电动吊篮施工方案

1、 电动吊篮施工方案电动吊篮施工方案 一、工程概况工程地点厂区内。主体结构形式为框架结构；建筑物耐火等级为一级；抗震设防烈度为八度；地上五层，建筑物总高度23.5米，外墙装饰装修搭设电动吊篮施工。二、施工要求1、确保吊篮在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、吊篮在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、吊篮施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。2、吊篮的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。三、现场施工准备1、吊篮进场可根据场地大小，实际工程需求数量分批次进场。2、在建筑物屋顶预备380V电源。3、为了减少往楼顶搬运吊篮配件的强度，提高安装速度，塔吊或者等辅助运输设备的，应予以配合。 4、建

2、筑物顶部具备基本平整条件（不需要预埋任何件）。已做防水保护层，需准备木板若干，以加强成品的保护。 5、建筑物顶部如有其它杂物，应清理干净，便于吊篮安装或移动。由于电动吊篮移动方便、灵活、使用效率高，没有其它特殊要求。 6、吊篮公司派吊篮技术人员负责指导安装，施工队工人负责搬运、协助吊篮的安装、拆卸。 7、搬运：水平搬运包括平台、绳坠锤、电器系统；垂直搬运钢丝绳时轻拿轻放，避免钢丝绳断丝、弯曲和变形。 8.吊篮支架安装部位必须具备基本平整条件和大于每平方米480kg 的受压力。 9. 支架安装部位若是有防水涂料或卷材面层的，另应准备木板若干 和彩条布块垫于支座下，以保护防水层不受破坏。四、人员准

3、备 1、操作人员必须系好安全带。 2、操作人员必须身体健康，18岁以上人员能适应高空作业，经过培训，掌握吊篮操作的有关规定。 3、操作人员必须熟知吊篮安装使用规程。 4、严禁操作人员违章操作。 5、人员每天必须清扫吊篮篮体杂物，减轻吊篮自重，以保证安全施工。6、吊篮安装有厂家人员组装安装，组装人员18名，安装后，厂家在现场须派技术人员指导使用和维修。7、吊篮安装技术人员亲赴现场，察看支架安装部位实况，确定前后 支架着力位置和组件堆放场地。 8、操作人员必须有二人，但不准超过二人，必须系好安全带。搬运 组四人，现场技术指导一人，安全警示一人，电工一人。 9、操作人员严禁酒后操作吊篮。 10、操作

4、人员严禁穿拖鞋上吊篮。 11、操作人员必须熟知吊篮安装使用规程。 12、严禁操作人员违章操作。 13、人员每天必须清扫篮体杂物，减轻吊篮自重，以保证安全施工。 五、外墙施工用电动吊篮的型号及说明 在该项目的外墙装修工程中，根据不同需要，分别设置不同长度的电动吊篮，具体的吊篮布置请参见后面的附图，下面将吊篮的型号及相关资料作必要介绍： 型号：ZLP630 长度：3米6米（1至6.0米可任意组合长度） 长度5米以上为40块配重（含5米）。 载重为：ZLP630为630公斤。 ZLP630型吊篮组成部件： 提升机（ZLP6.30）2台； 安全锁 2把； 电控箱1套； 屋顶吊架2付； 工作平台1套；

5、钢丝绳（直径8.3毫米）4根； 极限开关（JLXK1-111）2个； 电缆（3×2.5+2×1.5）1根； 安全绳1根；自锁器1把。 选配手控手柄（COBB1）1只；六、施工技术措施吊篮安装必须严格按照ZLP系列高处作业吊篮使用说明书、安全操作规程以及安装工艺流程进行施工（一）、安装步骤 1、连接前支架与调节杆，调整适当的高度后用螺栓固定； 2、连接后支架与调节杆，调整适当的高度后用螺栓固定； 3、将前吊杆穿入前调节杆（根据施工需要调节前吊杆伸出长度）; 4、将后吊杆穿入后调节杆内； 5、安装中吊杆：将中吊杆两端分别穿入前吊杆和后吊杆内； 6、安装上支架：把上支架座板套在前

