敷设。 6.3焊件吊装时,应经常检查吊装带并且进行试吊,吊件下面严禁站人。 6.4氧气、乙炔瓶的距离不得小于10米,使用时必需放在专用瓶架上。 6.5严禁在带压、带电和装有易燃、易爆、有毒介质的设备或管道上施焊。 6.6清晰焊渣