煤制气装置工艺施工方案

1、 碳氢资源高效综合利用工业试验示范项目 工艺管道安装施工方案 目 录一 工程概况 -1二 编制依据-1三 施工准备-2四 施工方法-3五 质量保证措施- 11六 安全保证措施- 14七 质量、安全、管理保障体系图-16八 重大危险源识别及预防措施-16九 KSY装置各工序工期进度计划-21一 工程概况KSY输运床气化装置设计范围包括3个主项0103煤气化系统，0104液氮系统，0105辅助系统；KSY气化框架东西8跨，每跨8m,共64米，南北3跨，每跨8米，共24米，气化炉设备安装在55.5米，围绕气化炉，焦油裂解器等设备处为高温应力管道，其中CY高温衬里管道由设备厂家施工。 管道专业材质采用

2、了 20#、20G、304、304L、316L、15CrMoG、INCONEL600等多种金属材质，管道介质有：高压CO2、低压CO2、氧气O2、氮气、蒸汽、混合物OS、工艺介质P、蒸汽、锅炉水、脱盐水、循环水等，焊接工艺复杂。本装置属化工装置，具有腐蚀性大,易燃、易爆、有毒等特点。管道焊接材质特殊且种类多，管道、管件规格型号范围广，不同材质及规格差异较大的管道、管件需采用不同焊接工艺，焊接质量要求高。装置区内多为高空作业，吊装难度大，各工序施工交叉作业多，并且施工工期紧迫，大大增加了施工管理难度。工程名称：碳氢资源高效综合利用工业试验示范项目 总包单位：北京石油化工工程有限公司设计单位：北京

3、石油化工工程有限公司监理单位：陕西方诚石油化工监理有限公司施工单位：陕西化建工程有限责任公司；主要工程量序号工号名称管道数量（米）管件数量（个） 阀门（个）Din1010313605685525863200020104126501029630105272256115641二 编制依据1. 北京石油化工工程有限责任公司的施工图纸资料2工业管道工程施工及验收规范GB50235-2011 3. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20104. 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-20115. 压力管道规范，工业管道第5部分：检验与试验GB/T20801.5-20066

4、. 石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范 SH/T3501-20027石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T 35032007三 施工准备3.1人员准备1管 工 65人电 工 2 人 气 焊 4人备注：根据工作量及工程进展再做人员调整2普 工 20人电 焊 工 40 人 起 重 3人3 管理人员 3人合 计： 137人3.2机具准备序号工机具名称规格单位数量备注1汽车吊25T台22汽车吊50T台12电焊机ZX7-400S台40根据施工进度调整3吊带5T条84吊带2T条35磨光机150台86磨光机125台87倒链5T台48倒链2T台109三芯电缆3*952+1+1米40010阀门试验台

5、套211等离子切割机台112砂轮切割机台113手动试压泵台114烘干箱台215架子车辆216电动试压泵3DY型台13.3计量器具序号器具名称规格单位数量备注1水平500mm把102磁力线坠个23焊缝检验尺个14盘尺50米把25角尺500mm把46钢板尺1m把23.4技术管理及技术准备：3.4.1工程开工前总包单位组织各专业的人员认真熟悉图纸，标准规范，做好图纸的专业审查和会审工作，参加设计交底。根据图纸、标准规范、设计交底的技术要求编制施工方案并及时报验，会同建设及监理单位做好高程及坐标控制点的交验及复核工作。对部分特殊工种进行有针对性的岗位培训以适应本工程的实施需要。开工前由项目总工向各专业

6、技术人员进行项目技术管理工作总体要求、施工组织总设计的技术交底。各专业开工前由本专业技术员向班组全体人员进行工序技术交底并作好记录和签字。严格按照石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T 35032007及3543-2007的要求编写交工技术文件，并按照规定的程序进行报验。必须做到交工资料的报验与工程的进展同步。3.4.2积极配合业主、监理、设计、质监等部门工作，熟悉这些部门的管理程序及要求，按监理细则及监理交底规定的程序进行各种资料的报验报批。按质检站的规定报批各类资料。积极与甲方项目部取得联系，按规定办理各类手续，报送各类文件。3.4.3与业主、监理、设计、质监等部门沟通程序：正常工序

