河曲空冷支架柱上部结构施工方案

1、空冷支柱施工作业指导书审核：编制: 二九年五月目录一、工程概况 - - - - - - - -1 二、编制依据 - - - - - - - - - - -1 三、参加作业人员的资格及要求- - - - - - -1 四、施工顺序 - - - - - - -1 五、施工准备 - - - - - - - - -2 六、施工方法 - - - - - - - -2 七、质量保证措施 - - -10 八、文明施工 - - - - - -12 九、 环境保护 - - - - 13十、 安全保证措施 - - - - - -13 十一、成品保护 - - - - - - - - - -14 十二、危险辩识、风险

2、评价与环境因素识别评价- -14 十三、相关计算 - - - - - - - -14 一、工程概况：空冷支架柱位于 a列外场地内，上部结构为十六个独立空心圆柱，外径4000mm ， 壁厚 400mm ； 圆柱柱顶高度为 +36。 95m ； 0。 00m相当于绝对标高 951.0m.支柱混凝土标号为c40;钢筋保护层厚度： 支柱为 35mm 。 钢筋等级分别为 hpb235 、hrb335 。每个支柱东侧均设有一处沉降观测点，北侧+0。3m处接地引线。柱头为 2000mm 厚的钢筋混凝土板，板底与内壁为600600 的等腰三角形圆弧连接，板顶设置有 8 条 m30 （8.8) 的直埋螺栓和 3

3、5mm 厚的台板，台板下面设置有剪力件、上面设置有挡块， 剪力件和挡块均为焊接h型钢，并预留四处 705mm 705mm灌浆槽，待台板安装后进行灌浆。二、编制依据：2。1 山西电力勘测设计院设计的空冷支架柱施工图14f0032s t0902 2.2 电力建设施工质量检验及评定标准 （土建工程篇 )dl/t5210.1-2005 2。3混凝土结构工程施工验收规范cb50204-2002 2。4建筑施工手册第四版2.5 简明施工计算手册2.6 电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-21 2。7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范2。8电力建设安全工作规程第1 部分火力发电厂dl5009

4、.1-2002 2.9 建设标准强制性条文2.10 土建专业施工组织设计三、参加作业人员的资格及要求：参加工程施工的全体人员, 均需通过岗位培训合格后方可上岗作业。对特殊工种，如：电焊工、电工、机械工、起重工、架子工需经专门的安全作业培训，取得特殊作业操作资格证书， 方可上岗作业 . 全体人员进厂后 , 必须经过三级安全培训，合格后，方可进入现场施工。四、施工顺序：柱底凿毛清理架子搭设柱钢筋绑扎验收钢筋及埋件安装验收外模支设内模支设验收模板柱混凝土浇筑混凝土养护循环柱头底模支设柱头钢筋安装柱头螺栓安装验收螺栓柱头养护台板安装二次浇灌五、施工准备5.1 、 图纸到位后，应组织相关技术员对图纸进行

5、核对，并与业主、设计院、监理进行图纸会审， 并编制确实可行的作业指导书，技术人员应对施工人员进行技术交底、安全交底，并办理签证手续。5。2 、现场准备5。2。1、图纸到位后 , 根据图纸，准备所用的钢模板、钢架管、扣件、胶合板，方木、钢对穿螺栓、勾头螺栓等, 并画出施工大样，尽快加工制作；提出材料计划经项目部审批后，由物资部统一购置。在所施工区域设置两个级配电箱，照明， 振捣器等从级配电箱引出电源. 施工用水利用 ag列东侧原施工用水主管接出的分水管路及主厂房东侧施工用水管接出分水管路, 设截止阀，用塑料软管将水输送至用水处 . 5。2.2 、布置在空冷柱ac列 a4-a6 轴间的 12t平臂

6、吊作为空冷支架柱土建施工的主吊机械。5.2 。3、 人员准备土建分项目部负责人吕建民技术负责人胡杰安全员机械员技术员质检员李乃和李乃和贾亮亮胡杰木工班（ 20 人) 钢筋班（ 15 人) 混凝土班 (8 人）五金班 (4 人）架子工（ 10 人) 六、施工方法：6.1 、柱底凿毛清理施工上层柱时要对柱底进行清理，在已硬化的混凝土表面上应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层, 同时还应加以凿毛，并用手提吹风机配以毛刷将杂质清理干净，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂务要用钢丝刷、棉纱将其清理干净 . 上述工作完成后方可进行柱钢筋的绑扎. 为保证环向水平施工缝水平，接缝水平齐整严密， 浇筑

