TC5613塔吊安拆施工方案(20160521)

1、 建 设 工 程 塔 式 起 重 机 安 拆 施 工 方 案 工程名称：鲁能三亚湾美兰五区四标项目工程地址：三亚市贵都路与芒果路交叉口机械名称：塔式起重机型 号：TC5613安装位置：三亚湾美兰五区四标项目自 编 号：1#5#使用单位（章）：中国建筑一局（集团）有限公司施工方案编制与审核会签安拆单位（公章）监理单位（公章）编制人（签名） 日期：项目总监（签名） 日期：技术负责人审批（签名）日期：使用单位技术负责人审批（签名）日期：目 录1、 编制依据12、工程概况12.1、工程概况12.2、塔机性能13、工程管理目标23.1、质量目标23.2、工期目标23.3、安全管理目标24、施工项目组织机

2、构、安全机构及职责34.1、施工项目组织机构及安全机构34.2、施工人员职责分工35、安装前的准备工作46、塔机基础的制作要求和验收67、塔机的安装工艺流程78、顶升加节108.1顶升前的准备108.2塔机的配平108.3 顶升作业109、塔机检查1010、施工安全措施及注意事项1110.1、塔吊安装安全措施1110.2、塔吊安装的施工安全措施1210.3、塔吊顶升安全操作规程1210.4、塔吊安全技术措施1311、塔吊的拆卸1512、附录1713、群塔作业安全保证措施19附件1、塔吊零部件重量表221、 编制依据1.1、TC5613塔式起重机使用说明书1.2、特种设备安全监察条例 （国务院第

3、549号令）1.3、塔式起重机安全规程 （GB5144-2006）1.4、钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2012）1.5、起重设备常用数据手册 （人民交通出版社）1.6、重型设备吊装手册 （冶金工业出版社）1.7、建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）1.8、建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012）1.9、建筑施工用电安全技术规范 （JGJ46-2005）1.10、建设工程安全生产条例 （国务院第393号令）1.11、起重机用钢丝绳检验和报废实用规范 （GB/T5972-2006）1.12、建筑起重机械安全监督管理规定 （建设部第166号令）1.13、塔式

4、起重机设计规范 （GB/T 13752-92）1.14、塔式起重机检验规则 （GB10057-88）1.15、起重机械超载保护装置 （GB12602-2009）1.16、建筑起重机安全评估技术规程 （JGJ 189-2009）1.17、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程 （JGJ 196-2010）1.18、施工现场机械设备检查技术规程 （JGJ 160-2008）1.19、起重机械监督检验规程 （国质检锅（2002）296号）2、工程概况2.1、工程概况 本项目工程名称为鲁能三亚湾美兰五区四标项目。为配合施工的需要，需要安装5台由中联重科生产的TC5613（1#-3#塔吊安装臂长

5、为50m，4#、5#塔吊安装臂长为56m）塔吊作为垂直运输工具，塔吊初始安装高度为独立高度。塔吊基础采用预埋螺栓基础。安装塔吊选用25t汽车吊配合。2.2、塔机性能2.2.1、TC5613塔吊性能本塔机为长沙中联重工科技发展股份有限公司生产的QTZ80(TC5613) 型预埋螺栓独立式塔式起重机：最大工作幅度56m，独立高度40.5m，最大起重量6t，末端起重量1.3t，额定起重力矩为800kN·m。塔身由13节标准节、顶升套架、回转总成、驾驶室、塔头、平衡臂、起重臂、拉杆等组成。塔身节规格都为1600*1600*2800。TC5613塔机50米臂时，起重性能如下：TC5613塔机5

6、6米臂时，起重性能如下：3、工程管理目标3.1、质量目标3.1.1、施工工艺执行率100%；3.1.2、工程竣工一次验收合格率100%；3.1.3、确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%；3.2、工期目标在保证安全、质量前提下，本工程应在 3 天/台内安装/拆卸完毕。3.3、安全管理目标3.3.1、特种作业人员持证上岗率100%；3.3.2、安全防护用品正确配备率100%；3.3.3、无高空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故的发生。4、施工项目组织机构、安全机构及职责4.1、施工项目组织机构及安全机构根据施工合同或协议的要求、对塔机安装、运输、拆卸全过程进行管理和监控，确保