7、报验在自检合格的基础上报请监理工程师验收, 签证完成实物工程量及相应工程资料后报总包单位签字确认。工程技术联系单报总包单位签认, 月进度报表先报监理确认工程量，再报甲方确认并付款。四 施工方法4.1施工工艺流程材料验收管道制作、预制、加工管道组对管道焊接焊缝热处理无损检测管道安装管道试压管道吹扫交工4.2主要施工方法4.2.1管道加工、预制A管子切割管子切断前应作移植原有标记，低温钢、不锈钢管严禁使用钢印。碳钢、合金钢管采用切割机及氧乙炔火焰切割，采用氧乙炔火焰切割后，对表面进行清理。不锈钢、有色金属管采用机械或等离子方法切割。切割时要使用专用砂轮片，不得与其它材质混用切割机。管子切口质量应符

8、合下列要求：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差小于管子外径的1%，且不得超过3mm。B管道坡口加工高压管道坡口采用机械、车床、坡口机加工，中低压采用砂轮机加工，具体V型坡口加工技术要求见各种材质、壁厚焊接工艺评定。C管道预制管道预制采用“工厂化”方式。预制厂实行机械化作业，并且在厂内作业，作业环境比较好，根据工程需要，可以实行两班倒作业，可进一步加快工作进度。管道预制前，先检查基础管架、预埋件、预留孔是否正确，再精确测量，仔细下料。预制管道按管道系统号和预制顺序号进行编号。预制厂根据管段图加工好管段，并标志明确，提供给安装班组供现场安装。D、

9、氧气管道采购应符合设计要求，经施工单位检查合格后，阀门进行压力试验。E、氧气管道组成件预制好后进行化学脱脂，脱脂过程见氧气管道安装脱脂方案，合格后的氧气管道应及时安装，如果不能及时安装时因封闭管口，密封保存。F、镍基合金钢属于特殊材料，INCONEL600的管道施工中严格按照焊接工艺评定操作。G、焊缝检测按照设计要求进行，其中合格级别按照GB50235-2010标准执行。4.2.2管道安装A管道安装前逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。B气化和粉体工序，设备配管大部分为高空作业，最高为50米高 ，需采用大吊车配合，具体技术措施为“地面预制集中吊装”采用50吨吊车和25吨吊车集中

10、吊装，吊装前对管道支架进行预安装，吊装完，支架安装完毕，二次对口时临时脚手架要安装好，经检查后才能进行下一道工序的施工，采用此法可缩短工期，对框架内管道安装可才能灵机配合以便施工。C管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片。不得有影响密封性能的划痕、砂眼、凹陷等缺陷。D法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应距中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的2，且不得大于2 mm，不得以紧固螺栓的方法消除歪斜。E法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。F管道连接时，不得用强行对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙偏斜、错口或不同心等缺陷。G管子对口时在距接口中心20

11、0mm处测量平直度，当管子公称直径小于 100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。H在合金钢管道在安装前应根据设计文件进行施工。如需进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界以下。管道上不应焊接临时支撑物，当必须焊接支撑物时，应符合合金钢焊接的有关规定。I管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行，仪表部件按设计要求型号、规格、长短使用，不得混用、代用。J当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。K安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击，要安装的不锈钢管不得与碳钢管混放。L不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯

12、离子含量不得过50×10-6（50ppm）。M不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×10-6（50ppm）的非金属垫片。N管道安装的允许偏差（mm）应符合下表的规定。项 目允许偏差坐 标架空及地沟室 外25室 内15埋 地60标 高架空及地沟室 外±20室 内 ±15埋 地±25水平管道平直度DN1002L 最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁间距20注：L管子有效长度 DN管子公称直径0连接机器的管道安装连接机器的管道，其固定焊口要远离机器。管道与机器的连接应符合下列规定：管道

13、与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下表：法兰平行度、同轴度允许偏差机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）3000-60000.150.5060000.100.20管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.20mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.50mm。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。P阀门安装(1)阀门安装前，对阀门密封、强度，进行水压试验，强度试验压力为1.5倍公称压力，试验时间不