6、吊杆上端，穿入螺栓固定； 7、将吊耳安装在前吊杆头部，将拉杆体1、2、3安装好，同时将加强钢丝绳放入上支架上部的滑轮槽内； 8、将所有螺栓紧固坚实； 9、前后支架距离必须满足前后支架之间距离前吊杆伸出长度×2.5 ；在特殊情况下，前后支架无法伸展到规范长度时，根据BG19155-2003吊篮标准，需调整工作载荷及配重重量至满足规范标准要求； 10、旋转索具螺旋扣，收紧加强钢丝绳，使他有一定的预紧力（当伸出1.5m时，其前吊杆头部上翘3cm）； 11、两套悬挂机构之间的距离应保持与工作平台的长度一致，（允许误差10cm,即±5cm,以免影响安全锁的正常使用）； 12、把配重块

7、平均套在两只后下支架的圆管上； 13、每个后支架左右安装20块配重块，每块25KG。 14、接下来放置钢丝绳，放工作钢丝绳时，应消除绳内卷绕应力，既从悬挂机构顶部放绳后，绳成自然垂吊状态； 15、钢丝绳长度按实际需要悬挂，如有余量，应安排在后支架上并理顺，圈起后捆 扎好，防止损伤； 16、把工作钢丝绳和安全钢丝绳分别绕挂到后支架上，各用3个绳夹夹紧； 17、最后把安全生命绳固定在建筑物牢固处，牢固处应设置在工作面的最高点。并把与建筑物摩擦处软保护起来，防止安全生命绳磨悬挂机构钢丝绳垂放钢丝绳配重块安全锁电器箱重 锤运行前调整限位块悬挂平台穿钢丝绳，平台正位（二）、悬挂机构的安装 悬挂机构安装于

8、建筑物的预定安装层。将悬挂机构的零、部件和钢丝绳吊运至顶面后，按平面图标注的位置进行安装。 (1）调节悬挂支架的前伸缩架，使前梁下侧面略高于女儿墙桁架(或其它障碍物)高度，在可能的情况下，在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定。(2)前梁伸出端悬伸长度ZLP630型为1.5米。前、后座间距离在场地允许情况下，尽量调整最大距离。具体关系参数见下表。ZLP630型吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量关系表安装高度m前梁伸出长度m前后支架间距m配重kg允许载重量kg181.34.610006001.54.6600(3)张紧加强钢丝绳时，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高

9、前梁刚度。(4)装夹钢丝绳时，绳夹的数量是3个，U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向对齐。绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起。(5)垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼台面，将绳头仔细抽出后沿墙而缓慢向下滑入，钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧。（6）悬挂支架定位后，带前后座脚轮的用插销固定。（7）配重块每块25公斤，共计40块，将配重块均衡套置于后座的四根配重块安装杆上。配重块数量根据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊载荷验算确定。提升机安装架（两端）低栏杆低栏杆低栏杆底架底架底架高栏杆高栏杆高栏杆（三）、悬吊平台的安装：

10、悬吊平台的安装、调整：(1）选择平整的地坪做安装面。(2）用底架、高、低栏杆分别把基本节组装并初步连接好，调整高、低栏杆，使它们保持在一条直线上。(3）将底板垫高200m以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。(4）将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。(5）安装完成后均匀紧固全部连接螺栓，做好调试工作，验收合格后方可使用。(6）在低栏杆一侧的中部横杆的适当位置装好靠墙支撑轮。（四）、安全锁及提升机的安装：(1）安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上的安全锁支架和提升机支承中，安全锁安装时使摆臂滚轮朝向平台

11、内侧。(2)提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升机箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横框上，也可以在通电后，在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。采用后一种方法安装时，须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝绳头部冲击地面受损。(3)将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。(4)将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧）。 (5)拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的

