Th流化床锅炉岗位操作规程

1、CHL/DL/GLGWCZGC/2014 动力事业部锅炉岗位规程内蒙古晨宏力化工有限责任公司 动力事业部 35T/h流化床锅炉岗位操作规程 编号：CHL/DL/GLGWCZGC/2014 受控状态： 版本号：B/0 分发号：编制： 校对： 审核: 批准： 2014-7-1发布 2014-7-3实施目 录第一部分 锅 炉51.锅炉概况52.主要参数53.辅机规范63.1鼓 风 机 63.2引 风 机 63.3冷渣箱冷却水泵73.4给煤机73.5电磁振荡器74.锅炉系统74.1水冷流程74.2烟风流程85.启动前的检查及试验85.1锅炉本体的检查85.2水系统的检查85.3给煤设备的检查95.4主

2、要辅机的检查95.5转动机械的试验95.6操作室的检查95.7联锁试验105.8水压试验105.9漏风试验135.10锅炉的冷态实验136.锅炉的烘炉与煮炉156.1烘炉156.2煮炉177.锅炉的启动207.1锅炉点火20 7.2点火启动时应注意事项 208.锅炉运行中的监视与调整208.1运行中床温的监视208.2流化床温升高或床温降低引起原因和控制方法218.7返料器的控制228.8 锅炉出力的调整229.锅炉压火和再启动22 10.锅炉的停止2211.锅炉停炉检查项目2311.1对燃烧室的检查2311.2对风室的检查2311.3对尾部烟道及设备的检查2412.锅炉的防冻2413.锅炉保

3、养2413.1锅炉充压防腐2413.2联氨法2513.3干燥保养：2514.锅炉排污 2514.1定期排污2514.2排污步骤2614.3排污的安全操作：2615.冲洗水位计2615.1冲洗步骤2615.2水位计冲洗的注意事项：2715.3下列情况之一者，应停止水位计冲洗：2716.典型事故的处理2716.1故障停炉2716.2锅炉缺水2816.3锅炉满水2916.4汽水共腾3016.5汽包水位计损坏3116.6蒸汽管道的汽水冲击3216.7水冷壁管损坏3216.8主蒸汽管道爆破3316.9省煤器管损坏3316.10锅炉灭火3416.11炉床超温及结焦3516.12风机故障35第二部

4、分布袋除尘LCMD1860361.开车前的准备工作362.气路系统运行前的检查373.除尘器主要设备的检查384.系统运行操作385.正常运行前的监控386.卸灰操作397.系统管路维护408.风机的维护及操作408.1风机的操作408.2 风机的维护：408.3 风机维护工作制度：418.5 风机的主要故障及原因：419. 电机的操作与维护4210.设备的正常使用及维护4311.其它43第三部分 脱硫441.双碱法脱硫的原理44第四部分 锅炉运行岗位人员管理451.管理制度451.1一般制度451.2安全制度451.3交接班制度461.4巡回检查制度471.5操作票制度481.6工作票制度4

5、81.7设备定期试验、维护轮换制度491.8操作联系制度491.9运行分析制度492.岗位职责502.1 班长的职责502.2司炉的职责503.锅炉装置破煤安全注意事项51第五部分 锅炉设备明细表51 第一部分 锅 炉1.锅炉概况35T/h流化床锅炉是赤峰焱邦锅炉工业有限公司与清华大学合作设计开发的新一代高效低污染的循环流化床锅炉。本锅炉采用卧式水冷漩涡内分离技术及壁式半自流回料阀对传统流化床进行结构创新、完善和性能扩展开发而成的。该型锅炉结构紧凑，具有高效节能、低污染，已及采用微机控制等特点。测试鉴定结果表明，内循环流化床锅炉的燃烧效率达96-99%以上，热效率达86%-88%。在该产品中，

6、卧式水冷漩涡内分离、惯性分离、浓相段循环等技术的应用，实现了分级分离循环流化燃烧的方式，使各方面性能指标获得了大幅度的提高。尤其可以燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低二氧化硫的排放，同时由于锅炉的燃烧温度只有900度左右，可以有效地控制NOX的排放，可以降低二氧化硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。锅炉炉灰由于活性好，可以做水泥的掺合料。2.主要参数序号项目单位数值1额定蒸发量T/H352汽包工作压力MPa1.253主蒸汽额定压力MPa1.254床体温度8509505料层差压KPa9.011.26炉膛差压KPa0.71.17给水温度1028一次风温112.59二次风温112.5

7、10排烟温度136.911锅炉热效率88.312燃料粒度mm133.辅机规范3.1鼓 风 机 ：右旋，0度型 号 ： AGX75-2-12.5D 主轴转速 ： 1450 rmin全 压 ：H=9506Pa 风 量 : Q=40819m 3/h配用电机 : 型号 : Y2315L1-4 功 率 : 160KW 频率 : 50Hz 转 速 : 1480rmin冷却方式 : 空冷 环境温度 : 40电流：286A 重量：1020kg3.2引 风 机 引 风 机 ：1#0度右旋型 号 ：FLWYNO.14D 主轴转速 ：1490 rmin全 压 ：H= 3918 Pa 风 量 : Q= 123019

