高绩效库存管理评估方案

1、对仓库管理的要点有清楚的认识和掌握。对仓库管理的要点有清楚的认识和掌握。对仓库评估的角度和内容有比较清楚的认识。对仓库评估的角度和内容有比较清楚的认识。对仓库管理改善的步骤有清楚地认识。对仓库管理改善的步骤有清楚地认识。对仓库管理改善的技术方法有初步了解。对仓库管理改善的技术方法有初步了解。 1. 仓库管理的主要内容仓库管理的主要内容仓库流程管理仓库流程管理仓库人员管理仓库人员管理仓库设备、设施管理仓库设备、设施管理仓库系统管理仓库系统管理仓库控制仓库控制2. 评估仓库运作水平的主要内容评估仓库运作水平的主要内容评估仓库管理状况评估仓库管理状况30问问仓库现场运作规则仓库现场运作规则仓库现场运

2、作效率仓库现场运作效率订单处理方面订单处理方面仓库管理仓库管理配送管理配送管理 3评估仓库管理的评估仓库管理的KPI指标指标 KPI指标的定义指标的定义仓库要选择的仓库要选择的KPI指标指标仓库运作的效率仓库运作的效率仓库运作的质量仓库运作的质量仓库运作的成本仓库运作的成本 4. 提高和改善仓库管理水平的案例介提高和改善仓库管理水平的案例介绍绍流程改善流程改善布局优化布局优化总体合理化总体合理化仓库管理结构图仓库管理结构图仓库管理仓库评估仓库改善仓库KPI1. 1. 仓库管仓库管理的主要内容理的主要内容仓仓 库库 管管 理理 要要 点点 仓库仓库人员人员管理管理仓库仓库设备设备设施设施管理管理

3、仓库仓库系统系统管理管理仓库仓库控制控制安全、效率、质量、成本安全、效率、质量、成本布局布局储位储位管理管理仓库仓库流程流程管理管理仓库所有的业务活动都应该有相应的业务流仓库所有的业务活动都应该有相应的业务流程来控制，对于其中重要环节应该设立控制程来控制，对于其中重要环节应该设立控制点，通过手工批准进行下一步的操作。点，通过手工批准进行下一步的操作。业务流程边界：对于同内部客户和外部客户业务流程边界：对于同内部客户和外部客户的业务边界的流程应该同他们协商共同制定。的业务边界的流程应该同他们协商共同制定。建立业务流程的定期检查回顾机制，分析流建立业务流程的定期检查回顾机制，分析流程同实际现状是否

4、有任何不适应的地方，进程同实际现状是否有任何不适应的地方，进行相关流程的优化。行相关流程的优化。所有仓库相关的人员必须进行相关流程的培所有仓库相关的人员必须进行相关流程的培训。训。设立流程控制点设立流程控制点员工流程培训员工流程培训流程定期回顾流程定期回顾流程边界界定流程边界界定针对每个工作岗位编制岗位职责，让每个相针对每个工作岗位编制岗位职责，让每个相关的人进行培训。关的人进行培训。特殊岗位需要上岗证，如叉车工、电梯工。特殊岗位需要上岗证，如叉车工、电梯工。建立员工定期考核制度，根据工作职责的建立员工定期考核制度，根据工作职责的 遵守情况和工作的遵守情况和工作的KPI指标进行评估。指标进行评

5、估。根据员工的表现，进行工作岗位的轮换。根据员工的表现，进行工作岗位的轮换。建立新员工的培训体系、老员工的培训。建立新员工的培训体系、老员工的培训。岗位职责岗位职责轮岗轮岗考核机制考核机制上岗证上岗证培训体系培训体系全面盘点全面盘点计计划划性性专专人人负负责责循环盘点循环盘点原原因因调调查查运运作作间间隙隙设计详细的检查项目表，在每天设备正式设计详细的检查项目表，在每天设备正式开始使用前，安排专人检查相关项目，签开始使用前，安排专人检查相关项目，签字确认，如有任何问题，应该采取相关措字确认，如有任何问题，应该采取相关措施并向上一级汇报。施并向上一级汇报。对于设施、设备必须建立维修商的资料，对于

