XX建材有限公司检测评价报告

1、XX建材有限公司职业病危害因素检测报告编号：XXX职评（日常）2012-049XXX职业卫生评价有限公司X卫职技字（XXXX）第XX号二0一二年八月地址：XXXXXXXXX 电话：xxxxxxxxxxxxxE-mail：xxxxxxxxxxxxxx 传真：xxxxxxxxxxxxxxXX建材有限公司职业病危害因素检测报告编号：XXX职评（日常）2012-049XXX职业卫生评价有限公司X卫职技字（XXXX）第XX号二0一二年八月地址：XXXXXXXXX 电话：xxxxxxxxE-mail：xxxxxxxxxxxxxxx 传真：xxxxxxxxxxxxx声 明1、本检测报告是依据有关法律、法规、

2、规范、标准、职业卫生监督管理部门文件以及职业病危害因素检测委托书进行，结合对委托单位进行的现场调查和职业病危害因素检测结果得出的，不受任何行政干预，不受经济利益或其他利益的影响。2、如对本检测报告内容和企业基本状况有异议，请于收到报告之日起15日内向XXX职业卫生评价有限公司提出书面意见。3、本检测报告中文字、数据涂改、增删无效。4、本检测报告无XXX职业卫生评价有限公司盖章无效、无骑缝章无效，复制报告未经XXX职业卫生评价有限公司重新盖章无效。5、除职业卫生监督管理部门和委托单位外，引用本报告数据须经XXX职业卫生评价有限公司许可。6、本报告正文21页、附件共5个。7、本报告共6份，委托单位

3、4份,本单位存档2份。前 言根据中华人民共和国职业病防治法（2011年12月31日修正）、工作场所职业卫生监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令 第47号）等法律、法规的有关规定，XX建材有限公司委托XXX职业卫生评价有限公司对其委托的岗位和项目进行职业病危害因素检测工作。本公司接受委托后，严格按照检测工作程序和质量控制要求，于2012年7月13日对该公司进行了工作场所职业病危害因素样品采集和检测工作。依据国家有关职业卫生法律、法规和标准对该公司委托检测岗位的职业病危害因素接触水平进行了客观、真实、科学的检测与分析，并针对职业病预防控制方面存在的不足提出了补充建议。目 录1 概述11.1 检

4、测任务的由来11.2 检测目的11.3 检测依据11.4 检测范围与内容42 企业概况52.1 企业简介52.2 主要原辅料、产品及用量52.3 工程工艺描述52.4 检测期间生产现状描述53 职业病危害因素检测73.1 职业病危害因素检测内容73.2 职业病危害因素分布情况73.3 检测条件73.4 采样、检测设备及方法73.5 采样点设置83.6 检测工作中环境气象条件93.7 职业病危害因素检测结果及分析94 建议194.1 职业危害防护工程设施方面194.2 个体防护工程方面194.3 职业卫生管理方面19附件：附件1：职业病危害因素检测委托书；附件2：生产工艺流程图；附件3：厂区平面

5、布置图；附件4：职业病危害警示标识(示例)；附件5：职业病危害告知卡（示例）。1 概述1.1 检测任务的由来通过改革开放三十多年来的经济发展，我国的工业水平取得了长足进步，但由于重视不够伴随的职业病问题也日益凸显。职业病病人基数的不断扩大，以及时有发生的群体性职业病发病案例，促使职业病问题引起社会舆论的广泛关注，特别是在“构建社会主义和谐社会、坚持以人为本，科学发展”理念的提出后，生产活动中劳动者的职业健康和人身安全更成为政府关注的重点。为了预防及控制职业病，近年来政府加大了对职业卫生工作的投入，完善了职业卫生方面的法律、法规和标准体系，强化了监督执法和职业病的防控力度。根据中华人民共和国职业

