JKY6055A-4.0双级真空挤出机说明书

1、JKY60/55A-4.0型双级真空挤出机一、 用途本设备适用于将处理好的制砖原料进行进一步搅拌（或加入蒸汽）、抽气、挤压，使其形成普通砖或空心砖泥条挤出，并经切坯机切割各种规格的砖坯。二、 技术能力1. 生产能力Kp1（240X115X90毫米，空心率=20%）800010000块每小时2. 成型水份： 1418%3. 真空（表）压力： -0.092兆帕4. 原料塑性指数： 7175. 许用挤出压力： 4.0MPa6. 上级基本参数：搅拌刀转经： 500毫米密封绞刀直径： 500毫米双轴中心距： 432毫米双轴转速： 25.30转每分电机：型号： Y2-315M-4或Y2-315S-4转速：

2、 1490r/min 1480r/min功率： 132KW 110KW减速机： 型号：NJS1000+432-15.75速比：15.757. 下级基板参数铰刀直径： 550、600毫米绞刀转速： 20转/分、23转/分压泥板转经： 420毫米电机： 型号：YE3-355-1-6或YE3-355-2-6转速：995r/min或995r/min功率：280KW或315KW减速机： 型号：NJS1500速比：208. 真空泵（水环泵）： 型号：2SK-12功率：22KW9. 空气压缩机： Z-0.5/10型10. 气动离合器工作压力：0.7MPa11. 外形尺寸（长X宽X高）:T字型布置：5250X

3、5600X2960平行布置：6850X4000X296012. 整机重量： 约30吨三、 结构与工作原理结构简述：本设备由上级、下级、真空系统、气动系统四个部分组成。上级：主要由电动机、离合器、减速机、联轴器、搅拌轴、搅拌刀、螺旋密封绞刀、碎泥刀、内外锥套、搅拌箱、密封缸、真空箱等机件组成。搅拌轴上装有可拆卸的搅拌刀、螺旋密封绞刀、内外锥套、碎泥刀等，搅拌箱外部底面装有蒸汽管接头，进入的蒸汽由搅拌箱内底面的蒸汽槽均匀的向整个长度方向的箱体内均匀的放气，使箱内的原料充分的吸入。真空箱上装有抽气管、空气过滤器、供观察真空箱内工作的照明灯和真空表。下级：主要由电动机、离合器、减速器、联轴器、受料箱、

4、压泥板装置、对开式泥缸、绞刀轴、绞刀、机头、压力表等组成。真空系统：由真空泵、管路、接头、阀等组成。气动系统：由Z-0.5/10型空气压缩机、电磁气动阀、气管、接头、阀等组成。为了使真空挤砖机能在一定真空情况下工作，除了个有关静止结合面安装有橡胶圈或真空橡胶垫并涂上密封胶，在有关的通螺孔处也设置了以上措施，对有关转动件适当提高配合面的光洁度，采用迷宫环，J型、O型橡胶圈、盘根结合起来密封。四、 安装(一) 吊运使用吊车装卸装箱的设备时，不得发生倾斜，起落时不允许发生冲击与猛烈的震动。(二) 安装1、设备安装前要准备标准垫铁，放置在基础合适的位置上，将设备吊放在垫铁上，装好地脚螺栓，进行找平，经

5、检验合格后，进行2次灌浆，同时设备的配套电机也要安装完毕。2、校正三角带，使大小皮带轮的中心线在同一垂直平面内，三角带松紧一致，并调整到合适程度。3、按照设备基础图浇灌混凝土基础，要特别注意基础高度及地脚螺栓预留孔位置，养护期一般为1520天，基础达到规定后，经检验合格可进行设备安装。4、全部校正工作完成后，紧固地脚螺栓，然后对基础抹面修饰。五、 运转(一) 、试车前的准备工作1、检查机器的紧固件，特别是压泥板，搅拌刀、地脚螺栓等不得松动。2、检查搅拌箱、受料箱、泥缸内有无杂物，如有应予清除。3、各润滑点逐个加足润滑油。4、气动、电路系统是否安全可靠，气压是否0.7MPa。5、合上离合器，人工

