原辅材料检验指导书090324最新版1打印签名

1、原辅材料检验指导书文件代号：HT-ZJ-01 受控状态： 发放号：2014.12.26 发布2014.12.26 实施贵州慧通玻璃钢有限公司原辅材料检验指导书编制：审核：批准：日期：日期：日期：更改记录序号页号及章节号更改状态更改通知单编号更改人更改日期备注原辅材料检验指导书一、树脂树脂性能指标及检验按 GB/T8237-2005 的规定进行，其中树脂牌号的指定值（GB/T8237 表 2，同一牌号的树脂只能有一个指定值）和树脂类型（GB/T8237 表 1）须在采购合同中 予以规定或说明。除以上性能指标外，还需满足下列要求： 1、拉伸断裂延伸率：2.02、体积收缩率：8.03、与针织毡的匹配

2、性试验: 手糊玻璃钢板在常温下固化后，80烘干 2 小时，玻璃 钢板无发白现象。（注：匹配性试验适用的树脂范围为:用于管道内衬。）4、在设计文件（图纸或设计表）有明确性能要求，且高于 GB/T8237 标准规定时， 须按设计文件的性能要求进行，并在采购合同中予以规定或说明5、 如为食品级树脂需提供在有效期内的省级（或以上）权威部门的食品卫生检测报 告。2树脂入厂检验项目外观，粘度（25），凝胶时间（25），固体含量为入厂检验项目。其他项目检测 的条件如下：a）新供方的评价。 b）合格供方增加新品种时，对新品种的评价。 c）总工程师及相关部门认为有必要时。3抽样方法及判定规则一次抽样批量 N（桶

3、）样本量合格判定数（Ac）不合格判定数（Re）11012-2520126-150812151-2801323281-5002034不合格品数 rAc，批产品合格不合格品数 rRe，批产品不合格244执行标准或依据方法（1） 外观依据 GB8237玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和聚脂树脂检验（2） 粘度依据 GB7193-2008不饱和聚酯树脂粘度测定方法进行（3） 酸值按 GB2895不饱和聚酯树脂酸值测定进行（4） 25凝胶时间按 GB7193-2008不饱和聚酯树脂 25凝胶时间测定方法进行（5） 固体含量按 GB7193-2008不饱和聚酯树脂固体含量测定方法进行（6） 巴氏硬度按

4、 GB3854纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法进行（7） 热变形温度按 GB1634塑料负荷变形温度的测定第二部分：塑料、硬橡胶和 长纤维增强复合材料进行（8） 浇铸体断裂延伸率、弹性模量、拉伸强度按 GB/T2568树脂浇铸体拉伸性能 试验方法进行（9） 体积收缩率测试方法见附录一。（10）与针织毡的匹配试验见附录四二玻璃纤维及其制品 1 技术指标1.1 玻璃纤维无捻粗纱a) 线密度（tex）公称值±5%，变异系数5%（软质纱 W 类）b) 拉伸断裂强力（N/tex）0.25c) 可燃物含量（%）指定值±0.2 或±20%，取较大者d) 含水率（%）0.2

5、e) 树脂浸透速率（二层，s）50f) 碱含量定性检验见附录三1.2 玻璃纤维无捻粗纱布a) 可燃物含量（%）0.400.80 b) 含水率（%）0.2c) 单位面积质量（g/m2）公称值±8.0%，变异系数6.0% d) 碱含量定性检验见附录三1.3 玻璃表面毡a) 单位面积质量（g/m2）指定值±10%b) 拉伸断裂强力（N/50mm）10c) 可燃物含量（%）6-12d) 含水率（%）0.2e) 浸透时间（二层，s）10f) 碱含量定性检验见附录三1.4 针织毡a) 经向断裂强度（N/m）140.0b) 水份含量（%）0.2c) 单位面积质量（g/m2）指定值

6、7;10%d) 碱含量定性检验见附录三e) 与树脂匹配性试验见附录四1.5 短切毡a)可燃物含量（%）2.0-8.0b)水份含量（%）0.20c)单位面积质量（g/m2）指定值±10% d) 浸透时间（二层，s）150e）碱含量定性检验见附录三f) 与树脂匹配性试验见附录四2 入厂检验项目2.1 玻璃纤维无捻粗纱a)线密度b)含水率c)可燃物含量d)断裂强度e)碱含量定性检验2.2 玻璃纤维无捻粗纱布a)单位面积质量b)含水率c)可燃物含量d)碱含量定性检验2.3 玻璃表面毡a)单位面积质量b)含水率c)可燃物含量d)碱含量定性检验2.4 针织毡a)单位面积质量b)水份含量c)碱含量