6、病防治法（2011年12月31日修正）、工作场所职业卫生监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令 第47号）等法律、法规的规定，XXX职业卫生评价有限公司受XX建材有限公司的委托对该公司委托检测的岗位及相应委托检测的职业病危害因素进行检测与分析，并编制职业病危害因素检测报告。1.2 检测目的（1）贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规和规章，控制职业病危害，预防职业病，保护劳动者身体健康。（2）判定用人单位工作场所存在的职业病危害因素接触水平是否符合国家标准要求，为用人单位的日常职业卫生管理工作提供依据。（3）为用人单位的职业病危害项目申报工作提供依据。（4）为职业卫生监督管理部门的工作场所职业

7、卫生监督管理工作提供科学依据。1.3 检测依据1.3.1 法律、法规、规章（1）中华人民共和国职业病防治法（2011年12月31日修正）；（2）中华人民共和国尘肺病防治条例（国发1987105号）；（3）工作场所职业卫生监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令 第47号）；（4）职业病危害项目申报办法（国家安全生产监督管理总局令第48号）；（5）用人单位职业健康监护监督管理办法（国家安全生产监督管理总局令 第49号）；（6）职业卫生技术服务机构监督管理暂行办法（国家安全生产监督管理总局令 第50号）；（7）国家安全监管总局关于加强职业安全健康监管工作的通知（安监总安健200929号）；（8）国

8、家安全监管总局关于认真贯彻落实国家职业病防治规划（2009-2015年）切实加强职业健康监管工作的通知（安监总安健2009140号）。1.3.2 规范性文件（1）职业病目录(卫法监发2002108号)；（2）职业病危害因素分类目录(卫法监发200263号)；（3）高毒物品目录（卫法监发2003142号）；（4）工业企业职工听力保护规范(卫法监发1999第620号)；（5）劳动保护用品配备标准(试行)(国经贸安全2000189号)；（6）职业健康监护技术规范(GBZ 188-2007)；（7）个体防护装备选用规范(GBT 11651-2008)；（8）工作场所职业病危害警示标识(GBZ 158-

9、2003)；（9）高毒物品作业岗位职业病危害告知规范（GBZ/T 203-2007）；（10）工作场所有毒气体检测报警装置设置规范（GBZ/T 223-2009）；（11）xx省劳动防护用品监督管理办法（x安监管政法2009217号）；（12）xx省安全生产监督管理局关于贯彻落实国家安全监管总局规章认真做好职业卫生监管工作的通知（x安监管201289号）。1.3.3 标准（1） 工作场所空气中有害物质监测的采样规范（GBZ 159-2004）；（2）工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素（GBZ 2.1-2007）；（3） 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素（GBZ

10、2.2-2007）；（4）工作场所空气中粉尘测定 第1部分：总粉尘浓度（GBZ/T 192.1-2007）；（5）工作场所空气中粉尘测定 第2部分：呼吸性粉尘浓度（GBZ/T192.2-2007）；（6）工作场所空气中粉尘测定 第4部分：游离二氧化硅含量（GBZ/T192.4-2007）；（7）工作场所空气有毒物质测定 芳香烃类化合物（GBZ/T 160.42-2007）；（8）工作场所物理因素测量第7部分：高温（GBZ/T 189.7-2007）；（9）工作场所物理因素测量第8部分：噪声（GBZ/T 189.8-2007）。1.3.4 XXX职业卫生评价有限公司文件（1）XXX职业卫生评价有

11、限公司质量手册（xxxx/S02-2012）；（2）XXX职业卫生评价有限公司程序文件（xxxx/CX-2012）；（3）XXX职业卫生评价有限公司作业指导书（采集样品/数据操作规程分册）(xxxx/CJGC-2012)；（4）XXX职业卫生评价有限公司作业指导书（实验室仪器操作规程分册）(xxxx/SYGC-2012)；（5）XXX职业卫生评价有限公司作业指导书（数据采集测量细则分册）(xxxx/CJXZ-2012)；(6)XXX职业卫生评价有限公司作业指导书（实验室化验测定细则分册）(xxxx/SYXZ-2012)。1.3.5 依据的其它资料（1）XX建材有限公司职业病危害因素检测委托书（