12、上限位行程开关安装在该处。（五）、电控箱安装电控箱安装于悬吊平台中间部位的高栏杆上，电箱门朝向悬吊平台内侧，再将电控箱固定在栏杆的方管上。电控箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插头插入电箱下端的相应插座中。 (1)将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空档处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。 (2)各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后连接电（六）、通电、检查1、通电前检查：(1)电源是否380V电源，电源电缆接出是否可靠固定

13、。(2)顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠连接螺栓无松动，平衡配重块固定可靠。(3)钢丝绳连接处的绳口装夹正确，螺母拧紧可靠。(4)悬垂钢丝绳应分开，无打结、缠绕和折弯。(5)提升机、安全锁及悬吊平台安装正确。连接可靠连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。(6)电缆接插件接插正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。(7)建筑施工立面上无明显凸出物或其它障碍物。2、通电后检查及要求： (1)闭合电箱内开关，电气系统通电。(2）将转换开关置于左位置，分别点动操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。(3）将转换开关置于中间位置，分别点动操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。(

14、4）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止运转。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。(5）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机后，分别按下各行程开关触头时电机应停止运转。放开触头后，可继续启动。(6）然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况。 注意：吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。 在施工完毕后必须断开电源总开关。（七）、穿工作钢丝绳 穿工作钢丝绳：位于悬挂机构前端内侧位置的二根钢丝绳是工作钢丝绳，穿入提

15、升机机内。（1）将钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上的滚轮槽后，插入提升机上端进绳口，至插不进时将钢丝绳略为提起后用力下插，使钢丝绳插紧后提升机内。（2）转动转换开关并按下相应的上升按钮，使钢丝绳平衡地自动穿绕于提升机的转动盘上。（3）将穿出的钢丝绳通过提升机支架下端，垂直引放到悬吊平台外侧，并盘放好。(4）两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时即刻停止，然后将转换开关转至中间位置，点动上升按钮，同时拉住悬吊平台两端，使其在自重作用下平衡处于悬吊状态，防止悬吊平台离开地面时与墙面或其他物体撞击。待悬吊平台离地面20-30厘米时停止上升，并检查悬吊平台是否处于水平状态，如有倾斜，可将转换开关转至低端检查，并

16、点动上升按钮，使悬吊平台低端提升机直至处于水平位置。注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机的安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。（八）、穿安全钢丝绳在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，将位于悬挂机构前梁端头外侧的钢丝绳，穿入安全锁内。穿绳时先将安全锁摆臂向上抬起，再将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推进，自由通过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，直至将钢丝绳拉紧。（九）、重锤固定重锤是固定在安全钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升

17、机将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将二个半片夹在钢丝绳下端离开地面约5-6厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上。（十）、安全大绳及自锁器的安装安全大绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全大绳攀挂悬挂机构上面，顶部挂完后安全大绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全大绳上面。注意：自锁器不得装反。七、自检验收安装完毕后，组织有关人员进行检查，并填写电动吊篮安装交接表，由使用单位项目负责人签字后方可投入使用。（一）移位、电动吊篮的拆卸程序：将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；再将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到目的楼面，并相应移动吊篮篮体；(1）拆卸前对吊篮进行全面检查，记

18、录损坏情况；(2）拆卸的方法步骤：A将平台停放平整地面上，拆下绳坠铁；B切断电源；C将电源从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；D将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；E最后卸屋面悬装置，并做好保护工作。下销轴下前后拉杆。拆下销轴卸下前后梁。放稳前支架。 取下配重块。 （二）、拆除： 拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。 吊篮的拆除步骤： 将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠锤； 切断电源； 将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘； 将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧； 最后卸屋面悬挂装置，并做好保护工作。八、安全保证措施 1.安全锁：安全锁行驶在安全钢丝绳上，是一种独立的机械装置，防