14、少于5min，壳体填料无渗漏为合格，密封试验压力为公称压力，阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，及时排尽内部积水并吹干。(2)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。(3)阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。(4)水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。(5)安全阀安装时，按下列规定安装：安全阀应垂直安装。安全阀的调校由第三方进行，开启和回座压力应符合设计文件规定。安全阀经最终调校合格后，应做铅封。Q热力管道安装(1)按照设计要求设计膨胀节支架位置设在位移反方向1/2mm处。(2)高温管道法兰连接螺栓，在试运行时，热态紧固

15、应符合下列规定：工作温度一次热态紧固温度二次热态紧固温度备注250350工作温度350以上350工作温度热态紧固应在达到工作温度2h后进行。紧固螺栓时，钢制管道最大内压应根据设计压力确定，当设计压力小于或等于6Mpa时，热态紧固最大内压应为0.3Mpa, 当设计压力大于6Mpa时，热态紧固最大内压应为0.5 Mpa。紧固时，应有保证操作人员安全的技术措施。L支吊架安装所有管道支吊架严格按照北京设计院设计要求的支架图集进行施工，特别注意下列情况。(1)安装管道支架时，应充分注意各种支架的种类和形式，确保固定、导向、限位等各种支架的正确安装。(2)管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置

16、应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。(3)有坡度管道上的支架，安装时应注意保证管道坡向和坡度。(4)固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。(5)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。(6)弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。(7)凡因施工、试压等原因设置的临时支架，正式运转前应全部拆除。(8)支、吊装的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹及等缺陷。

17、管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。(9)无热移位管道吊架，其吊杆应垂直安装，有热位移管道吊架，其吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。(10)管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。(11)有热位移的管道，其热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。管托不得脱落。固定支架应牢固可靠。弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。可调节架的位置应调整合适。4.3管道焊接4.3.1焊接施工准备A 焊接工艺评定根据所供管材及板材的材质、厚度分别进行工艺评定，并根据合格工艺评定报告

18、编制焊接工艺卡，并以此作为现场焊接规范，要求焊工严格遵守。B施焊人员从事焊接的焊工必须持有技术监督部门颁发的合格证书。焊工需经焊接培训中心培训，施焊的钢材、种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符，合格焊工持相应项目的上岗证作业。C焊条管理施工现场设焊条管理室，派专人管理，按要求烘干发放和回收焊条，并填写记录。焊条管理室相对湿度不得超过60%。D焊接环境施工现场建立焊接管理制度，派专人观测气象条件，每天上午、下午各记录一次。在下列情况下，不得进行焊接，如焊接应采取可靠防护措施。雨天、雪天。风速8m/s 。环境温度在-5以下。相对湿度90% 。4.3.2焊接工艺及质量要求A.焊

19、前预热及焊后热处理；钢种母材最小抗拉强度(Mpa)母材厚度mm焊前预热（）母材最小抗拉强度Mpa母材厚度mm热处理温度（）最短恒温时间(h)20#/20G全部2580全部19600-650120#/20G4902580全部19-15CrMo全部全部15049013-15CrMo全部全部150全部13700-750215CrMo全部全部150490全部700-7502焊后热处理范围除了符合施工规范外还应按照设计文件要求执行。焊前预热、焊后热处理采用带式加热器、温度控制器进行加热及温度控制。焊前预热的加热范围，以焊缝中心为准，每则不应小于焊件厚度的3倍，焊后热处理的加热范围，每则不应小于焊缝宽度的

20、3倍，加热带以外部分应进行保温。焊前预热及焊后热处理时，应测量和记录其温度，测温点的部位和数量应合理，测温仪表应经计量检定合格。焊后应及时进行热处理，当不能及时进行时，应在焊后立即均匀加热至200300，并进行保温缓冷，其加热范围应与焊后热处理要求相同。焊后热处理的加热速率、热处理温度下的恒温时间及冷却速率应符合下列规定：当温度升至400以上时，加热速度不应大于（205×25/）/h，且不得大于330/h。焊后热处理的恒温时间应为每25mm壁厚恒温1h，且不得少于15min，在恒温期间内最高与最低温差应低于65。恒温后的冷却速率不应大于（60×25/）/h，且不得大于260