12、见附件1）；（2）XX建材有限公司提供的企业简介、工艺流程、劳动定员等资料；（3）XX建材有限公司职业病危害因素检测报告XXX检（日常）2012-049。1.4 检测范围与内容检测范围与内容：XX建材有限公司搅料、布料、压制岗位的苯系物、噪声，烘干岗位的苯系物、噪声、高温，混料岗位的粉尘、噪声。2 企业概况2.1 企业简介XX建材有限公司成立于2010年，位于xxxxxxxxxx，主要生产石英石板材，年产量3万张，现有职工28人。2.2 主要原料用量及产品产量表2-1 主要原辅材料及产品一览表序号原辅材料及产品名称单位数量备注原辅料根据生产板材不同还会加入铁黄粉、铁黑粉、铁棕粉及炭黑等辅料，但

13、用量很小。1石英石矿材吨/年20002不饱和聚酯树脂吨/年1003钛白粉吨/年5产品1石英石板材万张/年32.3 工程工艺描述该公司主要生产工艺为在混料工序将石英石矿材混匀、称重后盛装在编制袋中下转搅料工序，搅料工序先将不饱和聚酯树脂（液体）与钛白粉混合打成胶（敞口搅拌容器），之后加入混料工序下转的石英石矿材继续搅拌（闭合搅拌容器），搅拌混匀后通过搅拌容器底部下料口将混合湿料在放有衬纸的模具上铺展平，之后在液压成型机上压制制成板材，烘干后得成品，工艺流程简图见附件2。2.4 检测期间生产现状描述我单位于2012年7月13日对XX建材有限公司进行现场采样及检测工作，检测期间该公司委托检测岗位混料

14、、搅料、布料、压制与烘干处于生产状态，各岗位生产状况及职业卫生防护设施与个人防护措施见下表2-2。表2-2 企业生产状况及职业卫生防护设施与个人防护措施情况岗位/工种人/班工作内容生产设备及作业方式职业卫生防护设施个人防护措施混料4混合石英石矿材，称重分装混料车间，1台混料设备，利用刮板输送带传送物料，人工加料及收料无职业卫生防护设施，铁铲加料、称重装了及机器本省振动造成较大扬尘工人作业时佩戴防尘口罩搅料3混合不饱和聚酯树脂与石英石矿石及钛白粉等2台敞口搅拌机打胶，2台闭合式搅拌机混合石英石矿材与胶，不饱和聚酯树脂由泵自动添加，石英石矿材与钛白粉人工加料未见通风排毒设施，作业场所安装有风扇用于

15、降温与空气流动2名作业工人佩戴防尘口罩，1名作业工人佩戴纱布口罩布料4将混合后的湿料铺展均匀主要依靠滚轴传送带将铺展好的湿料送入压制工序未见通风排毒设施无个人防护措施压制2操作液压成型设备1台液压成型设备，1人操作，1人负责将压制成型的板材送往烘干设备未见通风排毒设施无个人防护措施烘干1操作烘干设备烘干设备2套，利用滚轴输送未见通风排毒设施无个人防护措施3 职业病危害因素检测3.1 职业病危害因素检测内容根据企业的委托，确定本次检测的内容如下：（1）化学有害因素：粉尘，苯系物；（2）物理有害因素：高温、噪声。3.2 职业病危害因素分布情况企业委托的岗位与对应的职业病危害因素分布见表3-1。表3

16、-1 职业病危害因素分布情况一览表岗位/工种委托检测的职业病危害因素接触环节混料粉尘、噪声往刮板输送皮带加料及收料称重搅料苯系物、噪声打胶，密闭搅拌机开口加料过程布料苯系物、噪声将湿料铺展均匀，整个作业过程均接触压制苯系物、噪声压制过程，受临近岗位影响烘干苯系物、噪声、高温高温烘干过程促使有害物质更多逸散出来3.3 检测条件（1）满足工作场所空气中有害物质监测的采样规范（GBZ 159-2004）对采样的要求；（2）满足职业卫生检测标准方法对现场检测的要求；（3）工作场所环境条件满足检测的要求；（4） 现场采样、检测仪器及实验室环境条件及仪器的检定校准情况、精确度满足检测要求。3.4 采样、检