7、质量目标、工期目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职责：安全员施工工长塔机安拆工队塔机安拆班组项目经理现场配合人员汽车吊司机技术员安装电工起重指挥 项目组织机构4.2、施工人员职责分工职 务姓 名工 作 职 责项目负责人张杰负责整个项目实施，保证工期、质量安全处于受控状态。技术负责人范水清负责技术方案制定，确保方案的正确性，科学性和可行性。安全负责人黄飞落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。现场工长朱锡成 负责现场的统一安排和现场指挥。安装负责人朱锡成负责现场的吊装指挥；负责每日的工作安排，安全交底、工作记录，严格执行施工方案，

8、制止任何违章作业。起 重 工4人严守工作纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。起重指挥2人负责检查吊具、索具安全性，保证吊点正确，物件平稳，指挥信号清晰、明确。塔吊司机1人严守操作规程，严格按照日常保养维护检查，确保塔吊处于良好状态。电 焊 工1人负责施工过程中的焊接。5、安装前的准备工作5.1 塔机入场前使用单位项目部现场的准备工作5.1.1、根据施工组织设计对塔机进行合理布置和准确定位。5.1.2、为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用配电箱，并距塔机中心不大于3m，TC5610型塔机正常工作需用电容量为：35.3kw。5.1.3、清理进

9、场道路，清理回填并夯实塔机基础20m范围内的场地，以便于进场塔机部件的摆放和选择汽车吊的就位点。5.2、塔机安装前本公司的准备工作5.2.1、施工技术准备5.2.1.1、工程部技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同施工单位项目部沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。5.2.2、安装前塔机的检查、维护5.2.2.1、做好保养、检查，清理安装部件，做好装运准备。5.2.3、根据塔机安装需要，必备的施工设备、机具及安全防护用品如下：5.2.3.1施工机械序号设备名称规格型号单位数量备注1塔式起重机25吨台15.

10、2.3.2、25t汽车吊起重性能表5.2.3.3、工具及索具序号名 称规格型号单位数量备 注1手动葫芦5 t个22专用工具主要是扳手套1随机配置3安 全 帽顶104安 全 带条105起重用钢丝绳6×19-1550-24 根2长度L = 8 m6起重用钢丝绳6×19-1550-18根4长度L = 8 m7卸 扣5吨 个48卸 扣2.5吨 个49对讲机台410撬 棍30根212大 锤18磅把413麻 绳18米5014铁 丝8号公斤1015冲 销24根2长度L = 300mm16劳保用品手套、防滑鞋等套若干根据需要配置对所使用的汽车吊、索具、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方

11、可使用。6、塔机基础的制作要求和验收a) 混凝土强度等级为C35P6。b) 塔机的基础为预埋螺栓基础，确保固定底脚四个角水平度在1/500以内。c) 塔吊平面布置图6.1塔吊基础施工工艺流程基础放线（灰线）验线塔吊基础土方开挖垫层浇筑基础放线（墨线）验线底层钢筋网绑扎塔吊预埋脚柱安装固定上层钢筋网绑扎验线塔吊基础模板安装塔吊基础钢筋模板验收塔吊基础砼浇筑砼养护6.2塔吊基础施工工艺1）基坑放线：利用全站仪对塔吊四角定位，撒白灰示之，通知技术负责人进行验线。2）土方开挖：采用一台挖机进场基坑开挖，现场架设一台水准仪进行基坑底部标高控制。同时按照1：1的放坡系数进行开挖，机械开挖留置200mm，剩

