机修车间的可行性调研分析报告

1、XX 采油厂关于成立机修车间的可行性调研分析报告一、报告说明1、调研背景近年来，随着我厂生产规模的不断扩大，各类设备的数量、维修费用逐年增加，生产成本不断提高，同时设备维修质量参差不齐，严重制约了原油生产的顺利进行，企业健康发展受到较大影响。2、调研目的通过调查、研究、分析我厂设备修理现状，探讨有效的设备维修管理措施，切实提高设备修理质量、降低修理费用，提升设备完好率，确保油田发展对设备可靠性、安全型、高效性的要求。3、调研内容本次调研内容主要为全厂设备维修管理现状。4、成员本次调研由动力装备科组织实施。5、时间本次调研共分三阶段完成：第一阶段（10 月3日-12 月7 日），为现场调研、考察

2、阶段；第二阶段（12月 8 日-12月 20日），为分析、研究、讨论阶段；第三阶段（12月21日 -12月 26 日），为报告修订阶段。二、调研情况1、设备数量多、种类多、分布面广。截止 11 月底，全厂共有各类主要设备12477 台（件），其中各类车辆310 台，抽油机5529 台，锅炉 159 具，各类电气设备5199 台。设备分布于全厂各个油区。2、目前设备、废旧物资的修理管理现状2.1 管理办法：延长油田股份有限公司XX 采油厂设备管理实施制度 （延油永采发2007 40 号）、延长油田股份有限公司XX 采油厂废旧物资管理办法(试行 )（延油永采发 2011 19 号）。2.2 维修管

3、理现状：管理职责不清，维修程序与制度相悖。设备发生故障后，使用部门组织技术鉴定、维修单位考察、计划的申报、维修过程的监督、维修后的验收及费用的结算，全过程没有动力装备科的参与，设备维修不能有效的监督和监管。目前，锅炉、注采设备、站内设备等设备的维修由各部门自主外修实施，电气设备、油管、抽油泵等废旧物资维修由动力装备科统一负责外修实施。维修单位准入不严。各部门组织考察设备维修单位，同类设备不同部门考察的维修单位不同，造成维修质量参差不齐，维修效率不一。内修力量薄弱。除车辆外，其他设备基本依靠外修，维修费用较大，不符合油田公司要求的“内修为主、外修为辅”修理原则。设备带病运行普遍，停机率高。主要表

4、现为抽油机等生产设备，保养不到位、零部件缺失，但继续运行情况普遍存在。部分设备由于备品配件不到位或设备故障后才考察维修单位，拖延了维修时间，造成设备待维修时间过长，增加了不必要的停机时间。维修费用制度不规范。一是定价部门不统一：各部门的设备维修费用一部分参照审计科定价、一部分参照企管科制定的作业价格表，一部分由基建科预算。二是费用结算基本按照计划费用结算，计划修理中未实施部分、不合格部分未按要求拒付。三是全厂维修费用统计难或统计不准确，给报表上报工作带来影响。维修过程控制不严，缺少监督机制。各部门没有专门的设备维修监督员，外修部分无过程监督，偷工减料、倒换零部件现象不能有效监督。验收监督不严，

5、 维修质量不高。 由于监管部门及使用部门专业技术人员严重短缺，不能准确认定设备故障，存在无故障或小故障报修现象。同时维修后的验收监督不严格，维修质量参差不齐，返修率较高。维修档案不完善、不规范。各部门维修台账不完善、维修内容登记、维修方案、技改图纸等资料不健全，不能为决策者提供详实的设备使用、维修状况。预防维修、 计划维修开展较少。根据现代化设备管理要求，设备维修应采用预防维修与计划维修相结合的方式进行，有效提高设备寿命周期，降低维修费用。但现状是各部门在设备维修过程中基本采用坏一台修一台，哪里坏修哪里，不坏则不修的事后维修管理方法进行，没有统一部门进行全厂的统筹规划，设备维修管理理念滞后。全

