汉川中职电焊工培训计划及大纲(初级)

1、汉川中职电焊工培训计划 为推动焊工行业职业培训和职业鉴定工作的发展，紧贴标准，以职业技能为核心的指导思想突出职业培训鉴定特色：1、焊工培训及技能指导。2、理论培训与实际操作培训。3、焊工焊接工艺的指导和贯通，以及制定工艺规范。4、焊接设备、场地、焊材以及板材的准备工作。5、焊工的技能鉴定和新焊工鉴定的考核。为了完成焊接培训与鉴定的光荣任务，我们做出以下的计划： （一） 场地的要求和设备的准备1、我校准备建焊接实训车间一个占地面积500平方米，国家正规焊接工位25个.焊条电弧焊焊机10台，分别：直流2台，交流8台；氩弧焊机10台，分别：高频8台，短路2台；二氧化碳气体保护焊机共5台。2、每台焊机

2、有独立的专用焊位；3、每个焊机制作一个专用的焊机架。1.培训目标1.1 总体目标培养具备以下条件的人员：掌握初级焊工的技术理论知识，能运动基本技能独立完成本职业简单金属结构的焊接作业。1.2 理论知识培训目标依据焊工国家职业中对初级焊工的理论知识要求，通过培训，时培训对象掌握职业道德的基本知识、识图知识、金属材料知识、电工基础知识、化学基本知识、焊接知识、安全保护知识及焊工初级工艺理论。 1.3 操作技能培训目标依据焊工国家职业标准中对初级焊工的操作技能要求，通过培训，使培训对象掌握初级焊工应具备的气焊、气割、碳弧气刨、焊条电弧焊等操作技能，能进行低碳钢、低合金刚结构的简单焊接作业。2.教学要

3、求2.1 理论知识要求2.1.1 职业道德2.1.2 识图知识2.1.3 金属材料知识2.1.4 电工基础知识2.1.5 化学基本知识2.1.6 焊接知识2.1.7 安全保护知识2.1.8 焊工初级工艺理论2.2 操作技能要求2.2.1 焊接准备2.2.2 焊接2.2.3 焊后检查3.教学计划安排总课时数：290课时理论知识授课：92课时理论知识复习: 16课时操作技能授课：18课时操作技能练习：152课时机动课时：12课时初级电焊工培训大纲1、课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握初级焊工的基础理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象应能独立完成简单金属结构的焊接作业。在教学过程中，应注意以理

4、论为基础，注意加强基本技能的训练。2. 课时分配课时分配表理论知识部分操作技能部分内容总课时授课复习内容总课时授课练习职业道德422焊前准备32824识图知识30282焊 接1266120金属材料知识1082焊后检查1248电工基础知识化学基本知识焊接知识安全保护知识焊接初级工艺理论机 动机 动8总 计总 计3. 理论知识部分教学要求及内容3.1 职业道德3.1.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握职业道德基础知识、基本规范和焊工职业守则，树立良好的职业道德观念。3.1.2 教学内容(1)职业道德基本知识(2)职业道德基本规范(3)焊工职业守则3.1.3 教学建议教学重点是职业道德基本规范和焊

5、工职业守则。3.2 识图知识3.2.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握机械识图基础知识，能够进行简单焊接装配图的识读和代号的标注。3.2.2 教学内容(1)职业道德基本知识(2)职业道德基本规范(3)焊工职业守则3.1.3 教学建议教学重点是职业道德基本规范和焊工职业守则。3.3 识图知识3.3.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握机械识图基础知识，能够进行简单焊接装配图的识读和代号的标注。3.3.2 教学内容(1)制图的一般规定1)图纸幅面及格式2)比例3)图线及其画法(2)投影的基本原理1)投影的基本知识2)三视图3)剖视图(3)常用零部件的画法及代号标注1)轴2)螺纹3)管道4)法兰(

6、4)简单装配图的识读1)概述2)装配图的表达方法3)装配图的尺寸标注4)读装配图3.3.3 教学建议教学重点是以铆焊结构图为例进行装配图部分的讲解。3.4 金属材料知识3.4.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握常用金属材料力学性能的概念、指标，碳素结构钢和低合金钢的分类、牌号及主要性能。3.4.2 教学内容(1)常用金属材料知识。(2)金属材料的物理、化学和力学性能。(3)碳素钢的分类及牌号表示方法。(4)合金钢的分类及牌号表示方法。3.4.3 教学建议教学重点是介绍焊接结构中常用的低碳钢、中碳钢、低合金钢、中合金钢以及铬镍奥氏体不锈钢，铸铁，铝、铜及其合金。3.5 电工基础知识3.5.1