7、混凝土时要严格控制浇筑标高并将混凝土上平压实赶光，圆柱露在外面一侧部分的钢筋外侧的混凝土面不凿毛。6.2 、支架柱模板工程空冷支架柱上部施工外模采用特制的定型钢模板，详见附图。外模靠自身的强度来保证浇筑混凝土时不走形，内模采用p1015的模板立拼 , 内钢楞采用双根 483.5 架管，内钢楞用 483。5 架管弯制而成详见附图 , 每块模板 2 道，3m模板共 4 道，内钢楞与模板用钩头螺丝、3 形扣件拉紧 , 每层内钢楞与内脚手架之间用架管与托座设对称顶杆顶牢，形成对顶，顶杆间距不大于600mm, 柱模板设18 道顶杆。来保证混凝土外观质量. 为保证混凝土的外观质量，达到“清水混凝土”的外观

8、工艺要求，混凝土柱施工时，模板隔离剂选用模板漆, 特制的定型钢模板上刷模板漆。模板漆施工简单、耐磨力好、保护模板、易于脱模和清理、可提高工效，且能达到“清水混凝土”的效果。为防止钢模板接缝处漏浆影响砼外观工艺，钢模板接缝处夹b=50mm 宽单面胶海绵条 . 柱子找中采用吊重10kg 线坠对准柱基础中心的方法。 承台浇筑砼时需由测量工配合， 在基础中心预埋t1515c埋件以便柱子找中。空冷支架柱基础柱施工至1。0m ，上部结构施工从 -1.0m开始，圆柱翻 12 模施工至 +34.4m,然后再翻第 13 模分两次进行施工，先施工柱头底 600mm 牛腿，再铺设柱头底模施工至+36.95m。外模往

9、上施工时依靠脚手架加设支撑架管支撑模板，因模板较重支撑架管共设置12 道。筒壁施工至 +34.40m 时，翻至第 13 模，外模一次支好分两次浇筑，先施工柱头底部 600mm 高牛腿 , 柱头底留置 32 的槽钢后，再按空冷支架柱柱头底模模板支设图要求支设底模，制作锚固架安装地脚螺栓，绑扎上皮钢筋, 浇筑混凝土；柱头底模施工： 柱头底板底模施工见空冷支架柱柱头底模模板支设图，底模采用20mm 厚的木板， 支撑模板的方木采用50100mm 的方木，方木净距 100mm ，支撑方木的槽钢采用 25a的槽钢，在斜八字模板上开口把槽钢嵌入，斜八字模板采用 15mm 厚胶合板制作里侧用四道50板作围檩，

10、模板加固仍然采用筒壁里脚手架,中间加立管，水平杆从中间呈放射形支撑加固, 空冷支架柱柱头底板斜模板支设见附图 . 斜八字模板制作要在木工房制作成型，槽钢要预先在下面穿上，水平分布筋也要预先穿入四根， 25a 槽钢下焊两根 8 加固成整体详见空冷支架柱柱头底模模板支设图，以便于斜八字模板与槽钢整体吊装。槽钢长度为现场放样为准， 以槽钢端部离开外围立筋2cm为宜，下部翼缘上加焊两块 10mm 厚钢板，两头分别突出翼缘5cm为宜. 柱头的地脚螺栓和台板固定需按空冷支架柱地脚螺栓台板固定架图, 制作锚固架固定台板和地脚螺栓的位置。柱内外模板的找正采用吊重10kg 线坠对准基础中心的方法， 但每隔 9m

11、应用经纬仪双向找正一次，以保证柱子的垂直度。6.3 、脚手架工程在柱子四周按空冷支架柱脚手架平面布置图和剖面图要求搭设矩形操作脚手架，脚手架采用 483.5 扣件式钢管脚手架，扣件采用可锻铸铁制作的扣件。三排架子侧设之字形跑道， 柱子内圈搭设独立操作架， 从0.00m 直至柱顶，搭设时，脚手架地基应整平夯实，并设50 厚木板垫块、扫地杆，扫地杆设在在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。按要求立杆纵向间距如平面图，大横杆间距1.5m，小横杆间距不大于1。5m,立杆的垂直偏差应不大于架管的1/300 ，随时控制其绝对偏差不大于 50mm ，脚手架按规范要求加设剪力撑和斜拉杆, 脚手架的作业面