6、员生产维修 （ TPM ）开展不力。 设备操作人员普遍为会使用但不会修理，会使用但保养不到位，会使用但理论不强，会使用但创新不强，对设备操作人员的维修保养培训有待进一步加强，使设备操作人员掌握最基本的修理、保养知识并能总结经验，创新使用、修理方法，推动全员生产维修管理。2.3 维修费用情况年维修设备 12995 台次，维修费用 822.47 万元， 20XX 年维修设备 13351 台次，维修费用 1249.44 万元。（不包含废旧物资维修费用）年废旧物资共计维修 8579 台（件），修旧利废指标完成 105.6 万元。（附表 3）3、机修厂设备维修调研XX 采油厂机修厂 （二类维修厂） ，始

7、建于 1992 年 2 月，主要承担 XX 采油厂各种车辆及工程机械的维修与保养工作。现有员工38 人，其中管理人员6 人，工程技术人员5名，维修工28 人。机修厂共有修理厂房18 间，面积1080平方米。现有各类机修设备台（件）。20XX年机修厂共承担内修车辆6241台次，收入155.59万元，20XX年承担内修车辆6525台次，收入163.48万元。三、结论与分析过程1、结论 :成立内部机修机构（机修车间）。2、分析过程2.1 维修管理分析管理职责不清。成立内部机修机构后，各部门严格按照管理职责开展工作，杜绝自报自修无监督、无审核的现状，使设备修理管理工作步入正轨。外修准入不严。 成立内部

8、机修机构后，除因技术、修理资质等客观原因外，设备、物资的维修由内部修理机构完成。外修基本由原生产厂家或技术性较高的单位承担，修理准入门槛提高，范围变小。内修力量薄弱。成立内部机修机构后，即符合油田公司“内修为主、外修为辅”的修理原则，也能提高自主修理能力，降低对外修单位的依赖性。设备停机率高。成立内部机修机构后，可以在设备故障后第一时间内安排维修，避免了待修时间过长现象，降低设备停机率。维修费用结算不规范。成立内部机修机构后，一可以统一维修费用定额（统一定价）。二可以按照实际修理部分结算（避免了计划少报需补报、计划多报即多结算的现象）。 三不存在维修费用统计不清或统计不准，能给决策者提供可靠的

9、数据。维修过程控制不严。成立内部机修机构后，维修过程由自主监督，避免了偷工减料的现象，能有效提高设备修理质量。同时，更换件可以进行修旧利废，节约成本。验收监督不严。成立内部机修机构后，设备送修前及检修后，统一进行质量验收，避免了无故障或小故障报修现象，也能杜绝维修质量不合格设备投入运行。维修档案不完善。成立内部机修机构后，维修档案统一管理，便于维修方案、技改图纸的保存，能给决策者及时提供设备的维修情况。管理理念滞后。成立内部机修机构后，能在全厂范围内统筹开展计划维修、预防维修工作，不在单一推行事后维修制度，有效提高设备寿命周期。（事实证明：计划维修、预防维修相结合的修理方式更能有效提高设备寿命

10、周期，减少维修费用）全员生产维修开展不力。成立内部机修机构后，各生产部门成立机修班组，通过传、帮、带、学等方式，使设备操作者掌握基本的修理保养知识，全面提高设备操作人员技能水平，有效带动全员生产维修。并能集思广益，创新出更多的使用、维修新方法、新成果。2.2 维修费用分析对比分析发现： 20XX 年与 20XX 年设备维修台次基本持平，设备系数仅下降 0.04 ，但修理费用提高了 46% ，即在设备整体新度状况持平、设备故障率持平的情况下，修理费用增加较大。调查中发现造成这一现象的原因主要有：一是原材料上涨、工人工资提高等客观因素造成的外修成本增高；二是外修质量不高，设备维修质保期后不久又发生