7、定性检验2.5 短切毡a)单位面积质量b)含水率c)可燃物含量d)碱含量定性检验3 执行标准或依据方法3.1 产品标准a)玻璃纤维无捻粗纱GB/T 18369-2008b)玻璃纤维无捻粗纱布GB/T 18370-2001c)玻璃纤维短切原丝毡GB/T17470-2007 3.2 检验执行标准或方法a) 线密度：依据 GB/T 7690. 1-2001增强材料纱线试验方法第 1 部分：线密度 的测定进行；b) 含水率：依据 GB/T 9914.1-2001增强制品试验方法第 1 部分含水率测定 进行；c) 可燃物含量：依据 GB/T 9914.2-2001 增强制品试验方法第 2 部分：玻璃纤

8、维可燃物含量的测定进行；d) 单位面积质量：依据 GB/T 9914.3-2001增强制品试验方法第 3 部分：单位面 积质量的测定进行；e) 断裂强力：依据 GB/T 7689.5- 2001 增强材料机织物试验方法第 3 部分：（玻 璃纤维）拉伸断裂强力和断裂伸长率的测定 进行；f) 碱含量定性检验见附录三；g) 与树脂匹配性试验见附录四；4 抽样方法及判定规则样本应从检查批中随机抽取，按下表抽取检验样本批量范围（箱）样本大小合格判定数 Ac不合格判定数 Re110122013253012628013122815002023501120032341201320050563201100008

9、078单位产品中有一项或一项以上不符合指标要求，计一个不合格，若样本中的不合格品数Ac判该批合格。 若样本中的不合格品数Re，则判该批不合格。三、固化剂1、 固化剂检验指标固化剂化学名称：过氧化甲乙酮1.1 外观：无色透明液体1.2 活性氧含量：指定值±10%1.3 对比实验：实验结果为已知条件±20%，且树脂浇铸体未出现明显混浊或气泡为合格1.4 固化剂含水量：清澈透明2、固化剂入厂检验项目2.1 外观2.2 对比实验2.3 含水量 当质检中心认为有必要时，进行其它性能检验。活性氧含量每年进行一次检测。3、抽样及判定据产品批号，每批产品抽取一个样品检验，不合格加倍复检，复

10、检仍不合格，判该 批产品不合格。4、检验依据4.1 外观：目测4.2 对比实验：见附录五4.3 活性氧含量：见附录六4.4 含水量：见附录七四、促进剂1 促进剂检验指标促进剂化学名称：异辛酸钴1.1 外观：均匀，不含悬浮性固体，紫兰色澄清液体1.2 钴离子含量：指定值±10%1.3 对比实验：实验结果为已知条件的±20%为合格2 促进剂入厂检验2.1 外观2.2 对比实验当质检中心认为有必要时，进行其它性能检验。3、抽样及判定据产品批号，每批产品抽取一个样本检验，不合格加倍复检，复检仍不合格，则判 该批产品不合格。4、检验依据4.1 外观：目测4.2 对比实验：见附录五 五

11、、助促进剂 1、助促进剂检验指标助促进剂名称：二甲基苯胺1.1 外观：浅黄绿色透明液体1.2 DMA 含量：10%1.3 对比实验：结果为已知条件的±20%为合格2、助促进剂入厂检验项目2.1 外观2.2 对比实验当质检中心认为有必要时，进行其他性能测试。3、抽样及判定据产品批号，每批产品抽取一个样本检验，不合格加倍复检，复检仍不合格，则判 该批产品不合格。4、检验依据4.1外观：目测4.2对比实验见附录五4.3DMA 含量：验证对方说明书或试验报告 总注：以上原辅材料进厂时都必须附带厂家自检报告。 六、石英砂1、石英砂检验指标1.1 粒度2030 目50%3060 目45%6090

12、 目5%>90 目1%1.2湿含量0.2%1.3Fe2O3含量 0.06%1.4颜色白色注：以上规定为玻璃钢夹砂管道用石英砂指标。其它方面用的石英砂（如格栅蒙皮）则 要按具体技术文件要求确定。2、石英砂入厂检验项目2.1 粒度其他项目在必要时进行检验。3、抽样及判定以 150200 袋石英砂为一批，每批打开五袋，各约取样品量的五分之一，混合成一 个样，进行测试，如测试不合格则判该批不合格。4、试验方法4.1 湿含量见附录八4.2 粒度见附录九 七、化纤网格布 1、技术指标1.1 拉伸强力：2kg/cm1.2 面密度：指定值±5%1.3 外观:1.3.1 网眼 1.5mm2.5m