6、拖动三角带轮，分别使搅拌轴，绞刀轴转动13转，如出现不灵活或时松时紧现象，查明原因予以排除。6、分离离合器，启动电机，通过空载的离合器轮的旋向确定上下级转动轴方向是否正确。7、检查浮动轴与主轴的联接是否正确。(二) 、试运转1、首先启动上级使受料箱内有一定量的原料。2、启动下级并检查有无异常声响和振动。3、重载试运装中应检查离合器是否有打滑或脱不开过热现象，滚动轴承的升温不超过35,温度不超过70，电机功率是否超负荷，真空（表）是否保持在-0.92兆帕以上的范围，（由用户根据各厂工艺要求自行掌握）有关部位是否有漏气现象。(三) 操作注意事项1、开车时先开启空压机、真空泵（真空泵开启前，先打开进

7、入泵内的润滑水开关）及上、下级电机，待空压机、真空泵及电机转速正常后，先开启上级气动离合器，待下级受料箱中有原料后，后开启下级气动离合器，待机运转正常后，方可进行工作。2、停机时应按上、下级顺序松解离合器，然后关闭各有关电机。3、如停机时间较长（3天以上）应将搅拌箱、受料箱和泥缸内的泥料挤完再停机。4、正常生产时掌握原料适当含水量。5、可通过调节搅拌刀和搅拌轴转速来满足下级原料的需要。6、绞刀与泥缸内衬套之间的间隙应保持在35毫米，密封绞刀与密封缸内衬套之间的间隙为6毫米，以上二者间隙最大不应超过15毫米，随着磨损增大，产量逐渐减少，因此应及时修补绞刀和更换缸内衬套。7、空气过滤器要经常清理，

8、防止堵塞（一般23天清理一次）。8、设备运转时应检查真空箱内原料的料位，不能超过搅拌轴轴线，以免棚料，造成生产不正常。9、真空机前的输送机上必须安装电磁铁，防止铁块进入机器内部，造成设备零、部件损坏。10、请特别注意：下级主轴与浮动轴（绞刀轴）处于接合状态时，不得在空载情况下启动运转，否则将损坏泥缸衬套。（启动时受料箱内必须有一定量的原料）六、 润滑润滑部位润滑油名称牌号润滑方式离合器轴承ZG-4钙基润滑油GB491-65人工压泥板前、后轴承ZG-4钙基润滑油GB491-65油杯轴承座轴承ZG-4钙基润滑油、HJ-50机械油 比例： 2:1GB491-65油杯减速机重负荷工业齿轮油（N220、

9、N320）GB5903油池上级前端轴承ZG-4钙基润滑油GB491-65油杯受料箱轴承座轴承ZG-4钙基润滑脂GB491-65油杯注：1、凡用HJ-50机械油的部位或N320、220减速机的润滑油更换时间第一次为2个月，以后为6个月更换一次，平时应经常检查以保油池内的油面高度和清洁。2、重负荷工业齿轮油，夏季选用N320型，冬季选用N220型。七、 维护与检修(一) 维护1.各润滑点要及时加润滑油（脂）2.检查各紧固件有无松动，各运动件工作是否正常，特别注意搅拌刀和割泥刀连接螺栓的紧固情况，及时调换易损件。3.上级密封绞刀与密封缸衬套、下级绞刀与泥缸衬套的间隙过大时应予焊补，根据工作条件摸清磨

10、损规律，定期焊补，使之间隙处于正常状态。4.定期检查压泥板与绞刀间隙，过大必须修补。5.按时清洗过滤器，使抽气系统保持畅通。(二) 检修1.根据使用单位大、中、小定期制度进行。2.检查各易损件磨损情况，若有磨损和损坏，必须修理或更换（如割泥刀、密封绞刀、绞刀、压泥板、搅拌刀、阻泥棒等）。3.在一年一次大修时，应检查密封缸内、外锥套、受料箱、泥缸和密封缸衬板，各种密封橡胶圈盘根、搅拌轴护壳、轴承等。八、 JKY60/55A-4.0型双级真空挤砖机常见故障及排除故 障原 因消 除 措 施产量下降 产量低、负荷大1.绞刀或泥缸衬套磨损间隙太大，返泥严重。 2.含水率低 机头长，绞刀螺距大，转速高，心

11、砖模具不合理。1.更换衬套或焊补绞刀。 2.控制含水率，调整左列参数。泥缸发热1.绞刀与泥缸衬套碰擦。 2.机头或泥嘴太长，阻力过大，绞刀螺距过大，转速高，泥料含水率低，绞刀与泥缸衬套间隙太大，返料严重。 3.页岩、煤矸石原料颗粒太粗1.检修绞刀。 2.调整左列参数，修补绞刀或更换泥缸衬套。 3.增加细碎设备进行原料细碎。负载剧增，电机停转和过载1.泥料含水率太低。 2.真空度太高。 3.供料量不均匀过多。 4.绞刀与泥缸衬套摩擦。 5.机器内进入硬块杂物。1.调整泥料含水率。 2.适当掌握真空度。 3.正常均匀供料。 4.检修绞刀。 5.检查消除。真空度低1.过滤器堵塞。 2.真空泵抽气量小