19、倾斜安全锁以工作钢丝绳为依托，当电机失灵或工作钢丝绳断裂造成工作平台下坠或工作平台倾斜至限定值时，安全锁能自动锁住钢丝绳，制止工作平台下附及倾斜，并能承受平台总负荷。当购买吊篮产品，工厂以随机安全锁进行第一次标定。经标定的安全锁必须加贴本公司特制标帖方可生效。 2.安全绳：为了确保施工人员的安全，在原出厂安全措施上，又增设安全的尼龙大绳。 直径不小于14mm安全绳安装在楼面结构上，单独设置，不能与吊蓝结构相连。施工人员安全带可锁在大绳上。同时操作人员配备自由人为小型安全锁，一旦电动吊篮出现故障小型安全锁立即锁住大绳，保证人身安全。九、试运转 1.试验前准备工作：在做载荷试验前，检查安全锁的锁绳

20、状况，具体操作步骤：将电器箱面板上的转换开关拨至中间位置，将悬吊平台上升1-2m后停住，再将转换开关拨至一侧，使悬吊平台产生倾斜，当悬吊平台倾斜到3°-8°时（相当于6.0m长的悬吊平台两端高度相差40100cm），安全锁即可锁住安全钢丝绳，将悬吊平台低端升起至水平状态时，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。（左、右安全锁都必须按上述方法检查）上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽，系好安全带，并将安全带索扣在安全绳上。 2.空载运行试验： 悬吊平台上下运行3-5次，每次运程3-5m，全过程应升降平衡，提升机无异常声响，电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接处无松动

21、现象。按下“急停”按钮，悬吊平台应能停止运行。扳动上限位开关的摆臂，悬吊平台应能停止上升。 3.手动滑降检查： 悬吊平台上升3-5m后停止，取出提升机手柄内的拔杆，并将其旋（插）入电机风罩内的拔叉孔内向上抬，悬吊平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于下降速度的1.5倍。 4.额定载重量运行试验： 悬吊平台内均布额定载重，吊篮在3-5m的行程中升降，至少三次。在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固，无松动现象。十、安全操作规程及注意事项吊篮是高处载人作业设备，要特别重视其安全操作和使用。使用时，应严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳

22、动安全、施工安全、安全用电及其他有关的法规、标准。根据吊篮的特点，还应严格遵守以下的安全操作和使用规则。1. 必须严格按照产品使用说明书要求进行安装。2. 仔细检查所有待装结构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形；检查焊缝有无裂纹、裂缝；检查受力构件表面锈蚀情况，其锈蚀深度不得大于原厚度10%。凡有缺陷的构件坚决更换或修复后再用。3. 悬挂机构是吊篮的“根”，它直接关系到作业人员的生命安全，安装时必须注意下列事项：（1）不准不安装前支架而将横梁直接担在女儿墙或其它支撑物上。当现场确无安装前支架时，必须在制造厂技术人员指导下，采用有效的补偿措施。（2）前横梁外伸悬臂距离不得大于产品使用说明书规定的最大

23、极限尺寸；前后支架间距不得小于产品使用说明书规定的最小极限尺寸；配重铁数量不得少于产品使用说明书规定的数量，并且与后支架之间的联接必须稳定可靠。当现场确实无法满足上述安装条件时，必须征得制造厂的同意，由其提供专用加长梁或在其技术人员指导下增加配重铁数及补偿措施。最终必须满足横梁的强度及刚度要求，满足整机稳定力矩与倾覆力矩之比大于2的标准要求。（3）前支架与支承面的接触应扎实稳定。（4）悬挂机构横梁安装应保证水平。其水平高度差4%横梁长度，而且只允许前高后低，不允许前低后高。（5）带拉纤钢丝绳的悬挂机构。在安装前，应检查纤绳是否存在损伤或缺陷。确定合格后按本方案前述要求安装绳夹。张紧纤绳时，必须

