任务三尾座的装配

1、项目四尾座的拆装与精度测量 任务三、尾座的装配项目四 尾座的拆装与精度测量学习目标通过本单元的学习，你应该能够：1. 能够熟练的掌握尾座各零部件装配的原则和注意事项；2. 能够明白在实际装配过程中的特殊点和注意点，并了解尾座各机构在装配时之间的内在联系；3. 结合实际操作，能熟练的根据装配顺序和尾座各部件的具体特点，选择合适的装配工具，能灵活使用，以实现机械设备的有效装配；4. 了解装配后的检验调试过程，以便与以后的机械设备的装配，保证装配的合理。5. 熟悉和掌握安全操作常识，培养文明生产的良好习惯。任务三 尾座的装配【任务描述】结合机械装配原则和注意规范，和之前装配的过程，顺利的将尾座单元各

2、部件完整的装配起来，熟练的掌握机械装配工具在装配过程中的使用技能。结合实际操作，再一次深入了解机械拆装工具的使用规范和使用场合，并结合对典型单元尾座的装配过程，对机械的装配和最终的检验调试，有个直观的理解和初步的掌握。【学习目标】1能够熟练的掌握各零部件装配的原则和注意事项。2能够明白在实际装配过程中的特殊点和注意点，并了解尾座各机构在装配时之间的内在联系。3结合实际操作，能熟练的根据装配顺序和尾座各部件的具体特点，选择合适的装配工具，能灵活使用，以实现机械设备的有效装配。4.了解装配后的检验调试过程，以便与以后的机械设备的装配，保证装配的合理。5. 熟悉和掌握安全操作常识，培养文明生产的良好

3、习惯。【任务实施】机械装配的的过程，其实就是装配的反操作，装配是机械设备维修工作的一个重要环节，如果装配不当，会造成设备的损坏及精度下降，使得设备重新装配后再也无法正常运行，甚至无法修复而带来报废损失。在进行装配前应首先对装配过程进行一个总体的规划，制定一个方案，明确先拆哪里，后拆哪里，这样才能少走弯路。学习活动一：制定装配方案 1、 依据尾座结构图及装配原则，制定出你认为合适的装配顺序图4-3-1尾座装配图表4-3-1零件清单NO.件号零件名称NO.件号零件名称6GB41螺母，M61969518.03-02尾座压板63GB41螺母，M8197GB70螺钉，M5*1683GB78螺钉，M6*1

4、0199GB75螺钉，M5*25849518.03.2-00手轮1399518.03-04尾轴丝杆859518.03-07手柄1409518.03-05支撑法兰GB65圆柱头螺钉，M8*55141GB70螺钉，M8*40GB41螺母，M81429518.03-04尾轴1199518.04-04垫圈1439518.20-01尾轴顶尖1359518.03-00尾座压板144GB77螺钉，M8*40136GB97垫圈，101459518.03-08止动垫137GB79螺钉，M6*141469518.03-09/03-10尾座手柄座/手柄1389518.03-01尾座体（有颜色）193GB65螺钉M8

5、*551989518.03-06套装配过程将若干个零件结合成部件或若干个零件结合成最终产品的工艺过程，称为装配。1、 装配工作的重要性   装配工作是产品制造过程中的后期工作，它包括各种装配的准备工作，部装、总装、调整、检验和试机等工作。装配质量的好坏，对整个产品的质量起着决定性的作用。通过装配才能形成最终产品，并保证它具有规定的精度及设计所确定的使用功能以及质量要求。如果装配不当，不重视清理工作，不按工艺技术要求装配，即使所有零件加工质量都合格，也不一定能够装配出合格的、优质产品。这种装配质量较差的产品，精度低、性能差、寿命短，将造成很大的损失。相反，

6、虽然某些零部件质量并不很高，但经过仔细修配和精确调整后，仍能装出性能良好的产品。因此，装配工作是一项非常重要而细致的工作，必须认真按照产品装配图，制定出合理的装配工艺规程，以提高装配精度，达到质量优、费用少、效率高的要求。2、产品的装配工艺过程由（1）装配前的准备工作、（2）装配工作、（3）调整、精度检验和试机、（4）喷漆、涂油、装箱3、装配工作。比较复杂产品的装配工作应分为部装和总装两个过程。（1）装配部件分类表4-3-1尾座各部件分类表各部件名称编号作用图片顶尖套锁紧装置用于锁紧顶尖套筒顶尖套及其驱动机构顶尖套用于装顶尖或钻头；驱动机构用于实现顶尖套的直线移动尾座紧固机构将尾座紧固在机床导