12、。 3.密封绞刀磨损。 4.外锥形套严重磨损，泥料出口断面增大。 5.密封盘根或其它部位漏气。 6.真空泵内零件磨损。1.清洗。 2.检修。 3.修补或更换密封绞刀。 4.向轴心方向调整移动齿面和更换外锥形套。 5调整或更换密封盘根。 6.见真空泵使用、维修教材。上级密封缸发热泥料密封环太长；碎泥刀刀齿太多；密封绞刀螺距太大；挤出面积小修整左列参数故 障原 因消 除 措 施绞刀轴前轴承过热或绞刀轴抖动1.密封不良，前端进料。 2.缺润滑油脂。 3.轴承损坏。1.更换内、外密封零件。 2.注入润滑油脂。 3.更换轴承。绞刀轴突然不转绞刀与泥缸衬套之间有金属硬物卡住。检修真空挤出机搅拌轴突然不转，

13、周端盖发热新机试重车时，则有可能是平面止推轴承松。紧钢圈装反，使轴承紧钢圈和轴颈烧死。1.更换轴承。 2.修整损坏的轴颈。真空箱棚料1.喂料量太大。 2.操作失误。 3.泥料含水林场不均匀。1.控制喂料量。 2.按操作程序工作。 3.控制泥料含水率。泥缸内腔有异响声1.轴承磨损严重，使绞刀碰擦泥缸衬套。 2.泥缸衬套间槽卡入异物。1.更换轴承，消除碰擦现象。 2.清除异物。减速机轴承有异响1.轴向间隙太大。 2.轴承磨损严重或已损坏1.调整调节螺丝，使轴承间隙正常。 2.更换轴承。减速机齿轮有周期性的沉重响声新机或更换齿轮时出现，原因是齿圈径向跳动超差。严重时需要更换不合格的齿轮。减速机过热1

14、.轴承太紧。 2.轴承缺润滑油脂。 3.油池油面过低或过高。1.调整轴承间隙。 2.注入润滑油脂。 3.使油面高度合适。湿坯强度低1.成型含水率太高。 2.机头、泥嘴太短。 3.真空度低。 4.绞刀严重磨损。1.适当降低含水率。 2.加长机头、泥嘴。 3.检修。 4.更换绞刀。上级供料不足1.密封绞刀和密封缸衬板磨损。 2.搅拌刀磨损。 3.转速低。1.修补、更换密封绞刀和衬板。 2.更换搅拌刀，可考虑加大角度。 3.适当增加转速。注：关于成型时砖坯成产的缺陷如何排除，见空心砖成型教材。九、 轴向气动离合器的使用和维修气动离合器结构紧凑、重量轻、操作系统能够遥控，也便于自控。(一) 、结构结构

15、示意图见图9-1。气路系统示意图见图9-2。轴向气动离合器属于平面摩擦离合器，它有三个部分结合而成，即：主动部分、被动部分和气室。主动部分由皮带轮、内压盖、外压盖、内齿圈、摩擦片（外摩擦盘）等组成，主动部分通过电动机带动强力三角皮带转动而旋转。气室是由密封盖，气膜，气膜内压盖，气膜外压盖等零件组成，气室是使摩擦后获提轴向力的机构。气室的密封性能、气膜的耐疲劳强度直接影响到整个离合器的使用工况和寿命。被动部分由内齿进退盘，内齿中间盘，毂盘，通过平键与减速器输入轴联结，当气室内获得压缩空气时，被动部分才能工作。电器开关控制二位三通电磁阀（或二位三通手动阀）来完成离合器的离合，功能是控制压缩空气冲入