21、/h，400以下可自然冷却。热处理后进行返修或硬度检查，超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。B.临时工卡具的焊接临时工卡具的焊接工艺同正式焊接。在保证足够强度的原则下，不采用封闭焊缝。C.焊缝的焊接焊缝焊接是焊接工作的重点，其质量直接影响管道使用的安全性、可靠性。施焊前及焊接过程中应排除影响焊接的不利因素。焊接时严格按焊接工艺采取合理的施焊方法和施焊顺序。焊缝上或热影响区内的飞溅物，溶渣应彻底地清除，不锈钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，以防焊接飞溅物污染管道表面。不锈钢管的焊缝表面应进行酸洗，并用水冲洗干净后，进行钝化处理。除非另有规定，否则不应对处理后的焊缝进行打磨，若打磨后，必须

22、重新酸洗和钝化处理。酸洗残液收集后到指定安全地点排放。管道焊缝标识样板管道组对焊接标识采用记号笔按下表方式在距焊缝50100mm处进行书写：管线、焊缝号焊工号母材材质规格焊接日期施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧处应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。具体焊接检测比例及合格级别见北京设计院图纸工艺专业管道表图号为：13002.0103.E211.04-01管道检测前经监理和甲方签字确认后，作为施工单位的焊缝检测依据。4.3.3返修工艺及要求凡经过检查不合格的焊缝，由现场技术员组织质检人员、焊工查清原因确定缺陷的性质、部位，认真落实返修措施，保证一次返修合格。需要返修的焊缝应准确找出缺陷位

23、置，返修焊缝时按原焊接工艺进行，同一位置返工次数不应超过二次。超次返修的焊缝应认真分析原因，制定返修方案，经焊接技术负责人批准后方可施焊。补焊工艺与原焊接工艺相同。缺陷消除采用磨光机打磨。4.3.4焊接质量管理工作焊缝外观质量检查应在焊缝完成后尽快进行以便及时修补。焊缝外观质量检查以自检、互检相结合。焊缝的外观质量应符合下表的规定。项目技术要求外观不得有熔化金属流动焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀，焊缝和母材平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘2-3mm。表面余高应小于等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm。咬边深度应小于或等于0.5m

24、m，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm。错边应小于或等于0.2壁厚，且不大于2mm。4.3.5焊接其它要求A.管道焊缝的设置，要便于焊接及检验。B.焊缝与支吊架边缘的净距离不小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm。C.管道两相邻焊缝中心间距，应控制在下列范围内：在管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径。D.焊缝接头及其边缘上不宜开孔。4.4 水压试验及水冲洗水压试验及水冲洗见单独试压方案。五 质量保证措施5.1质量控制点确定：5.1.1在施工前针对工程施工内容确定出质量控制点，施工过程中严格按质量控制

25、点进行控制。施工质量控制点分为A、B、C三个等级。5.1.2 A级控制点属于停监点，工程施工到停监点时，由施工单位自检合格后，提前3天通知业主现场代表、工程监理、总包及质检站进行共检确定。由工程监理单位、建设单位、第三方质量监督、施工单位项目经理部质量检验人员共同检查确认签字。施工单位需准备停监点质量报告，并附测量记录。5.1.3B级控制点属于必监点，工程施工到必监点时，由施工单位自检合格后，提前3天通知业主现场代表、工程监理及质检站进行共检确定。质检站未到场检查验收时，可以继续进行下一道工序的施工，但日后若发现质量问题，经质检站提出，必须进行整改或返工。由工程监理单位、项目经理部质检人员共同

26、确认签字后，施工单位准备必监点质量报告，并附测量记录。5.1.4 C级控制点属于巡监点，属一般控制点。检查后由班组长和技术负责人证实并签字。5.1.5质量控制点的设定执行由业主、监理、施工单位开工前共同确定的“施工质量控制点”。以下为该工程工艺管道安装的控制点：序号主要施工工序控制点类别序号主要施工工序控制点类别工艺管道安装1.1阀门检验质量验收B1.3.3焊缝无损检测B1.2管道组对C1.3.4焊前预热和焊后热处理B1.3管道焊接环境温度、湿度检查C1.3.5焊接质量验收B1.3.1焊接工艺评定B1.5钝化处理C1.3.2焊接外观质量检查C1.6管道系统的试压与吹扫A5.2焊接过程检测过程的