6、设施、设备必须建立维修商的资料，根据相关经验设定定期维护周期。根据相关经验设定定期维护周期。建立设备的档案资料管理，记录相关的维建立设备的档案资料管理，记录相关的维修保养记录，采购资料、采购年限等相关修保养记录，采购资料、采购年限等相关信息。信息。假设出现信息系统、仓库设备、设施出现假设出现信息系统、仓库设备、设施出现灾难时不能正常运作的情况下，仓库功能灾难时不能正常运作的情况下，仓库功能如何尽快恢复。如何尽快恢复。日常检查日常检查灾难恢复计划灾难恢复计划档案管理档案管理定期维护定期维护定定义仓库中义仓库中出现的特殊事件范围，如物出现的特殊事件范围，如物料差异、出现的作业事故等。料差异、出现的

7、作业事故等。在处理特殊事件时应该先考虑人身安全、在处理特殊事件时应该先考虑人身安全、再考虑货物安全，避免造成对客户的损再考虑货物安全，避免造成对客户的损失。失。针对出现的特殊事件，由当事人填写特针对出现的特殊事件，由当事人填写特殊事件报告殊事件报告，仓库管，仓库管理层进行调查；相理层进行调查；相关调查单位收到特殊事件报告後进行调关调查单位收到特殊事件报告後进行调查，必须在一定的时间内做出反馈。查，必须在一定的时间内做出反馈。针对每一个特殊事件必须制定改善行动针对每一个特殊事件必须制定改善行动计划，避免再次发生计划，避免再次发生定义范围定义范围分析及改善分析及改善事件调查事件调查处理原则处理原则

8、领导的高度重视；领导的高度重视；专人负责；专人负责；先重点后全面；先重点后全面；文件需目视化管理。文件需目视化管理。文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、凭证单据。文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、凭证单据。例行检查例行检查计计划划性性检检查查表表设设计计抽查抽查结结果果记记录录和和考考评评检检查查范范围围设设定定供供应应商商客客户户订发货模块订发货模块计费模块计费模块物料管理模块物料管理模块供应商、客户管理模块供应商、客户管理模块报表管理报表管理收发货管理收发货管理检验管理检验管理鲜度管理鲜度管理库位管理库位管理配送管理配送管理盘点管理盘点管理物流分析物流分析基干系统基干

9、系统现场管理系统现场管理系统系统功能与操作脱节，不适应实际需要，需要有后续维护与培训。系统功能与操作脱节，不适应实际需要，需要有后续维护与培训。 培训与指导不足。培训与指导不足。系统设施不完善。系统设施不完善。没有永远先进的没有永远先进的ITIT系统，必须根据行业和系统，必须根据行业和ITIT技术的发展随时升级。技术的发展随时升级。仓库仓库=采购采购 消耗消耗仓库控制仓库控制 控制仓库即控制仓库即 控制采购控制采购主要采购参数：主要采购参数：1. 1. 原料单位需求量原料单位需求量 D (Demand)D (Demand)：平均每天的原料需求量。：平均每天的原料需求量。2. 2. 订货前置期订

10、货前置期 LT (Lead Time)LT (Lead Time)： 从发出订货到所订原料入库为从发出订货到所订原料入库为止的时间间隔。止的时间间隔。3. 3. 前置期需求量前置期需求量DLDL：在订货前置期中的总需求量。：在订货前置期中的总需求量。4. 4. 再订货点再订货点ROP (Reorder Point)ROP (Reorder Point)：需要订货时的仓库量，包括仓：需要订货时的仓库量，包括仓库中的量和所有在途的量。库中的量和所有在途的量。5. 5. 采购周期采购周期T (Time)T (Time)：每个多长时间订一次原料。：每个多长时间订一次原料。6. 6. 安全仓库量安全仓库

11、量SS (Safety Stock)SS (Safety Stock)：在仓库控制中为防止在订货前：在仓库控制中为防止在订货前置期内销售缺货而设置的仓库量。置期内销售缺货而设置的仓库量。7. 7. 订货批量订货批量Q Q（Quantity) : Quantity) : 每次订货的数量。每次订货的数量。需求离散型仓库控制需求离散型仓库控制采购控制采购控制再订货点的确定再订货点的确定: :ROP= DROP= DLTLT+ +SSSS采购数量的确定采购数量的确定: : Q= Q= D DT T安全仓库量安全仓库量 SS的确定的确定:根据允许的缺货率和需求波动函数确定根据允许的缺货率和需求波动函数确