17、测设备及方法表3-2 采样、检测设备及方法检测项目采样方法采样/检测设备分析方法依据标准总粉尘丙纶滤膜富集法FC-1A、GFC-5B粉尘采样器称重法工作场所空气中粉尘测定 第1部分：总粉尘浓度（GBZ/T 192.1-2007）呼吸性粉尘丙纶滤膜富集法AKFC-92A、AKFC-92G粉尘采样器称重法工作场所空气中粉尘测定 第2部分：呼吸性粉尘浓度（GBZ/T 192.2-2007）游离二氧化硅含量收集呼吸带高度新鲜沉降尘毛刷、信封焦磷酸法工作场所空气中粉尘测定 第4部分：游离二氧化硅含量（GBZ/T 192.4-2007）苯系物活性炭管采集GQC-2大气采样器苯、甲苯、二甲苯、乙苯和苯乙烯的

18、溶剂解吸气相色谱法工作场所空气有毒物质测定 芳香烃类化合物（GBZ/T 160.42-2007）高温直读WBGT指数仪直读工作场所物理因素测量第7部分：高温（GBZ/T 189.7-2007）噪声直读AWA5610P积分声级计直读工作场所物理因素测量第8部分：噪声（GBZ/T 189.8-2007）温度直读TES-1360A温湿度计直读公共场所空气温度测定方法（GB/T 18204.13-2000）湿度直读TES-1360A温湿度计直读公共场所空气湿度测定方法（GB/T 18204.14-2000）气压直读DYM3空盒气压计直读公共场所空气气压测定方法（GB/T 18204.16-20003.

19、5 采样点设置根据工作场所空气中有害物质监测的采样规范（GBZ 159-2004）等采样、检测、分析所依据的标准和方法，确定职业危害因素采样、检测点设置见表3-3和3-4。表3-3 个体采样一览表车间岗位/工种人数/班采样对象（人）总粉尘呼吸性粉尘苯系物噪声混料车间混料4222加工车间搅料322布料433压制222烘干111表3-4 定点采样一览表采样点名称总粉尘呼吸性粉尘二氧化硅苯系物高温混料操作位221搅料操作位2布料操作位2压制操作位2烘干操作位213.6 检测工作中环境气象条件（1）现场采样及检测：2012年7月13日现场采样及检测时温度30.8，湿度35.7%RH，大气压99.7kP

20、a。（2）实验室化验分析：2012年7月16日天平室粉尘化验分析时温度27.4，湿度63.0%RH，大气压99.7kPa；2012年7月17日理化实验室分析粉尘中游离二氧化硅含量时温度24.3，湿度43.2%RH，大气压99.4kPa；2012年7月20日气相色谱室苯系物化验分析时温度24.0，湿度61.0%RH，大气压100.0kPa。3.7 职业病危害因素检测结果及分析3.7.1 化学有害因素3.7.1.1 游离二氧化硅含量按照工作场所空气中粉尘测定第4部分：游离二氧化硅含量（GBZ/T 192.4-2007）测定方法，采集工作场所呼吸带高度新鲜沉降尘进行粉尘游离二氧化硅含量测定，测定结果

21、见表3-5。表3-5 粉尘中游离二氧化硅含量测定结果序号采样地点游离SiO2含量（%）01混料操作位97.5结果与分析：通过采集混料工工作场所呼吸带高度新鲜沉降尘进行游离二氧化硅含量测定，经检测石英石矿材中游离二氧化硅含量为97.5%，大于80%，根据国家职业卫生标准工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素（GBZ/T 2.1-2007）中相关规定，确定混料工接触粉尘为矽尘（石英尘）。3.7.1.2 总粉尘浓度根据工作场所空气中有害物质监测的采样规范（GBZ 159-2004）、工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度（GBZ/T 192.1-2007）、工作场所有害因素职业接触