7、轨上以保证加工时处于固定的位置尾座体是尾座的大型基础部件，用于支承其它部件（2）确定装配顺序依据尾座结构及前面所学装配原则，将你认为合适的装配顺序的编号填入下面流程图：装配前的准备工作（1） 研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件作用，以及相连接关系。（2） 确定装配的方法、程序和所需的工具。（3） 对装配零件进行清洗和清理，去掉零件上的毛刺、锈蚀、切屑、油污及其他脏物，以获得所需的清洁度。1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定

8、方向运动，不应有跳动。3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。（4） 对有些零件还需进行刮削等修配工作。（3）装配工具的选择依据装配原则和制定的装配方案，为各装配步骤选择最合适的装配工具，如下表432：装配步骤顶尖套锁紧装置顶尖套及其驱动机构尾座紧固机构尾座体装配工具尾座装配注意事项：1、做好装配前的准备工作。 2、最为关键是要做好技术准备。 3、整齐摆放、及时标记 。 4、正确使用工具 5、避免损伤2、小讨论讨论方案的可行性，即哪一种方案最好？（老师对学生制定方案的审查与把关） 小讨论： 学习活动二：尾座的装

9、配过程1. 装配步骤根据之前确定的装配顺序，各部件的具体装配如下：（1） 装配前的准备工作1）、装配现场和工具准备： 图4-3-2装配现场和工具准备2）、用棉布、毛刷和煤油（或汽油）将尾座各部分零件中的铁屑、油渍等脏物清洗并擦拭干净； 图4-3-3将尾座各部分零件进行清理和清洗机器装配过程中的清洗对提高产品装配质量、延长产品使用寿命均有重要意义。特别是对于轴承、精密配件、密封件以及有特殊清洗要求的工件等更为重要！装配零件的清理和清洗1、零件的清理 （1）、清除零件上残存的型砂、铁锈、切屑、研磨剂等，特别是要仔细清除小孔、沟槽等易存杂物的角落，对箱体、机体内部，清理后应涂以淡色油漆。&

10、#160;（2）、清除非加工表面（如铸造机座、箱体等），可用錾子、钢丝刷清除其上型砂和铁渣。 （3）、清理加工面上的铁锈和油漆等则用刮刀、锉刀和砂布等工具。（4）、清理后，用毛刷、皮风箱或压缩空气清理干净。 （5）、重要的配合面，清理时要注意保持其精度。2、零件的清洗 （1）、清洗方法 、在单件和小批生产中，零件在洗涤槽内用棉纱或泡沫塑料擦洗或进行冲洗； 、在成批大量生产中，则用洗涤机清洗零件。 （2）、常用洗涤机 、固定清洗装置 、超声波清洗装置（2） 尾座体的装配1) 将尾座压板和尾座体对好位置，用合适的六角扳

11、手将底部的螺钉紧固； 图4-3-4装配尾座体装配尾座体时一定要注意尾座压板的方向，千万不能装反哦！（3） 顶尖套及其驱动机构的装配1) 将尾座套筒的键槽朝下对照导向螺钉装入尾座体；选用合适的六角扳手和呆扳手将导向螺钉调整合适；图4-3-5将尾座套筒装入尾座体内并调整导向螺钉此处的导向螺钉相对于键，它的作用是通过和尾座套筒上的键槽连接防止尾座套筒伸出时转动。调整此螺钉的松紧相当重要，如太松则起不到定位的作用，太紧又会使尾座套筒无法正常的工作。调整时先确保可以定位，松紧程度则以尾座套筒用手可以正常移动为宜！2) 逆时针旋转将尾座丝杆装入尾座套筒； 图4-3-6将尾座丝杆装入尾座套筒3) 选用合适的

12、六角扳手安装支撑法兰；图4-3-7安装支撑法兰4) 安装手轮，选用合适的六角扳手紧固锁紧螺钉；选用合适的呆扳手安装紧固螺母；图4-3-8安装手轮并锁紧这里的锁紧螺钉主要是紧固作用，必须拧紧！（4） 顶尖套锁紧装置的装配1) 选用合适的六角扳手安装顶尖套锁紧机构连接螺杆；图4-3-9安装连接螺杆2）、安装顶尖套锁紧止动垫并安装顶尖套锁紧手柄；图4-3-10安装止动垫和锁紧手柄止动垫上圆弧面是和尾座套筒面接触，安装时一定要注意其方向！止动垫又叫压紧块，它与套筒有圆弧接触面，若接触面积低于70%，要用涂色法并用锉刀或刮刀修整，使其符合要求。接触表面的表面粗糙度值要尽量低些，防止研伤套筒。（5） 尾座