16、离合器气室或压缩空气从气室向大气排放。(二) 、工作原理离合器接合：只需接通电磁阀电源，由气源（一般为空气压缩机或空压站）而来的空气由管道经过电磁阀及导气龙头进入密封盖的进气信道，而输入到气室，迫使气膜膨胀，推动离合器中从动部分的进退盘及内齿中间盘，使它们与摩擦片紧密的压紧，获得摩擦力矩，从而使从动部分与主动部分结合的目的。反之，如需要离合器（主、从动部分）分离：则需要切断电磁阀的电源，气室中的压缩空气即能通过电磁阀排放到大气中，气膜复位，轴向压力去除，被动部分的进退盘及内齿中间盘通过压缩弹簧的作用，向气膜方向做轴向移动到规定位置，摩擦片分离，主动部分进入工作（空转）。(三) 离合器的拆装为了

17、说明问题，把离合器上装导气龙头的一面称为外端，与减速箱靠近的一面称为内端。1、安装先拆下外端油封盖，通过拆卸工具，在拆下外压盖及外轴承，然后用M12的内六角扳手卸下6个M14的螺钉，用2个M14螺钉旋入密封盖的工艺孔，顶出密封盖，将它卸下。上述的目的是为把离合器安装到减速箱轴上做的准备工作，我们把剩下的部分称作为：离合器主体。安装时，先把内油封盖套到轴上根部后（靠近减速箱壁）再在轴上装平键，把内油封盖固定到离合器主体上，再将离合器主体装到位，固定好轴端挡板，然后将密封盖装上。为了将密封盖上的六个过孔校准地对好毂盘上的六个螺孔，可先用两个导向螺钉M14x200旋入毂盘的螺孔，将密封盖就位拧好其余

18、四个M14螺钉后，再将导向螺钉卸下，换上其余两个M14螺钉。一般情况下，密封盖装好后应先进行一次密封实验，待密封实验好，确认气室不泄漏时，再将外压盖，外油封盖装上。密封实验可这样进行：在密封盖中间螺孔部位旋上导气龙头（注意螺纹处的密封，一般情况用生料带来解决）然后在一瓶氧气上装上减压阀，用氧气橡胶管接通到导气龙头上并固定、打开总阀，直到减压阀上的压力表指针为8kg/cm2时将总阀关闭。这时注意观察压力表上的压力指针，待5-10分钟后压力表指针值不下降，（排除管道泄漏），则说明气室内密封性能符合要求。然后再装上外压盖及外油封盖，装外压盖时最好能把带轮稍微抬起，因为此时带轮重量只靠内侧轴上的一只轴

19、承承受，因为皮带轮重量使轴承滚珠与轴承滚道的正常间隙产生位移，使皮带轮稍微抬起后，使带轮孔中心和轴中心在一条线上，便于外压盖的外圆端进入皮带轮的内端口内。2、拆装对于已装到轴上的离合器需要检修时，只要按照装前准备工作的内容，分步拆下外油封盖，外压盖，密封盖及壳盘，如需要继续拆出内磨片时，则需将弹簧座端面到壳盘端面的距离逐一测量好，做上标记即可卸下弹簧座。检修完毕后，再将弹簧座装上，拧紧弹簧座断面你的M12螺母，使弹簧座端面到壳盘端面的距离尺寸达到上述标记，这样整个拆装工作就基本结束。再将密封盖、外压盖、外油封盖装上。(四) 、离合器使用的注意事项1、离合器装上减速箱后，要检查其带轮槽中心是否在

20、同一直线上，相对位移不能超过中心距的2/1000，二轮中心线的不平行度不大于中心距的6/1000。2、气路管道系统的管接头部分均不可漏气，以保证管道系统的密封性能，管道系统中的漏气现象会引起离合器打滑及减短空压机的寿命。3、空压机输出压力指标为：0.5-0.7Mpa。4、正式开车前，必须先启动空压机，待空压机压力指标为0.4Mpa以上时，才可启动离合器的电磁阀，使离合器进入工作。5、在使用过程中，应当保持电磁阀的清洁，不得沾有污垢灰尘，以保护其使用寿命。6、橡胶气膜及摩擦片应保持清洁，不等沾有油类及其它腐蚀性物质，一般使用一年应清理一次。7、离合器内外端两只轴承应在使用两个月注入一次ZG-3润

21、滑油脂，六个月清洗更换润滑油脂。8、离合器使用一段时间后，应检查紧固件是否有松动现象，如有则拧紧，否则容易造成漏气现象。(五) 离合器常见故障及排除1、离合器不能分离及分离不清故障原因是密封盖上的筋与外压盖内平面卡住，这主要有两种情况，一是内轴承离开了壳盘轴肩，向内移动，主要是装配时的震动所引起，致使带轮边及外压盖一起向内移，形成外压盖平面卡住密封盖。二是轴端挡板太厚把密封盖向外顶出，以至顶住外压盖。2、离合器打滑（1） 气压不高（低于0.7Mpa），负荷超载。（2） 气室漏气，其原因有： 气膜上两个压盖螺栓M5X40拧断，气从气室外周泄漏。 紧固密封盖的M14内六角螺栓拧断或没有拧紧，气从气