22、限值 第1部分：化学有害因素（GBZ/T 2.1-2007）等规范标准，采用个体采样的方法，测定计算8h时间加权平均浓度（TWA），同时采用定点采样方法，测定计算短时间（15min）接触浓度，测定结果见表3-6与3-7。表3-6 总粉尘的8h时间加权平均接触浓度检测结果岗位/工种粉尘类型CTWA（mg/m3）评价使用值PC-TWA（mg/m3）判定结论混料矽尘11.9011.900.5超限值表3-7 总粉尘的短时间（15min）接触浓度检测结果岗位/工种采样地点粉尘类型CSTEL（mg/m3）评价使用值PC-TWA（mg/m3）CSTEL/PC-TWA超限倍数判定结论混料混料操作位矽尘28.8

23、733.3333.330.566.72超限值备注：本方法个体采样粉尘的最低检出浓度为0.24mg/m3（以采集420L空气样品计）；定点采样粉尘的最低检出浓度为0.33mg/m3（以采集300L空气样品计）。结果与分析：通过本次检测，该公司混料工接触总粉尘的8小时时间加权平均浓度（TWA）与短时间（15min）接触浓度超出国家职业卫生标准限值。3.7.1.3 呼吸性粉尘浓度根据工作场所空气中有害物质监测的采样规范（GBZ 159-2004）、工作场所空气中粉尘测定第2部分：呼吸性粉尘浓度（GBZ/T 192.2-2007）、工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素（GBZ/T 2.

24、1-2007）等规范标准，采用个体采样的方法，测定计算8h时间加权平均浓度（TWA），同时采用定点采样方法，测定计算短时间（15min）接触浓度，测定结果见表3-8与3-9。表3-8 呼吸性粉尘的8h时间加权平均接触浓度检测结果岗位/工种粉尘类型CTWA（mg/m3）评价使用值PC-TWA（mg/m3）判定结论混料矽尘6.818.678.670.2超限值表3-9 呼吸性粉尘的短时间（15min）接触浓度检测结果岗位/工种采样地点粉尘类型CSTEL（mg/m3）评价使用值PC-TWA（mg/m3）CSTEL/PC-TWA超限倍数判定结论混料混料操作位矽尘11.2716.6716.670.283.

25、42超限值备注：本方法个体采样粉尘的最低检出浓度为0.24mg/m3（以采集420L空气样品计）；定点采样粉尘的最低检出浓度为0.33mg/m3（以采集300L空气样品计）。结果与分析：通过本次检测，该公司混料工接触呼吸性粉尘的8小时时间加权平均浓度（TWA）与短时间（15min）接触水平超过国家职业卫生标准限值。3.7.2.4 苯系物根据工作场所空气有毒物质测定 芳香烃类化合物（GBZ/T 160.42-2007）的测定方法，采用个体采样的方法，测定计算8h时间加权平均浓度（TWA），同时采用定点采样方法，测定计算短时间（15min）接触浓度，依据工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有

26、害因素（GBZ 2.1-2007）对工人接触苯、甲苯、乙苯、二甲苯与苯乙烯情况进行评价，结果见表3-10表3-19。表3-10 苯的8h时间加权平均接触浓度检测结果岗位/工种CTWA（mg/m3）评价使用值PC-TWA（mg/m3）判定结论搅料0.100.106未超限值布料0.1020.7920.79超限值压制0.090.100.106未超限值烘干0.120.12未超限值表3-11 苯的短时间（15min）接触浓度检测结果岗位/工种采样地点CSTEL（mg/m3）评价使用值PC-STEL判定结论搅料搅料操作位0.60.610未超限值布料布料操作位0.60.6未超限值压制压制操作位0.60.6未