13、紧固机构的装配1) 安装尾座锁紧压板并将尾座锁紧垫圈及螺母套上；图4-3-11安装尾座锁紧压板只需将锁紧螺母套上即可！图4-3-12部装完的尾座结构图2) 一手扶手轮手柄，一手扶顶尖套筒，将尾座装入机床导轨并用合适的呆扳手紧固锁紧螺母；图4-3-13将尾座装入机床导轨2、小讨论讨论方案的可行性，即哪一种方案最好？（老师对学生制定方案的审查与把关） 小讨论： 2. 举一反三【应用训练】安排一个综合的训练题目，可以结合上面各个活动的故障融合，让同学们综合训练一下？【评价反馈】序号测评内容评分标准配分学生自测教师考评1安全规范1、违反安全操作规程，视情节扣1-5分2、乱摆放工具、乱堆杂物、结束后不清

14、理工位，不爱惜设备和器材，最多扣5分102纪律态度1、不遵守实训场地纪律，扣5分2、不积极参与课堂活动，不能及时快速响应，视情节扣25分103能否正确划分出拆卸的组成部分1、每错划分出一处组成部分扣2分104装配后能否检验调试，调试是否规范1、 装配结束后进行调试得10分2、 每有一步调试不规范扣1分85是否正确按照规范装配1、违规拆卸一处扣2分206是否正确的选择和使用拆装工具1、选择正确加1分，使用正确加1分127装配后整体机构存在的问题1、一处装配错误扣2分188团队协作1、团队成员不能很好配合，有人不参与，每人扣1分2、团队出现矛盾冲突，每次扣2分，最多扣5分10合计（总分）100建议

15、总结【主题讨论】通过装配规范知识点学习和装配训练，对学习中的疑点、难点及装配中遇到的问题进行分析讨论。 学习活动三：尾座的调整、检验尾座装配完成后可能会出现尾座无法正常移动、尾座套筒与床身导轨的平行度不合格以及尾座套筒轴线与主轴轴线不同轴的误差。这些误差对尾座本身及机床的加工精度有很大的影响。需要对其进行调整、检验。平行度平行度指两平面或者两直线平行的程度，指一平面（边）相对于另一平面（边）平行的误差最大允许值。平行度评价直线之间、平面之间或直线与平面之间的平行状态。其中一个直线或平面是评价基准，而直线可以是被测样品的直线部分或直线运动轨迹，平面可以是被测样品的平面部分或运动轨迹形成的平面。一

16、、公差（1） 定义平行度公差是一种定向公差，是被测要素相对基准在方向上允许的变动全量。所以定向公差具有控制方向的功能，即控制被测要素对准基准要素的方向。（2） 类型 1、 面对面2、面对线3、线对面4、线对线（3） 公差要求D的轴线必须位于正截面为公差值为0.1*0.2，且平行于基准轴线的四棱柱内；或D的轴线必须位于直径的公差值为0.1，且平行于基准轴线的圆柱面内。一、 尾座套筒与床身导轨的平行度误差调整与检测二、误差检测传统方法1、测量面对面平行度误差公差要求是测量面相对于基准平面的平行度误差。基准平面用平板体现，如下图所示。测量时，双手推拉表架在平板上缓慢地作前后滑动，用百分表或千分表在被

17、测平面内滑过，找到指示表读数的最大值和最小值。2、测量线对面平行度误差公差要求是测量孔的轴线相对于基准平面的平行度误差。需要用心轴模拟被测要素，将心轴装于孔内，形成稳定接触，基准平面用精密平板体现，如下图所示，测量时，双手推拉表架在平板上缓慢地作前后滑动，当百分表或千分表从心轴上素线滑过，找到指示表指针转动的往复点(极限点)后，停止滑动，进行读数。在被测心轴上确定两个测点a、b，设二测点距离为12，指示表在二测点的读数分别3、测量线对线平行度误差公差要求是测量孔的轴线相对于基准孔的轴线的平行度误差。需要用心轴模拟被测要素和基准要素，将两根心轴装于基准孔和被测孔内，形成稳定接触，如下图所示：测量

18、前，要先找正基准要素，找正基准心轴上素线与平板工作面平行。实验时用一对等高支承基准心轴，就认为找正好了。也可以用一个固定支承和一个可调支承基准心轴，双手推拉表架在平板上缓慢地作前后滑动，调整可调支承，当指示表在基准心轴上素线左右两端的读数相同时，就认为找正好了。1) 检测前现场和器具的准备：百分表、磁力表座、CJ9518D机床一台、煤油、干净的棉布、扳手；图4330现场和器具的准备2) 用棉布和煤油将床鞍、套筒和表座底面清洗并擦拭干净； 图4-3-31清洗擦拭方箱、床鞍、套筒和表座底面3) 将尾座固定在床身上，使尾座套筒伸出尾座体最大伸出量的12并与尾座体锁紧； 图4332固定尾座将套筒伸出1