12、设双排栏杆，脚手板要满铺铺平、铺稳，不得有探头板. 脚手架外侧满挂密目安全网，随着脚手架往上搭设，为保证脚手架的稳定性每隔4m ，脚手架与已浇筑的混凝土用钢管箍抱牢，为保证混凝土不被损坏，钢管上应包34 层麻袋。搭设完毕后，要组织检查验收，合格后方可挂牌使用，筒壁内井字型脚手架由-4m起直至柱头底模支设前拆除. 里脚手架上四脚铺50 厚木板，木板与脚手架管用10铅丝绑牢。脚手架四周需设置通长剪力撑, 应符合如下规定：、每道剪刀撑跨越立杆根数按下表规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不宜小于 6m ，斜杆与地面的倾角宜在45。60。之间. 剪刀撑斜杆与地面的倾角45。50.60。剪刀撑跨越立

13、杆的最多根数n 7 6 5 、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上, 旋转扣件的中心线至主节点的距离不宜大于150mm 。脚手架钢管接头型式及方法：a、横杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3 跨；接长宜采用对接扣件连接, 也可以采用搭接 . 对接搭接应符合下列规定：大横杆的对接扣件应交错布置: 两根相邻大横杆的接头不应设置同步或同跨内; 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm, 各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3. b、立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。c、钢管搭接应符合下列规

14、定: 搭接长度不应小于1m ，应等间距设置3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接钢管杆端的距离不应小于100 mm 。跑道：坡度宜采用 13；拐弯处应设置平台，其设置见脚手架立面图, 宽度不应小于斜道宽度；斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1。2m,挡脚板采用脚手板立放；跑道脚手板构造应符合下列规定：（1）脚手板横铺时 , 应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm ；(2 ） 脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱外宜采用三角木填顺；（3) 人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250300mm 设置一根防滑木条，木条厚度

15、宜为2030mm 。6。4 钢筋工程：6.4.1 、钢筋制作采用钢筋加工厂集中下料，统一配制. 制作前由技术人员填好料表， 经审核后再施工， 施工前应有钢筋的出厂合格证及复试报告, 合格后方可下料 .钢筋表面有老锈 , 必须除锈后再制作， 钢筋表面不得有损伤； 钢筋表面不得粘有泥、油污等杂物 , 若有必须在绑扎钢筋前清理干净。使用箍筋必须现场放样, 符合图纸要求方可大量制作，配制好的钢筋，由小四轮拖拉机运输到现场. 钢筋接头采用电渣压力焊接头和绑扎接头相结合. 电渣压力焊接头主要用于柱竖向受力钢筋的连接，根据图纸要求错开接头，并在图中位置做变径接头。支架柱环向钢筋接头采用绑扎接头，按图纸要求环

16、向钢筋分为两段，搭接长度480mm ，且末端做成 135。的弯钩，弯钩末端平直段长度不小于120mm, 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm. 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为13ll （ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分比为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不应大于25% 。钢筋在配制和绑扎过程中应先核对钢筋的钢号、直径、外形尺寸和数量是否

17、与图纸及料表相符, 否则不得使用。支架柱竖向钢筋接头电渣压力焊接头，为施工方便柱钢筋每6m设置一个接头。6。4。2、钢筋保护层厚度 : 支柱为 35mm. 为保证混凝土的保护层厚度，需准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，顶板侧面、底面和支柱保护层垫块采用m10水泥砂浆制做，垫块做成50 mm 50 mm厚度同设计的保护层厚度 , 上插双股 22镀锌铁丝 l=150mm ，要求每 1m2不小于 1 块，筒壁外侧不得使用砂浆垫块, 通过内壁砂浆垫块及钢筋内箍控制外侧钢筋保护层。6。4.3 、钢筋的绑扎均采用22#镀锌铁丝，钢筋绑扎前应在主筋和模板上划线, 以保证绑扎出来的钢筋横平竖直，符合规范要