27、控制：5.2.1焊接环境的温度和湿度要满足焊接要求，防腐施工应在管道预制前施工，并做好材料材质的标识。5.2.2施工班组应严格按照管道单线图预制，结合安装尺寸，如果设备安装高度变动或平台位置变动，由现场技术员以书面形式通知监理和甲方，证得设计院同意方可做修改，变更单送项目部备案。每天记录焊接过程及时检测焊口收集和整理施工过程技术文件，必须与施工进度同步。严格实施质量否决制度，定期召开质量例会。5.2.3在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处置所存在的问题。5.2.4根据实际需要不定期组织质量大检查，总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关

28、单位，以便及时整改，并书面上报。5.3做好工程材料的质量控制。材料进场必须经设备材料部专业人员验证。凡合格证与实物不符，没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不应接收入库，更不能发放使用。凡不合格者需作明标志，另行处置；合格材料领用后做好标识，如果已防腐就应在管内标记，预制时，应移植标记。建立建全原材料的保管制度和发放台帐，做到制度严明、台帐清楚完整。5.4在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处置所存在的问题。5.5根据实际需要不定期组织质量大检查，总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位，以便及时整改，并书面上报。5.6现场检测质量

29、管理A为保证工程质量，根据工程需要现场配备测量、试验、计量等检测人员和设备，对设备、材料及产品进行现场检测。B凡需进行检测的材料、设备、成品、半成品等，均应由专人负责提供试样，按检测项目要求认真填写委托单。C委托接收人核对委托内容和实物，检查试样是否符合要求，及时安排测试。D检测过程严格执行测试标准，遵守操作规程，作好各项原始记录，检验报告应由操作者签字，责任工程师审批，加盖公章后方可送出。E认真做好检测仪器设备的维护、保养和周期检定工作，保证检测仪器设备经常处于完好状态。F做好检测报告及探伤底片等项资料的归档、保存工作，以备查用。六 施工安全措施6.1施工安全6.1.1进入施工现场必须佩带安

30、全帽及劳动保护用品，登高2m以上作业必须系好安全带。6.1.2进入施工现场不准穿裙子、背心、拖鞋、高跟鞋。6.1.3严禁施工人员从起吊重物下通过或停留。6.1.5吊车在起吊前，应先检查索具是否卡好，确认无误后，方可起吊。6.1.6钢丝绳必须经外观检查，无断丝及不安全征象后，方可使用。6.1.7电源线不得裸露，以免漏电伤人。6.1.8配电箱经检查安全完好，无漏电及不安全征象，方可使用。6.1.9非金属管道的存放应远离火源处，有专门的库房并有专人进行监护。6.1.10在焊接管材处，配备相应的消防器材。6.2职业健康安全、环境管理及文明施工要求：6.2.1安全管理目标：杜绝重大安全事故，月千人负伤率

31、0.05以下。安全管理原则：树立“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，人人有责，全员管理，责任明确，齐抓共管；安全管理贯穿项目施工的全过程和全方位。6.2.2施工人员健康保证措施。6.2.3制定相适应于本工程施工环境的劳保制度。6.2.4项目部组织人员定期组织检查生活区域内的卫生措施和职工的健康。6.2.5项目部应有符合卫生标准的办公室、食堂、宿舍及卫生间设施。6.2.6应确保生活、住宿场所的整洁卫生。6.2.7环境管理目标：施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准。6.3环境管理的控制:6.3.1作业区限制：为了避免对场外附近环境资源的干扰，所有施工人员应在指定的作业带范

32、围、临时性工作场地、辅助施工场地从事活动。6.3.2施工现场要求各施工班组工完料净，剩余材料及边角料及时回收，指定地点统一归放。6.3.3尘土，当地处于干燥和干旱地区，施工产生影响局部空气质量的扬尘，在扬尘严重的地方，应在施工进出道路和作业区域内定期洒水来控制扬尘。6.4文明施工措施6.4.1标牌标识：施工现场标牌清晰，施工区域由标志醒目，危险区域禁令明显，机械设备应有操作规程牌。6.4.2严格执行有关的环境卫生标要求，一方面现场不积水，保持排水畅通。另一方面要防止尘土飞扬，定期洒水，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。6.4.3进入施工现场应着装统一，佩带胸卡。6.4.