8、m 3/h 配用电机 :型 号 : HM2-315-4 功 率 : 185KW频 率 : 50Hz 转 速 : 1490rmin冷却方式 : 空冷 环境温度 : 40引 风 机 ：2#0度左旋型 号 ：AYX35-1D-13.8D 主轴转速 ：1450 rmin全 压 ：H= 4580 Pa 风 量 : Q= 107863 m 3/h 配用电机 :型 号 : Y355M2-6 功 率 : 220KW频 率 : 50Hz 转 速 : 1450rmin冷却方式 : 水冷 环境温度 : 403.3冷渣箱冷却水泵立式管道泵型 号 ：40IRG125 主轴转速 ：1490 rmin扬 程 ：H= 20m

9、 流 量 : Q= 6 m 3/h 电机功率 :0.75KW 电 流：1.8A配用电机 :型 号 : Y80M1-2 功 率 : 0.75KW频 率 : 50Hz 转 速 : 1490rmin3.4给煤机螺旋给煤机减速机型号 ：XWD4-23-3 传动比1:23电机功率 :2.2KW 电 流：4.0A生产厂家：辽宁义县锅炉附机厂3.5电磁振荡器功率0.25kw4.锅炉系统4.1水冷流程炉膛左右两组水冷壁管各为一组循环回路，由下锅筒引出下降管与左右集箱联通，炉水通过左右集箱分配给左右两侧水冷壁管受热后炉水向上流至上集箱，从上集箱汽水引出管送入上锅筒。上下锅筒靠对流管束进行水循环，前水冷壁管为一组

10、循环回路，由下锅筒引出下降管与前集箱连通，炉水通过前集箱分配给前水冷壁管，受热后锅水向上流至上锅筒。4.2烟风流程送风机将风送至风箱,一部分由布风板均匀的送至炉膛，一部分作为壁式自流回料的松动风；一部分作为锅炉的播煤风；一部分作为二次风送入炉膛。燃料由炉前给煤机经播煤风送入炉膛后经充分燃烧，燃烧火焰在炉膛内辐射水冷壁管，高温烟气由炉膛后上方先向下转1800再向上转1800进入对流管束区，呈S型向下冲刷各管束，然后经最后一组管束进入尾部受热面，冲刷省煤器，空气预热器，最后烟气经布袋除尘器、脱硫塔、引风机进入烟囱排出。5.启动前的检查及试验5.1锅炉本体的检查5.1.1燃烧室、烟风道内无人工作，无

11、工具及其它杂物，风帽无损坏小孔无堵塞，流化床风室内浇筑料完整、无杂物，各受热面无积灰，排渣门开关灵活并能关闭严密，渣管畅通无阻塞，给煤机、播煤风嘴及二次风喷嘴无结焦、堵塞。5.1.2看火门、人孔门完整无缺，检查后各门严密关闭，各种测量和控制仪表附件完整，指针指示在零，并处在工作状态测温热电偶安装就位,校正准确。5.1.3水冷壁、省煤器等承压部件经试压合格。5.1.4各部平台、楼梯、护栏完好牢固，通道无障碍物和积灰，各部照明充足。5.1.5各部控制门、风门、挡板开关灵活，指示位置与实际相符。5.1.6盘面清洁，盘面指示与实际相符。5.1.7安全阀正常投入。5.2水系统的检查5.2.1给水系统：给

12、水调节阀、给水旁路调节阀、放水阀关闭。5.2.2放水系统：各联箱的连续排污阀关闭、定期排污阀关闭。5.2.3检查除尘器处于良好备用状态。5.3给煤设备的检查5.3.1给煤机插板开关灵活，能严密关闭。5.3.2给煤机内无杂物，空转运行正常，无异音，处于备用状态（分别空载试运行1520分钟）。5.3.3煤仓内有足够的存煤量。5.4主要辅机的检查5.4.1引风机、送风机、入口挡板完整无缺，调整自如开关指示与实际相符。5.4.2保护罩完整、牢固，各对轮联结完好，地脚螺栓牢固，平台上无杂物。5.4.3轴承箱内的润滑油清洁，油位指示在规定位置，清晰可见。5.4.4电动机周围清洁，地角螺栓牢固，接地线接触良

13、好，停止运行三天以上或检修后的电动机经测绝缘合格后方可启动。5.5转动机械的试验5.5.1电动机启动电流在规定时间内恢复正常，否则应将其停止，待缺陷消除后重新启动。5.5.2启动风机的顺序是：引风机、送风机、此时可检查风门的严密性，试运时注意转动方向是否正常，有无磨擦和振动及轴承发热现象。5.5.3试运时间新安装和大修后为72小时，轴承温度不超过80，风机轴承振动：引风机不超过0.13mm，送风机不超过0.10mm，串轴不超过24mm。5.6操作室的检查5.6.1操作室照明充足，光线柔和。5.6.2所有仪表、信号开关及切换开关配备齐全，完整好用，指示准确。5.6.3盘面规整，系统走线清楚正常，

14、所有标志齐全，名称正确，字迹清晰。5.6.4报警器好用，响声宏亮。5.7联锁试验5.7.1投入总联锁开关。5.7.2启动引风机、送风机、给煤机。5.7.3用事故按钮依次停止给煤机、送风机及引风机以检查事故按钮的灵活性。 5.7.4用事故按钮停止引风机，此时送风机、给煤应相继跳闸。5.7.5若试验动作不正常，通知电气人员处理。5.7.6全部试验合格后，投入联锁开关，做好设备的启动准备。5.8水压试验5.8.1水压试验的要求 5.8.1.1锅炉的水压试验，一般分为额定工作压力的水压试验和超水压试验，锅炉本体(包括过热器)超压试验压力为锅筒额定工作压力的1.25倍。 5.8.1.2遇到下列情况之一时