12、定仓库量变化曲线仓库量变化曲线 安全仓库安全仓库订货点订货点仓库量仓库量变化曲线变化曲线前置时间前置时间平均仓库量平均仓库量=1/2单次订货量单次订货量+安全仓库安全仓库采采购购批批量量储位形式储位形式定义定义优点优点缺点缺点使用范围使用范围固定储位固定储位储位和物料储位和物料建立固定对建立固定对应关系应关系库位管理简库位管理简单，容易寻单，容易寻找，节约时找，节约时间间储位利储位利用率低用率低流量稳定，比较小或流量稳定，比较小或异性的物料异性的物料自由储位自由储位储位和物料储位和物料没有固定对没有固定对应关系应关系储位利用率储位利用率高高对管理对管理和系统和系统要求较要求较高高流量不规则的物

13、料流量不规则的物料 两种储位管理形式及比较两种储位管理形式及比较出出货货量量（Q)Item数量数量 出货量累计出货量累计15409080出货出货入货入货高高低低物料级别物料级别出货量出货量ABC分析分析出货出货入货入货高高低低物料级别物料级别出货量出货量ABC分析分析2. 2. 评评估仓库管估仓库管理水平的主要内容理水平的主要内容 评评估仓库管估仓库管理状况理状况3030问问仓库运作评估表仓库运作评估表 现场现场运作运作规则规则仓库仓库管理管理订单订单处理处理现场现场运作运作效率效率配送配送管理管理安全、效率、质量、成本安全、效率、质量、成本 仓库运作评估表仓库运作评估表l员工是否有清晰的工作

14、职责？员工是否有清晰的工作职责？l员工是否有明确的工作日程表？员工是否有明确的工作日程表？l送货车辆是否准时到达和离开？送货车辆是否准时到达和离开？l是否实行条码管理？是否实行条码管理？l如何处理紧急的订单要求？如何处理紧急的订单要求？l是否建立了比较完全的仓库安全管理体系？是否建立了比较完全的仓库安全管理体系？l现场工作人员是否经常加班？现场工作人员是否经常加班？l是否执行收货检验？是否执行收货检验？l是否有效率的实行分拣？是否有效率的实行分拣？l拣货的正确性如何？拣货的正确性如何？l是否进行出货检查？是否进行出货检查？l单据处理是否是有效率的？单据处理是否是有效率的？l收发货信息是否顺畅、

15、及时地传达给其他相关部门？收发货信息是否顺畅、及时地传达给其他相关部门？l同客户和供应商建立了什么样的订单处理系统？同客户和供应商建立了什么样的订单处理系统？l是否有收发货的截至时间？是否有收发货的截至时间？l是否能够提前得到收货的相关信息？是否能够提前得到收货的相关信息？l是否建立了一套补货的系统？是否建立了一套补货的系统？l仓库物料的准确率如何？仓库物料的准确率如何？l是否实行库位管理？是否实行库位管理？l商品是否进行生产日期和批号管理？商品是否进行生产日期和批号管理？l临时工使用？临时工使用？l仓库周转率的关注？仓库周转率的关注？l是否定期进行盘点？是否定期进行盘点？l盘点的效率如何？盘

16、点的效率如何？l盘点的正确率如何？盘点的正确率如何？l送货的准时率如何？送货的准时率如何？l是否掌握当前的运输费用？是否掌握当前的运输费用？l是否有足够的配送车辆保障？是否有足够的配送车辆保障？l是否注意装货的顺序？是否注意装货的顺序？l是否使用标准化的托盘？是否使用标准化的托盘？为每个项目打分为每个项目打分为每个评估项目设定为每个评估项目设定4个等级个等级找出仓库管理的薄弱环节找出仓库管理的薄弱环节根据实际评估对象制定评估项目根据实际评估对象制定评估项目3 3评估仓库管理的评估仓库管理的KPIKPI指标指标安全是仓库运作最首要的目标，包安全是仓库运作最首要的目标，包括人员的安全、物料安全、设

17、施和括人员的安全、物料安全、设施和设备的安全，应该是零。设备的安全，应该是零。质量和效率是仓库管理的基础。质量和效率是仓库管理的基础。效益是仓库管理的终极目标。效益是仓库管理的终极目标。安全安全效率效率质量质量效益效益所有的指标必须都是可以量化的。所有的指标必须都是可以量化的。应该覆盖所有的仓库管理的目标。应该覆盖所有的仓库管理的目标。指标数量不宜过多，容易统计。指标数量不宜过多，容易统计。设立切实可行的目标，有达到目标的具体举设立切实可行的目标，有达到目标的具体举措。措。专人负责统计，管理者每天监控，及时调整。专人负责统计，管理者每天监控，及时调整。定期回顾比较，找出所有。定期回顾比较，找出