24、严格按产品使用说明书的要求进行，不得使纤绳过松或过紧。过松会使横梁受力过大，过紧会使横梁失稳破坏，这是非常危险的。（6）双吊点吊篮的两组悬挂机构的安装距离应大于等于悬吊平台两吊点间距，其误差10cm。 4.设备检查：每次使用前的查看，包括： 外观检查：查看工作平台、提升机、提升机与工作平台的连接处应无以下情况：异常磨损、腐蚀、错位、安装误差、表面裂缝、过载、不正常的松动、断裂、脱焊。 查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，配重块与工作钢丝绳子应符合安全技术要求。 钢丝绳连接处牢固，无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废的钢丝绳必须更换。钢丝绳下端悬吊的垂锤安装正常。 电器箱、电缆、控制按钮、插头应完

25、好，限位开关、手握开关等应灵活可靠。查电缆线有无损坏应包扎好，插头是否拧紧，保护零线是否连接可靠，试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。 提升机工作正常，无过度震动现象。提升机的制动和安全锁的锁绳无任何功能异常。 配置（拥护自备）的安全带应良好。以上六项检查内容必须在每日使用吊篮前逐项检查，如有不符不处应马上纠正。否则，不准使用吊篮。 5.电动吊篮安全移动及拆卸： 吊篮拆卸必须在吊篮现场人员的监督下，对要拆除的吊篮必须落到底设置警事区，要确认篮体下面没有工人工作或逗留，方可实施拆卸工作。 工作平台必须落地放实后，启动提升机提出。 调直安全锁钢丝绳，落下垂锤，然后徐徐将钢丝绳从安全锁内提出。

26、 拆卸电缆线，从地面抽置到屋面盘好捆紧。 拆除挑梁，卸下支架，搬开配重铁，整齐码放，待运。6.操作规程： （1）高处作业吊篮必须经过技术培训合格的人员操作、维修、保养。这些人员必须无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。酒后过度疲劳、情绪异常都不得上岗 （2）进入吊篮人员必须配备并锁扣安全带，戴好安全帽。 （3）操作人员上机前，必须认真学习和掌握正确操作方法。使用前必须按检验项目逐项检验，检验合格，方可投入使用，使用中严格执行安全操作规程：使用后认真做好维护保养工作。 （4）工作平台严禁超载，载荷在平台全长上应基本均匀。当施工高度较高及前梁伸出长度超出规定的范围时，平台的载重量必须减少，风力较大时，

27、还必须考虑风压的影响。严禁吊篮平台，提升机、安全锁、钢丝绳等带病作业。 （5）在正常工作中，严禁触动滑降装置及用安全锁刹车，工作平台出现倾斜应及时调整。 （6）操作人员在工作平台内使用电器设备时，低于500W电器设备可接在备用电源接线端子上，但高于500W的电器设备严禁接在备用电源接线端子上，应用独立电源供电。 （7）在高压线周围作业时，吊篮应与高压线有足够的安全距离，并应按我市电器规程实施，报有关部门批准，采取防范监护措施后，方可使用。 （8）工作平台悬挂在空中时，严禁拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。由于故障确定要进行修理时，应由经培训合格的专职人员在落实安全可靠的措施后，方可进行维修。 （9

28、）吊篮禁止在雷雨天气或五级以上大风的环境下工作。 （10）若在工作中发生工作钢丝绳断裂等紧急情况，操作人员应沉着冷静，立即停机安全撤离工作平台。设备问题由专职维修人员处理。 （11）吊篮下方地面为行为禁止区域，需做好隔离措施和明显的警告标志。其它有关措施工安全技术、现场操作安全措施、劳动保护及安全用电、消防等要求，请严格按国家和地方颁布的有关规定执行。 （12）悬吊平台两侧倾斜超过时应及时调平，否则将严重影响安全锁的使用，甚至损坏内部零件。 （13）悬吊平台栏杆四周严禁用布或其他不透风的材料围住，以免增加风阻系数及安全隐患 （14）每天在工作结束后应将工作平台降至地面，使安全锁摆臂处于松驰。