15、，需进行超压水压试验： a.新安装的锅炉在开始试运前； b.锅炉受压部件经过重大改造或更换后； c.运行中的锅炉每六年进行一次（结合大修后进行）。 5.8.1.3遇到下列情况之一时，需进行工作压力水压试验： a.一般大、小修或抢修后锅炉，在检修后做工作压力的水压试验； b.停炉备用超过30天以上者，点火前须做工作压力的水压试验； c.再热器系统水压试验一般不做，特殊情况由技术部门提议，总工程师批准后执行。 5.8.1.4锅炉的水压试验，应按<<蒸规>>、<<水规>>的有关规定执行。 5.8.1.5锅炉水压试验须附有试验方案及措施，并经总工程师批准

16、。5.8.1.6试验操作应由运行统一指挥，指定二人负责控制压力和监视压力表。 5.8.1.7联系检修在主管道上的所有恒力吊架和顶部吊挡装置中的所有弹簧吊架，均应用插销或定位片予以临时固定（水压结束后拆除）。以免这些吊架超载失效。5.8.1.8水压试验时，锅炉上应安装不少于二块校检合格的压力表，试验压力以上部压力表读数为准，控制室的压力表及出口压力表由热工人员校验与上部压力表一致。 5.8.1.9升压时应作好准备工作，严防超压，紧急情况（如给水泵失控，调门失控等）可顺序采取下列措施： a. 开连排或定排门； b. 紧急停给水泵5.8.2水压试验范围 5.8.2.1第一回路包括给水管道、省煤器、锅

17、筒、下降管、水冷壁、以及联箱和相连接的管道。 5.8.2.2锅筒就地水位计、安全阀在超压水压试验时断开。5.8.3水压试验前的检查与准备 5.8.3.1检查与锅炉水压试验有关的汽水系统时，确认检修工作已经结束，炉膛和尾部烟道无人工作。 5.8.3.2接到水压试验通知后，做好锅炉水压试验准备工作。5.8.3.3锅筒就地已装上标准压力表，压力表已校验正确，压力表精度2.5级以上，且具有两块以上不同取样源的压力表投运，并进行校对。就地与控制室之间应配备通讯工具。锅筒、给水的压力表和锅筒电接点水位计投入。5.8.3.4排污阀开关灵活，放水管畅通。 5.8.3.5水压试验用水应采用软化水，其水质要求依照

18、水压试验方案进行。 5.8.3.6检查各阀门位置正确。 5.8.4水压试验操作 5.8.4.1试验前检查和准备工作完毕后，向试验负责人汇报，经试验负责人同意进水，启动给水泵，进水要求严格按照启动准备中的规定执行。当上水至锅筒可见水位(-100mm)时，停止进水。 5.8.4.2当锅炉各空气阀中有水连续溢出时，按水流方向顺序关闭各空气阀并暂停进水。5.8.4.3接升压命令后，操作进水门调节阀进行缓慢升压，升压速度不大于0.05MPa/min,压力升至工作压力时，其升压速度不大于0.02MPa/min。 5.8.4.4当升压至安全阀最低整定压力的10%左右时暂停升压，校对锅筒压力一、二次表，并进行

19、初检查，如未发现泄漏方可继续升压。 5.8.4.5当升压至安全阀最低整定压力的80%左右时，暂停升压且保持压力稳定，通知检修对安全阀加装压紧装置。 5.8.4.6当升至锅炉工作压力时，关闭进水阀5分钟，记录压力下降值，然后再微开进水阀保持工作压力进行全面检查。 5.8.4.7若做超压试验，待检查正常后，将就地水位计、安全阀解列，继续升至超压试验压力，保持5分钟，然后关闭进水阀，开启省煤器进口集箱疏水阀，以每分钟0.020.03MPa速度降压，当降至工作压力时，关闭疏水阀停止泄压，记录5分钟的压力降，再微开进水阀，保持工作压力，进行全面检查。 5.8.4.8水压试验结束后，利用连排调节阀进行泄压

20、，泄压速度为0.020.03MPa/min。5.8.4.9当压力降至0.2MPa时，开启各排空阀泄压。 5.8.4.10当压力降至0MPa后，开启所有放水阀进行放水。若水压试验后，锅炉准备投运，且水质符合要求，放至点火水位，否则应全部放掉，重新进水。5.8.4.11水压试验的合格标准： a.锅炉本体压力降不大于0.1MPa/min； b.受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹； c.受热元件没有明显的残余变形。 5.8.5水压试验的注意事项： 5.8.5.1水压试验应由负责人主持，运行和检修人员参加，遇异常情况或故障时，运行人员应按规程和有关规定进行相应处理； 5.8.5.2水压试验

21、按先低压后高压的顺序进行； 5.8.5.3上水前、后，应记录膨胀指示器的指示值，并分析其膨胀是否正常，调节进水量应均匀、缓慢，阀门不可猛开猛关，以防发生水冲击； 5.8.5.4水压试验期间，必须确保锅炉所有金属温度及水温不得低于0，水压试验的水温一般为2030； 5.8.5.5锅炉进水不应太快，且必须均匀。冬季进水时间不少于4小时，其它时间不少于23小时，当进水温度与锅筒壁温接近时，可适当加快进水速度； 5.8.5.6在做超压试验时，不得进行检查工作，所有人员必须远离承压部件，待压力降至工作压力后，方可对各承压部件进行检查； 5.8.5.7水压试验压力以锅筒进口就地精密压力表为准； 5.8.5