13、m 整齐一致1.3.2 两边平齐,无漏织1.3.3 无污染1.3.4 轴的长度与网格布宽度相等1.3.5 包装要求防潮1.4 宽度：220mm230mm1.5 湿含量：0.2%2 、入厂检验项目2.1 外观2.2 面密度2.3 宽度3、抽样与判定每批网格布随机抽取 3 段，取其平均值作为判定结果，不合格加倍复检，仍不合格 判该批不合格。必要时进行其他检验项目测定。4、试验方法4.1 目测并用精度为 0.02mm 的游标卡尺测量网眼尺寸。4.2 面密度见附录十4.3 宽度见附录十4.4 拉伸强力见附录十一4.5 湿含量见附录十二 八、无纺布 1、技术要求1.1 外观：布面均匀无漏洞1.2 每卷直

14、径：500mm-600mm，无接头1.3 宽度：250mm±5mm1.4 湿含量：0.2%1.5 拉伸强力：33kg/m1.6 面密度：17±1g/m21 .7 包装：内部塑料袋，外部编织袋2、入厂检验项目2.1 外观2.2 每卷直径2.3 宽度2.4 .面密度必要时进行其他检验项目测定。3、抽样及判定每批无纺布随机抽取 3 段，取其平均值作为判定结果，不合格加倍复检，仍不合格 判该批不合格。4、试验方法4.1 外观：目测4.2 每卷直径：用最小刻度为 1mm 的合适工具测量4.3 宽度：见附录十4.4 湿含量：见附录十二4.5 拉伸强力：见附录十一4.6 面密度：见附录十

15、4.7 包装：目测 九、聚酯薄膜 1、技术指标1.1 外观：透明膜，表面不能有皱纹1.2 宽度：指定值±1.0mm1.3 厚度301.3 溶解性：在苯乙烯中放置 30 分钟，重量变化1%1.4 熔点：1701.5 车间生产试用：缠绕时不能拉断和脱模时不沾，能顺利脱模。2、入厂检验项目2.1 外观2.2 宽度2.3 车间生产试用 必要时进行其他检验项目测定。 3、抽样和判定每批产品抽取 3 段 1 米长的聚酯薄膜测定。取其测定的平均值判定合格与否。 如不合格加倍抽样，再不合格，判该批不合格。4、试验方法4.1 外观：目测4.2 宽度：见附录十4.3 溶解性：见附录十三4.4 熔点：验证

16、说明书或试验报告或委托外部机构测试。4.5 车间生产试用：在生产过程中试用时，缠绕时不能拉断，脱模时与玻璃钢不沾，能顺 利脱模。十、苯乙烯 1、技术指标1.1 外观：无色透明液体，无杂质无分层1.2 纯度： 99.5%2、入厂检验2.1 外观必要时进行其他检验项目测定。3、 抽样及判定每批中抽取一个样本，不合格加倍复检，复检不合格后判批不合格4、试验方法4.1 外观：目测4.2 纯度：验证对方提供的证据，必要时委托外部机构测试。十一、紫外线吸收剂 1、技术指标1.1 外观：淡黄色或白色粉状结晶1.2 熔点（）471.3 挥发率（%） 0.052、入厂检验2.1 外观必要时进行其他检验项目测定。

17、3、抽样及判定每批中抽取一个样本，不合格加倍复检，复检不合格后判批不合格4、试验方法4.1 外观：目测4.2 熔点：验证对方提供的证据，必要时委托外部机构测试。4.3 挥发率：验证对方提供的证据，必要时委托外部机构测试。十二、色浆 1、技术指标车间试用以生产成品着色效果使用情况判定且应符合以下几条1.1 着色效果好，遮盖力强1.2 易在树脂中分散且分散后不发生分离，凝聚、沉淀现象。1.3 对固化剂、促进剂稳定，对树脂固化特性不造成使用上的障碍，不造成 FRP 产品性 能变坏。1.4 着色后的制品在颜色上均匀，色泽鲜艳。十三、O 型橡胶密封圈 1、技术指标1.1 外观：色泽均一，应没有缺陷或可影

