菲亚特轮式拖拉机行星架加工工艺及铣开档夹具设计
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菲亚特
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目 录摘 要IAbstractII1 概述发展11.1 机床夹具简介11.1.111.1.2机床夹具的组成11.1.3 夹具设计的步骤和基本要求12 计算生产纲领、确定生产类型72.1 生产纲领72.2 生产类型73 零件分析93.1 零件的结构分析93.1.1 零件图分析93.1.2 结构工艺性分析93.2 零件的技术要求分析93.2.1 加工表面的尺寸精度和形状精度93.2.2 主要加工表面之间的相互位置精度10行星架主要加工表面为：103.2.3 加工表面的粗糙度104工艺规程设计114.1 定位基准的选择114.2 制定加工工艺路线124.2.1 各表面加工方法选择124.2.2 加工工艺路线方案124.2.3 确定加工工艺路线124.3 选择加工设备及工艺装备134.4 加工工序设计、工序尺寸计算134.5 选择切削用量、确定时间定额145 机床专用夹具设计225.1 专用夹具的提出225.2夹具总体方案设计225.3 夹具设计235.3.1 定位元件设计235.3.2 夹紧元件设计235.3.3 夹具体设计255.4 定位元件定位误差分析和计算265.5 夹紧机构设计和夹紧力计算265.5.1确定驱动机构265.5.2 夹紧力计算265.6 绘制装配图28总 结30 参考文献31 摘 要本课题主要是设计行星架的加工工艺及其专用夹具的设计，在设计中先设计行星架的加工工艺，再根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的设计；而设计的重点是夹具设计。由于工件为类似回转类零件，一般情况先车端面、外圆，然后以外圆来定位，本套设计铣开档的夹具设计，选用基准面A、轴和B型固定式定位销，来实现工件的定位，对刀装置由对刀块和塞尺组成。借助对刀装置可以迅速而准确地确定夹具与刀具间的相对位置，夹紧则是由轴，六角螺母和快换垫圈等组成。关键词：行星架、切削用量、误差。AbstractThis topic is mainly design of planet frame processing technology and its special fixture design, in the first design in the design of planet frame processing technology, and selection of jig design scheme according to the processing technology and fixture design; The design is the focus of fixture design. Due to artifacts for similar rotary parts, usually first surfacing, cylindrical, and then to locate the outside circle, this set of design milling open file of fixture design, selection of datum, shaft and B type stationary positioning pin, to realize the workpiece positioning, the knife device is composed of the knife block and feeler. With the help of the knife device can quickly and accurately determine the jig and the relative position between the cutting tool, clamping is by axis, hex nut and quick change gasket etc. Key words:Planet carrier, cutting dosage, error. 11 概述发展1.1 机床夹具简介1.1.1机床夹具的主要功能 机床夹具已成为机械加工时的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术也正朝着高精、高效、模块、组合、通用 、经济方向发展。机床夹具的主要功能是使工件定位夹紧，使工件相对于刀具及机床占有正确的加工位置，保证其被加工表面达到工序所规定的技术要求，工件定位后，经夹紧装置施力于工件，将其固定夹牢，使其在加工过程中不致因切削力、重力、离心力等外力作用而发生位置改变。为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。安装方法有找正法和用专用夹具，找正法用于单件、小批生产中，而专用夹具用于生产批量较大或特殊需要时。1.1.2机床夹具的组成1）定位支承元件 确定工件在夹具中的正确位置并支承工件。2）夹紧装置 将工件夹紧不发生移动。3）对刀或导向元件 保证刀具与工件加工表面的正确位置。4）夹具体 将夹具的所有组成部分组成一体，并保证它们之间的相对位置关系。1.1.3 夹具设计的步骤和基本要求一、夹具设计的基本要求夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、工人的劳动强度、生产率和加工成本。因此对设计的夹具，提出以下几点基本要求。1）能稳定可靠地保证工件的加工技术要求。若工件达不到加工技术要求，成为废品，则夹具设计是失败的，该夹具不能用与生产。2）操作简单，便于工件安装，减轻工人的劳动强度，节省工件安装时间，降低辅助工时，保证高的生产效率。3）具有良好的工艺性，便于制造，降低夹具制造成本，从而降低分摊在工件上的加工成本。为保证上述基本要求，夹具的生产过程应按下面程序进行：夹具生产任务书夹具的结构设计使用、制造部门会签夹具制造夹具验收生产使用。夹具生产任务书是由工艺人员在编制工艺规程时，根据生产需要而提出的。任务书中包含内容有设计理由、使用车间、使用设备，该夹具所使用工件工序的工序图并在工序图上要标明工序要求、加工表面、尺寸精度要求及定位定位基准、夹紧点。这是设计夹具的依据，也是验收制造夹具的依据。夹具结构设计是设计人根据夹具设计任务书的加工要求，提出几种可行方案、分析比较、进行误差计算，以确定出合理方案，进行设计。夹具
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