22、.8水压试验用水碱性大，排放时注意防护，做好排放水的处理；5.8.5.9将试验情况及发现的问题作详细记录。5.9漏风试验锅炉经过检修后应在冷态下以负压或正压的方法试验检查锅炉本体及烟道的严密性，程序如下：5.9.1关闭各处人孔门、检查孔。5.9.2用负压法试验时，可启动引风机，保持炉膛出口负压50100pa左右，用火把检查燃烧室、烟道时火焰即被吸向不严密处。5.9.3用正压法试验时，启动引风机、送风机，保持炉膛出口50pa左右，用火把靠近锅炉本体烟道时火焰即被从不严密处吹向外侧。5.9.4发现不严密处做好记录，试验完毕加以消除。5.9.5试验完毕恢复各风门挡板正常位置，将试验结果做好记录。5.

23、10锅炉的冷态实验5.10.1冷态试验的目的循环流化床锅炉建成投运前，为了充分了解锅炉整体性能，掌握设备运行的基本参数，为热态运行提供可靠的参考数据，进行冷态试验是十分必要的。冷态试验是循环流化床锅炉顺利点火启动和安全稳定运行的基本保证。5.10.1.1冷态试验的内容 a.标定一、二次风的风量，核实一、二次风量是否能满足锅炉点火启动和运行的需要。 b.测量不同风量时的布风板阻力，作出布风板阻力随风量变化的特性曲线。 c.作出料层阻力风量变化的特性曲线，由该曲线得出临界流化风量的热态运行最小风量。5.10.1.2冷态试验应具备的条件和要求 a.锅炉整体安装完，水压试验和风压试验及砌砖保温工作全部

24、做完，并经验收合格。 b.送风机、引风机、给煤机分别试运行时各种参数合格。与燃烧系统有关的系统设备安装完备，且试运行时各种参数合格。 c.引风机、送风机联锁、报警、保护动作试验合格。 d.所有看火孔、人孔门安装完毕，密封良好。 e.烟风系统内部清理干净，确认无杂物且封闭严密。 f.所有风档板、表计等标志齐全，方向正确，指示无误，挡板开关灵活平衡，无开关方向的应标出。 g.流化床床面清理干净，确认风帽无堵塞。 h.风系统流量计、风压表、差压计等安装调试完，并且要求可靠能随时投入使用。 i.给煤系统分部试运行合格。煤斗清理封闭，并可随时投入使用。 j.炉体照明、现场照明完备。5.10.1.3冷态试

25、验方法及程序a.标定一、二次风的风量 核实一、二次风量是否能满足锅炉点火运行的需要，同时检查各门的严密性及烟系统是否有泄漏。调整引风机，启动送风机，把调节风门开度置于20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%位置。记录每一风门位置的风量、风压、电流，作出风门开度和一次风机风量的关系曲线。关闭一次风机风门测量漏风量，如漏风量高于点火风量应进行处理。把风机风门开度置于最大情况下，检查风烟系统严密性，如有泄漏进行处理。风门最大开度以电机额定电流为准。b.布风板均匀性试验在布风板上均匀铺上厚300-400mm，粒度为0-5mm的炉渣，启动引风机和送风机，保护炉室出口负压为-20Pa，逐渐增

26、大风量直到料层完全流化。观察流化是否均匀，或打开人孔门用耙子贴着风帽顶部轻轻来回推动，如有较大阻力，则为流化不良，风机停止后，再观察床层表面是否平整，流化良好时表面应平整，如有流化不良，则应检查原因并消除。c.布风板阻力测量（见图1）布风板阻力是指布风板上铺料层时的阻力。测量方法：布风板上不铺料层，启动引风机维持炉室出口负压为-20Pa，风量由小逐渐增加，测出相应的布风板上的压力，根据布风板下风室压力，可计算出布风板压差，最后给出P=f (Q )曲线。d.不同料层厚度下，料层阻力与一次风量关系的测定。料层厚度选为：300mm、350mm、400mm；物料选用沸腾炉渣粒度0-8mm；在流化床上铺

27、上一定料层的情况下，对应不同料层厚度用测定布风板阻力的方法，测量每个风量下的差压值，减去这个风量下的布风板阻力值，就是料层阻力。e. 临界流化风量的测定：在布风板上铺设一定厚度料层，测量不同风量下的料层阻力，根据测量值绘出料层阻力与风量的关系曲线。水平线与斜线的交点即为临界流化风量。6.锅炉的烘炉与煮炉6.1烘炉 锅炉的炉墙砌好后，投入运行前，必须进行烘烤干燥，这就是烘炉。烘炉的目的就是为了排除炉墙中水份，避免运行时升温过快，炉墙中水份急剧蒸发，形成水蒸汽后体积膨胀而造成裂缝或变形甚至损坏炉墙。烘炉在锅炉试运行中是一项重要而细致的工作，若操作不当也同样会引起炉墙的损坏或降低使用寿命。6.1.1

28、烘炉前检查烘炉是锅炉由冷态进入热态的重要转折点，烘炉前要做好以下工作：6.1.1.1砌筑、保温结束。6.1.1.2锅炉及附属装置安装完毕，水压试验合格。膨胀指示器指针调整到零位，杂物清理干净。6.1.1.3辅助设备安装完毕并试运行合格。6.1.1.4烘炉用的热工和电气仪表安装完毕并校验合格。6.1.1.5在炉膛外护板、斜烟道上以及流化床上周围炉体每2m2开一个排汽孔，保证耐火层的水份充分排除。6.1.1.6测温点设置在后面两侧墙上，标高在12m左右，（燃烧室、省煤器烟道的测温点的温度做为参考）。6.1.1.7绘出烘炉升温曲线表附后。6.1.2确定烘炉方案 循环流化床锅炉主体结构复杂，内衬材料有