7、 教学要求通过培训，使培训对象掌握直流电、交流电、电路、电磁的基本知识及交流电与直流电的转换。3.5.2 教学内容(1)直流电与电磁基本知识1)直流电2)电路及有关物理量3)欧姆定律及应用4)磁路(2)交流电的基本概念3.5.3 教学建议教学重点是讲授交流电与直流电的转换。3.6 化学基本知识3.6.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握化学元素及其符号。3.6.2 教学内容(1)化学元素(2)化学元素符号3.6.3 教学建议教学重点是使培训对象熟记常用化学元素及其符号。3.7 焊接知识3.7.1 教学要求通过培训，是培训对象掌握焊接的实质、分类及其应用。教学内容(1)焊接的物理实质(2)焊接方

8、法分类1)熔焊2)压焊3)钎焊(3) 焊接技术的发展及应用。3.7.3 教学建议教学重点是是培训对象掌握焊接的物理实质以及焊接方法的分类，并对其特点有所了解。3.8安全保护知识3.8.1 教学要求通过培训，使培训对象了解焊接安全技术、焊接劳动保护基本知识，增强安全意识，提高自我防护能力。3.8.2 教学内容(1)电流对人体的伤害形式(2)影响电击严重程度的因素(3)触电3.8.3 教学建议教学重点是安全用电和安全防护知识，建议组织下厂参观。3.9 焊工初级工艺理论3.9.1 焊前准备(1)教学要求通过培训，是培训对象掌握焊接劳动保护知识，学会使用劳动保护用品，掌握焊接材料的选用、工件坡口的制备

9、、焊接设备的选择及使用知识。(2)教学内容1)劳动保护和安全检查劳动保护场地设备及工具、夹具的安全检查焊条电弧焊安全操作规程2)焊接材料焊条的组成及分类碳钢焊条的选择和使用3)工件准备焊接接头及焊接坡口焊缝符号和焊接方法代号4)焊条电弧焊设备焊条电弧焊电源焊钳及焊接电缆(3)教学建议教学重点是焊接劳动保护和安全检查、焊条电弧焊设备和焊接材料的选择与使用。3.9.2焊接(1)教学要求通过培训，使培训对象掌握焊条电弧焊、气焊、气割和碳弧气刨的原理、工艺参数选择方法及操作技术知识。(2)教学内容1)焊条电弧焊焊条电弧焊工艺焊接电弧的引燃、运条和收弧低碳钢平焊单位焊双面成型其他焊接位置2)气焊、气割气

10、焊、气割原理、设备、工具及材料低碳钢和低合金钢的气焊与气割气焊、气割得安全技术3)碳弧气刨碳弧气刨的原理、设备、工具及材料碳弧气刨工艺(3)教学建议教学重点是焊条电焊弧，气焊、气割设备与工艺。3.9.3 焊后检查(1)教学要求通过培训，使培训对象掌握焊缝外观缺陷、生产原因、防止措施及返修方法。(2)教学内容1)外观检查焊缝外观缺陷外部缺陷产生的原因及防止方法2)缺陷返修返修返修方法(3)教学建议教学重点是焊接缺陷、防止措施和返修方法4.操作技能部分教学要求及内容4.1 教学要求通过培训，使培训对象能够进行焊前材料、工作和设备的准备，能够正确使用焊条电弧焊、气焊、气割、碳弧气刨设备进行低碳钢、低

11、合金钢的切割、焊接和碳弧气刨，能够进行低碳钢平焊位单位焊双面成型及其他焊接位置的操作，能够进行焊缝外观检查和缺陷返修。4.2 教学内容4.2.1 焊接准备(1)劳动保护1)个人劳动保护用品的准备2)场地、设备，工、夹具安全检查(2)焊接材料焊条的选择及使用(3)工件准备1)识别金属牌号2)识图3)坡口准备(4)设备准备焊条电焊弧设备、焊钳、电缆的准备4.2.2 焊接(可根据实际情况选择下列内容)(1)焊条电弧焊1)设备的正确使用。2)低碳钢平焊单位面焊双面成型。3)其他街头形式及焊接位置的焊接。(2)气焊、气割1)设备、工具及材料的正确使用。2)低碳钢、低合金钢的气焊和气割。(3)碳弧气刨1)

12、设备、工具和材料的正确选择。2)低碳钢、低合金钢的碳弧气刨。4.2.3 焊后检查(1)外观检查焊缝外观尺寸和表面缺陷的检查缺陷的返修和焊补能正确进行缺陷的返修和焊补4.3教学建议教学重点是焊条电弧焊，要求培训对象能熟练掌握低碳钢、低合金钢平焊位单面焊双面成型及其他焊接位置的操作技能。焊工资格考试 第1节 一般规定一、适用范围（1）本章的规定适用于钢结构及各种设施的结构、机械、锅炉与受压容器及管系等的碳钢、碳锰钢、合金钢及铝合金的手工电弧焊、半自动焊和TIG焊焊接工艺。（2）母材、焊接材料和焊接方法不同于本规范规定者，气焊工资格考试要求应提交相应船级社认可。二、从事焊接作业的焊工应按本章要求参加