11、故障，需再次维修；三是维修配件成本较高。成立内部机修机构后，可以有效降低设备维修费用。一是维修费用中减少了外修单位的利润部分；二是维修质量提高，维修次数降低；三是内部供应的配件保证高质量、低成本，同时修旧利废的开展，有效降低配件成本费用。2.3 内修管理分析除因技术、设备等原因不能满足维修条件的需外修外，机修厂现有设备及人员，基本能满足我厂现有车辆的修理需要。机修厂管理人员以内部职工为主，维修人员按需聘请，以合同工为主，同时根据技能水平与修理量拿绩效工资，这样既保证了技术上的需要，而且工资成本不高。以 20XX 年与 20XX 年内修费用对比，发现维修台次、维修费用基本持平，说明物价上涨、工资

12、福利提高所带来的维修成本的增加对内部修理费用增加的影响不大。车辆故障后，维修手续简化、维修进度较快，故障在行驶途中或作业地也能及时得到救援，修理的可靠性较高，外修单位则不能做到。机修厂负责车辆每月一次的例检例保，费用较低，而且有效保证了设备的安全运行。外部单位承担则费用较高。四、可行性建议建议成立 XX 采油厂机修车间（机构名称有待于商榷），正科级建制。1、管理方法建议（部分）1.1 全厂的设备修理工作由动力装备科统一安排。机修车间接到动力装备科的派修通知单后方可组织修理。1.2 坚持“内修为主、外修为辅”原则，充分挖掘内部潜力，加强对维修队伍的领导和管理，加强维修人员业务技术培训，制定和完善

13、修理规程，严格工艺流程，确保修理质量和进度，并逐步减少外修设备，降低外修费用；1.3 因技术、修理手段限制无法内部维修的设备，应提出外修申请，动力装备科、机修车间共同鉴定后，报厂招标办公室，择优招标确定维修厂家、维修价格，签订合同后方可进行修理。1.4 外修实行定点维修，定点维修厂家的考察必须有动力装备科及机修车间的参与。1.5 维修材料、工器具的选型、招标过程必须有动力装备科及机修车间的参与。1.6 机修车间要严把配件质量关，发现质量不合格的零配件，应及时退换或索赔。1.7 机修车间配合动力装备科做好设备外修质量验收工作，修理质量不合格及未维修部分应拒付修理费用。1.8 配件更换时坚持“以旧

14、换新”原则，并大力开展修旧利废工作。1.9 负责推广并组织开展预防维修、计划维修制。1.10机修车间应建立内修台账，并详实登记， 分月、季、年度报动力装备科。1.11机修厂人员薪酬实行基本工资+计件工资制度。2、岗位设置建议（附表）设主任 1 人，副主任2 人，工段4 个，班组16 个。2.1 工段及班组机构设置建议：机械设备修理工段，下设班组7 个。2.1.2机电设备修理工段，下设班组3 个。2.1.3采油设备修理工段，下设班组5 个。2.1.4技术管理工段。2.1.5后勤事务班 1 个。2.1.6各采油大队成立设备维护组，在业务上接受动力装备科及机修车间的检查和指导。主要负责本部门设备的简

15、单维修及保养工作，组织、训练、指导设备操作人员正确使用、精心维护设备。 并负责编制本部门设备维修计划的申报、送检把关及维修后的安装验收。2.2 办公及后勤机构设置建议：车间设办公室、核算室、生产调度室。技术工段含：安全、事故管理、质量检验管理、资料档案管理、专用设备及工具管理、物资供应管理。3、人员配置建议3.1 人员定额：按机构及岗位需要配置。3.2 技术工人配置建议：按照岗位需要实行社会公开招聘制。4、厂房选址建议4.1 车间办公及机械设备、采油设备维修修理场所以车辆管理中心机修厂为基础，窑洞一层为车间办公，二层为职工宿舍，西面平房作为库房。4.2 电气设备维修在供电车间库房南新建一栋二层

