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文档简介

1、1. 什么是工艺尺寸链？2. 什么是封闭环、增环、减环？ 如何判断？ 工艺尺寸链 是指在零件的加工过程中，由有关的工序尺寸组成的尺寸链。P 7、 P 25一、理解金属切削的基本概念；二、会根据切削用量的选择原则 查表确定进给量、背吃刀量。教学目标教学目标 一、金属切削加工的特点1、可获得较复杂的工件形状。2、可获得较小的表面粗糙度数值。3、可获得较高的尺寸精度、表面几何形状 精度和位置精度。 二、金属切削的基本概念 1. 1） 主运动：在车削加工时，刀具要将工件上多余的金属切除掉，工件必须产生一个旋转运动，这个旋转运动就称为。 二、金属切削的基本概念 1. 1） 进给运动：进给运动是刀具和工件

2、之间产生的附加的相对运动，它是配合主运动将切削层连续不断地或重复地切成切屑，以便形成所需几何特性的已加工表面。 二、金属切削的基本概念 1. 1） 二、金属切削的基本概念 二、金属切削的基本概念 二、金属切削的基本概念 1. 2） 待加工表面：工件上待切除的表面。 已加工表面：工件上经刀具切削后的表面。 切削表面（过渡表面）：工件上由切削刃正在切削的那一部分表面，它属于待加工表面和已加工表面之间的过渡表面。 二、金属切削的基本概念 二、金属切削的基本概念 2. 1）1000dnvcVc切削速度，m/s或m/mind工件待加工表面直径，mmn工件转速r/s或r/min 二、金属切削的基本概念 2

3、. 2）znffnvzfVf进给速度，mm/s或mm/minn主轴转速r/s或r/minf进给量mm/rfz每齿进给量mm/rz齿数 二、金属切削的基本概念 2. 3）p（也称为）dw工件待加工表面直径mmdm工件已加工表面直径mm2mwpdd 三、切削用量的选择原则 1、p的选择 根据工件的选择背吃刀量。 多次走刀时，第一次背吃刀量取总加工余量的2/3或3/4，第二次取1/3或1/4。 三、切削用量的选择原则 2、的选择（附表1、2） 尽可能选择较大的进给量f。 3、的选择 粗加工时，选择较低的切削速度； 精加工时，选择较高的切削速度； 加工大件、薄壁件、细长件、带外皮工件时，选用较低的切削

4、速度 三、切削用量的选择原则 3、的选择 切削速度还跟刀具材料有关，顺序如下： 四、刀具材料的合理选择（P26） 1、 高硬度（）、高耐磨性、高耐热性（）、足够的强度和韧性、良好的工艺性、经济性。 2、 刀具材料常用的有和。一般机加工中使用最多的是和。 按下图所示工序图要求，在CA6140车床上车外圆。已知毛坯直径为68mm，工件材料为45钢，b=0.637GPa；采用牌号为YT15焊接式硬质合金外圆车刀，刀杆截面尺寸为16mmX25mm，刀尖圆弧半径为0.5mm，试为该车削工序选择切削用量。小 结： 本次课我们主要介绍了金属切削用量的三要素及其选择原则。思考与复习：1、什么切削用量三要素？如何选择？2、常见刀具材料有哪些？机加工中常 用的是哪些？ 下次课我们将介绍轴类零件的工艺分析。课后有时间同学们可

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