模板工安全技术操作规程

1、 模板工安全技术操作规程1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。凡锈蚀、变形严重的钢管、门型架及配件均不得使用。2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。4、凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。3、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完后不得留下松

2、动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进入作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。4、脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。5、在模板支撑系统未钉牢前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。6、登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。7、装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转运，严禁从高处向下抛掷。已松动部位必须拆卸完毕方

3、可停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。 钢筋工安全操作规程1、钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎必须按施工规范进行。2、多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。3、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。4、调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器动转中不得高速滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。5、用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护

4、设施。6、除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。7、切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时组织上送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。8、用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋的直径、根数及机械转速。9、高空作业必须系安全带、戴安全帽

5、，备带工具袋。严禁酒后高空作业。10、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。11、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋、骨架上和攀登骨架上下柱筋在4m以内，重量不大，可在地面绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。12、起吊钢筋骨架，要有专指挥，必须系揽绳，下方严禁站人。13、做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持良好的工作状态。 木工机械安全技术操作规程一、平刨机1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。2、刨料时应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不底于料高的一半，并不得少于3厘米。禁

6、止手在料后推送。3、刨削量一般每次不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4、刨厚度小于1.5毫米或长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。5、遇节疤、他搓要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。6、换刀片应先拉闸断电或摘掉皮带。7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，皮嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。二、圆盘锯1、圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。2、操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手

7、臂不得跨越锯片。3、进料须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。4、锯短窄料应使用推棍，接料应使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。钢筋弯曲机安全操作规程1、机械的安全必须平稳可靠，表面清洁，润滑良好；钢筋加工场地的电气线路必须埋设，埋设电缆出口的管套应完整，不得有破损，以免漏电而引发安全事故；每一台机械必须安全漏电保护器。2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理，能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力，以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。4、操作人员每班检查机械的使用情况，发现异常应通知修理工及时维修，

8、操作人员每天应做好日常保养工作，维护保养必须在停机断电后进行，维护保养内容包括：清洁；机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等，应保持机械及加工场地的整洁；对焊机应及时清理焊渣，焊渣不得漏入机体内部，以免造成电路短路。紧固：切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。调整：机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。润滑：保持减速箱润滑油合理的数量，外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。5、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴，成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。6、检查芯轴、档块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正

9、常后，方可作业。7、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定锁的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。8、作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。9、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。10、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。11、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。12、转盘换向时，必须在停稳后进行。13、作业后，应关掉电源，锁好电闸箱。钢筋切断机安全操作规程1、机械的安全必须平稳可靠，表面清洁

10、，润滑良好；钢筋加工场地的电气线路必须埋设，埋设电缆出口的管套应完整，不得有破损，以免漏电而引发安全事故；每一台机械必须安全漏电保护器2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理，能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力，以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。4、操作人员每班检查机械的使用情况，发现异常应通知修理工及时维修，操作人员每天应做好日常保养工作，维护保养必须在停机断电后进行，维护保养内容包括：清洁：机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等，应保持机械及加工场地的整洁；对焊机应及时清理焊渣，焊渣不得漏入机体内部，以免造成电路短路。紧固：切断机刀片螺

11、栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。调整：机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。润滑：保持减速箱润滑油合理的数量，外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。5、机座必须稳固，接送料台面和切刀下部持平，传动部位必须设安全防护罩。6、切刀应裂纹，刀架螺栓紧固，切刀间隙符合要求，空运转各转动部分及轴承正常。7、机械运转正常，方准断料，切料必须使用切刀中下部位。8、禁止超负荷断料，特种钢筋必须使用高硬度刀片，切断多根钢筋总截面应在规定范围内。9、断料时，手和切刀距离不得小于150，切短料不得用手直接送料，必须使用专用工具。10、运转中，严禁用手直接清除切刀附近断头

12、等杂物，钢筋摆动周围和切刀口附近，非操作人员不得停留。11、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，必须停机检修。12、作业后，切断电源，锁好电闸箱，清理场地，整机清理保养。 钢筋调直机安全操作规程1、机械的安全必须平稳可靠，表面清洁，润滑良好；钢筋加工场地的电气线路必须埋设，埋设电缆出口的管套应完整，不得有破损，以免漏电而引发安全事故；每一台机械必须安全漏电保护器。2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理，能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力，以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。4、操作人员每班检查机械的使用情况，发现异常应通知修理工及时

13、维修，操作人员每天应做好日常保养工作，维护保养必须在停机断电后进行，维护保养内容包括：清洁；机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等，应保持机械及加工场地的整洁；对焊机应及时清理焊渣，焊渣不得漏入机体内部，以免造成电路短路。紧固：切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。调整：机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。润滑：保持减速箱润滑油合理的数量，外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。5、作业前，应检查机械及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。6、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留，操作人员在作业时

14、必须距离冷拉中线5米以上。7、夜间工作必须有足够照明设施。8、作业后，应切断电源，锁好电闸箱。塔 机 安 全 操 作 规 程一、作业前，先检查安全装置，漏电保护器是否灵敏、可靠。外观结构、钢丝绳、滑轮是否完好，确认无误后，方可进行操作。二、作业中，应注意力集中，与指挥密切配合。先鸣铃后操作，各控制应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器回置零位，待电机停止运转后，在转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急集，严禁“打反车”。三、多塔作业时，相临塔机必须探寻规定保持安全距离，并依据塔机防碰措施进行操作。四、吊钩距起重臂不得小于1.5米，变幅小车距端头不得小于0.8米。五、严禁超

15、载，不得斜吊重物或类似拔桩作业。六、严禁在塔机工作过程中进行维修作业。七、作业完毕后，将吊钩超过障碍物，各控制开关回置零位，拉闸断电，锁好驾驶室，方可离岗。塔吊安全操作规程1、起重机作业前，应检查机械各项性能。2、起动前重点检查项目应符合下列要求：1）金属结构和工作机构的外观情况正常；2）各安全装置和各指示仪表齐全完好；3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；4）主要部位连接螺栓无松动；5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；6）供电电缆无破损。3、送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。4、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转

16、正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。5、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。6、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位,待电动机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向、突然变速或制动。7、在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。8、动臂式起重机的起升、回转、行走

17、可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的,当载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁变幅。9、提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。10、提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。11、对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。12、装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。13、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。14、采用涡流制动调速系统的起重机，不得

18、长时间使用低速挡或慢就位速度作业。15、作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。16、作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。17、塔机操作人员必须熟悉搭机的基本原理和操作性能，并了解一定的起重常识，具有塔吊的专业操作证，才能上岗操作。18、作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端23m处。19、停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源