16、楼房，院内建开扩棚，分别作为电气设备维修工宿舍及库房。5、设备配置建议（共计划投资200 万元）：5.1 机械设备维修： 铣床 1 台； C630 机床 1 台；刨床 1台。计划投资约为70 万元。5.2 电机维修：电烘箱1 台；普用工具及仪表各6 套。计划投资约为20 万元。5.3 变压器维修：电烘箱1 台；滤油机1 台 ; 1200mm剪纸机一台 ;5T 室内航吊 1 台 ;试验台一套；引车轨道一组；普用工具及仪表各3 套。计划投资约为90 万元。5.4 电器开关维修：试验台1 台；普用工具及仪表各3套。计划投资约为20 万元。五、经济效益分析以 20XX 年设备维修费用作为参考，现将成立

17、机修车间的经济效益分析如下：1、车辆（ 20XX 年机修厂承担车辆维修6525 台次，收入 163.48 万元，不含材料费） 1.1 外修费用（估算）外修运费： 6525 台次×200 元 /台次 =130.5 万元；工时费（按 30% 利润估算）：163.48 万元 +163.48万元×30%=212.52万元；材料费（按 30% 利润估算）：163.48 万元 +163.48万元×30%=212.52万元；工时税费： 163.48 万元×17%=17.78万元；材料税费： 163.48 万元×17%=17.78万元；外修差旅费： 6525台

18、次×（1 人次×2 天×80 元 /天 +160 元住宿费） =208.8 万元。按 20XX年内部维修费用估算，如外修需费用合计 =130.5+212.52+212.52+17.78+17.78+208.8=799.9元。万1.2折旧费用内修费用 =人员工资 160 万元 +材料费 163.48+ 设备2 万元 +其他费用（水电费等）20 万元 =345.48 万元。1.3车辆内修效益= 外修费用- 内修费用=799.9万元-345.48 万元 =454.42 万元。1.4 由于技术等客观原因产生的外部维修费用的不纳入效益核算2、泵类（主要以抽油泵为主）2.1

19、外修费用（ 20XX 年共维修 3000 条，每条 1320 元）：3000 条×1320 元/条 =396 万元。2.2 抽油泵内修效益 （估算） =外修费用 -17% 税费 -30%利润 =396万元×396 ×17% 万元 -396 ×30% 万元 =209.88万元。3、电气开关类（主要以低压配电柜为主）3.1 外修费用（20XX 年共维修 700 台，每台 1700 元）：700 台×1700 元/台 =119 万元。3.2 内修费用（估算）=维修量×新设备费用× 40% 更换率 =700 台×1700

20、元 /台×40%=47.6 万元。（新设备费用即更换全部配件的材料费、工时费、税费）3.3 低压配电柜内修效益 =外修费用 -内修费用 =119 万元 -47.6 万元 =71.4 万元。4、变压器4.1 外修费用（ 20XX 年共维修 47 台） 38.69 万元。4.2 内修费用（估算） = 外修费用 -17% 税费 -30% 利润 =38.69 万元 -38.69 ×17% 万元 -38.69 ×30% 万元 =20.50 万元。4.3 变压器内修效益=外修费用 - 内修费用 =38.69万元-20.50 万元 =18.19 万元。5、电动机（以11KW 电

21、机核算）5.1 外修费用（20XX 年共维修 2400 台，每台 495 元）：2400 台×495 元/台 =118.8 万元。5.2 内修费用（估算）=修理量×（材料费 +工时费）=2400台×（116 元 +250 元） =87.84 万元。5.3 电动机内修效益=外修费用 - 内修费用 =118.8万元-87.84 万元 =30.96 万元。5.4 备注：材料费为新、废铜线差价+ 其他材料费用计116 元。工时费按工作量及社会价格核算为250 元 /台。6、抽油机6.1 外修费用： 20XX 年抽油机外修费用共计401.57 万元。6.2 内修费用（估算） = 外修费用 -17% 税费 -30% 利润 =401.57 万元 -401.57 ×1