18、求 . 钢筋接头的位置应按要求相互错开， 为保证钢筋的位置， 钢筋应全数绑扎 ,绑扎时应注意相邻绑扎点应绑扎成“八字形，以防止钢筋骨架变形，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在主筋上, 绑扎时，应综合考虑钢筋穿插就位顺序，并与模板工联系讨论，支模绑扎钢筋的先后顺序，尽量减少绑扎困难。由于柱头顶板内设置有三向钢筋和侧壁主筋，故不考虑设置马凳，支架柱钢筋应满绑。环筋接头处应绑扎牢固不得有翘头现象，否则应用钢筋扳手将其扳回以保证不漏筋 , 此项工作完成后即进行预埋件安装。支架柱上部插筋的位置绑扎时要严格控制 , 用12钢筋准确制作钢筋固定圈， 绑扎时先控制钢筋上口位置， 浇筑混凝土前用10铅丝与加固

19、钢架管绑牢，以保证浇筑混凝土后插筋位置的正确性.钢筋绑扎完毕，经三级验收, 请监理验收，合格即可浇筑混凝土。6。4.4 、预埋件、柱头台板地脚螺栓锚固架制作安装预埋件制作要求表面平整光滑无毛刺，完成后先做外观检查，要求表面无焊痕及明显凹陷和损伤 , 外观检查合格后即进行成品模拟件取样, 合格后方可使用。由于支架柱混凝土为清水混凝土, 外模采用特制的定型钢模板不便于打眼固定预埋件, 且支架柱为圆形，故支架柱侧向预埋件要根据支架柱的弧度做成圆弧形，从而保证预埋件贴死模板，预埋件采用根据支架柱的轴线用吊线的方法在绑扎好的钢筋上确定预埋件的位置，再用短钢筋将预埋件和支架柱环向钢筋点死的办法固定.埋件位

20、置调整准确并经三级验收, 合格后方可固定，为防止埋件表面溢浆，埋件与模板接触面边缘需贴海绵条。为保证柱头上地脚螺栓安装位置的准确性和安装牢固，需按附图制作锚固架，安装地脚螺栓. 按图示位置留出灌浆孔，待台板安装完毕后进行二次浇灌。6.5 、混凝土工程6。5.1 、支架柱混凝土的浇筑 : 混凝土由搅拌站集中搅拌，罐车运输, 泵车输送，混凝土浇筑按模板分层，为保证施工缝处混凝土表面严整一致，接缝良好，并确保混凝土水平施工缝水平环线平直，水平接缝处要严格处理，浇筑每模混凝土时，混凝土浇灌至上口与法兰面顶齐平，并用铁抹子将保护层外侧压平、收光面, 下一模施工前环壁内侧凿毛，外侧钢筋保护层约 50mm

21、范围内不凿毛，以保证施工缝处混凝土表面严整一致，接缝良好. 为防止浇筑混凝土时，顶面形成浮浆，造成干缩裂缝影响混凝土外观质量，浇筑完毕收面时，顶面压30mm 厚石子。浇筑混凝土采用插入式振捣器振捣，泵送混凝土浇筑入模时，要将端部软管放在柱侧壁中间，采取从一点开始分左右两路沿筒身周围进行，分合后再反向浇筑，均匀移动, 均匀分层交圈浇筑，每层布料厚度控制在 25-30cm，不应成堆浇筑，浇筑时需派人看管布料机，指挥布料，在施工缝处应先铺上一层2530mm 同配比减石子水泥砂浆，柱子浇筑应连续，并振捣密实，混凝土浇筑过程中，应有专人负责检查模板、钢筋、支撑等的情况. 当发现有变形、移位时，应立即停止

22、浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好, 为防止混凝土表面有汽眼，要加强二次振捣，要防止过振和漏振, 一般每点振捣时间为20-30s，插点要均匀，插点间距不大于40cm ，以混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡，表面泛出灰浆为准. 6.5 。2、柱头顶板混凝土的浇筑：柱头顶板混凝土浇筑采用泵罐车联合施工的方式进行, 混凝土由搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车输送，为保证混凝土浇筑的连续性，避免留下不允许有的施工缝，柱头顶板混凝土浇筑使用一台泵车采取全面分层的浇筑方案，施工时在整个顶板内采取全面分层的方法浇筑混凝土, 要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时 , 第一层浇筑的混凝土还未初凝,