13、相应类别的资格考试。考试合格者，颁发相应的资格证书。三、焊工资格分类（1）焊工等级按照施焊结构种类、母材厚度及焊接位置的不同对于板材分为、和级；对于管材分为p、p、p级。（2）按照不同的焊接位置，考试科目的分类见表1试件形式考试科目代号焊接位置板材对接焊F平焊V立焊H横焊O仰焊管子对接焊1G管子水平滚动焊2G管子垂直固定焊5G管子水平固定焊6G管子倾斜45°固定焊6GR带有限制环的管子倾斜45°固定焊表1四、复试与重新考试（1）每一考试科目中，如有1个试样不合格，可在原试件上取2倍试样按原试验要求进行复试，复试全部合格者，该科目为合格。（2）每一考试科目中，如有2个试样不合

14、格，则该科目为不合格，不进行复试。（3）不合格的考试科目允许在一个月内进行1次该科目的补考。补考全部试样合格则该科目合格。（4）焊工考试科目全部不合格者，1个月后方可重新参加考试。全部考试科目合格后方能发给证书。重新考试仍不合格者，应经过培训后方可重新申请考试。（5）凡由试件加工不当，或因非焊接因素造成缺陷而导致试验不合格者，试件作废并重新焊接后进行试验。五、证书和标志（1）焊工考试合格后，由相应船级社发给焊工资格证书，焊工应严格按照证书所规定的工作范围进行焊接操作。（2）焊工进行焊接操作时，考评员可随时检查其焊接试件（3）焊工资格证书的有效期为发证之日起三年，定位焊科目的焊工资格证书为长期有

15、效。（4）在有效期满之前，焊工应重新参加考试，重新考试可着重于操作技能考试。经考试合格，可在取得有效期3年。（5）焊工考试（包括定位焊）合格后，如连续6个月未从事焊接操作，则应在从新操作前，先焊一件本人证书规定科目中最难位置的试件，经试验合格后，方能从事焊接操作。第2节 焊工考试与评定一、一般要求（1）焊工考试内容分基本知识和操作技能两种。焊工应先进行基本知识考试，基本知识考试合格后，才能参加操作技能考试。（2）基本知识的内容应与焊工实际工作相适应，可包括常用母材、焊接材料、焊接设备和工艺及焊接安全等基础知识。考试范围应报船级社认可。（3）焊工应按本规范规定参加操作技能考试，考试应在验船师的监

16、督下完成。（4）考试所用的板材、管材、焊接材料应符合CCS材料与焊接2009有关规定。考试时间材料应选取具有代表性的材料。（5）焊接前，应在试件上打上焊工代号钢印和焊接位置记号。水平固定和45°固定管子应打上焊接位置的钟点记号。（6）试件坡口两端不应使用引弧板和熄弧板。（7）试样一经施焊，不得改换焊接位置。施焊过程中，应始终保持焊接方向一致，不应变更。立焊的焊接方向应由下向上施焊。（8）除非母材另有要求，试件在焊接前后，应不作任何处理（包括预热、焊后热处理、锤击、焊缝打磨或修补等）。 钢结构及压力容器焊工考试科目分类及实验项目 表2试件考试等级考试科目代号试件厚度（板厚t，外径d）(

17、mm)实验项目及试样数目适用工作范围射线检测冷弯180°正弯反弯侧弯试板对接焊Ft=4-5要求11厚度2t的板结构的平焊T=162厚度>10mm的板结构的平焊F、Vt=4-5各1各1厚度2t的板结构的平、立焊T=16各2厚度>10mm的板结构的平、立焊H、V、Ot=4-5各1各 1厚度2t的板结构全位置焊T=16各2厚度>10mm的板结构的全位置焊管子对接焊p1Gd60(t=3-6)要求11壁厚2t，d76的结构的管子滚动平焊d100(t=3-6)11或2壁厚2t，d>76的结构的管子滚动平焊p2G或5Gd60(t=3-6)2G为15G为22G为15G为2壁厚