29、（15）工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。 （16）使用过程中，提升机、安全锁内严禁进入砂浆、胶水、废纸油漆等异物。每天使用结束后，关闭电源开关，锁好电器箱，将将工作平台下降到地面停放，放松工作钢丝绳子，使安全锁摆臂处于松驰状态。露天存放应做好防雨措施，避免雨水进入提升机、安全锁、电器箱等设备中。 （17）专职检修人员应定期对整机主要部件进行检修，并做好记录，发现故障应以书面方式呈报有关部门。（18）吊篮内铺设跳板时，脚手板材质应符合要求，满铺、棒牢，不得有探头 （19）吊篮多层作业要设置防护顶板隔离层

30、，作业时吊篮要与建筑物连接牢固 （20）架体升降时，非操作人同不得在吊篮内停留。 (21)作业前要向操作人员进行安全交底，每次升降后要经施工、技术、安全等人员检查验收合格，方可使用。 (22)按JGJ59-2011建筑施工安全检查标准规定，非工作一侧的篮片设置2道防护栏杆，高度分别为0.9m，1.2m；必须设置踢脚板，踢脚板高度100mm。采用定型生产的吊篮不能满足此要求时，应按要求增设防护设施。 7.吊篮安全使用规程： 吊篮操作人员必须身体健康，18岁以上人员。上岗前经过培训，掌握吊篮工作的有关规定。 有低血压、高血压、心脏病者不得从事高空作业。 现场电源应保持接零并装设漏电保护开关。 钢丝

31、绳不得沾油，不得有扭伤、死弯、松散和磨擦断丝现象。 安全锁如果出现故障，严禁操作人员自行拆卸修理，应马上通知专职技术人员维修或更换。 （6）气或风力超过5级，操作人员不准上篮操作。 （7）架体升降时，非操作人员不得在吊篮内停留。以上各项请严格遵照执行，确保安全！ 8.操作人员注意事项： 操作人员每天必须系好安全带。 操作人员必须身体健康，能适应高空作业，经过培训，掌握吊篮操作的有关规定。 操作人员严禁酒后操作吊篮。 操作人员严禁穿拖鞋上篮操作。 操作人员必须熟知吊篮安全使用规程。 操作人员如严重违章，我方有权出示停用通知书。 操作人员每天必须清扫吊篮篮体杂物，减轻吊篮自重，以保证施工安全。十一

32、、验收： 1.安装负责人进行自检，并填写检查单； 2.指派检查人员对吊篮安全运行进行检查验收，其内容如下： 平台及悬挂机构，安装是否符合要求； 配重的重量及块数是否符合要求； 悬挂机构的抗倾覆系数是否小于2； 挑梁外伸是否符合要求； 电器系统有无安全保护装置，电缆有无破损； 安全锁及提升机是否正常。 3.使用前必须会同安全监督员、机电管理工长，监理单位专业监理单位专业监理工程师联合检查，验收合格方可投入使用。 4.需办理备案手续时，经上述各方检查合格后，还需到相应主管部门备案并出具备案证书后方可投入使用。十二、培训： 当吊篮交付使用后，对操作人员必须进行现场培训。委派项目安全员仲伟杰对操作人员

33、的施工前培训，合格后颁发吊篮操作证方可上岗。设备正常使用后，派2-3名技术人员现场维修、指导、检查安全使用。十三、维护、保养为了能够维持吊篮的性能，延长使用寿命，可靠的保障操作人员的安全，更好的为承租方服务，希望操作人员对日常使用的吊篮进行一定的维护、保养： 1.及时清除提升机表面及工作钢丝绳上的污物，避免提升机进、出绳口进入杂物，损伤机内零件。注意检查有无异响或异味，作业后进行遮盖，避免雨水、杂物等侵入。安装、运输、使用中避免碰撞，以免造成机壳损伤。 2.及时清除安全锁表面和安全钢丝绳上的杂物，注意安全锁的防护措施，避免杂物进入锁内，造成安全锁失灵和失效。作业中避免碰撞安全锁，作业后做好防护