18、响其功能的不规整性。1.2 尺寸：胶圈直径及偏差（按设计图纸检验）1.3 硬度：公称硬度±51.4 水中的体积变化（70×7d）：最大+8%最小-1%2、入厂检验外观、尺寸、硬度（必要时进行其他检验项目测定） 2.1 外观：目测2.2 尺寸：盒尺或卡尺2.3 硬度：邵氏硬度计3、抽样及判定每批中抽取三个样本，不合格加倍复检，复检不合格后判批不合格4执行标准或依据方法4.1 橡胶圈应执行 HG/T3091橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规 范。4.2水中的体积变化：依据 GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法进行。 注：本产品不应损害水质，应符合有

19、关国家标准的规定，厂家需提供相应的卫生检测报告及其他证据。附录一1、范围树脂体积收缩率的检测方法本方法适用于不饱和聚脂树脂体积收缩率的测定。2、定义体积收缩率是指树脂固化前后比重的差值与液态树脂比重的比值。3、试样至少做两个平行样4、仪器比重瓶比重计分析天平5、试验步骤5.1 液态树脂的比重用比重计测定 25时的比重。5.2 树脂浇铸体比重按 GB146378 测定 ds=d水×m1/（m1-m水） ds树脂浇铸体的比重 d水水的比重 m1浇铸体的重量，g m水浇铸体在水中的重量，g5.3 树脂体积收缩率（%）=（ds-dL）/ds ×100 ds树脂浇铸体的比重 dl液体

20、树脂的比重计算结果取小数点后一位数字。附录二树脂浸透速度测定方法本方法适用于连续原丝毡片，短切原丝毡片以及机织物，测的是一种树脂完全浸透一种试样所需时间1、 测试程序1.1切取三块 100mm×100mm 的试样1.2切取三块 100mm×100mm 的透明薄膜1.3用一片透明薄膜盖住标准“靶心”的图形（50 圆环）1.4把“靶心”上放一片试样1.5把铝板放在试样上，并使板上直径 50mm 的孔和“靶心”的图形同心。1.6迅速向 50mm 孔内注入树脂，直至和铝板上表面平齐1.7待树脂和毡片接触时，立即按动秒表1.8记录“靶心”数字变的清晰可见时所需的时间1.9对其余两个试

21、样重复以上试验2、测定结果的计算以三块试样测量结果的平均值表示。附录三1、范围碱含量定性检验方法本试验方法适用于定性判定玻璃纤维及其制品的碱性含量。2、试样数量：三个3、试剂甲酚红指示剂： 甲酚红：无水洒精：蒸馏水=0.1:40:70（重量比）4、试验步骤4.1 将玻璃纤维制品放入 650±20茂福炉中灼烧 15 分钟，冷却后待用。4.2 用玻璃棒沾取甲酚红指示剂滴在玻璃纤维制品上。4.3 无碱玻璃纤维制品呈现黄色，中碱玻璃纤维制品立即呈现紫色，十分清晰。附录四1、目的纤维与树脂匹配性试验本试验方法用于观察毡与内衬树脂的浸透性，以提高内衬的外观质量。2、范围本方法适用于玻璃纤维表面毡

22、、短切毡、针织毡。3、试验方法3.1 称取一定量的内衬用树脂，与毡（二层）糊制成一块 120mm×120mm 的玻璃钢板， 待固化后观察。3.2 常温固化 4 小时后，将板裁成 40mm×120mm 及 80mm×120mm 两块，其中 40mm×120mm 常温放置，将 80mm×120mm 玻璃钢板放入 80烘箱中烘 2 小时，拿出冷 却后观察。如玻璃钢板透明无发白现象为匹配，略有发白现象为基本匹配，有严重发 白现象为不匹配。附录五一、固化剂对比实验固化剂（促进剂或助促进剂）的对比实验取两杯树脂，每杯各 50g，加入同种同量的促进剂，搅拌均

23、匀后加入同量的现用固 化剂和待检固化剂（现用固化剂与待检固化剂为同牌号产品），记录凝胶时间。二、促进剂对比实验参考固化剂对比实验三、助促进剂对比实验取两杯树脂各 50g，加入同种同量的固化剂和促进剂并搅拌均匀后，再加入同量已 知助促进剂和待检助促进剂，记录凝胶时间。四、对比实验以三个试样全部合格为产品合格，否则判不合格。 五、作为对比基准的固化剂、促进剂，助促进剂验证及贮存应执行如下原则。1 有效成份含量一致或经过测试。2 贮存期：固化剂为 3 个月，促进剂为 3 个月，助促进剂为 3 个月。3 当基准助剂性能异常时应及时验证更换。附录六活性氧含量测定方法1范围：本试验方法适用于过氧化甲乙酮的