12、余土方采用人工清槽。3）垫层浇筑：在基坑开挖完成后，立即将控制垫层厚度及标高的钢筋头桩打设完成，钢筋头桩作为灰饼，设置间距为1.5m，随后在基坑边四周用50×100mm的木方作为垫层边模板，进行垫层浇筑，边浇筑边振捣，用铝合金刮杠按灰饼标高刮平，木抹子拍实搓平。4）基础放线：垫层混凝土强度达到1.2兆帕时，进行基础放线，并砌筑基础导墙，内侧及顶面用水泥砂浆压光，阴角处抹成圆弧状。在垫层砼干燥后进行防水层及保护层施工，保护层达到30%以上强度即可进行基础放线，然后按着基础的设计尺寸将基础边线测出，弹墨线示之，经项目部管理人员验线合格后进行钢筋绑扎。5）钢筋网绑扎：安装塔吊基础设计要求绑

13、扎钢筋，底钢筋设50mmC35垫块，中部1500间距的马镫。6）塔吊预埋脚柱安装、固定：预埋工作需专业塔吊公司进行施工，预埋螺栓不允许焊接，用水平仪控制预埋螺栓的标高。7）钢筋工作完成后，通知项目技术负责人、质量总监及监理单位进行钢筋、模板验收。8）塔吊基础砼浇筑：本工程塔吊基础砼采取商品抗渗混凝土C35P6，由汽车泵配合进行砼施工，砼在振捣过程中要快插慢拔，均匀振捣。待初凝后，进行砼表面压光处理。同时留置砼试块。9）塔吊基础砼养护：砼养护采用覆盖薄膜养护，连续养护7天。当塔吊基础达到设计值的90%以上方可开始安装塔吊。7、塔机的安装工艺流程7.1、汽车吊就位 a) 控制汽车的回转中心与塔机回

14、转中心的距离为8米，检查汽车吊的基础是否结实。b) 地面拼装塔机各部件。7.2、TC5613-6塔吊安装流程1）安装工序a) 安装1节基础节和2节标准节u 吊装1节基础节安装在塔身预埋螺栓上（标准节上有踏步的一面应位于准备安装平衡臂的下方），用10.9级的高强螺栓连接固定。u 用经纬仪检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差不得超过1.5/1000u 再吊装2节标准节。注意：10.9级高强螺栓的预紧力矩为1400N·M，每颗螺栓上两个螺母并拧紧防松。b) 安装顶升套架（3300kg）u 地面组装油缸，顶升横梁、套架平台等；u 吊装拼装好的顶升套架吊装慢慢地套入标准节。将套架的爬爪放在

15、第二节标准节上部的踏步上，调整好16个爬升导轮与标准节的间隙（23mm）,并固定好。u 安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况。注意：顶升油缸必须与塔身踏步同侧。c) 安装回转支座总成（3200kg）u 将下支座、回转支承、上支座用80根M24高强螺栓连接为一个整体。每根螺栓的预紧力矩应达到640N·m。u 将下支座的八个连接套对准标准节四根主弦杆的八个连接套缓慢落下，将回转支承总成放在塔身顶部。切记下支座的斜腹杆方向应与塔身标准节装爬梯斜腹杆方向一致。u 操作顶升系统，将液压缸伸长至第二节标准节的下踏步上，将套架顶升至与下支座连接耳板接触，用16

16、件M24的螺栓将套架与下支座连接牢固（每根螺栓用双螺母并拧紧防松）。u 缩回液压油缸，用8件10.9级的M36高强螺栓将下支座与标准节连接牢固（每根螺栓用双螺母并拧紧防松）。d) 安装回转塔身总成u 将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处。吊起回转塔身，安装时注意安装平衡臂和吊臂用支支耳的方向，使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。u 用8件10.9级的M36高强螺栓和16件10.9级的M36高强螺母（双螺母防松）将回转塔身与上支座紧固。螺栓的预紧力矩为1400N·m。e) 安装塔帽（2380kg）u 在地面上将塔顶上的栏杆、平台、爬梯、力矩限制器、平衡臂及起重臂的拉杆组装在