23、 如此逐层进行，直至浇筑好。混凝土在搅拌过程要严格按实验室提供的配合比执行，由罐车运到现场时, 不允许施工人员擅自加水，混凝土若出现泌水现象要利用小潜水泵抽走, 混凝土的浇筑速度要控制,混凝土浇筑速度控制在2m/h 以内，以防止跑模，在浇筑过程中要派专人观察模板，支撑及钢筋，当发现变形或移位, 应停止浇筑 , 处理好后再进行浇筑，混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，要求做到快插慢拔，振捣上一层混凝土应插入下一层5-15cm,插点采用行列式间距400mm ，防止漏振， 以保证混凝土表面不再显著下沉，不再出现汽泡，表面泛出灰浆为准，柱头顶板混凝土属于大体积混凝土, 大体积混凝土表面要产生较厚浮浆层，上

24、面出现泌水现象浇筑混凝土完毕后，必须在其上表面撒一层碎石，用抹子将碎石拍入，用木抹子抹压三遍, 防止混凝土表面出现干缩裂纹。6。5.3 、混凝土的养护测温 : 混凝土在浇筑后 12 小时内混凝土进行养护， 柱头顶板混凝土属于大体积混凝土，采用蓄水养护 , 混凝土表面覆盖一层塑料布并蓄水，蓄水高度100mm ，蓄水挡水沿利用外模板做围堰的办法解决. 柱侧壁混凝土浇筑完毕后6 小时以后 12 小时以内要浇水养护，浇水次数应根据能保持混凝土表面处于湿润状态来决定，待混凝土拆模后表面刷养护液养护, 并在混凝土表面包两层塑料布。柱头顶板混凝土养护时间应不小于 14 天。柱头顶板混凝土在浇筑混凝土时应预先

25、在每个柱头顶板内预埋1 组测温管，测温点布置要具有代表性，每组埋管深度分表中底测温，采用电子测温仪测温。要随时控制柱头顶板混凝土内的温度变化, 内外温差控制在 25以内，基底面和基面温差控制在20以内, 如果超出此控制范围要及时加大蓄水高度, 以防止有害裂缝的出现。测温时间前3 天 2h 测一次，中间 4 天 4h 测一次，后 7 天8h 测一次。测温人员在测温过程中若发现温差超标，及时通知值班人员采取相关措施。支架柱混凝土的养护采用待混凝土拆模后在混凝土表面表面刷养护液养护并包两层塑料布保护 . 6.5 。4、混凝土的拆模 : 施工人员不接到主管技术员的指令不得擅自拆模，拆模时间应根据测温记

26、录和同条件试块试验情况而定。模板的拆除应能保证混凝土表面及棱角不受损坏，混凝土强度在 1.2mpa 以上方可拆除，拆外模时，先用4 个 3t 倒链将模板的四角吊在脚手架上，以防止钢模滑落伤人，然后松开螺丝，碰到不好拆的模板应用撬棍慢慢撬，撬模板混凝土缝处应垫方木, 以防止损坏混凝土表面。拆下的模板用吊车吊到指定地点整齐堆放，并做到及时清理维护，以备下一模使用, 螺栓不得乱扔要用工具带装在一起。七、质量保证措施：7。1、各分项工程施工前应做好详细技术交底，双方签字、责任到人。7.2 、施工所用材料必须有出厂合格证, 并且按要求复检合格后方可使用。7。3、模板工程：7。3.1 木模板表面杂物必须用

27、砂布打磨干净，灰尘用棉纱擦拭干净。环梁配模时要保证环梁的圆弧度和直径符合设计要求. 模板接缝严密，拼缝处模板要刨光, 再用白乳胶粘结，以防止跑浆. 7。3.2 钢模板使用前要认真挑选, 质量不好的模板坚决不用, 所有钢模板使用前均需用角向磨光机打磨光滑刷一遍模板漆后方可使用, 为防止钢模板接缝处漏浆影响砼外观工艺 , 普通钢模板接缝处夹b=10mm 宽单面胶海绵条 ; 支架柱上部施工用特制的定型钢模板接缝处夹b=50mm 宽单面胶海绵条 . 支架柱上部施工用特制的定型钢模板在使用前 , 检查其平整度，发现不平或生锈处应用钢丝刷或手提砂轮打磨平, 将锈除静，处理完后由工地技术员验收, 合格后方可