29、耐磨刚玉浇筑料、高强度耐磨耐火浇筑料、耐磨耐火可塑料、磷酸盐耐火混凝土、高铝砖、硅藻土保温砖、膨胀珍珠岩保温混凝土、石棉泥等，品种比较多，施工面积大，为了加速炉墙材料的物理化学变化进程，保证强化材料基质，提高材料的各种性能，根据耐磨耐火材料性能的特点以及当时的条件，特采用木材为燃料烘炉方案，即利用燃料辐射和对流热烘干炉墙。6.1.3烘炉过程 合格软水送入锅炉至正常水位，检查阀门、管路一切正常，将备好的木柴放在流化床底料层上，开始点火烘炉。根据烟温控制燃烧热强度 ，按照烘炉升温曲线表进行烘炉升温。每班将升温曲线记录好，并对烘炉升温过程中本体膨胀指示器的膨胀量做好记录。烘炉的温度控制分四个阶段进行

30、：（1）从常温开始以5/h的速度升到100恒温五天。（2）从100以4/h的升温速度升到150恒温五天。（3）从150以4/h的升温速度升到220恒温六天。（4）从220以6/h的升温速度升到300恒温二天。6.1.4烘炉过程注意事项（1）烘炉时，火焰应在燃烧室中部，勿使火焰偏斜或迫近炉墙。（2）烘炉时温度应缓慢升高，不得或冷或热、时断时续或急速变化。（3）烘炉时，要监视水位保持锅炉的正常水位。打开排空阀，使蒸汽排空，保持锅内0.20.3Mpa的压力，烘炉开始23天间断连续排污，后期隔4小时定期排污。（4）烘炉时注意检查炉墙情况，不得有裂纹、凸凹等缺陷。6.1.5烘炉结果 烘炉结束后，将从取样

31、点处取来的灰浆约50克用玻璃瓶密封好，在检验室200的条件下烘干1小时，测得含水率即烘干前后的重量差除以烘干前的重量为6%，这样可以进入煮炉阶段，要求煮炉结束后水份含量小于2.5%之后，用耐火泥浆将炉墙上所有排气孔堵塞严密。6.2煮炉6.2.1煮炉的目的煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内的油污及铁锈等杂质，使整个锅炉内壁金属表面产生化学钝化，减缓运行中的腐蚀速度，保证锅炉炉水品质，确保锅炉在安全、稳定、经济工况下正常运行。6.2.2煮炉前的准备工作 6.2.2.1烘炉已合格。 6.2.2.2取样装置可靠好用，并有足够的冷却水。6.2.2.3加药装置使用可靠。6.2.2.4表面和底部排污阀门齐全、

32、灵活好用。6.2.2.5除氧器、给水泵能正常投运。6.2.2.6锅炉已达到启动条件。6.2.2.7按煮炉的配方准备足够的化学药品（其加药量为每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各35kg(按100纯度)），准备的药量应为1.251.5倍。6.2.2.8参加煮炉的人员确定之后，要明确分工，使之熟悉煮炉的要点。在煮炉之前，橡胶手套、防护眼镜、口罩、防护工作服准备齐全。操作地点应备有清水、急救药品和纱布，以备急用。6.2.2.9在汽包上部接一临时加药斗，将加药溶液搅拌均匀，其浓度为20%，所有药液从炉顶加药斗一次加完，不可将固体药品直接加入锅炉内。6.2.2.10加药时锅炉水位保持在最低水位线上，所有药量

33、加完后，提高水位至最高水位线。6.2.3煮炉范围汽包、下降管、省煤器、水冷壁、联箱6.2.4向锅炉内加药的方式药品要稀释成质量分数不大于20的溶液。加药时可采用下列三种方式：(1)以给水管路供水时，经磷酸三钠加药设备加入锅炉。(2)用磷酸三钠泵或其它泵，通过改装的管路向锅炉联箱或省煤器的排污阀加入。(3)在锅炉上部安装1 m3的临时从锅筒上部加入加药缸(箱)出口应有可控制的阀门和过滤器。加药时，锅炉水位应保持最低水位，必须将锅筒的排空阀打开，待锅炉完全没有压力时才可加药。用药量一次加完，但第类锅炉所用的磷酸三钠可先加50，其余在第一次排污后加入。药液加入锅炉后开始煮炉。炉膛内升起微火，逐渐使炉

34、水沸腾，产生蒸汽经过空气阀或被抬起的安全阀放出。煮炉过程中，要保持锅炉的最高水位。6.2.5煮炉的时间及压力要求 6.2.5.1加压后立即点火煮炉。6.2.5.2自升压至1.0-1.25MPa，排汽量为1015额定蒸发量，保持24小时。6.2.5.3在额定工作压力75%（0.75MPa压力）下煮炉12小时。6.2.5.4降压至1.0-1.25MPa压力下煮炉4小时。6.2.5.5从下部各排污点轮流排污换水直至水质达到试运标准为止。6.2.5.6然后停炉或升压进行蒸汽吹洗、蒸汽严密性试验及安全阀调整等工作。6.2.5.7碱煮炉结束，锅炉停炉放水后，应检查汽包、水冷壁下联箱内部，彻底清扫内部附着物