27、超限值烘干烘干操作位0.60.6未超限值备注：本方法个体采样苯的最低检出浓度为0.11mg/m3（以采集8L空气样品计）；定点采样苯的最低检出浓度为0.6mg/m3（以采集1.5L空气样品计）。表3-12 甲苯的8h时间加权平均接触浓度检测结果岗位/工种CTWA（mg/m3）评价使用值PC-TWA（mg/m3）判定结论搅料0.200.2050未超限值布料0.205.135.13未超限值压制0.190.200.20未超限值烘干0.240.24未超限值表3-13 甲苯的短时间（15min）接触浓度检测结果岗位/工种采样地点CSTEL（mg/m3）评价使用值PC-STEL判定结论搅料搅料操作位1.2

28、1.2100未超限值布料布料操作位1.21.2未超限值压制压制操作位1.21.2未超限值烘干烘干操作位1.21.2未超限值备注：本方法个体采样甲苯的最低检出浓度为0.23mg/m3（以采集8L空气样品计）；定点采样甲苯的最低检出浓度为1.2mg/m3（以采集1.5L空气样品计）。表3-14 乙苯的8h时间加权平均接触浓度检测结果岗位/工种CTWA（mg/m3）评价使用值PC-TWA（mg/m3）判定结论搅料0.220.22100未超限值布料0.226.436.43未超限值压制0.210.220.22未超限值烘干0.270.27未超限值表3-15 乙苯的短时间（15min）接触浓度检测结果岗位/

29、工种采样地点CSTEL（mg/m3）评价使用值PC-STEL判定结论搅料搅料操作位1.31.3150未超限值布料布料操作位1.31.3未超限值压制压制操作位1.31.3未超限值烘干烘干操作位1.31.3未超限值备注：本方法个体采样乙苯的最低检出浓度为0.25mg/m3（以采集8L空气样品计）；定点采样乙苯的最低检出浓度为1.3mg/m3（以采集1.5L空气样品计）。表3-16 二甲苯的8h时间加权平均接触浓度检测结果岗位/工种CTWA（mg/m3）评价使用值PC-TWA（mg/m3）判定结论搅料0.540.5450未超限值布料0.5410.7910.79未超限值压制0.520.540.54未超

30、限值烘干0.650.65未超限值表3-17 二甲苯的短时间（15min）接触浓度检测结果岗位/工种采样地点CSTEL（mg/m3）评价使用值PC-STEL判定结论搅料搅料操作位3.33.3100未超限值布料布料操作位3.33.3未超限值压制压制操作位3.33.3未超限值烘干烘干操作位3.33.3100未超限值备注：本方法个体采样二甲苯的最低检出浓度为0.61mg/m3（以采集8L空气样品计）；定点采样二甲苯的最低检出浓度为3.3mg/m3（以采集1.5L空气样品计）。表3-18 苯乙烯的8h时间加权平均接触浓度检测结果岗位/工种CTWA（mg/m3）评价使用值PC-TWA（mg/m3）判定结论

31、搅料179.25229.49229.450超限值布料0.83296.86296.86超限值压制2.2778.2378.23超限值烘干47.1947.19未超限值表3-19 苯乙烯的短时间（15min）接触浓度检测结果岗位/工种采样地点CSTEL（mg/m3）评价使用值PC-STEL判定结论搅料搅料操作位1.77.707.70100未超限值布料布料操作位89.38225.09225.09超限值压制压制操作位1.76.236.23未超限值烘干烘干操作位1.71.7未超限值备注：本方法个体采样苯乙烯的最低检出浓度为0.31mg/m3（以采集8L空气样品计）；定点采样苯乙烯的最低检出浓度为1.7mg/

32、m3（以采集1.5L空气样品计）。结果分析：通过本次检测，该公司布料工接触苯的8小时时间加权平均浓度浓度（TWA）超过国家职业卫生标准限值，搅料工、布料工、压制工接触苯乙烯的8小时时间加权平均浓度浓度（TWA）超过国家职业卫生标准限值，布料工接触苯乙烯的短时间（15min）接触浓度超过国家职业卫生标准限值。3.7.2 物理因素3.7.2.1 高温高温的检测及评价按照工作场所物理因素测量 第7部分：高温（GBZ/T 189.7-2007）和工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素（GBZ 2.2-2007）的规定进行，接触高温工人WBGT指数检测结果见表3-20。表3-20 作业人员接触