34、工作，防止雨、雪等杂物进入安全锁内。 3.经常检查钢丝绳表面，及时清理附着的污物，及时发现和排除出现局部缺陷的趋势。 4.经常检查联接件和紧固件，发现松动要及时柠紧。出现焊缝裂纹或构件变形，应及时和我方技术员联系进行检修。作业后要及时清理表面污物，注意保护表面漆层，出现漆层脱落，应及时补漆，避免锈蚀。5.电器箱内要保持清洁无杂物，不得把工具或其它材料放入箱内。避免电器箱、限位开关和电缆受到外力冲击。经常检查电器接头有无松动，如有松动及时紧固。作业完毕，及时拉闸断电，锁好电器箱门，并妥善遮盖电器箱。 6.如发现异常情况，电器元件损坏、遇到电气故障等技术性问题立即停止使用，通知我方技术人员进行检修

35、。吊篮架设示意图 十四、验算 (一)、吊篮计算工作钢丝绳的重量0.3kg.m×160m=48kg工作钢丝绳的重量0.3kg.m×160m=48kg电线重量0.34kg.m×60m=20.4kg平台单节重量480kg（含提升机重量、安全锁、电气控制箱）最大单块石材:0.91×0.615×0.028×2750=43 kg建筑总高度为23.5m，选用长边小于6米的吊篮平台，平台上两人施工，每次平台装石材5块，工作时通过两端提升机的两根钢丝绳将载荷传递给两个支架的吊杆，即两个吊点受力，考虑到两个人挤在一端的可能偏载因素，则每个吊点受力：吊篮重

36、量=48+48+20.4+480=596.4kg单人重量G2=75kg1、吊篮风荷载计算=×F=0.393kN/×2.856=1.122 kN式中：吊篮的风荷载标准值()； 西安市风荷载标准值;=0.7×1.45×0.645×0.6=0.392kN/；本工程基本风压w0=0.6kN/；风荷载高度变化系数UZ=1.45；风荷载体型系数US=0.645。吊篮受风面积，F=2.856。2、吊篮最大施工荷载G=43×5+75×2+1122/10=477.2kg3、钢丝绳承载力验算根据GB19155-2003高处作业吊篮第5.4.6.

37、2条要求，钢丝绳安全系数不应小于9。选用钢丝绳：<4×31SW+NF-8.30>规格，最小破断拉力为53kN。1）吊篮动力钢丝绳所受竖向荷载：=(+)/2=(5.964+4.8)/2=5.382kN式中：吊篮动力钢丝绳竖向荷载标准值()； 吊篮及钢丝绳自重标准值6.34kN，施工活荷载标准值=0.8×6×1=4.8kN， 其中：施工荷载标准值，按均布荷载考虑1kN/2）吊篮动力钢丝绳所受水平荷载： Q2=1.122/2=0.561kN式中：吊篮的风荷载标准值1.122kN。3）吊篮在使用时，动力钢丝绳所受拉力为：=K 2+ Q22 =9 5.3822+

38、0.5612=48.753式中：动力钢丝绳所受拉力的施工核算值()；安全系数，选取9。经计算证明，施工中6×19W+IWS-8.6规格钢丝绳符合GB19155-2003吊篮标准5.4.6.2的安全要求。3、吊篮前支架压力计算=48.7×(1+1.5/4.6)+0.742=65.32式中：支撑悬挂机构前支架的结构所承受的集中载荷()； 吊篮动力钢丝绳所受拉力的施工核算值()； 悬挂横梁自重，=0.742；悬挂横梁前支架支撑点至吊篮吊点的长度，；悬挂横梁前支架支撑点至吊篮吊点的长度，。4、吊篮后支架压力计算 =2×(48.7×1.5/4.6)=31.76式中

39、：支撑悬挂机构后支架的结构所承受的集中载荷()； 吊篮动力钢丝绳所受拉力的施工核算值()； 悬挂横梁前支架支撑点至吊篮吊点的长度，；悬挂横梁前支架支撑点至吊篮吊点的长度，。5、ZLP630型电动吊篮抗倾覆安全系数的计算。计算简图根据GB19155-2003高处作业吊篮第5.2.7条规定抗倾覆系数不得小于2用公式表示即为： K=M抗/M倾=G·b/F·a2式中：K-抗倾覆系数：F-吊篮提升机重量、安全锁、电气控制箱、钢丝绳、额定荷载等质量的总和；F=1.2×596.4+1.4×480=1387.68kgG-配置的配重质量：1000kga-承重钢丝绳中心到支