35、和残渣。6.2.6取样化验                                             6.2.6.1开始点火，锅炉升压至1.00-1.25MPa 1时后，取样化验煮炉液碱度>100mmol/L，磷酸根应>0.5mmol/L，如达不到上述要求应补充加药直至合格

36、。6.2.6.2煮炉期间每隔34小时应对锅筒集箱中取炉水进行分析碱度和磷酸根含量，每部分碱度应保持均匀，否则应放水调整。6.2.6.3当炉水碱度<45mmol/L时，应补充加药。6.2.6.4煮炉末期磷酸根含量变化不大而趋于稳定时，煮炉工作可以结束，进行排污换水，直至达到炉水标准。6.2.7煮炉的合格标准     6.2.7.1锅筒集箱内无油污。6.2.7.2锅筒集箱内壁呈灰黑色，擦去附着物后应无锈斑。6.2.7.3联箱底部沉渣应全部消除。6.2.8煮炉的注意事项 6.2.8.1煮炉应在双方工程负责人统一领导下进行。6.2.8.2煮炉应维持正常水位

37、。6.2.8.3各项参数应达到上述要求并尽量稳定。6.2.8.4煮炉期间需要排污时，前后、左右各联箱应对称进行。6.2.8.5各项记录齐全清楚。6.2.8.6在煮炉后期，压力已达到工作压力75%，此时已是锅炉的初运行阶段。因此，在升压过程中，要注意检查各部位的变压情况、膨胀情况，特别要注意检查锅筒、受热面管子、膨胀补偿器，支吊架等部位。如发现异常现象应立即停止升压，待查明原因处理完毕后,再继续升压。6.2.8.7化验及锅炉运行人员应密切联系，相互监督，严格执行本措施。6.2.9煮炉的加药量6.2.9.1根据锅炉类别确定加药量根据炉内锈垢、油污的严重程度，把锅炉分为三类：第I类：新锅炉从出厂至安

38、装完毕，尚不超过10个月，内部铁锈较薄或无锈者。第类：锅炉长期停用，或是新锅炉内部铁锈较厚者。第类：移装锅炉内部有较厚铁锈，又有水垢者。   煮炉时炉水中所加的药品为氢氧化钠和磷酸三钠，如无磷酸三钠也可用无水碳酸钠(Na2CO3；)代替，其用量为磷酸三钠的1.5倍。加药量是按锅炉最高水位下的锅炉水容积来计算的，煮炉加药量一般按规定确定。6.2.9.2按新二类锅炉进行煮炉，炉水容积约30m3。6.2.9.3 煮炉的加药量药品名称     加药量氢氧化钠（NaOH） 5Kg/m3H2O磷酸三钠(Na3PO4)5kg/m3;H2O

39、注意：表中药品用量是按100%纯度计算的，如果现场药品纯度不够，则应按实际含量计算。7.锅炉的启动 7.1锅炉点火本锅炉点火采用床上点火 ，床上点火多采用木炭点火。7.1.1司炉人员要按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并作好点火准备。7.1.2进行炉内彻底清扫，清楚一切杂物。7.1.3在炉底布风板上铺上含碳量在2%以下，350-400mm厚0-8mm粒度的炉渣（含引燃煤）且厚度要均匀。7.1.4床上点火多用木碳点火。木块不宜过大或过小，长500mm，宽30mm为宜，点火时先启动引风机，将木块烧成碳火。而后用铲子均匀的撒上引燃煤，在点火过程中由于床温不高，所以调风幅度要小，次数要多，投煤要少而勤

40、，引风要尽可能的小，当床温升至800沸腾层温度相差较小，可启动给煤机投入正常运行。适当调整给煤机转速和一次风门，控制炉温在850950燃烧正常后开启返料风门，使其流化循环，直到进入正常运行状态，至此锅炉点火结束。7.2点火启动时应注意事项 在投返料时，要注意炉温变化，如炉温下降很快，应及时关闭返料器风门，稍增加煤量，重复前面的操作，直到返料器完全投入运行。8.锅炉运行中的监视与调整 循环流化床锅炉的操作运行与其它炉型不同，运行中除了按运行规程对锅炉水位、汽压、汽温进行监视和调整外，还必须对锅炉的燃烧系统进行调整。 8.1运行中床温的监视运行中应加强炉温监视，炉温过高时易结焦，过低时灭火，一般控

41、制在850-950左右，如烧高硫烟煤需进行炉内脱硫，应温控制在850-870,最多不超过900,否则降低石灰石的利用率。当炉温升高时，开大一次风门；炉温低时，关一次风门。超过1000时，停烟煤、加风；低于800时，加大给煤量，若继续下降，立即停炉，查明原因再启动。炉温的控制是由调整一次风量、给煤量和循环灰量来实现的。8.2流化床温升高或床温降低引起原因和控制方法8.2.1床温升高的原因 a.煤质变好，热值升高，烟气含氧量降低，表明煤量过多，应减少给煤量。 b.粒度较大的煤，集中给入炉内，造成密相层燃烧份额增加，引起床温升高。用增加一次风量、减少二次风量，控制床温。 c.由于没有及时放渣，料层加