33、高温强度测量结果测量地点接触工种体力劳动强度接触时间率测量结果限值结果判定烘干机操作位烘干工75%28.930未超限值备注：郑州地区室外通风设计温度为33。结果与分析：通过本次检测，该公司烘干工接触的高温强度未超过国家职业卫生标准限值。3.7.2.2 噪声噪声的检测及评价按照工作场所物理因素测量第8部分：噪声（GBZ/T189.8-2007）和工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素（GBZ 2.2-2007）的规定进行，接噪工人8h等效声级检测结果见表3-21。表3-21 等效声级（LEX，8h）检测结果岗位/工种测定结果(LAeq，Te)dB（A）等效声级（LEX，8h）dB(A)

34、评价使用值标准限值dB（A）判定结论混料77.782.277.782.282.285未超限值搅料92.897.892.897.897.8超限值布料92.093.392.093.393.3超限值压制98.198.698.198.698.6超限值烘干87.687.687.6超限值结果与分析：通过本次测量，该公司搅料工、布料工、压制工与烘干工接触噪声的8小时等效连续A声级强度超过国家职业卫生标准限值。3.7.3 小结粉尘检测结果显示，该公司混料工接触粉尘（总尘与呼吸性粉尘）的8小时时间加权平均浓度（TWA）与短时间（15min）接触浓度超出国家职业卫生标准限值。超限值原因分析：该公司所用原材料石英石

35、矿材中游离二氧化硅含量很高，达97.5%，生产中混料岗位工人接触的空气中的扬尘为石英尘（矽尘的代表），生产过程中长期吸入矽尘导致矽肺病例，且矽尘中游离二氧化硅含量越高，发病时间越短，病变越严重，在我国矽肺病例占尘肺总病例接近50%，位居第一，是尘肺病中危害最严重的一种，故国家职业卫生标准中矽尘的容许接触浓度较低；另外混料岗位无配套的除尘设备，且往刮板输送皮带添加石英石矿材及收料称重均是人工操作完成，机械化、自动化、密闭化程度较低，造成大量粉尘飞扬，增加了混料工接触粉尘的机会。有毒物质检测结果显示，布料工接触苯的8小时时间加权平均浓度浓度（TWA）超过国家职业卫生标准限值，搅料工、布料工、压制工

36、接触苯乙烯的8小时时间加权平均浓度浓度（TWA）超过国家职业卫生标准限值，布料工接触苯乙烯的短时间（15min）接触浓度超过国家职业卫生标准限值。超限值原因分析：不饱和聚酯树脂的生产工艺中常用苯乙烯作为一种反应的单体与不饱和树脂等反应产生共缩聚物作为涂料或粘结剂，不饱和聚酯树脂使用时易释放苯乙烯；搅料、布料与压制岗位无局部通风排毒设施，车间内无全面通风设施；布料岗位直接接触石英石矿材与不饱和聚酯树脂等混合后的湿料。噪声检测结果显示，该公司搅料工、布料工、压制工与烘干工接触噪声的8小时等效连续A声级强度超出国家职业卫生标准限值。超限值原因分析：搅料与压制岗位存在强噪声设备，布料、烘干岗位虽不产生

37、噪声，但与产生强噪声的压制、搅料岗位布置在同一车间，受影响致使接触噪声强度超限值。高温检测结果显示，烘干工接触高温符合国家职业卫生标准限值，但在夏季高温天气还应做好预防中暑工作，做好高温作业防护。通过本次检测，可以判定该公司主要的职业病危害因素为粉尘、苯、苯乙烯与噪声。该公司混料岗位存在的粉尘为矽尘，危害较大，应在混料岗位增加除尘设备，同时为作业工人配备符合规范要求的防尘口罩、防尘披肩等防尘用品。搅料、布料与压制岗位存在苯及苯乙烯超标情况，苯为确认人类致癌物，苯乙烯为可疑人类致癌物，且两者都可以因皮肤、黏膜和眼睛直接接触蒸气、液体和固体，通过完整的皮肤吸收引起全身效应，造成在空气中浓度符合限值