40、点间的距离1.5mb-配重中心到支点间的距离4.6mM抗=G·b=1000×4.6=4600kgM倾=F·a=1387.68×1.5=2081.52kgK=M 抗/M倾=4600kg/2081.52kg=2. 212满足条件经验算结构抗覆系数符合行业规定，满足要求。其它情况可参照吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系表。注意：吊架外伸最大为1.5米，最大额定承载重量为630公斤，吊架外伸最大为1.7米，最大额定承载重量为480公斤，当吊架外伸长度需要超出1.7米时，必须另出方案以示说明。 (二)、吊篮前支架双立杆稳定性计算计算荷载=48.7

41、5;(1+1.5/4.6)+0.742=65.32按双立杆计算 =N/(2A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N =9.891kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度1.35(m)； k - 计算长度附加系数，取1.155；立杆计算长度 L0=1.56；L0 / i = 1560 / 15.8=98.7

42、；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.598；钢管立杆受压应力计算值；=65320/(2×0.598×489) =111.68N/mm2；立杆稳定性计算 =111.68N/mm2 小于钢管立杆抗压强度设计值 f= 205 N/mm2，满足要求！(三)、扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): RRc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 立杆的竖向作用力设计值；荷载值计算R=(1.2×596.4+1.4×480)×10/2=6.935 kN8.

43、0kN扣件抗滑承载力满足要求，为了架体的安全，钢梁下横杆皆加双扣件。(四)、电缆及电箱的选择：我公司的ZLP系列电动吊篮的电机参数如下： 额定功率：1.1KW，额定电源：3.95A；依据“机电设备设计手册”的推荐值，我司选用3×2.5+2×1.5的5芯电缆，该电缆的额定电流值为10A。 计划使用用（40）台吊篮，需用功率约（88）KW，依据电工手册， （I=P/U=88000/380=283.68A）；选用100A的空开及相应的漏电开关不少于（4）套。经验算结构抗覆系数符合行业规定，满足要求。其它情况可参照吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系表。十五、季度性施工措施

44、 1.在雨季，应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住，并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机内。 2.电缆的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布黏结。 3.吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。 4.雷雨天及大风天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。 5.五级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点,防止损坏铝合金窗。 十六、现场日常安全管理 1、每日做好日常检查工作。每天早上施工单位上吊篮施工之前，我方现场维护人员对所有吊篮的支架及作业平台进行检查，防止夜间配重被盗或其他人物因素造成的危险。 2、每台吊

45、篮根据现场平面布置图进行编号，方便管理维修及检查。每台吊篮的电控箱上应贴上维修人员的电话，方便报修。 3、每台吊篮指定人员操作，并对所以施工人员进行岗前安全教育。 4、吊篮安装完毕后，在施工前我方先派技术员进行自查. 5、每班或每天开始工作前还应对吊篮设备及现场安全设施、天气条件等环节进行日常检查，每天不少于2次检查，确认符合作业条件后才可投入使用。十七、施工过程中的安全管理措施 1、根据本工程的特点采取的防护措施，因此在施工过程中安全防护措施显得尤为重要，为保证施工过程中的安全，我们采取如下措施： 在吊篮的防护篮上安装两个钩环。 安装完毕，进行石材板块或下班板块安装时，将吊篮升到安装作业面后，先用护栏上的两个钩环挂到。这样可以防止在安装板块时板块将落入吊篮中，不至于造成高空坠物。 在安装到位后，先将挂在龙骨上的钩环摘下后再运行吊篮。 在施工作业面的下方设置一道防护网；由于每天施工完后要将吊篮降到地面停放且要用吊