42、厚，造成一次风量减少引起床温升高，应及时放渣保持料层厚度在一定范围内。 8.2.2床温降低的原因 a.煤质差、热值降低、烟气含量增加，应增加给煤提高床温。 b.料粒度变小，煤仓一部分较小的煤集中给入炉内，细煤粒在浓相层停留时间短，造成密相层燃烧份额减少，而床温降低。正确的调整应减少一次风量，增加二次风量，不应增加煤量，以免引起炉膛上部空间燃烧份额增多，造成返料器超温结焦。 c.含氧量指标不变，床温缓慢降低，而且整个燃烧系统都在降低，锅炉负荷不变，这是由于循环物料增多，增加了受热面的换热系数造成的，应放掉一些循环灰，使炉温回升。8.3料层厚度的控制 料层薄，对锅炉稳定运行不利，因炉料的保留量少，

43、放出的炉渣可燃物含量也高。若料层太厚，增加了料层阻力，锅炉运行稳定，炉渣可燃物含量低，但增加了风机的电耗。为了经济运行，料层差压控制在6000-7000Pa之间。运行中料层差压超过此值时，可以通过放炉渣来调整，放渣的原则是少放、勤放，最好能连续少量放，一次放渣量太多，会影响锅炉的稳定运行、出力和效率。8.4炉膛（悬浮段）物料浓度的控制 循环流化床与沸腾床明显的区别在于悬浮段物料浓度不同，两者相差几十到几百倍。循环流化床锅炉出力大小，主要是由悬浮段物料浓度所决定，对同一煤种，一定的物料浓度，对应着一定的出力。对于不同的煤种，同样出力下，挥发份高的煤比挥发份低的煤物料浓度低。一定的物料浓度，对应着

44、一定炉膛差压值，控制炉膛差压值应当可以控制锅炉的出力，正常运行中，炉膛差压维持在700-900Pa，若差压值太大，通过放循环灰来调整。放灰原则少放、勤放。8.5二次风的投入和调整二次风的原则 一次风控制炉温，二次风控制总风量。约在40负荷时开始投入二次风，在一次风满足炉温需要前提下，当总风量不足时可逐渐开启二次风，随着锅炉负荷的增加，二次风量逐渐增大。8.6 运行中最低运行风量的控制 最低运行风量是保证和限制流化床低负荷运行的下限风量。风量过低不能保证正常流化，造成炉床结焦。在冷炉点火时，应使一次风量较快的超过最低风量，以免引起低温结焦。低负荷运行时，不宜低于最低运行风量。8.7返料器的控制

45、返料器是循环流化床锅炉的主要部件，它的工作直接影响着锅炉的安全运行，首先要保证返料器有稳定流化气源，启动时调整好返料器的流化风量。8.8 锅炉出力的调整 当负荷增加时，应当先少量增加一次风量和二次风量，再少量加风、加煤交错调节，直到所需的出力。增负荷率一般控制在(2-5)%/min之间。当减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风量，并慢慢放掉一部分循环灰，以降低炉膛差压，如此反复操作，直到所需出力为止。减负荷时，由于给煤量、一、二次风量可以很快减少，循环灰可以很快放掉，在紧急情况下，减负荷率可达到20%/min，一般控制在(5-10)% /min。9.锅炉压火和再启动锅炉需要暂停运

46、行时，可以进行压火操作。具体操作步骤如下：9.1 加大给煤量，使炉温升到930-950后停止给煤，待炉温有下降趋势时，迅速关闭一次风门，立即停送风机和引风机，迅速关闭各风机调节风门及其它风门，同时关闭返料阀门，放掉循环灰。9.2需要长时间压火时，风机停运后，应迅速打开炉门均匀地加一层约10-30mm厚的烟煤，关闭炉门、看火孔，以防冷风窜入炉膛，使料层热量散失。压火时间可达8h，压火时间长短取决于静止料层温度降低的速度。料层较厚，压火前炉温较高，压火时间就长。只要料层温度不低于300就比较容易再启动，如需延长压火时间，炉温不低于300之前将锅炉启动一次，使料层温度升起来，然后再压火即可。10、锅

47、炉的停止10.1逐渐减少给煤量，鼓风量及引风量（注意：鼓风不得低于最低流化风量）.10.2待温度下降至700左右停给煤机。停送风机、引风机。10.3停炉后关闭风机挡板，防止炉膛温度降低过快。10.4如需长时间停炉需在料层上铺10-30mm厚的烟煤。11、锅炉停炉检查项目 锅炉停炉冷却后，在风机停电后，进入燃烧室等处进行检查。11.1对燃烧室的检查11.1.1检查风帽是否磨损严重，若有磨损严重的应及时更换。11.1.2检查风帽孔是否有硬物堵塞现象，若有应及时处理。11.1.3检查给煤机落煤口处无结焦或磨损，如有结焦应及时清除。11.1.4检查一、二次风喷嘴是否有堵塞，挡板是否开关灵活自如。11.