38、要求的情况下引起过量接触，应引起重视；生产车间采用岗位局部通风与车间全面通风相结合，控制毒物浓度，同时为作业工人配备符合规范要求的防毒口罩，橡胶手套等。车间内主要噪声源为搅料机与压制机，噪声类型为机械动力性噪声，主要由振动引起，应对这两种设备采取减振措施，降低其产生噪声强度，或采取隔声、吸声措施减轻其造成的危害。本次检测结果仅适用于检测时的生产状况，不适用于改变检测时生产状态的情况：新建、扩建、改建及引进新技术、新工艺、新设备、新材料的，变更检测时工程生产原辅材料或配比、与检测时非同一批次原辅材料的，变更检测时的生产规模、生产工艺、设备布局等，变更检测时的设备及数量、增（减）产量、增（减）设备

39、及数量、增（减）通风、隔热设备及增（减）除尘毒、降噪设备的，检测后对工程及卫生防护工程的检修、大修等的状况。本评价使用的国家标准接触限值是对绝大多数接触者的健康不引起有害作用的容许接触水平，即：不包括全部接触者、个体敏感者、体质异常者（含女工及“三期间”）和职业禁忌者。虽然本次检测的岗位中部分项目未超限值，但由于全部接触者中个体敏感者、体质异常者（含女工及“三期间”）和职业禁忌者的不确定性，必需对所有职业危害因素接触者（不论接触浓度或强度是否符合国家职业卫生标准）采取防护措施，包括职业卫生工程防护和个体防护。3.7.4 检测结果中相关术语的说明（1）TWA：测得的8h时间加权平均接触浓度。（2

40、）PC-TWA：时间加权平均容许浓度，以时间为权数规定的8h工作日、40h工作周的平均容许接触浓度。（3）超限倍数：对未制定PC-STEL的化学有害因素，在符合8h时间加权平均容许浓度的情况下，任何一次短时间（15min）接触的浓度均不应超过的PC-TWA的倍数值。粉尘的超限倍数为2。（4）CSTEL:实际测得的短时间（15min）接触浓度。（5）LAeq，Te：等效连续A计权声压级（等效声级）。（6）LEX，8h：按额定8h工作日规格化的等效连续A计权声压级（8h等效声级）。（7）WBGT指数：又称湿球黑球温度，是综合评价人体接触作业环境热负荷的一个基本参量，单位为。4 建议4.1 职业病危

41、害防护工程设施方面（1）在混料岗位安装除尘设备，刮板输送皮带加料作业处与收料称重作业处必须设置吸尘口，收集的粉尘回收利用。（2）在搅料平台设置上吸式排风罩，排风罩应能覆盖每一给搅拌机，在布料作业处设置侧吸式排风罩，在压制机上设置上吸式排风罩，各排气罩的风速应根据毒物检测结果设计，满足要求。为车间引入通风设施，做好车间的全面通风。搅料平台上用做打胶的搅拌机加装可启闭的盖子，增加密闭性。（3）做好搅料机与压制机的维护保养，定期检修，可安装减振座垫或采取其他措施降低其产生的噪声强度；或者采用吸声板材将其隔离起来，以降低作业工人接触的噪声强度。4.2 个体防护工程方面（1）为混料工配备防尘口罩。（2）为搅料工、布料工、压制工及烘干工配备防毒口罩、橡胶手套等。（3）为搅料工、布料工、压制工及烘干工配备防噪耳塞。（4）为烘干工配备防高温手套及防高温中暑药品、冷饮。4.3 职业卫生管理方面（1）根据公司情况设立职业卫生管理机构或专、兼职职业卫生管理人员，完善职业卫生管理责任制度，对接触职业病危害因素的岗位制定职业卫生操作规程，落实职业卫生防护措施，制定相应的个人防护用品采购、使用培训、维护、更换