17、塔帽上u 将塔帽吊起，放在回转塔身的连接耳板内，用4件销轴将塔帽与回转塔身连接，穿好并张开开口销。注意：将塔顶垂直的一侧对准上支座的起重臂方向。f) 装配平衡臂（4500kg）u 在地面上拼装好平衡臂，将起升机构、扒杆、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好，回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平蘅臂的方位。u 吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳），用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。u 将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，便于平衡臂上拉杆与塔顶上平衡臂拉杆顺利相连，将拉杆用销轴铰接，穿好并张开开口销。u 缓慢地将平衡臂放下，再吊装1块2.25吨重的平衡重安装在

18、平衡臂的尾部。u 系牵引绳，以便更好的控制平衡臂的方向，方便安装。g) 安装司机室（500kg）u 检查司机室内的电气设备，确保完好。u 将司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴穿好，并上好开口销。h) 装配起重臂（50m起重臂为5850kg,56m起重臂为6250kg）u 在塔机附近平整的枕木上拼装好起重臂。u 将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处，安装好起中臂根部处的牵引机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根通过臂根部导向滑轮固定载重小车后部，另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部，在载重小车后部设有3个绳卡，绳卡压板

19、应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的6-8倍。u 安装拉杆及拉杆托架，并将安装好的拉杆放在吊臂上弦杆的定位托架内。u 检查吊臂上的电路是否完善。将回转机构接上临时电源，并转到便于安装起重的方向。u 在距离起重臂根部18.3米重心位置（50m起重臂）和19.8m的重心位置（56m起重臂）的左右两侧约4米处安装吊索。试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳的位置。i) 安装起重臂u 吊起起重臂到安装高度，用定轴架和销轴将起重臂根部与回转塔身联接固定好，并穿好开口销。u 接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳，穿过拉杆头部的滑轮。用汽车吊慢慢抬高起重臂的同时开动起升机构向上，直至吊臂的拉杆靠近塔顶拉板。分

20、别将塔顶拉板与长短拉杆用销轴铰接好，并穿好开口销。松弛起升机构钢丝绳将吊臂慢慢放下。u 系牵引绳，以便更好的控制起重臂的方向。j) 穿绕起升钢丝绳u 将主卷扬钢丝绳从卷筒引出，从塔帽、起重臂根部、吊钩、起重臂中间滑轮穿过，在起重臂前端固定。k) 安装余下的平衡重，各部进行调试、运转。8、顶升加节8.1顶升前的准备8.1.1按液压泵站要求给油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋向与标向一致，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。8.1.2 放松电缆长度略大于总的顶升高度，将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方(顶升油缸正好处于平衡臂的下方)。8.2塔机的配平8.2.1塔机配平前，将一节标准节吊至

21、爬升架引进横梁的正上方，在标准节上端装上4只引进滚轮，慢慢落下吊钩，使装在标准节上的引进滚轮比较合适的落在引进横梁上。8.2.2 将载重小车运行到所需位置，并吊起一节标准节或其它相应重物，然后运行小车找到调平点。8.3 顶升作业8.3.1使用回转制动，将塔机上部机构处于制动状态，不允许有回转运动，卸下塔身顶部与下支座连接的销轴。8.3.2 开动液压系统，使活塞杆伸出，将顶升横梁两端的销轴放在距离最近的标准节踏步的上，将爬升架及上部分顶起10-50mm时停止，检查顶升横梁，爬升架等部件是否有异响，变形，油缸活塞杆是否自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升。8.3.3 顶起略超过半个标准节高度并

22、使爬升架上的活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上。将顶升油缸全部活塞缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁定在爬爪所搁踏步槽内，再次伸出油缸，将塔机上部分结构顶起略半个标准节高度，此时，塔身上方正好有能装入一个标准节的空间，将爬升架引进横梁上的标准节拉进塔身正上放，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部。对正，卸下引进滚轮，用8个螺栓将上下标准节连接牢固。8.3.4 再次缩回油缸将下支座落在新的塔身顶部，并对正，用螺栓将下支座与塔身连接牢靠，至此，完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则可按以上步骤重复几次即可。8.4塔吊附墙根据本工程设计高度决定塔吊于9层处设置一道附墙，17层