19、2并与尾座体锁紧4) 将磁力表座吸在中拖板床鞍上，百分表表头触于尾座套筒上母线的一端并调整“0”位； 图4333安装百分表在套筒上母线并调整零位安装时一定保证表头和套筒垂直！5) 移动床鞍，表上反映的读数差即为套筒的上母线与床身导轨的平行度误差；图4334移动床鞍并读数尾座体与尾座压板应接触紧密，可先将尾座体的接触面在刮研平板上刮出，并以此为准，刮出尾座压板。刮研尾座体底面时，要经常测量套筒孔中心线与底面的平行度误差。尾座套筒轴线与主轴轴线的同轴度误差可通过修刮压板底面与床身的接触面来保证。尾座套筒与床身导轨的平行度误差：上母线允差：在尾座套筒最大伸出量的12的长度内为0.01mm,只允许套筒

20、的前端向上偏；侧母线允差：在尾座套筒最大伸出量的12的长度内为0.03mm,只允许套筒的前端向操作者的方向偏；6) 将磁力表座吸在中拖板床鞍上，百分表表头触于尾座套筒侧母线的一端并调整“0”位；图4335安装百分表在套筒侧母线并调整零位7) 移动床鞍，表上反映的读数差即为套筒的侧母线与床身导轨的平行度误差；图4336移动床鞍并读数8) 完成检验，整理工作现场，做好测量器具和工件的防锈工作；图4-3-37量具、器具归位 4-3-38整理工作现场图 4-3-39做好防锈工作平行度误差检测新型方法测量仪器：偏摆仪、百分表、数据采集仪、影像测量仪、三坐标测量机测量原理：数据采集仪会从百分表中自动读取测

21、量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件自动计算出平行度误差，最后数据采集仪会自动判断所测零件的平行度误差是否在平行度公差范围内，如果所测平行度误差大于平行度公差值，采集仪会自动发出报警功能，提醒相关操作人员该产品不合格。测量效果示意图：数据采集仪连接百分表测量平行度误差示意图优势：1）无需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差；2）无需人工去处理数据，数据采集仪会自动计算出平行度误差值。3）测量结果报警，一旦测量结果不在平行度公差带时，数据采集仪就会自动报警。二、 尾座套筒轴线与主轴轴线的同轴度检测同轴度测量一、定义：同轴度误差的基本含义根据GBT1182-1996中同轴度误差

22、的定义,同轴度是指被测圆柱面轴线对基准线不共轴的程度.根据定位最小包容区的概念,用与基准轴线同轴的圆柱面来包容被测圆柱面(孔)的实际轴线,在被测长度内,最小包容圆柱面的直径准就是同轴度误差。二、符号：三、标注方法v 形位公差标注的内容：公差框格：公差的项目符号公差数值基准符号公差数值 ： 需选择被测要素指引线 ： 带箭头如：1) 检测前现场和器具的准备：百分表、磁力表座、CJ9518D机床一台、干净的棉布、前顶尖、后顶尖、检验棒、煤油、钙基脂、铜棒等；图4340现场和器具的准备2) 用棉布将前后顶尖、检验棒及中心孔、主轴锥孔和尾座套筒锥孔擦试干净；清洗是检验前很重要的工作！如有油污、铁屑会影响

23、检验精度！图4341清洗并擦拭有关部件3) 在车床主轴锥孔中插入前顶尖，并校正其与主轴的配合精度；此处主要跳动是通过观察顶尖情况来检查其与主轴的配合精度！图4342安装前顶尖并校正其配合精度4) 在车床尾座套筒中插入后顶尖，调整好之间的距离将检验棒安装在两顶尖上；两顶尖装夹工件步骤：（1）先分别安装前、后顶尖，然后向床头方向移动尾座，对准前、后顶尖中心根据工件的长度调整好尾座并紧固；（2）用鸡心夹头或平行分夹头夹紧工件一端的适当部位，拨杆伸出轴端；（3） 用左手托起工件将工件将夹有鸡心夹头的一端中心孔放置在前顶尖上，并使拨杆贴近卡盘卡爪或插入拨盘的凹槽中，以通过卡盘来带动工件旋转； （4）右手转动尾座手轮，使后顶尖顶入工件尾端中心孔，其松紧程度 以工件可以灵活转动又没有轴向窜动为宜；如果后顶尖用固定顶尖支顶，应加润滑脂，然后将尾座套筒的锁紧手柄压紧。图4343将检验棒安装在两顶尖上并将尾座及套筒锁紧两顶尖安装工件时不可顶太紧！安装完成后以手能转动为宜！此后顶尖是死顶尖应在中心孔内加钙基润滑脂。5) 将磁力表座吸在中拖板床鞍上，百分表表头触于检验棒上母线的一端移动床鞍，表上反映的读数差即为尾座套筒轴线与主轴轴线的同轴度误差；图4344正确安装百分表、调零并检测上母线允差为0.06 mm，只允许尾座高！6) 将顶尖套中的顶尖退出，旋转180度