18、2t，d76的管子相应固定位置焊的主要结构d100(t=8-10)2G为15G为22G为15G为2或2G为15G为4壁厚2t，d>76主要结构管子相应固定位置焊的p2G+5G或6Gd60(t=3-6)各22G为1各22G为1壁厚2t，d76的重要管子全位置焊d100(t15)各22G为1各22G为1或各42G为1壁厚2t，d>76重要结构的管子全位置焊；当t19mm时，壁厚不限注：（1）所有试件应单面焊接，不应使用垫板和垫环。（2）试件应在考试位置点焊固定，只能采取反变形措施，不应强制固定，施焊后角变形应不大于3°。（3）如有工艺要求，管子考试允许适用氩弧焊打底，但不应有

19、未焊透存在。（4）施焊过程中任何焊道均不能修补。（5）当试板厚度（壁厚）t>10mm时，可采用侧弯代替所要求的正弯和反弯。（6）表中弯曲角度仅适用于碳钢和碳锰钢，的弯曲角度为180°，其他材料的弯曲角度应提交区鉴定所认可。二、管子对接焊试件尺寸和装配要求见下表和图1。管子外径d(mm)壁厚t(mm)V型坡口角度间隙b(mm)钝边p(mm)603-670°（90°）32150<1070°（90°）32（5）1501060°（90°）43（5）表中V型坡口栏内的括号内的数值适用于无缝管。表中钝边栏括号内的数值适用于无

20、缝管。图 1单位mm2、管板焊接试件尺寸和装配要求见图2 图 2 单位mm3、定位焊试板尺寸及装配要求见图3图3 单位mm三、试件外观检验合格后，应取样部位打上船级社的标志。四、证书适用范围（1）基本知识和操作技能考试均合格的焊工将获得焊工资格证书，可从事证书适用范围内的焊接工作。（1）经管子试件考试合格免去相同类别试板的考试。（2）经高强度钢考试试件合格，即认为同时具有一般强度钢的焊接资格（3）经使用碱性焊条考试合格，即认为同时具有酸性焊条焊接资格。（4）经不带垫板考试合格，即认为同时具有焊接带垫板的工件的资格。（5）各等级的焊工资格均可替代定位焊焊工资格四附表 评分标准（GB3323-20

21、05细化评定） 表3明码号评分员签名评分标准（GB3323-2005细化评定）实际情况扣分得分无缺陷，50（不扣分）一、点状缺陷评分1、尺寸0.5mm的点状缺陷评分（1）点数2个，45分（扣5分）（2）点数>2,4个，35（扣15分）（3）点数>4，6，25分（扣25分）（4点数>6,8个，15分（扣35分）(5)点数>8,10个，10（扣40分）（6点数>10个，0分（扣50分）2、尺寸>0.5mm的点状缺陷评分（1）1个点，45分（扣5分）(2) 2个点，40分（扣10分）（3）3个点，35分（扣15分）（4）4个点，30分（扣20分）（5）5个点，25

22、分（扣25分）（6）6个点，20分（扣30分）（7）>6个点，0分（扣50分）二、条状缺陷的评分，单个条状缺陷的评分（1）长度1mm的，40分（扣10分）（2）长度>1,2mm的，30分（扣20分）（3）长度>2,3mm的，20分（扣30分）（4）长度>3,4mm的，10分（扣40分）（5）长度>4mm的，0分（扣50分）三、断续缺陷总长的评分断续却像总长是指在任意一条直线上，相邻两个缺陷间距均不超过6L（为该组最大缺陷长度）的任何一组缺陷，在144mm焊缝长度内的缺陷长度之和。（1）长度>3mm的，40分（扣10分）（2）长度>3,6mm的，30分（

23、扣20分）（3）长度>6,9mm的，20分（扣30分）（4）长度>9,12mm的，10分（扣40分）（5）长度>12mm的，0分（扣50分）综合评分1、同一试件有多张底片时，每张底片均单独进行评分，最后得分为其所有分值的平均值；2、当同一张底片有多处缺陷时，应分别评分并累计所扣分数总和（Y）,则该试件应得分数为50-Y 焊条电弧焊板状试件外观检查项目及评分标准 表4明码号评分员签名合计分正面检查项目标准、分数焊 缝 等 级实际得分焊缝余高标准（mm）02>2,3>3,4>4分数5310高低差标准（mm）1>1,2>2,3>3分数5310焊缝

24、宽度标准（mm）20>20,21>21,22>22分数5310宽窄差标准（mm）1.0>1.0,2>2,3>3分数5310咬边标准（mm）0深度0.5且长度15深度0.5长度>15, 30深度>0.5且长度>30分数10750错边量标准（mm）00.5>0.5,1>1分数5310角变形标准（mm）01>1.0,3>3,5>5分数5310焊缝外表成形标准（mm）优良般差分数成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷焊缝高度0-3mm 5分， >3mm或<0 0分咬边无咬边 5分， 有咬边 0分气孔无气孔 5分， 有