23、处设置一道附墙，共设置两道。9、塔机检查9.1、保证运行机构电气连接完好。9.2、检查底盘下的电力是否顺畅，以防损坏。9.3、检查塔身连接销轴是否固定到位，安全销是否开口。9.4、检查基础节扶梯延伸部分的安装情况。9.5、检查小车检修平台是否安装就位。9.6、检查平衡臂上走道与护栏的固定情况。9.7、检查起升和变幅钢丝绳穿绕是否正确。9.8、检查平衡臂配重的固定情况。9.9、检查平衡臂走道上有无杂物，防止塔机运转时坠下。10、施工安全措施及注意事项10.1、塔吊安装安全措施10.1.1、安装作业之前，组织学习安装（拆卸）安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，对分项工作内容、技术要求、安

24、全措施以及注意事项等进行单独交底。10.1.2、作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗；进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系好安全带，着防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。10.1.3、遇有架空输电导线的场所，要保证电源线与架空输电线有足够的安全距离，如条件限制不能保证安全距离，要与有关部门协调，采取有效安全防护措施后方可架设。10.1.4、作业人员必须遵守高空作业规则，严禁酒后上岗及高空抛物等一些不安全行为，安装基本塔时遇六级风以上禁止作业。10.1.5、套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前，现场负责人必须进行专项安全技术交底，每次起吊离地面20

25、mm左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。10.1.6、对长大物件吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应先用稳固绳把两端栓牢，防止重物旋转、摆动和碰撞。10.1.7、安装作业区（5-10）米范围外应设安全警戒线，工地派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况，夜间作业，应有良好的照明。10.1.8、安装人员要工作岗位明确，作业职责明确，既要坚守岗位，又要互相配合，自觉遵守安全操作规程及塔机安全技术措施规定，集中精力，全神贯注的工作。10.1.9、塔机安装完后，未经“安装质量检测试验”合格，不得交付使用。10.1.10、塔吊安装质量检测试验

26、合格后，应将安全操作规程标牌，塔机性能标牌和安装验收标牌，挂立于醒目处，以提醒操作人员和其他人员。10.1.11、塔机交付使用前，必须向使用单位做“塔机技术性能，保养和维修”及“安全技术规程”等交底，并取得使用单位签字认可。10.2、塔吊安装的施工安全措施10.2.1、全体人员必须严格遵守施工现场各项安全规章制度。10.2.2、施工人员均穿戴好安全用具，高空作业尤其要注意，安全带要系牢于身体上部牢固构件上。10.2.3、高空作业不得上下抛物件，各类安全用具及配件均应用工具袋或吊蓝，并用绳子吊上，放置于安全的地方。10.2.4、施工现场设红白带警戒线，并有专人监督。10.2.5、施工人员应集中思

27、想，听从专人指挥，吊运构件应缓慢，构件起吊过程应用绳牵引，防止空中转动。10.2.6、吊索具应有6倍以上安全系数，捆绑用钢丝绳应有10倍以上安全系数。10.2.7、各类器具使用前均应严格检查，以防不测。10.2.8、塔机在顶升过程必须锁住回转制动器，禁止作回转动作。10.2.9、在顶升过程中应有专人指挥，指挥信号明确，远距离指挥应使用对讲机。10.2.10、液压操作人员应集中精神，小心操作。10.2.11、四级以上风力禁止顶升作业，大雨禁止高空安装作业。10.2.12、起重人员应明确构件重量后方可起吊。10.2.13、全体施工人员必须遵循文明施工原则，做好落手清工作。10.3、塔吊顶升安全操作

28、规程10.3.1、顶升前10.3.1.1、根据接高塔身的要求，准备标准节（片式的应拼好）并配齐扶梯和休息平台等附件，经检查合格，并顺着起重臂方向排成一列。10.3.1.2、按说明书规定，移动变幅小车，使塔机上部保持平衡，注意起重臂指向与引进轨道方向一致，销紧旋转机构，并做好小车臂杆上停置标记。10.3.1.2、顶升接高小组成员按职责分工进入各岗位。10.3.1.3、检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻现象。10.3.1.4、调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。10.3.2、顶升过程10.3.2.1、顶升过程要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操纵液