22、室内周泄漏。 气膜有砂眼、裂缝、 电磁阀或管道系漏气。十、 空压机的使用和维修注：参用制造厂家提供的使用说明书。十一、 JKY60/55A-4.0型双级真空挤出机易损件代号名称使用部位数量材料备注GB3452.1O形圈212X5.3搅拌（上级）2耐油橡胶O形圈265X5.3搅拌（上级）2耐油橡胶沪Q/HG-16-091-63方条10X10搅拌（上级）1长0.8米HG4-692-67油封PD140X170X16搅拌（上级）2耐油橡胶强力三角胶带5V 编号2200搅拌（上级）8橡胶沪Q/HG-16-091-63密封圆条8搅拌（上级）1橡胶JB/ZQ4609圆橡胶条7X2330过滤器1橡胶GB123

23、5-76O形圈530X7真空门2橡胶GB3452.1O形圈200X7真空门4橡胶沪Q/HG-16-091-63橡皮胶8挤出（下级）4橡胶强力三角胶带8V编号2560挤出（下级）12橡胶组合垫圈D=16 铜垫D=16挤出（下级）各32真空橡胶GB3452.1O形圈462X7下级主轴1橡胶GB13871油封XB7331 B320 B360 下级主轴2丁晴HG4-692-67油封170X200X16下级主轴2丁晴GB3452.1-88O形圈265X5.3下级主轴1橡胶O形圈500X7下级主轴1橡胶油麻盘根22X22下级主轴1油麻长1.26GB3452.1O形圈630X7下级主轴1橡胶-2GB3452

24、.1O形圈90X3.55压泥板部分2橡胶GB3452.1O形圈236X5.3下级主轴1橡胶GB3452.1O形圈140X3.55压泥板部分2橡胶GB3452.1油封：B110、140压泥板部分2丁晴JB921-75橡胶圈D=18.8 h=4 b=4油杯14橡胶GB3452.1O形圈85X3.55压泥板部分2橡胶GB13871旋转轴唇型密封圈B240 B270下级主轴2丁晴GB3452.1O形圈45X2.65下级主轴4丁晴GB3452.1O形圈170X5.3压泥板部分2丁晴组合垫圈D=24 铜垫D=24下级主轴各8真空橡胶GB3452.1O形圈185X5.3压泥板部分2丁晴O形圈150X5.3压

25、泥板部分2丁晴GB13871旋转唇形密封圈 B85 B110压泥板部分2丁晴JB/ZQ4265轴用Yx型密封圈Yxd85压泥板部分2丁晴十二、 滚动轴承表名称数量安装部件轴承222242搅拌轴轴承293242搅拌轴轴承23056CC/W331绞刀轴轴承294561绞刀轴轴承22217CC/W332压泥板轴轴承22216CC/W332压泥板轴十三、 JKY60/55-4.0双级真空挤出机（发货清单）装箱单序号代号名称单位数量重量Kg备注1JKY60/55A-4.0双级真空挤出机台1300002JKY60/55A-1上级一套（包括：减速箱一台，搅拌部件，气动离合器一台，随机附件）台13K23JD-

26、8W点电磁气动阀只24离合器直角回转接头只25M14X1直角管接头只26M22X1直角管接头只47M14X1三角管接头只18Y315M-4 Y315S-4 132KW 或 110KW台1根据合同确定9强力皮带：5V-2200组110根一组10真空表只111JKY60/55A-2下级挤出机一套 随机附件（根据订货合同发货）12YE3-355-2-6 YE3-355-1-6 315KW 或 280KW台1根据合同确定13强力皮带：8V-2560组112根一组14VIP-10HFS压力表只115过滤器件116油令件2172SK-12水环泵台118Z-0.5/10型气泵台119料位器总成套120M24X240六角螺丝个221M24X70六角螺丝个1622M24X80六角螺丝个423M24X150六角螺丝个524M30螺帽个1925M24螺帽个2426M36螺帽个527M16螺帽个42830平垫个192924平垫个243036平垫个53116平垫个43230弹垫个193324弹垫个243436弹垫个535