28、刷模板漆。7.3.3混凝土浇筑时要派专人看护模板，防止跑模, 要控制混凝土浇筑速度按作业指导书要求。7。3。4 验收时要特别注意检查模板的垂直度和轴线位置以保证浇筑完后的混凝土达到规范要求。 模板验收时还要注意检查脚手架管管卡螺栓及特制的定型钢模板外模模板螺栓是否拧紧，以防止在打灰过程中出现松动造成跑模或移位。7.4 、钢筋工程：7。4.1 钢筋必须经报验审批合格后方可使用. 7.4 。2 发现锈蚀、油污应及时清除。7。4。3 钢筋焊接接头要严格按规范要求取样，加强过程控制，保证其满足设计要求. 7。4.4 钢筋绑扎时 , 要事先按图纸要求划线，绑扎时按线进行绑扎。7.5 、混凝土工程：7。5

29、.1 原材料要求 : 水泥、砂、石要报验审批合格后方可使用。7。5。2 混凝土配料要严格按配合比执行。要严格控制砂、石的含泥量，砂子的含泥量不得超过 3% ，石子的含泥量不得超过1，并采用同一产地的砂石, 以保证混凝土颜色一致。7。5。3 混凝土浇筑前要对搅拌设备进行检修, 以确保混凝土浇筑过程的连续性，避免出现施工缝。 混凝土运输、 浇筑和间歇的全部时间不超2 小时，若搅拌站出现异常，则从其它施工单位购买混凝土, 泵车出现故障，则紧急采用吊车吊罐浇筑混凝土 . 7。5.4 为防止混凝土表面的干缩裂缝，混凝土表面要撒一层碎石，并用木抹子抹平。7。5.5 为防止出现结构裂缝 , 应对柱头顶板混凝

30、土采取测温监控，发现问题及时处理. 7。5.6 混凝土养护应按作业指导书严格执行。支架柱混凝土浇筑要特别注意养护，拆模后立即刷养护液，并包两层塑料布保护，混凝土拆模不宜过早，以免粘模，要待其强度达到1。2mpa以上，方可进行拆模 , 要做同条件养护试块至少两组,由试验室做试验确定拆模时间。八、文明施工8、安全文明施工8。1、所有施工人员必须经过三级安全培训并考试合格后方可上岗工作；特殊工种必须持劳动部门颁发的特殊作业操作证；施工人员必须按要求配备必要的劳动保护用品，对特殊工种要配备专用防护用品。8.2 、进行作业前必须进行安全技术交底，无交底、无安全措施施工人员不得进行操作。8。3、所有电动工

31、具必须设漏电开关及接地线，并做到一机一闸一保护；非电气专业人员不得从事电气作业。8.4 、非特殊工种人员不得进行特殊工种作业. 8。5、严禁在施工现场打闹、嬉戏及干其它与工作无关之事。8。6、严禁酒后进入施工现场。8.7 、严禁疲劳作业。8.8 、严禁乱动施工机械上的配电盘开关及操作按钮。8。9、服从安全员的检查及教育, 不得随意拆除施工现场的安全设施。8。10、施工人员做好劳动保护，牢固树立“安全第一，从我做起”的思想。8.11 、在施工现场发现各种安全隐患应立即消除或报请安全员。待安全隐患消除后方可继续施工。8.12 、架管、模板、架板应码放整齐，材料上、下运输不可乱抛乱掷，坚决杜绝野蛮施

32、工。8.13 、 “3”型扣件、扣件等应用模板组合成框堆放。8.14 、施工人员必须牢固树立文明施工意识, 做到边施工、边清理，保持施工现场文明整洁。8。15、材料存放处应挂材料存放标志。钢筋应根据长度、规格分类摆放或码垛成行成垛。变形损坏模板、架管、架板等无法修理时应及时退库，现场内超过一周不用的材料、设备不要入场或及时退场. 8.16 、各类电动机械要有漏电保护器，转动部位有防护罩。两台或两台以上机械要摆放整齐，电焊机必须设专用防护罩，一次线长度不超过3m 。直流电焊机要使用插头插接、 二次接地线要使用扁铁 , 电源线不能接拖地 , 电焊线不能裸露， 机械接线要采用螺栓紧固，接线处的防护要