29、压压泵，专人扶扁横梁，专人拉爬爪，专访人安装轴销（螺栓等），精力集中，坚实岗位。10.3.2.2、夜间进行顶升作业时必须有足够的照明。10.3.2.3、风速超过四级或说明书中规定的风速时，严禁进行顶升作业，在顶升过程中，如大风突至，应立即停止顶升，并使上下塔身联固。10.3.2.4、在顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车。10.3.2.5、在顶升过程中，如遇卡阻或其它故障，必须立即停机检查，故障未经排除，不得继续顶升。10.3.2.6、作业人员必须集中精力，专心操作，不得探头伸手，不得进入引进轮道范围，以免标准节突然移动轧伤。10.3.2.7、注意检查电缆放松长度应满足需要，严防电缆在移动中发

30、生乔蹭，卡塞和挤伤。10.3.2.8、刚引进接高的标准节，必须与下部塔身联接牢固后，才能继续向上顶升进行下一节加高作业。10.3.3、顶升完毕后：10.3.3.1、检查并紧固上、下塔身之间的连接。10.3.3.2、重新调整顶升套架导轮间隙，使导轮完全与塔身脱离接触。10.3.3.3、检查液压系统操纵手柄是否已拔回零位。10.3.3.4、检查并切断液压顶升系统电源。10.3.3.5、解除回转机构的锁定状态，使塔机进入工作状态。10.4、塔吊安全技术措施一、安装验收：（一）、操作要求： 1. 拆装塔吊的施工队伍应有建设行政主管部门颁发的有拆装资质证书的专业队伍进行对应等级的塔吊拆装施工。

31、 2. 参加拆装班组应有相应的工种（如：起重机、安装工、电工、起重指挥、塔吊司机等），并应有国家劳动部门颁发的特殊工种上岗证。 3. 塔吊的安装应严格按照本塔机安装注意事项或施工组织方案进行安装。 4. 施工中应遵守现场有关安全规定，并正确使用劳保用品。 5. 拆装施工场地周围应设警界区域，并派人看守防护。（二）、安装验收部分： 1.技术检验：塔机的紧固情况；滑轮和钢丝绳接触情况；电气线路；安全装置，塔身与地面垂直度（空载不大于4）偏差。 2.空载试验：各机构分别进行数次启动，然后再做三次组合动作运行。运行中不得发生任何异常现象。否则应及时排除。 3.静

32、载、额定荷载试验：按本塔机组装好后试验要求进行。并经有关部门验收后方准投入使用。（三）、塔机使用中安全技术（措施）要求： 1.塔吊司机和起重指挥应持证上岗，塔吊司机所持有效操作证应同所操纵的塔机的起重力矩相应对应。 2.起吊作业中塔吊司机和起重指挥必须遵守“十不吊”的规定。 3.自升式塔机的基础，必须按使用说明书的要求设置或经过专门设计。 4.各种安全装置（力矩限制器、回转、变幅、超高限制器、钓钩保险装置、钢丝绳防脱槽装置）应灵敏有效。各种安全装置必须随时保养，不得注意搬动、拆卸，严禁超负荷使用。 5.塔机运行时，必须严格按照操作规程要求执行。 6.塔机停用时，吊物必须落地，不准悬在空中。二、

33、安装与拆卸安全要求： 1.如风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。作业时突然遇到风力必须立即停止作业，并将塔身固定。 2.顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。 3.顶升作业，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。 4.顶升时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住。严禁回转臂杆及其他作业。顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。 5.顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的力矩紧固，爬升套架滚轮与塔身