24、活性氧含量2原理：过氧化物溶于醇、苯等有机溶剂中，在酸性介质中比较稳定，加入易还原的 化合物（如碘化钾）可以作定量分析，游离出I2，用Na2S2O3滴定。3试样：至少取两组试样4试剂：异丙醇（化学纯）饱和 KI 溶液0.1N Na2S2O3标准溶液0.5%淀粉指示剂 冰醋酸（化学纯）5试验步骤用减量法精确称取约 0.4g试样，放入 250 毫升碘量瓶中，加 50 毫升异丙醇溶解试样，用移液管吸取 5 毫升冰醋酸，再加入 5 毫升饱合KI溶液，振荡后盖塞并加少许水封口 ， 在暗处静置半小时，用 0.1N Na2S2O3标准溶液滴定至浅黄色，加 0.5%淀粉指示剂 1 毫升，继续用Na2S2O3滴

25、定至蓝色消失即为终点，同时作一空白试验。5.1计算（V1-V2）×N×8活性氧（%）=×1001000G式中 V1-试样用 0.1N Na2S2O3标准溶液毫升数 V2-空白用 0.1N Na2S2O3标准溶液毫升数 N-硫代硫酸钠当量浓度8-氧的克当量G-试样重量，g附录七过氧化甲乙酮含水量的测定1、范围：本试验方法适用于过氧化甲乙酮的含水量2、原理：将定量过氧化甲乙酮与苯乙烯放入试管摇匀，根据清澈（浑浊）度测定 含水量。3、试样：至少取 2 组试样。4、试剂：苯乙烯（分析纯）5、试验步骤及判定：在试管中加入 5 毫升的固化剂和 5 毫升的苯乙烯摇匀,如果是清澈

26、透明的则含 水量在 3%以内,根据混合后的混浊情况可以大概判断其中含水量的多少,越混浊则含水量 越大。附录八石英砂湿含量的检验方法1、范围本实验方法仅适用于中意公司加砂管道用石英砂。 本实验方法通过烘干法称量烘干前后试样质量的变化，计算其湿含量。2、试样：取 100 克150 克一个样，至少取两组试样3、试验设备：天平（精确到 0.1 克），烘箱（0300）4、试验条件：实验室环境条件5、试验步骤5.1将蒸发皿放入 110±2的烘箱中烘至恒重（一般 30min），取出放入干燥器内冷却至 室温称量，精确至 0.1g 记为 G。 。5.2按抽样规则从仓库取石英砂 300g，然后用蒸发皿取

27、样（100-150）克±0.1g，记为G1， 平行样至少两组。5.3 把称好的蒸发皿与试样放入已恒温至 110±2烘箱内烘至恒重量，一般恒温 1h，取 出后放入干燥器内冷却至室温称重，记为G2。6、试验结果石英砂的含湿量用下式计算。Wb=1-（G2- G0）/（G1- G0） ×100%式中：Wb石英砂的含湿量，% G0蒸发皿的重量，g G1未烘干石英砂和蒸发皿总重量，g G2烘干石英砂和蒸发皿总重量，g。附录九：1. 范围：石英砂粒度的检验方法本试验方法仅适用于加砂管道用石英砂粒度的检验。 本试验方法用标准筛将不同粒度的石英砂分离开，称其重量，不同粒度的石英砂重

28、 量与石英砂总量之比，即为石英砂粒度百分比。2. 试样：取 100 克150 克为一个样，至少取两组试样。3. 试验设备：天平（精确到 0.1 克），标准筛一套（20140 目）。4. 试验条件：实验室环境条件。5. 试验步骤：将在恒温 110±2的恒温烘箱中烘干的一定重量的石英砂试样冷却至室温后，称其 总重量 m，然后用标准筛从大至小进行筛分，将粒度分开，每一个粒度都要进行称重， 称重的量记为 mi。6. 计算结果粒度百分比数用下式计算： 粒度（%）= mi/m×100 式中：mi每一种粒度的重量，g.m 石英砂总重量，g. 计算结果按“4 舍 6 入 5 凑偶”修约到整数。附录十：化纤网格布、无纺布、聚酯薄膜面密度、宽度试验方法1范围：本试验方法适用于化纤网格布、无纺布、聚酯薄膜的面密度、宽度的检测。2试样：取 1000mm±5mm 为一个样，至少取三组试样。3试验用仪器：钢卷尺、万分之一电子数显天平。4试验条件：实验室环境条件。5试验步骤：5.1 长