33、完善. 8。17、非施工用车严禁入场，入场车辆要外观整洁，混凝土运输车车速不得超过15m/h，其他车辆车速不得超过5m/h。九、环境保护 : 9。1、施工作业时间安排在6:00-22 ：00 之间进行。9.2 、施工过程中，优先选用环保型振捣棒, 振捣混凝土时，振捣棒与钢筋及模板保持距离 , 做到快插慢拔，减少空载；对罐车、泵车进行维护，对操作人员进行培训和教育，提高环保意识. 9。3、施工现场设置两个垃圾池, 分别标识为可回收废弃物、不可回收废弃物和有毒有害废弃物；废混凝土碎块, 根据施工现场实际情况充分利用，可降级使用,或粉碎后硬化场地，剩余部分作为建筑垃圾运出。十、安全保证措施：施工顺序

34、危险点危险源防范措施监护人用 电 器 防 护装置不完善，操 作 人 员 违章作业振捣器触电施工用电必须接漏电保护器, 接线必须由专业电工进行， 振捣器使用时必须置于绝缘物体上，操作必须戴绝缘手套李乃和机 械 及 工 器具违章作业施工机械机械伤害使用弯曲机等机械时，应由专人负责， 司机及机械操作人员必须按安全操作规程作业李乃和高空作业高空坠落作业人员自我 防 范 不力，自我保护 意 识 淡薄。脚手架、操作层铺满脚手板 , 用 8或 10#铁丝绑牢，必须设护腰栏杆， 高度为 1.2m，高空作业人员必须系好安全带、 穿防滑鞋。 脚手架要规范合理， 要设剪力撑、 扫地杆、立杆底部垫木板， 木板厚 5c

35、m 、宽 20cm,架管接头应错开。李乃和立 体 交 叉 作业防范不当物体打击立体交叉作业尽量避免立体交叉作业、拆脚手架、 模板正下方严禁站人, 必须设警戒区或派专人监护 , 防止闲人进入， 拆模要按顺序进行, 拆下的模板、配件严禁抛掷，要上传下递，并及时将其运出场外李乃和脚手架人员伤亡脚手架倒塌脚手架搭设、拆除不规范1。脚手架必须按规范搭设，严格验收挂牌制度；架子工持证上岗2. 上下脚手架要设爬梯, 专用坡道3. 在 2 米以上作业时要系好安全带. 吊放架管时要绑扎牢固4。操作层要满铺架板, 铺安全网5. 高处作业人员应佩带工具袋、较大工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。6. 拆除脚手架时

36、, 脚手杆应用绳索传递不得抛扔 , 扣件应放入工具袋内。7. 拆除脚手架严禁大面积整体推倒，其顺序应自上而下进行。8. 搭设脚手架时要在底部设垫木, 留排水沟李乃和9。 按规范设置剪刀撑, 严禁用脚手架起吊物件 , 并在施工脚手架下方设置安全区域。十一、关于成品保护：对施工完毕的劳动成品保护，以防止碰坏或污染。11。1 在施工前，对所有施工人员进行交底，树立全员的成品保护意识. 11。2 在拆模过程中，严禁用撬棍直接支在混凝土表面进行作业。11.3 空冷柱拆模后包两层塑料布保护。十二、危险辩识、风险评价与环境因素识别评价见附表十三、相关计算：柱头底模模板支撑系统计算柱头底板高度为2m ，直径

37、4.0m, 考虑到最后一模从板底以下0。10m处施工至柱顶和柱头台板重量，故荷载计算时高度方向统一按增加0.10m计算. 荷载标准值模板自重标准值0.75 3。1422(2 0。1） =19.782kn 新浇混凝土自重标准值243.14 22(20.1) =633.024kn 钢筋自重标准值1.5 3.14 22（20。1） =39.564kn振捣混凝土产生的荷载标准值2。03。1422=25。12kn 荷载设计值为 g= + 1。20.9+1.4 0.9=779.41kn 梁荷载简化为=779。41/3.14 12(20.1)=46.1kn/m3梁荷载简化为面荷载 f=46.1（20。1)=