48、1.5检查炉膛四周耐火浇筑部分是否有磨损和脱落现象，有应及时采取措施进行处理。11.1.6检查浇筑料上部水冷壁管的磨损情况，个别磨损严重的应采取措施补焊或更换。11.2对风室的检查11.2.1将风室人孔门打开，检查是否有裂纹现象，检查送风风道及上部烟道内部是否有异常，发现异常应及时通知检修人员进行处理。11.2.2检查排渣管是否有变形、漏风、漏渣、是否损坏，管内是否有堵塞及排渣插板是否完整。11.2.3检查墙壁有无裂缝，膨胀填料是否脱落。11.2.4壁式回料器处是否有结焦现象，如有应及时清除。11.2.5检查壁式回料器小风帽、小风孔是否有堵塞、床面有无杂物，若有应疏通及清除。11.3对尾部烟道

49、及设备的检查11.3.1检查省煤器磨损情况，防磨罩是否脱落，如有问题，应通知检修处理。11.3.2检查引风机挡板是否有挂灰，并及时处理。11.3.3检查风机风道有开焊等异常时，应通知检修及时进行补焊。注意：检查烟道、风道时必须做含氧分析，含氧不低于18%，并且有专人监护。12.锅炉的防冻12.1冬季锅炉厂房内室温不能低于5。12.2锅炉厂房内四周窗户应完整并严密关闭。12.3停炉后必须按照规定将炉内水放净。12.4各转动机械设备轴瓦冷却水应开启，使水畅通。12.5锅炉所有人孔门及风机挡板应严密关闭，防止冷风漏入。12.6锅炉厂房所有的取暖设备投入使用，维护厂房温度在5以上。13.锅炉保养13.

50、1锅炉充压防腐 在锅炉内充满合格的给水，用水泵顶起压力为0.5Mpa，每天分析水中的溶解氧情况，使其保持含氧不超过规定值，冬季应有防冻措施。13.2联氨法13.2.1在锅炉停用后不放水，用加药泵将氨水和联氨注入，使之充满水系统保持水中过剩联氨浓度为150-200mg/L、PH值大于10。13.2.2如果锅炉是大修后进行保养，则应先往锅炉上满经过除氧的软化水，然后再往水中加氨水和联氨，上完水后将锅炉点火升压到0.40.6 Mpa，放出水中氧，待炉水合格后，停止燃烧。13.3干燥保养：13.3.1干燥法：当锅炉停用后，汽压降至0.5 Mpa以上时，将锅炉带压放水，当炉水放净后，利用锅炉余热或利用点

51、火设备在炉内保持微火烘干金属表面。13.3.2干燥剂法： 停炉后，当锅炉水温下降到100120时，彻底放空各部分炉水利用余热将金属表面烘干，事先清除内部的水垢和水渣，然后在炉内加入干燥剂，并将各阀门全部关闭，以防外界空气进入。常用的干燥剂有氧化钙、生石灰和硅胶等。放置干燥剂的方法是将药品分盛几个搪瓷盘中，沿锅筒长度均匀排列，放在锅筒等直径的设备中，关严全部阀门，经710天后，检查干燥剂状况，如失效及时更换新药品，以后每隔一个月左右检查或更换一次失效药品。14.锅炉排污 14.1定期排污 在运行中，注意根据汽水品质控制标准及化验结果，适当调节排污阀的开度，不正常时，及时分析，根据分析结

52、果进行排污。 在运行中，必须对锅炉的进行排污。排污应在底负荷时进行，每一循环回路的排污时间，当排污阀全开时，不宜超过半分钟，不准同时开启两个或更多的排污阀。 排污前，应作好联系，排污时应注意监视给水压力的变化，排污后应进行全面检查，确认各排污阀关闭严密。 14.2排污步骤 先开一次阀，再缓慢开启二次阀；排污完毕后，先关二次阀，后关一次阀； 排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道发生严重振动，应停止排污，待故障消除后再进行排污；在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污。禁止两台锅炉同时进行排污。14.3排污的安全操作： 带专用的手套，开关阀门时应站在阀门的侧面； 排污时，加强相互沟通，注意水位的

53、变化； 新人员操作时，应要有熟练工监护，防止意外事故发生。15.冲洗水位计15.1冲洗步骤 汽冲洗：先将水位计的一、二次阀完全关闭，再开排污阀，之后微开汽侧一次阀，再将汽侧二次阀缓慢开启1/5圈，再利用高压蒸汽冲洗结垢的云母片，通过控制汽侧二次阀的开度来调节高压蒸汽的流量，冲洗时间12分钟（时间不宜过长），若水位计已清晰，可停止冲洗工作。冲洗完毕。顺序关闭一次阀，二次阀排污阀。 水冲洗：首先关闭水位计汽侧一、二次阀，水侧二次阀，隔离汽包水位计。然后打开汽包水位计排污阀，待水放净后关闭排污阀，此时便开始水位计的冲洗工作。冲洗水位计时由开、关水侧二次阀来控制冲洗压力，缓慢并微开汽包水位计水侧二次阀

54、，使水依次流过水侧二次阀，水侧阀之间的连通管，汽侧二次阀，水位计，使水位计充满水，然后关闭水侧二次阀，开启排污阀，依靠水位计内的压力与水的自重带走污垢。若水位计已清晰，可停止冲洗工作。 注意：若经过冲洗水位计仍不清晰时，为安全起见应停止冲洗，更换云母密封组件。对水位计的冲洗不能时间过长或反复冲洗，以避免出现泄漏，爆表现象发生。即“下中中来上上下”15.2水位计冲洗的注意事项： 在锅炉点火后升压初期对水位计进行一次冲洗。 锅炉正常运行中每班至少一次冲洗，冲洗工作应做好记录。锅炉正常运行中，水位计看不清时应及时冲洗。 冲洗前首先检查水位计无检修工作，工作人员已撤离现场, 水位计处应照明充足。水位计有缺陷禁止冲洗，并联系检修人员处理。冲洗时必须加强锅炉水位的监视。 水位计冲洗操作人员应按安规规定着装并戴手套，开启阀门时，应使用大小合适的阀门扳手，不准使用套管套在扳手上帮助