18、所有。可量化可量化每天监控每天监控/报告报告注重实施注重实施全面性全面性定期回顾定期回顾/改进改进设立目标设立目标l收货收货cycle time： 包括从开始卸货到货物入库，完包括从开始卸货到货物入库，完成系统操作的全部过程。成系统操作的全部过程。l发货发货 cycle time：从开始执行订单到货物装车，完：从开始执行订单到货物装车，完成系统操作的全部过程。成系统操作的全部过程。l配送配送 cycle time：包括从开车到客户签收的过程。：包括从开车到客户签收的过程。仓库运作效率仓库运作效率时间性时间性仓库运作效率仓库运作效率KPIKPI改善思路改善思路效率效率KPI改改善善流程优化流程优

19、化1234设备改善设备改善/增加增加人员培训及管理加强人员培训及管理加强系统改善系统改善动作合并动作取消动作同步先进设备投入人员主动性激励人员技能提高人力投入加大加强管理技能数据自动传递减少数据输入批量处理l仓库准确率：仓库数量准确率、仓库仓库准确率：仓库数量准确率、仓库item准准确率、盘盈率、盘亏率；确率、盘盈率、盘亏率；l系统操作准确率；系统操作准确率；l文件准确率；文件准确率；l物料破损率；物料破损率；l收货准确率；收货准确率；l发货准确率发货准确率 。仓库运作的质量仓库运作的质量准确性准确性仓库运作效率仓库运作效率KPIKPI改善思路改善思路质量质量KPI改改善善流程优化流程优化12

20、34设备改善增加设备改善增加人员培训及管理加强人员培训及管理加强系统改善系统改善加强检查减少手工操作物料防损措施引入检验设备人员责任心激励人员技能提高奖惩制度l单位设备作业量：包括升降平台、叉车等设备；单位设备作业量：包括升降平台、叉车等设备；l单位员工作业量：单位员工作业量： 包括装卸、收货、发货、分包括装卸、收货、发货、分拣、配送、单据处理；拣、配送、单据处理；l仓库利用率：包括面积利用率、存储利用率。仓库利用率：包括面积利用率、存储利用率。仓库运作的效益仓库运作的效益数量数量仓库运作效率仓库运作效率KPIKPI改善思路改善思路效率效率KPI改善改善流程优化流程优化1234设备改善设备改善

21、/增加增加人员培训及管理加强人员培训及管理加强系统改善系统改善动作合并动作取消动作同步先进设备投入人员主动性激励人员技能提高人力投入加大加强管理技能数据自动传递减少数据输入批量处理仓库运作状况仓库运作状况1.行业：行业：PC制造。制造。2.物流量现状：每天平均物流量现状：每天平均5TEU, 80PAL, 300 ITEM。3.物料现状：物料现状：PCS为单位为单位, 非常小。非常小。4.前作业流程：前作业流程：拣拣货货验验货货验验货货系统系统by item入入库库外仓外仓内仓内仓 cycle time: 3hrs面临的主要挑战面临的主要挑战收货收货 cycle time 要求降到要求降到1.5

22、hrs， 员工人数不变作业量不断增加，员工人数不变作业量不断增加，正确率正确率100%。分析及实施步骤分析及实施步骤面临的主要问题面临的主要问题改善什么？改善什么？过去的状况？过去的状况？将来目标？将来目标？形成方案形成方案围绕主要目标围绕主要目标改变组合改变组合减少动作减少动作标准化标准化实施实施培训培训试行试行修正修正标准化标准化收货收货 cycle time 要求降到要求降到1.5hrs,人员不变作业量不断增加，人员不变作业量不断增加，正确率正确率100%。大部分时间花在验货上，其次大部分时间花在验货上，其次在系统操作。在系统操作。再内仓和外仓存在双重检验。再内仓和外仓存在双重检验。目前

23、准确率很高，并有保证准目前准确率很高，并有保证准确率的机制。确率的机制。将原内仓的检验人员派到外仓将原内仓的检验人员派到外仓进行，并负责打板。进行，并负责打板。将以前的单个将以前的单个item作系统操作作系统操作改为按照订单号一起操作。改为按照订单号一起操作。将新的流程制定出来培训相关员工。将新的流程制定出来培训相关员工。开始试行，仓库管理者高度参与，并开始试行，仓库管理者高度参与，并现场监控。现场监控。修改调整局部流程。修改调整局部流程。操作稳定后，作为正式流程执行。操作稳定后，作为正式流程执行。STEP1STEP2STEP3STEP4现状分析现状分析历史数据历史数据动作分析动作分析时间分析