38、96。81kn/m2 柱头底模板计算：柱头底模板采用20mm 的木板荷载简化为 q= f1m=96.81kn/m 按强度计算模板底方木净距ln：max=kmqln2 max=max/w =13106pa km=0。121 w=1/6bh2 =1/610。 0252 =10。4210-5m 3 b=1m h=0.025m lnw / kmq =1310610。42105/0 。12196.81103=0.340m 按剪应力计算模板底方木净距ln：v= kvqln =1.4mpa b=1m h=0.025m kv=0.62 剪应力max=3v/2bh ln2bh/3kvq=21。410610.0

39、25/30.6296.81 103=0。389m 按挠度计算 :e=9109pa i=1/1210. 0253=13.02107m4 w=1 10-3m b=1m h=0.025m kf=0。967 wmax=kfqln4/100ei w ln 4100eiw/ kfq =4100910913.0210-7110-3/0 。96796。81103=0。334m ln 取 0.1 m 柱头底模模板支撑方木验算：方木采用50100mm 的方木 q=fln=83。860. 15=12。579kn/m 按强度验算：w=1/60.050。12=8.33105m3max=kmql2 max=max/w m

40、ax= kmql2/w=0 。12112。5791030。42/8.33 105=2。92mpa fm=13mpa可以按挠度验算：e=9109pa i=1/120。130。05=4。17106m4wmax=kfql4/100ei=0.967 12.579 1030。44/100 91094.17 10-6=0.08mm 可用. 板底支撑方木的槽钢验算: 槽钢跨度按 2。5m计算槽钢中心间距 400mm q= f0.4m=96。810。4=38.724kn/m 按强度验算：max=max/w =205106pa max= ql2/8 w ql2/8 = 38.724 1032。52/8 2051

41、06=1.47104m3按挠度验算：wmax=5ql4/384ei w w=310-3m e=2。061011pa i 5ql4/384ew=538.724 1032。54/384 2.06 1011310 3=3。1810-5m4选用 25a 的槽钢wx=2。687104m3ix=3.3610-5m4可以. 、空冷柱内模板采用p1015的模板立拼，内钢楞采用双根483.5 架管，每块模板 2道。3m模板共 4 道, 内钢楞与模板用钩头螺丝、 3 形扣件拉紧 , 每层内钢楞与内脚手架之间用架管与托座设对称顶杆顶牢, 形成对顶，空冷柱内模板计算：模板高 3.0m,柱模板设 18 道顶杆 . 混凝

42、土侧压力新浇筑混凝土侧压力标准值：f1=0.22ycto12v1/2yc=24kn/ m3 to=200/t+15=200/20+15=5。72h 1=1.0 1=1。15 v=2m/h f1=0。22245.72 1。01.15 21/2=49.12kn/m2f2= ych=24 3=72kn/m2两者取小值即 f2=49。12kn/m2侧压力设计值 f= f1分项系数折减系数 =49.121.2 0。85=50.1kn/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载: 21。40。85=2。38kn/m2荷载组合为 f1=50。1+2。38=52。48kn/m2内钢楞验算：内钢楞采用双根 483。5 钢管

43、钢管 w=2 4.49 103mm38.98 106m3内钢楞间距 a 取 750mm ，q1= f1a=52。480.75=39.36kn/m ( 用于计算承载力 ) q2= fa=50。10。75=37。58kn/m （用于验算挠度）按抗弯强度计算支撑撑杆的间距b b10w/ q1 = 102051068.98106/39 。36103 =0 。68m =205mpa=205 106pa 按挠度计算支撑撑杆的间距b b4150w ei/ q2= 41500。0032。 06101121.56 108/37 。 58103 =0.85m w=0.003m e=2.061011pa i=210。78108m4=21.56108m4取支撑撑杆的间距b=600mm 可以。4751.35050管径483.5 钢架管15mm 厚的胶合板50mm 厚的板制作成 100mm 高的曲线板带净距 100mm筒内脚手架空冷支架柱柱头底