34、应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。三、安全操作要点（一）一般要求： 1.塔式起重机司机必须受过良好专业训练，了解机械构造和工作原理，应熟知并要严格遵守操作规程和维修保养规则。 2.塔式起重机必须有可靠接地，所有电气设备外壳都应与机体妥善连接，其接地线断面不小于25mm²，接地电阻不大于4，主回路与控制回的绝缘电阻均不得小于0.5。（二）操作前 1.每班工作前，司机必须对塔身、臂架、回转支承、起重臂钢性、平衡臂拉杆、卷筒联接螺栓等关键部位的销轴进行检查。 2.送电前后，必须用试电笔检查塔式起重机金属结构是否漏电，确认安全后方可上梯子进入司机室，进入驾驶室后，应

35、全面检查按钮和操作手柄等是否处于非工作状态，确认无误后方可启动总按钮。 3.应空车运转检查各控制器的转动装置有无毛病，制动器闸瓦松紧程度，制动是否可靠。尤其在雨天和下雨过后，传动部分润滑油油量是否充足，声音是否正常。检查钢丝绳的磨损情况，润滑是否良好，空载试验各安全装置的开关触头是处于正确位置。（二）操作中1.塔式起重机工作时必须按照额定起重量起吊，超过额定重量不吊。2.司机必须得到指挥信号后方可进行操作。操作前司机必须按电铃发信号，并应严格按照指挥人员的信号进行操作，如果发现指挥信号不清，应采取措施发出询问信号，或停止操作。 3.操作时严禁起重钩着地，以免引起卷筒钢丝绳排列不齐等情况和各滑轮

36、钢丝绳脱槽，必要时须重新将钢丝绳排列整齐。 4.在运转中需要变换方向时，应首先将控制器扳到停止点零位，传动停止后再开始逆向运转，绝对禁止直接变换运转方向，如遇有突然停电事故时，应用人力缓慢地扳松制动器，使重物慢慢下降到地面。不准将重物置于悬挂状态。 5.雷雨、暴雨和六级以上大风时禁止起重作业，并将臂放在安全位置。 6.在运吊过程中，被吊物件的高度要高于地面设备或其它物体0.5m以上，吊件下面不得有人。不得将吊件从人头顶运行吊运。 7在吊装过程中，严防物料坠落，砸坏供电设备和车辆。短料一律使用吊篮装吊。长料一律绑扎成捆，确保绑扎牢固，吊具采用铁扁担，绑扎吊点位置准确，并先行试吊，以保证物品能够平

37、衡起吊。否则，必须重新绑扎吊点，直至平衡为止。这些工作必须由装吊人员操作。（三）操作完毕下班时 1.必须将起重臂转到与建筑物平行的方向，钩吊升至离开最高建筑物的高度，小车应在起重臂全长的中心点，切断总电源，锁好电箱，关好司机室门窗方可离去。2. 运转完毕，吊钩上升到距离起重臂尖2-3m处。11、塔吊的拆卸11.1、拆卸前的检查11.1.1、拆卸前要对整机进行全面检查，并查看汽车吊就位地基。11.1.2、按液压泵站要求给油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋向与标向一致，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。11.1.3、放松电缆长度略大于总的降节高度，将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方(顶

38、升油缸正好处于平衡臂的下方)。11.2、塔机的配平将载重小车运行到规定的位置，并吊起一节标准节或其它相应重物。11.3 塔机降节11.3.1使用回转制动，将塔机上部机构处于制动状态，不允许有回转运动，拆掉最上面标准节的上、下连接螺栓，并在该节下部连接套架装上引进滚轮。11.3.2 伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在从上往下数第四个踏步的圆弧槽内，将上部结构顶起；当最上面一节标准节离开下节标准节顶面2-5cm左右，即停止顶升。11.3.3 将最上面一节标准节沿引进梁推出。11.3.4 扳开活动爬升，回缩油缸，让活动爬爪躲过距它最近的一对踏步后，复位放平，继续下降至活动爬爪支承在下一对踏步上，支承住上部