33、4废物和生活垃圾的清理。在施工时应将作业带范围内与施工有关的垃圾和碎片（包括焊条头、包装带、生活垃圾等）清理出现场，并得到合适的处理。6.4.5要求各施工班组做到工完、料净、场地清、地面堆料不超标。及时回收剩余材料并要分类堆放整齐。22 七KSY装置工艺质量、安全、管理保障体系图项目经理：贺延伟项目技术负责：翟旭东质安部负责人：洪养军施工经理：李英杰项目各职能部门专业施工队伍施工负责人：史发建现场负责：朱玉峰技术员:王静质量员：闻中文供应：王建军安全员：陈学斌施工班长：何斌各施工班组八 重大危险源的识别及预防措施建筑业属于流动人员从事流动性作业、工序复杂、危险因素较多的行业，为防止安全事故的发

34、生，针对建筑行业特性，结合所承担的建筑工程施工项目的建筑结构、类型、规模、高度、施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，识别确认有7个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：高处坠落 、物体打击 、机械伤害 、触电、坍塌 、火灾危险源的综合预防、控制措施：（一）预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。1、对所有各种机械设备进场后，必须由役备负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应有退回设备保障部门进行维修和安装。2、使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交

35、底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及近操作规程操作。3、使用中要经常对该设备进行保养检查，使用后工切断电源并锁好电闸箱。4、各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。（二）预防坍塌事故的防护措施为防止开挖基坑、基槽时或在楼层屋面堆放过多物料及支撑模板出现坍塌事故，特制定预案措施。1、为防止坍塌事故事发生，在施工前加强对员工的安全基本知识教育，严格按技术交底内容和操作规程施工。2、对于挖出的泥土，要按照规定放置，不得随意沿围墙或临时建筑堆放。（三）预防高处坠落事

36、故的防护措施为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程的结构特点和工程实际，在确定高处坠落危险源后制定本措施。1、为防止高处坠落事故的发生，在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安全基本知识，安全注意事项等安全技术交底。2、施工作业人员进场后，按不同层次（公司、项目部、班组）进行三级教育工作。3、凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员，严禁参加高处作业工作。4、为防止高处坠事故的发生，首层完工后，搭设合理、牢固能起到防护作用的外脚手架，在架体内侧支挂密目式安全网，应注意的是在去挂密目式安全网时，必须按规定高出施工层一步架。并在首层顶支挂第一道安全平网，在四层顶和顶层屋檐下支挂第二道和

37、第三道安全平网，以防止高处作业人员发生坠落事故。5、对所有预留洞口，如吊装口，加木盖进行防护，凡超过1000mm 的洞口应在上方铺设厚度不小于50mm 的木板，并在下方支挂安全网。6、为保证防护措施能真正起到应有的防护作用，除在具体实施过程中由项目负责人、安全专职人员及相关作用班组长，对防护设施进行必要的监督制作过程和验收外，还应按规定要求每周进行不少于一次的检查工作，以确保防护设施的完好性，防止坠落事故的发生。7、作业班组要对安全防护设施脚手架拉结点、安全平网和密目式安全、脚手板等进行使用前检查，确认无误后，方能进行操作。8、凡作业层以下无安全防护设施作业时，施工作业人员必须佩戴安全带或安全

38、绳（使用前必须对安全防护设施进行检查），其安全带或安全绳的使用必须遵照高挂低用的原则。凡未使用防护用品用具的不准作业，以防止高处坠落事故的发生。（四）、预防触电事故的防护措施根据国家JGJ4688 规范规定，为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生，制定本措施。1、安装作业前，必须按规范、标准、规定对安装作业人员进行安全技术及操作规程的交底工作。2、在建工程外侧与外电高压线路未达到安全距离应增设屏障遮栏、围栏或保护网等防护。3、施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TNSR接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。4、电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，求做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。5、必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用的电管理及安拆。6、对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格方能投入使用。7、专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每周、公司每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面