24、时间分析流程对比及改进结果流程对比及改进结果拣拣货货验验货货系统系统by order入入库库外仓外仓内仓内仓拣拣货货验验货货验验货货系统系统by item入入库库外仓外仓内仓内仓验验货货Cycle time 从从3hrs降到降到1.5hrs作业量增加到作业量增加到20%正确率没有下降正确率没有下降仓库运作状况仓库运作状况1.行业：化工简单加工。行业：化工简单加工。2.物流量现状：比较饱和。物流量现状：比较饱和。3.物料现状：托盘为单位在仓库平面存储。物料现状：托盘为单位在仓库平面存储。4.仓库：空间仓库：空间7米。米。面临的主要挑战面临的主要挑战生产量将大幅增加，生产量将大幅增加，仓库可利用面

25、积却要减少！仓库可利用面积却要减少！分析及实施步骤分析及实施步骤面临的主要问题面临的主要问题改善什么？改善什么？过去的状况？过去的状况？将来目标？将来目标？现状分析现状分析历史数据历史数据EIQ分析分析/存储时间分析存储时间分析物料特性分析物料特性分析形成方案形成方案围绕主要目标围绕主要目标SLP方法方法MHP方法方法设备预算设备预算/投资效果分析投资效果分析实施实施安装安装调试调试生产量将大幅增加，仓库可生产量将大幅增加，仓库可利用面积减少。利用面积减少。一部分物料存储时间长；一部分物料存储时间长；一部分物料出货数量大；一部分物料出货数量大；托盘尺寸规格较多。托盘尺寸规格较多。使用驶入式货架

26、密集存储。使用驶入式货架密集存储。改变通道宽度。改变通道宽度。统一托盘尺寸，可以共用。统一托盘尺寸，可以共用。形成最终的布局图形成最终的布局图厂家进行相关的设备采购安厂家进行相关的设备采购安装和调试。装和调试。STEP1STEP2STEP3STEP4布局实施对比布局实施对比 仓库存储容量提高仓库存储容量提高50%！ 企业名称：企业名称：Autobacs行业：汽车零部件销售行业：汽车零部件销售销售额：销售额：2076亿日元亿日元企业特征：全国有企业特征：全国有500加店铺，包括开设连锁店、商品采加店铺，包括开设连锁店、商品采购、物流等业务。购、物流等业务。物流量：物流量大增，储存面积不足，最终向

27、外部租赁。物流量：物流量大增，储存面积不足，最终向外部租赁。 设备：实行机械化、自动化很迟，大部分作业要手工完成。设备：实行机械化、自动化很迟，大部分作业要手工完成。作业：通过收货单验收、收货单录入，同时有箱、不定型品、作业：通过收货单验收、收货单录入，同时有箱、不定型品、单品出货，通过分拣单、台车、叉车操作。单品出货，通过分拣单、台车、叉车操作。厂家直送减少，厂家直送减少， 仓库统一配送增加！仓库统一配送增加！物流中心选址和功能的全部最适化：在物流中心的构想、计物流中心选址和功能的全部最适化：在物流中心的构想、计划阶段考虑收货、店铺供应时的全部最适化。划阶段考虑收货、店铺供应时的全部最适化。

28、 分拣作业效率化：满足店铺的物流服务水平，同时提高分拣分拣作业效率化：满足店铺的物流服务水平，同时提高分拣的效率和精度。的效率和精度。高度信息化：为了提高采购和门店服务的效率，加快信息传高度信息化：为了提高采购和门店服务的效率，加快信息传递和信息的一致性。递和信息的一致性。1.仓库位置和仓库数量考量仓库位置和仓库数量考量仓库位置是由店铺服务水平和物流费用两者决定，这两者是负仓库位置是由店铺服务水平和物流费用两者决定，这两者是负相关的，最后以全国服务水平一致、物流费用最小为目标。相关的，最后以全国服务水平一致、物流费用最小为目标。由于有流通加工作业，要求集中进行。由于有流通加工作业，要求集中进行。 2. 物流中心商品配备物流中心商品配备零配件：考虑到投资额、服务水平、在库管理、运作效率、危零配件：考虑到投资额、服务水平、在库管理、运作效率、危机管理等进行优缺点分析，设定为两个仓库节点。机管