39、结构后，再回缩油缸。11.3.5将顶升横梁顶在下一对踏步上，稍微顶升至爬爪翻转时能躲过原来支撑的踏步后停止，拨开爬爪，继续回缩油缸，至下一节标准节与下支座相接触时为止。11.3.6下支座与标准节之间用螺栓连接好后，用小车吊钩将标准节吊至地面。11.3.7重复上述动作，将标准节依次拆下。塔机拆卸至安装高度后，用8个连接螺栓将下支座和标准节连接并连接加紧预紧力距。在降塔过程当中必须注意的事项：由专人操作液压泵站；必须严格配平平衡后可降塔；每次顶升梁两端的销轴插拔必须锁定才可操作油缸；每一次顶升油缸恢复到正常高度后必须立即用塔吊专用销轴将套架和标准节锁死后才能进行其他作业；降塔前，必须检查顶升油缸是

40、否工作正常，液压油是否变质；降塔工作只能在风力小于4级条件下进行；在降顶升套架时，绝对禁止转动起重臂，移动牵引小车以及提升或下降动作。11.4、拆卸平衡臂配重将小车固定在起重臂根部，按装配重时的相反顺序，用汽车吊将各块配重依次卸下，只留下一块配重。11.5、拆卸起重臂11.5.1、将起升钢丝绳卸下，同时应对钢丝绳的全长认真检查。11.5.2、根据安装时吊点挂绳。11.5.3、轻轻提起起重臂，将起升钢丝绳固定在拉杆滑轮上，慢慢起动起升机构，使拉杆头靠近塔顶；拆去拉杆架与塔顶的连接销，放下拉杆至起重上固定；拆去钢丝绳，拆掉起重臂与回转塔身连接销；11.5.4、放下起重臂，并搁在垫有枕木的支座上。1

41、1.6、拆卸平衡臂将配重块全部吊下，然后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉杆处在放松状态，拆下拉杆连接销；然后拆掉平衡臂与回转塔身的连接，将平衡臂放至地面。11.7、拆卸司机室11.8、拆卸塔顶11.9、拆卸回转塔身11.10、拆卸回转总成将爬升架的爬爪搁置在塔身上，然后拆掉下支座与爬升架和塔身的连接再用吊索将回转总成吊起卸下。11.11 拆卸爬升架及剩余的标准节、基节12、附录12.1、塔吊拆除作业活动危险辨识与危险评价表序号人员和作业过程可能发生的危险危险评价风险等级是否控制LECD1安拆平衡重A.作业人员高空坠落B.高空落物C.物体打击3415180是2安拆起升钢丝绳A.作

42、业人员高空坠落B.钢丝绳滑落3415180是3起重臂、平衡臂安拆A.作业人员高空坠落B.起重事故3610180是4爬升架及液压顶升机构安拆A.作业人员高空坠落B.起重事故25770是5塔吊标准节安拆A.作业人员高空坠落B.起重事故25770是6设备运输至现场A.车辆伤害25770是7施工准备和施工配合A.挤压和碰撞伤害B.车辆伤害25770是8作业人员高空移动A.作业人员高空坠落2615180是9高空作业A.高空落物和物体打击25770是注：采用公式：D=LEC式中：D-岗位危险源危险性（危险程度）；L-发生事故的可能性；E-人体暴露在此种危 险环境的频繁程度；C-一旦发生事故会造成的损失后果

43、12.2、塔吊拆除作业活动安全风险控制对策表序号危险危险点描述拟采用的安全技术措施实施负责人实施结果1高空坠落作业人员高空移动时踩空、抓脱或受其他干扰时坠落作业人员系挂安全带，移动时挂保险绳班长作业人员作业人员高处作业时坠落作业人员高处作业时必须系安全带或保险绳班长作业人员作业人员身体原因导致高空坠落作业人员身体状况良好专责安全员环境因素导致的高空坠落专人负责收集气象资料恶劣天气停止作业专责安全员安全带或保险绳断开使作业人员坠落作业前对安全带和保险绳进行检测；作业人员作业时不得以安全带和保险绳作为支持；在作业过程中防止损伤安全带和保险绳专责安全员作业人员2高空落物高处作业时使用的工具和拆除时的销轴放置不当从高空坠落作业人员高处作业时必须将工具和拆除时的销轴放到工具袋中，较大的工具必须系保险绳作业人员保险绳断开、